養(yǎng)殖區(qū)水泥墩子施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為養(yǎng)殖區(qū)水泥墩子專項施工工程，位于規(guī)?；B(yǎng)殖園區(qū)內(nèi)，主要服務于畜禽欄舍分隔、設備固定及場區(qū)安全防護功能。工程覆蓋養(yǎng)殖區(qū)生產(chǎn)區(qū)、飼料儲存區(qū)、糞污處理區(qū)等6個功能分區(qū)，總計需施工水泥墩子820個，其中承重墩580個（用于設備基礎）、分隔墩240個（用于欄舍隔離）。1.2設計參數(shù)墩體類型規(guī)格（長×寬×高）混凝土強度等級配筋要求應用場景承重墩800×800×1200mmC30雙層雙向Φ12@150料線支架、風機基礎分隔墩600×600×800mmC25單層Φ10@200欄舍隔斷、通道隔離設備墩500×500×600mmC35鋼筋籠Φ14@100水泵、電機固定基礎1.3工程特點環(huán)境特殊性：施工區(qū)域需滿足養(yǎng)殖防疫要求，材料運輸需經(jīng)過消毒通道，施工垃圾日產(chǎn)日清。功能多樣性：墩體需具備承重、抗?jié)B、耐磨特性，部分墩體預埋設備連接件。工期約束性：需配合養(yǎng)殖區(qū)整體建設進度，分3個批次施工，每批次間隔15天。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊核對設計圖紙，重點確認墩體定位坐標、預埋件位置及荷載參數(shù)，形成圖紙會審記錄。技術交底：編制《水泥墩施工工藝手冊》，對施工班組進行三級交底，明確模板安裝偏差（≤3mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等關鍵參數(shù)。測量控制網(wǎng)：建立場區(qū)施工坐標系，使用全站儀布設6個永久控制點，每個墩體位置施放十字控制線。2.2材料準備主材采購：水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告。骨料：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中粗砂（細度模數(shù)2.6-3.0）。鋼筋：HRB400E級螺紋鋼，進場需進行力學性能復試。材料存儲：水泥設置防潮倉庫存放，堆放高度≤10袋，使用期控制在出廠后3個月內(nèi)。砂石料場硬化處理，設置防雨棚，分區(qū)堆放并插牌標識。2.3設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌機JS5002臺墩體混凝土攪拌振動棒Φ50/Φ30各4臺混凝土振搗全站儀TS061臺定位放線鋼模板定制組合式20套墩體成型（含倒角模具）發(fā)電機150kW1臺備用電源2.4現(xiàn)場準備場地處理：施工區(qū)域場地平整，壓實度≥93%，設置2%排水坡度。劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、預制區(qū)，各區(qū)設置排水溝及洗車平臺。臨時設施：搭建工具房（20㎡）、水泥庫房（50㎡）、鋼筋加工棚（30㎡），配備消防器材（4組滅火器、消防沙2m3）。三、施工工藝3.1施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→成品保護3.2關鍵工序操作要點3.2.1基坑開挖使用小型挖掘機開挖，人工修整邊坡，坑底尺寸比設計大100mm（每邊），深度按設計+150mm（墊層厚度）。承重墩基坑采用1:0.5放坡，分隔墩可垂直開挖，坑底鋪設100mm厚級配砂石墊層，平板振搗器振搗3遍。3.2.2鋼筋工程加工制作：鋼筋切斷誤差≤5mm，彎鉤角度偏差≤3°，鋼筋籠采用焊接連接（單面焊10d）。綁扎要求：承重墩鋼筋籠保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距800mm梅花形布置。預埋件（鋼板、螺栓）與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。驗收標準：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距偏差符合GB50204-2015表5.5.3要求，綁扎牢固度用20N·m扭矩扳手檢查。3.2.3模板工程安裝工藝：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，Φ48鋼管加固，對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm。接縫處理：模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側涂刷水性脫模劑（禁止使用廢機油）。垂直度控制：每面模板設置2道斜撐，使用線錘校正，偏差控制在H/1000且≤3mm。3.2.4混凝土工程配合比控制：C30混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（取代率15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）?？?jié)B要求墩體摻加膨脹劑（UEA，摻量8%），坍落度損失控制在1h內(nèi)≤30mm。澆筑工藝：采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層50mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿、無氣泡）。墩頂設置200mm高澆筑帶，終凝前進行二次抹壓，防止收縮裂縫。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7d。冬季施工采用電熱毯+棉被養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。3.3特殊處理措施預埋件施工：設備固定螺栓采用M20×300mm高強螺栓，絲扣部分涂抹黃油后包裹塑料布，螺栓定位誤差≤5mm。施工縫處理：如需留設施工縫，應設置垂直縫并預埋Φ16止水螺桿，下次澆筑前鑿毛并涂刷界面劑。防裂措施：分隔墩每隔15m設置伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青麻絲。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制進場檢驗：水泥：每200t為一批次，檢驗強度、安定性指標。鋼筋：每60t為一批次，檢驗屈服強度、抗拉強度及伸長率。砂石：每400m3為一批次，檢驗含泥量、顆粒級配。不合格處理：建立材料退場臺賬，對復試不合格材料立即標識隔離，24小時內(nèi)清運出場。4.2過程控制三檢制度：自檢：班組對鋼筋間距、模板尺寸等進行100%檢查?；z：工序交接時，下道工序班組檢查上道工序質(zhì)量。專檢：質(zhì)檢員對混凝土坍落度、鋼筋保護層等關鍵項進行抽樣檢查（抽樣率30%）。試驗檢測：混凝土試塊：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，每批次留置3組同條件試塊?；貜棛z測：拆模后對每個墩體進行回彈法強度檢測，推定值≥設計強度95%。4.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法墩體軸線位置±15mm全站儀測量截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺量測（每面2點）垂直度H/1000且≤20mm吊線墜檢查表面平整度8mm2m靠尺+塞尺預埋件位置±10mm鋼尺量測五、安全措施5.1防護體系個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，混凝土作業(yè)佩戴防護眼鏡，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶。臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，夜間設警示燈。5.2專項安全措施用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電箱，每臺設備配備漏電保護器（動作電流≤30mA）。振搗器電纜采用防水型橡套電纜，嚴禁有接頭，操作人員穿絕緣鞋。機械安全：攪拌機搭設防護棚，設置操作規(guī)程牌，開機前檢查離合器、制動器狀態(tài)。模板拆除遵循"先支后拆"原則，嚴禁硬撬、拋擲，堆碼高度≤1.5m。5.3防疫管理人員管控：施工人員憑健康證進場，每日體溫檢測，非施工區(qū)域嚴禁進入。消毒措施：施工車輛進出養(yǎng)殖區(qū)需經(jīng)過車輛消毒池（含氯消毒液，濃度500ppm），工具每日用紫外線消毒1小時。六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注第一批次北區(qū)260個分隔墩12含防疫通道區(qū)域第二批次中區(qū)320個承重墩15同步進行預埋件安裝第三批次南區(qū)240個設備墩10配合設備安裝進度6.2保障措施資源保障：儲備2套備用模板，高峰期投入混凝土工40人（分2班作業(yè)）。進度預警：當實際進度滯后計劃5%時，啟動趕工措施（增加人員、延長作業(yè)時間至夜間20點）。七、成品保護7.1保護措施養(yǎng)護期保護：設置禁行標識，養(yǎng)護期間嚴禁車輛碾壓，墩體表面覆蓋"養(yǎng)護中"警示牌。安裝保護：設備安裝時，墩體頂部鋪設50mm厚木板，避免設備吊裝時撞擊墩體。7.2修補方案表面缺陷：對蜂窩、麻面等缺陷，先鑿除松散混凝土，用C40細石混凝土修補，表面壓光處理。裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.2mm裂縫采用壓力注漿處理。八、驗收標準8.1主控項目混凝土強度：試塊抗壓強度達到設計強度100%以上。結構尺寸：截面尺寸偏差≤5mm，預埋件位置偏差≤10mm。外觀質(zhì)量：表面無孔洞、露筋，蜂窩面積≤0.5%且單個面積≤100cm2。8.