地庫水磨地坪施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程總建筑面積約81376.04㎡，包含地下車庫、輔助用房及居民住宅等，其中地下車庫建筑面積約22600.00㎡，由高跨與低跨兩部分組成。高跨區(qū)域地坪設(shè)計標(biāo)高為-5.2米，低跨區(qū)域?yàn)?6.4米，整體采用水磨石地坪工藝，設(shè)計使用年限15年，滿足地下車庫重載車輛通行、耐磨防滑及美觀要求。1.2設(shè)計參數(shù)地坪結(jié)構(gòu)：基層為C20混凝土墊層（最薄處50mm），內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)；面層為水磨石（水泥與石粒比例1:2.5，石粒粒徑4-12mm）。排水系統(tǒng)：地庫整體排水坡度1%，向排水溝方向找坡；排水溝尺寸300mm×300mm，溝壁采用20mm厚1:2水泥砂漿粉刷，溝底C10混凝土找坡（坡度0.5%），護(hù)角為3×5角鋼，蓋板為重型鑄鐵蓋板。分格設(shè)計：采用1000mm×1000mm正方形分格，銅條分隔（寬10mm、厚3mm），轉(zhuǎn)角處做45°斜角處理。二、施工部署2.1施工分區(qū)與順序分區(qū)劃分：按結(jié)構(gòu)標(biāo)高分為4個施工段，高跨區(qū)域2個段（一區(qū)：21-30軸/K-V軸；二區(qū)：30-46軸/N-Q軸），低跨區(qū)域2個段（三區(qū)：21-33軸/A-K軸；四區(qū)：33-46軸/A-K軸）。施工順序：從3#汽車坡道進(jìn)入，按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”原則推進(jìn)，順序?yàn)橐粎^(qū)→二區(qū)→三區(qū)→四區(qū)，最后澆筑通道及坡道地坪。2.2人員與設(shè)備配置人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1名、施工員2名、質(zhì)檢員1名、測量員1名、專業(yè)水磨石施工班組（每組15人，含技工5人、普工10人）。主要設(shè)備：激光整平儀、平板振搗器、水磨石研磨機(jī)（配備60目、150目、240目砂輪片）、混凝土切割機(jī)、2m靠尺、鐵抹子、銅條固定夾具等。2.3材料準(zhǔn)備水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥（原色水磨石）或白色硅酸鹽水泥（彩色水磨石），同一批次進(jìn)場并復(fù)試合格。骨料：大理石石粒（粒徑4-12mm），含泥量≤1%，顏色均勻；中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%。輔料：銅條（3mm×10mm）、草酸、地板蠟、耐堿礦物顏料（摻量≤水泥重量5%）、環(huán)氧樹脂（用于嵌縫）。三、施工工藝3.1工藝流程基層處理→測量放線→鋼筋綁扎→混凝土墊層澆筑→分格條固定→水磨石面層鋪設(shè)→養(yǎng)護(hù)→研磨拋光→嵌縫處理→打蠟養(yǎng)護(hù)3.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)3.2.1基層處理清理：鑿除基層表面浮漿、雜物及突出部位，用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷界面劑（水泥:水=1:0.4）增強(qiáng)粘結(jié)力。修補(bǔ)：對基層裂縫（寬度≥0.5mm）采用環(huán)氧樹脂砂漿填充，凹陷處用1:3干硬性水泥砂漿找平，平整度誤差≤5mm/2m。3.2.2鋼筋綁扎與混凝土墊層鋼筋網(wǎng)：Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度20mm，采用梅花狀墊塊（間距800mm），綁扎搭接長度≥30d，交點(diǎn)處用鐵絲綁扎牢固?；炷翝仓翰捎肅20商品混凝土（坍落度120±20mm），平板振搗器振搗密實(shí)，激光整平儀找平，表面做粗糙處理（用木抹子拉毛），養(yǎng)護(hù)7天（覆蓋薄膜+灑水）。3.2.3分格條固定彈線：按1000mm×1000mm分格尺寸彈線，銅條交點(diǎn)處預(yù)留5mm縫隙（避免熱脹變形）。安裝：采用“八字角固定法”，銅條下部1/3處鉆孔穿鐵絲，用純水泥漿（摻5%膠水）粘貼，高度比分格條低3-5mm，養(yǎng)護(hù)12小時后檢查垂直度（偏差≤1mm）。3.2.4水磨石面層鋪設(shè)材料拌合：水泥與石粒按1:2.5配比干拌均勻，加水調(diào)制（坍落度2-3cm），彩色區(qū)域先將顏料與水泥干拌（摻量3%-5%），再加入石粒拌合。攤鋪與壓實(shí)：按分格區(qū)域連續(xù)攤鋪，厚度比分格條高5mm，用鐵滾子沿分格條方向碾壓（碾壓次數(shù)≥3遍），直至表面出漿，初凝前用木抹子抹平。3.2.5研磨與拋光養(yǎng)護(hù)試磨：面層澆筑后養(yǎng)護(hù)3天，抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時開始研磨。三次研磨：粗磨（60目砂輪）：去除表層水泥漿，暴露石粒，磨后用同色水泥漿補(bǔ)平孔隙；中磨（150目砂輪）：消除粗磨痕跡，檢查平整度，補(bǔ)漿后養(yǎng)護(hù)2天；細(xì)磨（240目砂輪）：打磨至表面細(xì)膩，用草酸溶液（1:10稀釋）擦洗增亮。拋光：采用高速拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1500r/min）配合拋光膏施工，表面光澤度≥70度。3.2.6嵌縫與打蠟嵌縫：分格縫清理后注入環(huán)氧樹脂（寬度3mm、深度5mm），表面壓平。打蠟：采用固體地板蠟，均勻涂抹后用拋光機(jī)打磨至光亮，形成耐磨保護(hù)層。四、質(zhì)量控制措施4.1主控項(xiàng)目材料驗(yàn)收：水泥、石粒、鋼筋等進(jìn)場需提供合格證及復(fù)試報告，石粒含泥量≤1%，顏料耐堿性能符合規(guī)范?；鶎犹幚恚罕砻嫫秸日`差≤5mm/2m，含水率≤15%，無空鼓、裂縫。面層質(zhì)量：水磨石表面平整光滑，石粒分布均勻，分格條順直（偏差≤1mm），無砂眼、氣泡，抗壓強(qiáng)度≥20MPa，耐磨性≤0.5g/cm2。4.2一般項(xiàng)目排水坡度：1%坡度偏差≤0.2%，排水溝流水通暢，無積水。分格縫：縫寬一致（偏差≤0.5mm），嵌縫飽滿、平整，與地面齊平。外觀：顏色均勻一致，無明顯色差，打蠟后光澤度均勻。五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)用電安全：施工設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），配電箱配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。高空作業(yè)：臨邊洞口設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），佩戴安全帽、安全帶，工具用繩索系掛。防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，油漆、草酸等易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器（每50㎡1組）。5.2文明施工粉塵控制：研磨作業(yè)采用濕法施工，配備吸塵器，PM10濃度≤0.5mg/m3。噪音管理：夜間（22:00-6:00）禁止使用研磨機(jī)等高噪音設(shè)備，晝間噪音≤70dB。成品保護(hù)：施工完成后覆蓋薄膜+木板保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天內(nèi)禁止人員、車輛進(jìn)入。六、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間備注基層處理5第1天第5天含清理、修補(bǔ)鋼筋綁扎7第6天第12天分區(qū)域流水施工混凝土墊層10第13天第22天分4個區(qū)域澆筑分格條固定3第23天第25天水磨石面層鋪設(shè)8第26天第33天每天完成300㎡研磨拋光10第34天第43天粗磨3天、中磨3天、細(xì)磨4天嵌縫及打蠟5第44天第48天驗(yàn)收清理2第49天第50天七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）《水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（J11888-2017）設(shè)計圖紙及變更文件7.2驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程：鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，基層處理及界面劑涂刷。分項(xiàng)工程：混凝土墊層強(qiáng)度、水磨石面層平整度、分格條安裝、研磨拋光質(zhì)量。功能測試：