橋梁涵洞木工專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織木工班組進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核涵洞結(jié)構(gòu)尺寸、模板標(biāo)高及預(yù)留孔洞位置。編制模板專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確蓋板涵、圓管涵等不同結(jié)構(gòu)形式的模板安裝參數(shù)，如蓋板涵臺(tái)身模板垂直度允許偏差≤3mm，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于模板工程的要求，特種作業(yè)人員（如起重機(jī)械操作工）需持證上崗。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1模板材料鋼模板采用6mm厚Q235鋼板定制，面板平整度誤差≤2mm，邊框采用8#槽鋼加固，模板接縫處加設(shè)5mm厚橡膠密封條。蓋板涵側(cè)模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m，配備10%備用模板應(yīng)對(duì)損耗。木模板僅用于異形部位（如八字墻轉(zhuǎn)角），選用18mm厚酚醛覆膜多層板，含水率≤15%，表面平整度≤1mm/m。支撐材料包括Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m）、10cm×10cm方木（間距≤30cm）、M12對(duì)拉螺栓（橫向間距50cm，縱向間距60cm）。1.2.2輔助材料脫模劑采用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；涵洞基礎(chǔ)與模板接觸面鋪設(shè)2mm厚聚乙烯薄膜作為隔離層；密封材料選用泡沫膠條（用于模板拼縫）和玻璃膠（用于邊角密封）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備全站儀（2秒級(jí)）1臺(tái)用于模板軸線及標(biāo)高控制，水準(zhǔn)儀（DS3）1臺(tái)用于模板頂面標(biāo)高測(cè)量，扭矩扳手（0-300N·m）2把用于螺栓緊固力矩檢測(cè)（≥40N·m），手提電鋸（Φ185mm）2臺(tái)用于木模板切割，振動(dòng)棒（Φ50mm）3臺(tái)用于模板拼縫灌漿振搗，25t汽車吊1臺(tái)用于大型模板吊裝。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備模板堆放區(qū)采用C15混凝土硬化（厚度10cm），設(shè)置2%排水坡度，周邊開挖排水溝。鋼模板采用立式插放架存放，木模板架空堆放（離地30cm），覆蓋防雨布。在涵洞軸線兩側(cè)5m處設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用混凝土護(hù)樁（尺寸50cm×50cm×80cm）建立測(cè)量控制網(wǎng)。二、模板設(shè)計(jì)與安裝2.1基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)2.1.1整體式基礎(chǔ)采用組合鋼模板，面板尺寸1.2m×2.4m，橫肋用5#角鋼，豎肋用10cm方木，支撐系統(tǒng)為滿堂腳手架。沿涵洞軸線每10m設(shè)置一道沉降縫，模板中間夾2cm厚瀝青木板，深入基礎(chǔ)底面以下50cm。安裝時(shí)先立側(cè)模后固定端模，側(cè)模底部采用Φ16鋼筋錨固件（間距1.5m）與地基連接，模板內(nèi)側(cè)焊接5cm高混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度。2.1.2圓管涵管基模板弧形模板采用定制鋼模（半徑R=管外徑+2cm），每節(jié)長1.5m，接口處用螺栓連接，內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚EVA泡沫條密封。支撐方式采用“井”字形鋼管支架，橫向間距80cm，縱向間距1m，頂部用可調(diào)頂托與模板龍骨連接。2.2臺(tái)身模板安裝2.2.1蓋板涵臺(tái)身測(cè)量放線時(shí)在基礎(chǔ)頂面彈出臺(tái)身軸線、內(nèi)邊線及模板控制線，每5m設(shè)置一道標(biāo)高控制線。模板組拼采用“先內(nèi)后外、分層安裝”工藝，第一層安裝至1.5m高度，第二層至臺(tái)帽底，接縫處采用企口連接。支撐體系內(nèi)側(cè)立桿間距90cm，設(shè)雙向水平桿（步距1.5m），掃地桿距地面20cm；外側(cè)設(shè)斜撐（與地面夾角60°），每2m設(shè)一道拋撐，與路基邊坡錨固。對(duì)拉螺栓穿Φ50mmPVC套管，兩端加設(shè)5cm×5cm×1cm鋼墊片。2.2.2八字墻模板異形模板采用1:1比例放大樣制作木模板，背面用5cm×10cm方木做肋，間距25cm。在墻身轉(zhuǎn)角處設(shè)置定位角鋼（∠50×5），用全站儀校核八字墻張開角度（設(shè)計(jì)值75°），偏差≤0.5°。2.3蓋板模板安裝2.3.1預(yù)制蓋板模板底模采用20cm厚C20混凝土臺(tái)面，表面鋪設(shè)5mm厚鋼板，涂刷脫模劑后覆蓋塑料薄膜。側(cè)模與底模通過M10螺栓連接，外側(cè)設(shè)鋼管支撐，兩端安裝可調(diào)節(jié)斜撐控制蓋板預(yù)拱度（按跨度的1/500設(shè)置）。端模預(yù)留吊裝孔模板（Φ100mmPVC管），位置偏差≤10mm。2.3.2現(xiàn)澆蓋板模板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距80cm×80cm，橫桿步距1.2m，設(shè)置剪刀撐（每4跨一道）。模板標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高+2cm預(yù)抬，考慮混凝土澆筑沉降量。接縫處理采用“海綿條+玻璃膠”雙重密封，拼縫高低差≤1mm。三、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1荷載計(jì)算恒載包括模板自重（鋼模0.75kN/m2，木模0.5kN/m2）、混凝土自重（24kN/m3）、鋼筋自重（1.5kN/m3）；活載包括施工人員及設(shè)備荷載（2.5kN/m2）、振搗荷載（2.0kN/m2）。驗(yàn)算荷載按基本組合×1.35系數(shù)進(jìn)行立桿穩(wěn)定性計(jì)算。3.2立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算以蓋板涵臺(tái)身模板為例，立桿采用Φ48×3.5mm鋼管（截面積A=489mm2，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm），計(jì)算長度L0=1.5m（橫桿步距），長細(xì)比λ=L0/i=95.0，查規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.62。單立桿承載力N=φ×A×f=0.62×489×205=62.5kN，實(shí)際荷載Nk=12.3kN＜62.5kN，滿足要求。3.3支撐系統(tǒng)構(gòu)造掃地桿縱橫向連續(xù)設(shè)置，距地面≤20cm；水平剪刀撐每3層橫桿設(shè)置一道，與立桿夾角45°~60°；立桿基礎(chǔ)鋪設(shè)5cm厚木板（面積≥0.2m2），地基承載力≥100kPa；可調(diào)頂托伸出長度≤30cm，頂部設(shè)10cm×10cm方木。四、模板拆除4.1拆除條件側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（常溫下澆筑后24h），且能保證表面及棱角不因拆除受損時(shí)拆除；底模需在蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通過同條件試塊抗壓試驗(yàn)確定），且齡期≥7d時(shí)拆除；承重模板需監(jiān)理工程師簽署拆模令后方可拆除。4.2拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，依次拆除八字墻側(cè)模、臺(tái)身側(cè)模、蓋板底模、支撐系統(tǒng)，最后清理模板配件。拆除時(shí)嚴(yán)禁拋擲模板，大型鋼模采用吊車吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在模板重心位置）。4.3拆除后處理對(duì)變形模板進(jìn)行調(diào)直（采用20t液壓千斤頂），面板局部凹陷處用原子灰修補(bǔ)后打磨平整。鋼模板涂刷防銹漆后入庫存放，木模板切除破損部分后裁切為短料備用。拆模后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。五、質(zhì)量控制措施5.1過程控制要點(diǎn)每道模板工序完成后，采用全站儀復(fù)核軸線偏差（允許值±5mm），水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高（允許值±10mm）。用塞尺檢查模板拼縫（允許間隙≤1mm），雨后檢查是否滲漏。每日班前檢查立桿垂直度（允許偏差≤1/200）、螺栓緊固力矩（≥40N·m）。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法模板標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測(cè)量（每5m一點(diǎn)）截面尺寸+5，-3鋼尺量測(cè)（每側(cè)3點(diǎn)）表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰模板高差2塞尺檢查預(yù)埋件位置10鋼尺量測(cè)5.3常見問題處理模板變形采用“冷矯正法”調(diào)直，局部焊接加固；接縫漏漿時(shí)填塞泡沫膠條后外側(cè)用玻璃膠密封；標(biāo)高偏差通過可調(diào)頂托調(diào)整，超差部分鑿除后采用高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)。六、安全保證措施6.1高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。工人佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)5cm厚木板（腳手板兩端用12#鐵絲固定）。6.2模板吊裝安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍。模板吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。大型模板采用兩點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)位置在模板1/4和3/4處），起吊至離地面30cm時(shí)暫停檢查穩(wěn)定性。6.3用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具（電鋸、振搗棒）使用前檢查絕緣電阻（≥1MΩ），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。6.4消防安全木工加工區(qū)設(shè)置2個(gè)5kg干粉滅火器，每20m設(shè)置1個(gè)消防水桶。模板堆放區(qū)與明火作業(yè)點(diǎn)保持≥10m安全距離，嚴(yán)禁在模板存放區(qū)吸煙。焊接作業(yè)時(shí)配備接火斗，作業(yè)后清理火星隱患。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1噪聲控制木工機(jī)械（電鋸、砂輪機(jī)）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間控制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜間施工。對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備定期維護(hù)，加裝減震墊（如振動(dòng)棒電機(jī)）。7.2粉塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，木工加工區(qū)安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑20m）。廢棄木屑及時(shí)清理，裝袋運(yùn)至指定棄渣場，嚴(yán)禁隨意焚燒。7.3廢水處理模板清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，沉淀池每月清淤一次。油料庫房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜），防止油污滲漏污染土壤。7.4固廢處理廢舊模板分類回收，鋼模板交廢品回收站，木模板粉碎后用于路基填料。施工垃圾（如泡沫膠條、玻璃膠瓶）集中收集，由環(huán)保部門定期清運(yùn)。八、雨季施工措施8.1防雨措施模板堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板+鋼管架），高度≥2.5m。已安裝模板覆蓋塑料薄膜，接縫處用膠帶密封。雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，立桿基礎(chǔ)出現(xiàn)沉降時(shí)及時(shí)用可調(diào)頂托調(diào)整。8.2排水措施基坑周邊開挖截水溝（寬30cm，深40cm），設(shè)置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備Φ100mm污水泵（揚(yáng)程≥10m）。模板安裝前清除基礎(chǔ)表面積水，撒干水泥吸干表面水分。8.3防滑措施腳手架立桿底部鋪設(shè)5cm厚木板，表面釘防滑條（間距20cm）。作業(yè)人員穿防滑鞋，跳板滿鋪并綁扎牢固，雨后及時(shí)清掃腳手板上的泥漿。九、應(yīng)急預(yù)案9.1模板坍塌事故現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資：20t液壓千斤頂2臺(tái)、Φ50mm鋼管20根、急救箱1個(gè)（含繃帶、消毒液等）。發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并設(shè)置警戒區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織搶險(xiǎn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人制定加固方案，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。9.2高處墜落事故作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。發(fā)生墜落時(shí)，立即將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查傷勢(shì)并撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場，由安全工程師調(diào)查事故原因。9.3火災(zāi)事故木工加工區(qū)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即使用干粉滅火器撲救，火勢(shì)較大時(shí)撥打119，并組織人員疏散，切斷現(xiàn)場電源，移走周邊易燃物。十、施工進(jìn)度計(jì)劃10.1工期安排計(jì)劃工期為6月15日至12月31日，具體施工順序如下：6月15日-7月30日：K25+915（1-3.0）、K28+416.8（1-2.02.0）、K28+634（1-6.0*4.5）6月15日-10月30日：K24+086（2-*）7月30日-10月15日：K25+620（1-3.0）、K25+436（1-）、K25+306.5（1-4.0*3.0）10月15日-12月31日：K25+174（1-2.0）、K25+030（1-4.0）10.2保證措施組織上成立涵洞施工專項(xiàng)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，配備專職安全員1名、質(zhì)檢員1名。技術(shù)上優(yōu)化模板安裝工藝，采用“分層分段”施工法，減少工序銜接時(shí)間。人力上投入木工20人、鋼筋工15人、混凝土工10人，實(shí)行兩班制（8:00-20:00）。物資上提前儲(chǔ)備模板（滿足3個(gè)涵洞同時(shí)施工用量），混凝土由拌和站集中供應(yīng)，保證連續(xù)澆筑。十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11.1模板安裝驗(yàn)收模板安裝完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、接縫嚴(yán)密性等，驗(yàn)收合格簽署《模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)行混凝土澆筑。11.2模板拆除驗(yàn)收模板拆除后，檢查混凝土表面質(zhì)量（蜂窩、麻面、裂縫等），實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)構(gòu)尺寸（允許