料倉煤倉襯板施工方案一、工程概況本工程為料倉煤倉襯板安裝項目，主要針對300MW至660MW燃煤機(jī)組配套的原煤倉進(jìn)行內(nèi)襯改造。施工范圍包括倉體下部錐形段及圓倉部分1米高度區(qū)域，采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）板材作為主要襯里材料，通過低摩擦系數(shù)（0.05-0.1）和高自潤滑性解決濕煤粉粘結(jié)堵倉問題。施工內(nèi)容涵蓋舊襯板拆除、基層處理、新襯板安裝及質(zhì)量驗收等全流程作業(yè)，預(yù)計提升煤倉利用率至100%，降低清倉成本約40%。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主襯材料選用厚度15-20mm的UHMWPE板材，其物理機(jī)械性能需滿足：分子量：≥350萬密度：0.93-0.94g/cm3拉伸強(qiáng)度：≥30MPa沖擊強(qiáng)度（缺口）：≥100kJ/m2摩擦系數(shù)：≤0.1（對鋼材）使用溫度范圍：-20℃至80℃（二）輔助材料固定系統(tǒng)：采用沉頭膨脹螺栓（M10×80mm不銹鋼材質(zhì)）配合丁腈橡膠墊圈，每平方米用量不少于14條密封材料：硅酮耐候密封膠（耐溫-40℃至150℃）基層處理材料：噴砂磨料（銅礦砂，粒度0.5-1.5mm）、環(huán)氧底漆（干膜厚度≥60μm）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，編制專項施工方案并進(jìn)行三級技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場放樣，確定板材切割尺寸，繪制排版圖（考慮2×10??/℃的溫度膨脹系數(shù)）對板材進(jìn)行預(yù)處理：使用等離子切割設(shè)備按排版圖加工，邊緣倒45°坡口（深度為板厚的1/3）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)：倉內(nèi)采用滿堂腳手架（φ48×3.5mm鋼管），立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m倉外搭設(shè)雙排腳手架，作業(yè)層滿鋪5cm厚木腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿腳手架驗收合格后懸掛"驗收合格證"，荷載限制≤2kN/m2安全設(shè)施：安裝防墜器（承載能力≥15kN）及安全母繩（φ12mm錦綸材質(zhì)）設(shè)置防爆型照明燈具（36V安全電壓），照度≥50lux配備四合一氣體檢測儀（檢測范圍：O?0-30%VOL，CO0-1000ppm）（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途等離子切割機(jī)LGK-1002臺板材切割沖擊鉆GBH2-28D4臺鉆孔作業(yè)噴砂設(shè)備PZ-6001套基層處理扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固超聲波測厚儀TT3001臺板材厚度檢測四、施工流程（一）舊襯板拆除采用風(fēng)鎬（工作壓力0.6MPa）逐層剝離舊襯板，嚴(yán)禁整體敲擊倉壁結(jié)構(gòu)拆除物通過吊裝孔運出，分類堆放（可回收金屬與建筑垃圾分開處理）清理倉底積煤，使用高壓水槍（8MPa）沖洗倉壁表面（二）基層處理表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬灰白色）表面粗糙度控制在50-80μm（使用粗糙度儀檢測）缺陷修復(fù)：對倉壁凹陷處采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）焊接飛濺物打磨平整，焊瘤高度≤0.5mm底漆施工：噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60-80μm）間隔4小時（25℃條件下）后進(jìn)行附著力測試（劃格法≥5MPa）（三）襯板安裝排版原則：采用"由下至上、由內(nèi)向外"的安裝順序板材接縫呈45°錯縫排列，避免十字形接縫縱向接縫與倉壁母線平行，徑向偏差≤3mm固定工藝：鉆孔：使用硬質(zhì)合金鉆頭（φ10.5mm），孔深≥80mm植入膨脹螺栓：螺栓頭低于板面1-2mm，扭矩控制在25-30N·m密封處理：接縫處填充密封膠，膠縫寬度5-8mm，厚度3-5mm特殊部位處理：錐形段與圓筒段過渡區(qū)：采用漸變式排版，單塊板材最大變形量≤5°落料點區(qū)域：增設(shè)雙層襯板（總厚度30mm），螺栓間距加密至200mm（四）質(zhì)量驗收外觀檢查：板面平整，接縫間隙≤0.5mm螺栓緊固無松動，密封膠表面光滑連續(xù)性能測試：摩擦系數(shù)檢測：使用便攜式摩擦儀現(xiàn)場測試，結(jié)果≤0.12沖擊試驗：1kg重錘從1m高度自由落體沖擊板面，無裂紋整體驗收：進(jìn)行滿倉試驗（加載至設(shè)計容量的80%），觀察卸料流暢度連續(xù)運行72小時，記錄堵倉次數(shù)（應(yīng)≤1次/24h）五、安裝標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求（一）板材安裝精度平面度：≤2mm/2m（使用2m靠尺檢查）接縫平整度：≤0.3mm（用塞尺檢測）位置偏差：單塊板材≤5mm，累積偏差≤10mm（二）螺栓固定規(guī)范板材厚度（mm）橫向間距（mm）縱向間距（mm）邊緣距離（mm）15200300≥5020250350≥60（三）膨脹縫設(shè)置在倉體每10米高度設(shè)置環(huán)向膨脹縫，寬度10mm，填充彈性橡膠條（邵氏硬度60±5）六、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定點高出作業(yè)面≥1.5m）倉內(nèi)設(shè)置安全母繩（φ12mm，破斷拉力≥20kN），每人一繩獨立連接腳手架作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）（二）有限空間作業(yè)實行"雙人監(jiān)護(hù)"制度，倉內(nèi)作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員保持實時通訊強(qiáng)制通風(fēng)：采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）進(jìn)行持續(xù)通風(fēng)，每2小時檢測倉內(nèi)氧氣含量（≥19.5%）動火作業(yè)辦理許可證，配備2臺ABC型干粉滅火器（4kg/臺），設(shè)置防火毯（1.5m×1.5m）（三）應(yīng)急準(zhǔn)備編制專項應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）在倉外設(shè)置應(yīng)急集合點，配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明時間≥90min）每日施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周組織一次應(yīng)急演練七、質(zhì)量控制要點材料進(jìn)場檢驗：每批次板材需提供出廠合格證及第三方檢測報告，抽樣進(jìn)行沖擊強(qiáng)度測試過程控制點：基層處理：每日施工前檢查噴砂表面清潔度螺栓緊固：使用扭矩扳手逐點檢測，合格率要求100%溫度控制：環(huán)境溫度低于5℃時停止膠黏劑施工，高于35℃時采取遮陽措施質(zhì)量記錄：建立"一倉一檔"質(zhì)量檔案，包含隱蔽工程驗收記錄、檢測報告等12項資料八、使用與維護(hù)（一）初期使用首次裝料需達(dá)到倉容的2/3后靜置24小時，再進(jìn)行卸料前3個月控制物料含水量≤8%，落料高度≤3m建立運行臺賬，記錄物料溫度、濕度及堵倉情況（二）日常維護(hù)每周檢查：螺栓有無松動（扭矩衰減≤10%）板材表面有無劃傷（深度≤2mm可繼續(xù)使用）每季度進(jìn)行：接縫密封膠完整性檢查襯板磨損量測量（允許最大磨損量3mm）年度檢測：摩擦系數(shù)測試板材厚度超聲波掃描（每10m2一個測點）（三）故障處理故障類型原因分析處理方法局部粘結(jié)密封膠失效清除粘結(jié)物，重新打膠密封螺栓松動振動疲勞更換螺栓并增加防松墊圈板材變形溫度超標(biāo)局部更換并加強(qiáng)通風(fēng)降溫九、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督施工班組8分2個班組（拆除組4人，安裝組4人）（二）進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備5腳手架驗收舊板拆除7基層處理完成襯板安裝15錐形段完工驗收調(diào)試3滿倉測試合格（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)符合《火力發(fā)電廠煤倉襯板技術(shù)條件》DL/T1570-2016滿足設(shè)計