地庫水磨石地坪專項施工方案一、材料準備（一）主體材料水泥：采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，根據(jù)地庫設(shè)計要求選用顏色，淺色面層使用白水泥，深色面層使用硅酸鹽水泥。同一批次地面需使用同一廠家、同一批號水泥，確保色澤均勻。水泥進場時需提供出廠合格證及檢測報告，進場后進行抽樣復(fù)試，安定性和抗壓強度合格后方可使用。石粒：選用硬度≥6.5級的白云石或大理石碎石，粒徑分為4-6mm、6-8mm、8-10mm、10-14mm四個規(guī)格，按3:3:2:2比例混合使用。石粒含泥量≤1%，表面無風化、無雜質(zhì)，使用前經(jīng)5mm孔徑篩網(wǎng)過篩，用清水沖洗至水中無明顯渾濁后，按顏色分類堆放，覆蓋防雨布防止污染。分格條：地庫主通道采用1.2mm厚H62黃銅條，規(guī)格為10mm×1200mm，每米重量≥0.11kg，預(yù)先在距端部50mm處鉆φ2mm固定孔；停車位及次要區(qū)域采用3mm厚浮法玻璃條，寬度10mm，長度按分格尺寸定制。銅條安裝前需用調(diào)直器校正，直線度偏差≤1mm/m。顏料：采用氧化鐵系礦物顏料，摻量控制在水泥重量的3%-6%（淺色）或8%-12%（深色），同一色號需使用同一批次產(chǎn)品。顏料進場后進行耐光性測試（暴曬72小時色差ΔE≤3），使用前與水泥干拌均勻，密封存放有效期不超過7天。（二）輔助材料草酸：工業(yè)級晶體草酸，純度≥99.6%，使用時按1:5比例加水稀釋成草酸溶液。地板蠟：采用水性聚氨酯蠟，固含量≥25%，附著力等級≤1級，耐磨性（Taber耐磨儀）≥500轉(zhuǎn)/0.5g。界面劑：水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，抗壓強度≥20MPa，與基層粘結(jié)強度≥1.5MPa。養(yǎng)護劑：丙烯酸乳液養(yǎng)護劑，固含量≥30%，成膜時間≤4小時，保水率≥90%。二、工具準備（一）主要施工設(shè)備水磨石機：配備10HP三相異步電機，轉(zhuǎn)速1450r/min，磨盤直徑500mm，配備60#、120#、240#、400#金剛石磨塊。強制式攪拌機：容量500L，攪拌葉片線速度1.8m/s，每批次攪拌時間≥90秒。激光整平儀：水平精度±0.5mm/3m，配備5米鋁合金刮尺。真空吸水機：吸力≥20kPa，吸水寬度500mm。切縫機：配備φ150mm金剛石鋸片，切割深度可調(diào)范圍0-50mm。（二）輔助工具測量工具：5m鋼卷尺（精度±1mm）、2m靠尺（直線度≤0.5mm）、激光投線儀（精度±1mm/10m）。手工工具：鐵抹子（刃口平整度≤0.3mm）、木抹子（表面無毛刺）、橡膠錘（重量500g）、銅條定位卡具、30kg滾筒（表面硬度HRC50）。檢測工具：回彈儀（測區(qū)強度換算值≥25MPa）、邵氏硬度計（表面硬度≥75HD）、防滑測試儀（摩擦系數(shù)≥0.6）。三、作業(yè)條件（一）基層處理要求結(jié)構(gòu)面驗收：地庫底板混凝土強度達到C30以上，表面平整度偏差≤5mm/2m，裂縫寬度≤0.2mm?；鶎颖砻嫘柽M行拉毛處理，采用1:1水泥砂漿甩漿，甩漿密度≥200點/m2，養(yǎng)護7天后粘結(jié)強度≥0.8MPa。管線預(yù)埋：所有穿樓板管線（給水管、消防管、橋架等）已安裝完畢，管根采用膨脹防火密封膠封堵，高出基層表面50mm。排水溝、集水井等構(gòu)筑物完成防水施工，閉水試驗（24小時滲漏量≤0.05L/m2）合格。環(huán)境準備：地庫通風系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，施工期間環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%。出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍（壓力≥8MPa）及三級沉淀池。（二）技術(shù)準備深化設(shè)計：根據(jù)地庫平面圖紙進行分格設(shè)計，主通道分格尺寸為6m×6m，停車位按2.5m×5.3m分格，陰陽角處設(shè)置45°斜向分格條（長度300mm）。樣板施工：在地下一層選定20m2樣板區(qū)，按正式施工工藝制作樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收確認色澤、分格、平整度等標準后方可大面積施工。技術(shù)交底：對施工班組進行三級交底，重點明確銅條安裝垂直度（≤1mm/m）、石粒漿鋪設(shè)厚度（15±2mm）、磨光遍數(shù)（不少于4遍）等關(guān)鍵參數(shù)。四、施工工藝流程（一）基層處理（工期占比10%）清理鑿毛：采用機械銑刨機清除基層浮漿，銑刨深度3-5mm，露出新鮮骨料。局部油污采用10%火堿溶液涂刷，靜置30分鐘后用高壓水槍沖洗，PH值測試達到7-8。缺陷修補：對表面蜂窩、麻面采用無收縮修補砂漿（抗壓強度≥40MPa）填補，修補面積≥0.5m2時設(shè)置伸縮縫。界面處理：噴涂水泥基界面劑，用量0.3kg/m2，采用十字交叉法噴涂，確保覆蓋率100%，表干后（≥2小時）進行下道工序。（二）分格條安裝（工期占比15%）彈線定位：根據(jù)深化圖紙彈出分格墨線，主通道偏差≤2mm，采用全站儀校核軸線，每50m設(shè)置控制樁。銅條固定：沿墨線內(nèi)側(cè)鋪設(shè)1:2水泥砂漿（稠度50mm），厚度8mm，將銅條嵌入砂漿中，用鐵絲穿過固定孔與基層鋼筋連接，調(diào)整垂直度后用靠尺臨時固定。玻璃條安裝：采用專用膠槍注入建筑硅酮密封膠（寬度5mm），將玻璃條粘貼于墨線上，相鄰玻璃條接縫間隙≤0.5mm，用膠帶臨時固定24小時。養(yǎng)護保護：分格條安裝完成后灑水養(yǎng)護3天，每天灑水次數(shù)≥3次，表面覆蓋塑料薄膜保濕。（三）石粒漿鋪設(shè)（工期占比20%）配合比控制：按水泥:石粒=1:1.8（體積比）攪拌，每立方米石粒漿水泥用量420kg，水灰比0.55±0.02。采用強制式攪拌機攪拌，先干拌30秒，再加水攪拌90秒，出機坍落度控制在60±5mm。結(jié)合層施工：涂刷1:0.4水泥漿（摻5%界面劑），用量0.2kg/m2，隨刷隨鋪石粒漿，間隔時間≤30分鐘。鋪設(shè)振搗：按分格區(qū)域依次鋪設(shè)石粒漿，厚度比分格條高3mm，采用30kg振動滾筒（頻率50Hz）往復(fù)滾壓3遍，邊角處用橡膠錘敲擊密實，確保石粒分布均勻（外露面積≥60%）。表面收光：待石粒漿初凝（手指按壓陷深2-3mm）時，用鐵抹子分三遍壓光，第一遍橫向搓平，第二遍縱向壓實，第三遍收光消除抹痕，表面平整度偏差≤2mm/2m。（四）磨光處理（工期占比30%）試磨判斷：養(yǎng)護7天后進行試磨，以60#磨石機研磨30秒無石粒脫落為合格標準。粗磨（60#磨石）：磨至分格條外露1-2mm，石粒清晰可見，表面平整度≤3mm/2m。磨后清理表面，用同色水泥漿（摻5%顏料）填補砂眼、氣孔，養(yǎng)護2天。細磨（120#磨石）：磨至表面光滑，無明顯磨痕，分格條平整。邊角處采用手提式磨石機（功率1.5kW）研磨，圓弧半徑≥5mm。精磨（240#→400#）：先采用240#磨石研磨至表面反光，再用400#磨石精磨，磨后表面光澤度≥60GU（光澤儀60°角測量）。（五）結(jié)晶處理（工期占比15%）草酸清洗：均勻涂刷5%草酸溶液，用量0.2kg/m2，靜置10分鐘后用200#磨石濕磨，直至表面出現(xiàn)水泥原色，用清水沖洗至pH值6-7。結(jié)晶硬化：采用單盤結(jié)晶機（配重80kg）配合結(jié)晶粉（主要成分SiO?≥90%）研磨，轉(zhuǎn)速150r/min，每平米研磨時間≥5分鐘，表面硬度達到莫氏硬度≥6級。打蠟養(yǎng)護：分兩遍涂刷水性地板蠟，第一遍干燥4小時后打磨（400#砂紙），第二遍蠟層厚度≥0.1mm，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏（≥24小時）。五、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目基層處理：表面平整度≤4mm/2m，空鼓面積≤5%（單個空鼓直徑≤200mm）。材料性能：水泥復(fù)試抗壓強度≥42.5MPa，石粒含泥量≤1%，顏料耐光性等級≥8級。面層質(zhì)量：與基層粘結(jié)強度≥1.2MPa（拉拔試驗），表面無裂紋（觀察法+裂縫測寬儀），分格條平直度≤1mm/m。（二）一般項目項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺縫格平直度≤2mm/5m拉5m線+鋼直尺相鄰板塊高差≤0.5mm鋼直尺+塞尺光澤度≥70GU（60°角）光澤度儀（每50m21點）耐磨性≤0.1g/1000轉(zhuǎn)Taber耐磨儀（荷重500g）（三）功能驗收防滑性能：干態(tài)摩擦系數(shù)≥0.6，濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.5（擺式摩擦儀測定）。耐污性：醬油、機油污染24小時后，擦拭殘留污漬面積≤5%。排水坡度：按設(shè)計要求0.5%-1%，潑水試驗無積水（積水深度≤5mm，面積≤0.1m2）。六、安全文明施工（一）安全防護機械安全：磨石機安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，操作人員佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）。粉塵控制：磨光作業(yè)配備移動式除塵設(shè)備（風量≥3000m3/h），粉塵濃度≤2mg/m3。防火措施：施工現(xiàn)場每500m2設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳），油漆、草酸等危險品單獨存放（與火源距離≥10m）。（二）文明施工噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用磨石機等高噪聲設(shè)備。廢水處理：磨光廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。成品保護：已完工區(qū)域采用5mm厚EVA泡沫板覆蓋，通道處鋪設(shè)3mm厚鋼板（承載力≥5kN/m2）。七、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置（人）基層處理5銑刨、修補、界面處理8分格條安裝7彈線、銅條/玻璃條固定、養(yǎng)護12石粒漿鋪設(shè)10攪拌、鋪設(shè)、振搗、收光15磨光處理15粗磨、細磨、精磨、補漿10結(jié)晶處理8酸洗、結(jié)晶、打蠟6驗收整改5清理、修補、功能測試4（注：總工期50天，可根據(jù)面積大小調(diào)整作業(yè)面，采用分區(qū)流水施工）八、質(zhì)量通病防治空鼓防治：基層含水率控制在8%-12%，界面劑涂刷后30分鐘內(nèi)鋪設(shè)石粒漿，滾筒滾壓重疊寬度≥1/3。石粒顯露不均：攪拌時采用"先干拌后濕拌"工藝，石粒漿鋪設(shè)后表面撒粒徑8-10mm石粒（用量0.5kg/m2），人工補粒。分格條脫落：銅條固定鐵絲埋入深度≥20mm，玻璃條粘貼前清理表面油污，密封膠施工溫度≥10℃。表面劃痕：磨光時按"由粗到細"順序，禁止跳級研磨；結(jié)晶處理采用專用百潔墊，轉(zhuǎn)速≤200r/min。色差控制：水泥、顏料一次性采購足量，石粒漿攪拌采用電子計量（精度±1%），每天開工前制作色板對比。九、成品保護措施養(yǎng)護期保護：鋪設(shè)完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，7天