電動汽車充電站施工方案（GB/T50966-2024版）一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織電氣工程師、結構工程師及施工技術人員進行圖紙會審，重點核查以下內(nèi)容：充電站等級劃分：根據(jù)場地條件確定為二級充電站，設置10臺60kW直流快充樁及20臺7kW交流慢充樁，充電區(qū)禁止設置在地下室或半地下室。電力容量核算：總計算負荷=（10×60kW×0.6）+（20×7kW×0.35）=427kW，配置500kVA油浸式變壓器，預留15%容量冗余。接地系統(tǒng)設計：采用聯(lián)合接地體，水平接地體選用60×6mm鍍鋅扁鋼，垂直接地體采用50×50×5mm鍍鋅角鋼（長度2.5m），接地電阻要求≤4Ω。技術交底編制專項施工技術文件，明確關鍵工藝參數(shù)：電纜敷設彎曲半徑≥12倍電纜直徑，交流樁電纜選用YJV-0.6/1kV-4×6mm2阻燃C類電纜，直流樁選用YJV-0.6/1kV-4×25mm2電纜。充電樁基礎混凝土強度等級C30，預埋件采用M12地腳螺栓，外露長度150mm，基礎平整度偏差≤5mm。充電區(qū)雨棚高度≥4.5m，采用鋼結構框架+耐力板材質(zhì)，抗風載等級≥0.55kN/m2。（二）材料與設備準備材料驗收標準充電樁設備：外殼防護等級IP54，具備防漏電、過溫、過壓保護功能，直流樁輸出電壓范圍200-1000V，支持GB/T27930-2015通信協(xié)議。電纜與電氣元件：電纜絕緣電阻測試≥500MΩ，絕緣層無破損；斷路器分斷能力≥10kA，具備三段式保護（瞬時、短延時、長延時）；浪涌保護器Imax≥40kA（8/20μs波形）。土建材料：商品混凝土坍落度180±20mm，鋼筋抗拉強度≥300MPa，接地極采用熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。施工設備配置電氣施工工具：萬用表、500V兆歐表、接地電阻測試儀（四極法）、電纜識別儀。土建施工工具：混凝土攪拌機、振動棒（功率1.1kW）、水準儀（精度±3mm/km）、激光投線儀。安全防護設備：絕緣手套（試驗電壓3kV）、絕緣靴（擊穿電壓≥15kV）、安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、4kg干粉滅火器（ABC型）。（三）現(xiàn)場準備場地規(guī)劃功能分區(qū)：劃分充電區(qū)（500㎡）、設備區(qū)（150㎡）、輔助區(qū)（150㎡），各區(qū)設置1.8m高圍擋分隔，采用藍白相間彩鋼板。材料堆放：電纜盤放置區(qū)設置防滾動支架，距動火點≥10m；水泥、砂石堆放設置防雨棚（高度2.5m），地面硬化處理（C20混凝土，厚度100mm）。臨時用電：設置二級配電箱，采用TN-S系統(tǒng)，配置250A總斷路器+63A分路斷路器，漏電保護動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電源接入點確認與供電部門協(xié)同確定接入方案：高壓接入：采用10kV專線供電，電纜型號YJV22-8.7/15kV-3×70mm2，敷設方式直埋（埋深0.7m）+穿管（MPP管Φ150mm）。低壓配電：設置GGD型配電柜，配置智能無功補償裝置（補償后功率因數(shù)≥0.95），出線回路采用密集型母線槽（額定電流630A）。二、主要施工流程（一）土建工程基礎施工基坑開挖：采用機械開挖+人工清底，直流樁基礎尺寸800×800×1000mm，邊坡坡度1:0.5，基坑底部鋪設100mm厚級配砂石墊層（壓實系數(shù)≥0.93）。鋼筋綁扎：基礎內(nèi)配Φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距200×200mm），保護層厚度50mm，綁扎點采用梅花式布置，每個交點用20#鐵絲雙股綁扎?；炷翝仓翰捎帽盟蜐仓?，振搗時間15-20s/點，表面抹平壓光，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，試塊抗壓強度≥30MPa（28d標養(yǎng)）。場地硬化與排水充電區(qū)地面采用C30混凝土，厚度200mm，內(nèi)配Φ10mm鋼筋（間距150mm），表面切縫（間距5m，深度60mm），坡度1.5%（坡向排水溝）。排水溝采用U型預制混凝土槽（寬300mm，深200mm），坡度0.5%，溝內(nèi)設置Φ100mmHDPE排水管，接入市政雨水系統(tǒng)前設格柵井（網(wǎng)孔尺寸10×10mm）。（二）電氣工程電力管線施工電纜溝開挖：深度0.8m，寬度0.6m，溝壁采用MU10磚砌筑（240mm厚），溝底鋪設100mm厚C15混凝土墊層，內(nèi)敷設Φ80mmCPVC管（管間間距50mm）。電纜敷設：采用電動卷揚機牽引（牽引力≤3kN），電纜在橋架內(nèi)分層敷設（動力電纜在上，控制電纜在下），每隔1.5m設置固定支架，轉彎處增設防渦流措施（采用非磁性材料支架）。電纜頭制作：剝切絕緣層時保留半導電阻水層20mm，采用冷縮式終端頭（3M品牌），屏蔽層接地線采用16mm2銅纜，與接地干線螺栓連接（扭矩值25N·m）。設備安裝變壓器安裝：基礎型鋼水平度偏差≤1mm/m，器身檢查時環(huán)境溫度≥0℃，絕緣油色譜分析總烴≤10μL/L，安裝后沖擊接地電阻≤4Ω。充電樁安裝：采用膨脹螺栓固定（M12×150mm，4組/臺），垂直度偏差≤1.5mm/m，交流樁安裝高度1.4-1.6m（操作面板中心），直流樁與車位間距≥0.5m。二次回路接線：控制電纜采用RVVP-2×1.5mm2屏蔽電纜，端子排接線牢固（單股導線彎圈方向與螺栓擰緊方向一致），每個端子連接導線不超過2根，屏蔽層單端接地。（三）配套設施施工消防系統(tǒng)每2臺充電樁配置2具4kg干粉滅火器，放置于專用箱內(nèi)（距地面1.5m），消防沙池（2m3）設置在設備區(qū)角落，配備鐵鏟2把、消防桶2個。充電區(qū)設置消防應急照明（連續(xù)照明時間≥90min），疏散指示標志間距≤20m，箭頭指向最近出口，應急廣播系統(tǒng)功率≥3W，覆蓋所有區(qū)域。智能化系統(tǒng)安裝200萬像素網(wǎng)絡攝像頭（紅外夜視距離≥50m），存儲設備硬盤容量≥4TB（H.265編碼），支持移動偵測報警。部署充電樁管理系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程啟停、功率調(diào)節(jié)、故障診斷功能，數(shù)據(jù)上傳間隔≤15s，平臺響應時間≤3s。車位引導屏采用LED點陣顯示（P10模組），實時顯示空閑車位數(shù)量，支持語音播報（音量50-110dB）。三、技術要求與質(zhì)量控制（一）電氣安裝技術要求供配電系統(tǒng)三相負荷不平衡度≤10%，中性線電流≤25%相線電流，諧波畸變率：電壓≤5%，電流≤20%。充電樁專用回路配置獨立斷路器（直流樁63A/3P，交流樁32A/1P+N），出線端裝設剩余電流保護器（動作電流30mA，分斷時間≤0.1s）。計量裝置采用智能電表（精度等級0.5S），具備峰谷分時計量功能，通信接口支持RS485（MODBUS-RTU協(xié)議）。接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，保護接地線（PE）與中性線（N）嚴格分開，PE線截面：相線≤16mm2時與相線相同，相線16-35mm2時取16mm2。接地網(wǎng)采用網(wǎng)狀結構，水平接地體埋深0.8m，垂直接地體間距5m（三角形布置），連接采用放熱焊接（焊點搭接長度≥100mm），焊后涂防銹漆+銀粉漆。雷雨季節(jié)前測試接地電阻，干燥土壤區(qū)域可添加降阻劑（電阻率≤5Ω·m），測試時C極探針距接地極40m，P極探針距20m，搖表轉速120r/min。（二）質(zhì)量控制措施過程檢驗隱蔽工程驗收：電纜溝回填前檢查電纜標識、防護措施，接地裝置焊接后檢查焊點質(zhì)量，填寫《隱蔽工程驗收記錄》并附影像資料。分項工程測試：電纜敷設后測試絕緣電阻（≥500MΩ）、相位連續(xù)性；充電樁安裝后測試保護接地連續(xù)性（阻抗≤0.1Ω）、急停按鈕動作可靠性（響應時間≤0.5s）。試塊檢測：混凝土試塊每50m3留置1組（3塊），28d抗壓強度≥30MPa，同條件養(yǎng)護試塊強度達到75%以上方可拆模。質(zhì)量通病防治電纜故障：敷設前進行導通測試，避免機械損傷；轉彎處設置導向輪，防止過度彎曲；直埋段每隔50m設置標識樁，注明電纜型號、走向。接地不良：接地極采用機械鉆孔深埋（≥2.5m），土壤電阻率高時采用深井接地（直徑150mm，深度30m）；定期檢查接地端子緊固度，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時處理。混凝土裂縫：控制水灰比≤0.55，澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，高溫季節(jié)采取遮陽措施，避免表面溫度梯度＞25℃/d。四、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全防護措施電氣安全高壓作業(yè)執(zhí)行“兩票三制”，設置安全圍欄（高度1.2m），懸掛“止步，高壓危險！”標識牌，配備專職監(jiān)護人。臨時用電實行“三級配電兩級保護”，配電箱門配鎖，防雨防塵，出線電纜采用五芯線（PE線黃綠雙色），不得有接頭。焊接作業(yè)時，下方設置接火斗（鋪防火毯），清除周圍可燃物，作業(yè)后30min內(nèi)復查有無火種，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距動火點≥10m。高空作業(yè)雨棚安裝搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固，設置1.2m高防護欄桿+18cm高擋腳板。作業(yè)人員系雙鉤安全帶（靜負荷測試≥15kN），工具用繩索系牢，禁止上下拋擲物料，遇6級以上大風停止高空作業(yè)。（二）文明施工要求現(xiàn)場管理材料堆放整齊，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），水泥罐罐口封閉，砂石料堆放高度≤1.5m，散料采取覆蓋措施。施工道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），設置洗車槽（長5m，寬3m），配備高壓水槍（壓力≥8MPa），車輛出場前沖洗輪胎。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機、振搗棒等設備采取減振措施，夜間施工辦理許可手續(xù)，設置降噪圍擋（隔聲量≥25dB）。環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總容積5m3）處理后排入市政管網(wǎng)，油料庫房設置防滲池（采用HDPE膜，厚度1.5mm），防止?jié)B漏污染土壤。建筑垃圾分類存放，可回收物（鋼筋、電纜頭）回收率≥90%，危險廢物（廢機油、廢油漆）交由有資質(zhì)單位處置，簽訂危廢處置協(xié)議。五、驗收標準與流程（一）竣工資料要求技術文件施工圖紙、設計變更及洽商記錄（簽字蓋章齊全）；材料設備合格證、檢測報告、3C認證證書（復印件加蓋供應商公章）；隱蔽工程驗收記錄、電氣測試記錄（絕緣電阻、接地電阻、通電試驗）；消防驗收意見書、防雷裝置檢測報告（由第三方檢測機構出具）。功能測試報告連續(xù)充電24h測試：設備運行穩(wěn)定，無過熱（溫升≤40K）、異響，充電量誤差≤2%；保護功能測試：模擬漏電（30mA）、過壓（270V）、過流（1.2倍額定電流），保護裝置動作時間≤0.1s；通信功能測試：遠程啟停響應時間≤5s，數(shù)據(jù)上傳成功率≥99%，故障報警準確率100%。（二）現(xiàn)場驗收內(nèi)容外觀檢查充電樁安裝牢固，垂直度偏差≤1.5mm/m，表面無劃痕、變形；電纜橋架、保護管無變形，接地標識清晰（黃綠雙色漆，寬度15mm）；警示標志齊全，包括“當心觸電”“禁止煙火”“充電樁操作說明”等，安裝位置醒目（高度1.5-1.8m）。性能測試接地電阻測試：采用四極法，測量值≤4Ω；電能質(zhì)量測試：電壓偏差±5%，頻率偏差±0.5Hz，三相電壓不平衡度≤2%；計量精度測試：采用標準源法，誤差≤±1%（符合1.0級電表要求）。整改與復驗對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題（如接地電阻超標、接線錯誤等），出具《整改通知書》，明確整改期限（一般≤7d），整改完成后組織復驗，直至全部合格。（三）運營準備人員培訓對運維人員進行專業(yè)培訓，內(nèi)容包括：充電樁操作規(guī)程（開機、充電、停機流程）；常見故障排除（如充電中