干硬性混凝土水渠施工方案一、工程概況本工程為農(nóng)業(yè)灌溉干硬性混凝土水渠施工項(xiàng)目，渠道全長5.2公里，設(shè)計(jì)流量3.5立方米/秒，采用梯形斷面結(jié)構(gòu)，渠底寬2.0米，邊坡比1:1.25，渠深1.8米，設(shè)計(jì)縱坡1/3000。渠道主體采用C30干硬性混凝土澆筑，設(shè)計(jì)抗折強(qiáng)度不低于5.0MPa，28天齡期抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上。工程區(qū)域地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深3.5米，沿線需穿越3處低洼地帶及2處鄉(xiāng)村道路，施工環(huán)境復(fù)雜，需重點(diǎn)控制混凝土配合比設(shè)計(jì)、模板安裝精度及伸縮縫處理質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)渠道斷面尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、伸縮縫間距（每15米設(shè)置一道）及排水設(shè)施位置。編制施工技術(shù)交底文件，明確干硬性混凝土特殊施工要求。配合比設(shè)計(jì)：委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行C30干硬性混凝土配合比試驗(yàn)，確定基準(zhǔn)配合比為水泥360kg/m3、砂726kg/m3、碎石1197kg/m3、水170kg/m3，摻加萘系減水劑0.8%（以膠凝材料總量計(jì)），砂率37%，水灰比0.47，維勃稠度控制在25-35秒?，F(xiàn)場(chǎng)試拌時(shí)根據(jù)砂石含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整施工配合比，每工作班至少檢測(cè)2次砂石含水率。測(cè)量放樣：采用全站儀建立導(dǎo)線控制網(wǎng)，每隔50米設(shè)置一個(gè)渠道中心樁及高程樁，使用水準(zhǔn)儀控制渠底高程，允許偏差±20mm。邊坡放樣采用坡度尺實(shí)時(shí)校核，確保邊坡比符合設(shè)計(jì)要求。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購：水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣送檢。骨料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，有機(jī)質(zhì)含量合格。外加劑：采用高效減水劑，減水率≥15%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢測(cè)其pH值、密度及水泥適應(yīng)性。材料存儲(chǔ)：水泥存儲(chǔ)于防雨防潮倉庫，堆放高度不超過10袋，出廠超過3個(gè)月的水泥需重新檢驗(yàn)；砂石料場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，設(shè)置分隔墻分倉存放，配備防雨棚及排水設(shè)施。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械：攪拌設(shè)備：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，配套電子計(jì)量系統(tǒng)，精度控制在±2%以內(nèi)。運(yùn)輸設(shè)備：5m3混凝土罐車4輛，罐體內(nèi)安裝緩凝劑噴灑裝置。振搗設(shè)備：插入式振搗棒（φ50mm）6臺(tái)，平板振搗器2臺(tái)，振動(dòng)碾（1.5t）1臺(tái)。模板系統(tǒng)：定制鋼模板（長2.0m，厚3mm），配套φ48mm鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。設(shè)備調(diào)試：施工前對(duì)攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)精度，確保所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除渠道沿線雜草、樹根及障礙物，平整施工便道寬度4.5m，壓實(shí)度達(dá)到90%以上?；娱_挖：采用挖掘機(jī)分層開挖，深度超過2m時(shí)設(shè)置1:1放坡，機(jī)械開挖預(yù)留20cm保護(hù)層由人工清理，基底壓實(shí)度≥93%，采用環(huán)刀法每200m檢測(cè)1次。排水系統(tǒng)：在渠道兩側(cè)開挖30cm×30cm排水溝，每隔50m設(shè)置集水井，配備潛水泵排除基坑積水，確保地下水位低于基底50cm以下。三、施工工藝（一）模板工程模板制作：鋼模板采用Q235鋼板冷彎成型，面板平整度誤差≤2mm/m，邊框焊接加強(qiáng)肋，每塊模板設(shè)置4個(gè)吊裝孔。模板接縫采用企口式設(shè)計(jì)，拼裝后縫隙≤1mm。安裝流程：基底驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)5cm厚C15混凝土墊層，平整度誤差控制在±5mm。采用“先渠底后渠坡”的安裝順序，模板底部采用10cm×10cm方木找平，使用鋼管斜撐（間距1.2m）及對(duì)拉螺栓（φ12mm，間距80cm）固定，對(duì)拉螺栓外套PVC管以便拆除。模板安裝完成后，檢查其高程、軸線及垂直度，允許偏差分別為±10mm、±15mm、3mm/m，采用全站儀進(jìn)行復(fù)核。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后（通過同條件試塊確定），按照“先支后拆、后支先拆”原則拆除，拆除時(shí)避免硬撬損傷混凝土表面，模板拆除后及時(shí)清理并涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）。（二）混凝土工程攪拌與運(yùn)輸：攪拌程序：砂+水泥+碎石干拌30秒→加水及外加劑濕拌90秒，總攪拌時(shí)間≥120秒。每盤攪拌量不超過攪拌機(jī)額定容量的80%。運(yùn)輸控制：混凝土罐車運(yùn)輸時(shí)間≤45分鐘，運(yùn)輸過程中罐車保持3-5轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前快速轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)混凝土維勃稠度，超出25-35秒范圍時(shí)，通過調(diào)整減水劑摻量進(jìn)行修正（增減幅度≤0.2%）。澆筑施工：澆筑順序：采用分段分層澆筑，每段長度15m，分層厚度30cm，從渠道下游向上游推進(jìn)，施工縫留在伸縮縫位置。布料方式：混凝土自由下落高度≤2m，使用鐵鍬平倉，嚴(yán)禁拋擲混凝土造成骨料分離。渠底與渠坡交界處采用人工補(bǔ)料，確保邊角充實(shí)。振搗工藝：采用“插入式振搗為主，平板振搗為輔”的方式，插入式振搗棒移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間15-20秒，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止；渠底表面采用平板振搗器縱橫各振搗1遍，隨后用刮杠找平，木抹子搓毛，表面平整度誤差≤5mm/2m。伸縮縫施工：切縫時(shí)機(jī)：混凝土澆筑后24-36小時(shí)（抗壓強(qiáng)度1-5MPa），采用液壓切縫機(jī)切割，縫寬20mm，深度80mm（為混凝土厚度的1/3）。切縫前標(biāo)記縫位，確保順直。填縫處理：清除縫內(nèi)雜物及浮渣，干燥后填塞20mm厚聚苯乙烯泡沫板，頂部預(yù)留15mm深凹槽，采用水泥瀝青砂漿（水泥:瀝青=1:0.8）嵌縫，表面壓光后覆蓋養(yǎng)護(hù)。（三）養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間禁止行人車輛通行。高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）增設(shè)遮陽棚，低溫季節(jié)（氣溫＜5℃）采取覆蓋棉被保溫措施，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：每500m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），另制作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度及28天強(qiáng)度。試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度控制在20±2℃，相對(duì)濕度≥95%。（四）回填工程渠道混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行土方回填，采用分層回填碾壓法，每層虛鋪厚度30cm，使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%?；靥钔亮线x用粉質(zhì)黏土，含水率控制在最優(yōu)含水率±2%，回填時(shí)從渠道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，避免單側(cè)回填造成結(jié)構(gòu)位移。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥、砂石、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證，水泥按批次檢驗(yàn)安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度；砂石檢驗(yàn)含泥量、級(jí)配及表觀密度；外加劑檢驗(yàn)減水率及pH值，不合格材料嚴(yán)禁使用。存儲(chǔ)管理：建立材料臺(tái)賬，實(shí)行“先進(jìn)先出”制度，水泥存儲(chǔ)期不超過3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后方可降級(jí)使用。（二）過程控制混凝土攪拌：每工作班檢查2次攪拌時(shí)間、計(jì)量精度，每臺(tái)班制作1組混凝土拌合物性能試塊（檢測(cè)維勃稠度、密度），確保干硬性混凝土和易性符合施工要求。澆筑監(jiān)控：安排質(zhì)檢員全程旁站，記錄混凝土澆筑時(shí)間、振搗部位及人員，對(duì)出現(xiàn)的蜂窩、麻面等缺陷及時(shí)采用同配比水泥砂漿修補(bǔ)，深度超過5mm的缺陷需進(jìn)行返工處理。幾何尺寸檢測(cè)：使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器，每100m檢測(cè)渠道軸線偏差、底高程、斷面尺寸及邊坡坡度，允許偏差符合表1規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法軸線偏差±20mm全站儀測(cè)中心線渠底高程±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量斷面尺寸±30mm鋼尺量測(cè)邊坡坡度±5%設(shè)計(jì)值坡度尺檢查表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：混凝土表面平整、色澤一致，無露筋、蜂窩、裂縫等缺陷，伸縮縫順直，填縫飽滿。強(qiáng)度要求：28天齡期混凝土抗壓強(qiáng)度合格率100%，抗折強(qiáng)度≥5.0MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。滲漏檢測(cè)：渠道充水試驗(yàn)水位達(dá)到設(shè)計(jì)水深的2/3，浸泡24小時(shí)后觀測(cè)滲漏量，允許滲漏量≤0.2m3/(m·d)。五、安全措施（一）施工機(jī)械安全設(shè)備管理：制定機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備的傳動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩，電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA）。定期檢查：每工作班檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，重點(diǎn)檢查鋼絲繩磨損度、制動(dòng)裝置靈敏度及液壓系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。（二）高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：渠道邊坡施工時(shí)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，設(shè)置密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點(diǎn)牢固可靠。臨時(shí)通道：沿渠道外側(cè)修建寬度1.0m的施工便道，采用C20混凝土硬化，便道外側(cè)設(shè)置排水溝，確保雨天通行安全。（三）用電安全臨時(shí)用電：施工用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，配電箱接地電阻≤4Ω。夜間施工：施工現(xiàn)場(chǎng)安裝LED投光燈（照度≥50lux），照明線路采用絕緣導(dǎo)線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁私拉亂接電線。（四）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及應(yīng)急車輛，定期組織觸電、坍塌事故應(yīng)急演練。防汛措施：雨季施工期間，渠道兩側(cè)排水溝加深至50cm，集水井配備大功率潛水泵（揚(yáng)程≥10m），儲(chǔ)備編織袋2000條，用于應(yīng)急擋水。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為90天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段（1-10天）：完成圖紙會(huì)審、材料采購、設(shè)備調(diào)試及場(chǎng)地平整?；娱_挖階段（11-20天）：采用挖掘機(jī)分段開挖，人工清理基底。模板安裝階段（21-35天）：渠底模板與渠坡模板同步安裝，日進(jìn)度350m。混凝土澆筑階段（36-70天）：配置2個(gè)作業(yè)班組，日澆筑量≥150m3，確保45天內(nèi)完成主體施工。養(yǎng)護(hù)及回填階段（71-85天）：混凝土養(yǎng)護(hù)與土方回填平行作業(yè)?？⒐を?yàn)收階段（86-90天）：完成資料整理及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。七、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，運(yùn)輸車輛必須沖洗輪胎后方可出場(chǎng)；砂石