柳河大街柏油路面施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核道路平面線形、縱坡、橫坡及結(jié)構(gòu)層厚度等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核與加密，建立施工控制網(wǎng)，確保道路中線、高程及寬度符合設(shè)計(jì)要求。1.2材料準(zhǔn)備瀝青混合料：采用AC-13C型細(xì)粒式瀝青混凝土作為上面層，AC-20C型中粒式瀝青混凝土作為中面層，AC-25C型粗粒式瀝青混凝土作為下面層。瀝青選用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，其針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)需符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）要求?；鶎硬牧希夯鶎硬捎?0cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石，集料級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。底基層材料：底基層采用20cm厚級(jí)配碎石，集料壓碎值不大于30%，顆粒組成應(yīng)符合設(shè)計(jì)級(jí)配范圍。其他材料：透層油采用乳化瀝青PC-2型，粘層油采用乳化瀝青PC-3型，封層采用ES-2型稀漿封層。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備以下主要施工機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行全面檢查調(diào)試，確保性能良好：瀝青攤鋪機(jī)2臺(tái)（ABG8620型）雙鋼輪壓路機(jī)3臺(tái)（CC624型）膠輪壓路機(jī)2臺(tái)（XP301型）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機(jī)1臺(tái)（DT1600型）振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)（YZ20J型）裝載機(jī)3臺(tái)（ZL50GN型）灑水車2輛（8m3）瀝青灑布車1輛（5m3）銑刨機(jī)1臺(tái)（W2000型）平地機(jī)1臺(tái)（PY180G型）1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工范圍內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。對(duì)原地面進(jìn)行碾壓處理，壓實(shí)度不小于90%。劃分施工段落，每段長(zhǎng)度控制在500m左右，設(shè)置臨時(shí)交通導(dǎo)改設(shè)施，確保施工期間交通順暢。二、主要施工工藝流程2.1路基施工清表與碾壓：清除地表雜草、腐殖土及建筑垃圾，開挖臨時(shí)排水溝。采用振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)原地面進(jìn)行碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。路基填筑：采用分層填筑法，每層松鋪厚度不大于30cm，采用水平分層、縱向分段、由低到高的方式填筑。碾壓時(shí)遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”的原則，碾壓速度控制在3-4km/h。路基整形：填筑完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行路基整形，控制好路基寬度、高程及橫坡。路基表面平整度采用3m直尺檢查，允許偏差不大于15mm。2.2底基層施工級(jí)配碎石拌合：采用集中廠拌法，嚴(yán)格控制集料級(jí)配和含水率。拌合時(shí)含水率應(yīng)比最佳含水率高0.5-1.0%，以補(bǔ)償運(yùn)輸和攤鋪過程中的水分損失。攤鋪與碾壓：采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)控制在1.25-1.35之間。攤鋪完成后，先用平地機(jī)初步整平，再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度（≥96%）。養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。2.3基層施工水泥穩(wěn)定碎石拌合：采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，水泥劑量控制在5%±0.5%，拌合時(shí)間不少于90s。拌合料的含水率應(yīng)比最佳含水率高1.0-1.5%。攤鋪與碾壓：采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，兩幅之間搭接寬度為30cm，前后間距不大于10m。碾壓時(shí)先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，再振動(dòng)碾壓4-6遍，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍。碾壓完成后，壓實(shí)度應(yīng)≥98%，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。切縫與養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行切縫，縫間距5-6m，縫寬5mm，深8cm。采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)。2.4瀝青面層施工2.4.1透層、粘層與封層施工透層：基層施工完成后，噴灑透層油，用量控制在0.7-1.5L/m2。噴灑后應(yīng)滲入基層5mm以上，若不能滿足要求，應(yīng)補(bǔ)灑透層油。封層：透層油完全滲透后，進(jìn)行稀漿封層施工，厚度為6mm。稀漿封層混合料的拌合時(shí)間為30-60s，攤鋪速度控制在1.5-3.0km/h。粘層：在中面層與上面層之間噴灑粘層油，用量控制在0.3-0.6L/m2。噴灑后應(yīng)均勻覆蓋下層表面，不得有空白或積液現(xiàn)象。2.4.2下面層施工（AC-25C）瀝青混合料拌合：控制拌合溫度在160-180℃，拌合時(shí)間為45-60s。油石比控制在4.0-4.5%，馬歇爾穩(wěn)定度不小于8kN。運(yùn)輸與攤鋪：采用自卸車運(yùn)輸，車廂底部涂刷隔離劑。攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在2-4m/min，松鋪系數(shù)為1.20-1.25。攤鋪溫度不低于150℃。碾壓：初壓溫度不低于140℃，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度2-3km/h；復(fù)壓溫度不低于120℃，采用膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，速度3-4km/h；終壓溫度不低于100℃，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度3-5km/h。碾壓完成后，厚度為8cm，壓實(shí)度≥96%。2.4.3中面層施工（AC-20C）施工工藝與下面層基本相同，松鋪系數(shù)為1.18-1.23，攤鋪溫度不低于150℃，初壓溫度不低于140℃，復(fù)壓溫度不低于120℃，終壓溫度不低于100℃。厚度為6cm，壓實(shí)度≥96%。2.4.4上面層施工（AC-13C）瀝青混合料拌合：控制拌合溫度在165-185℃，油石比控制在4.5-5.0%，馬歇爾穩(wěn)定度不小于8kN。運(yùn)輸與攤鋪：采用自卸車運(yùn)輸，覆蓋篷布保溫。攤鋪機(jī)采用非接觸式平衡梁控制厚度，攤鋪速度控制在2-3m/min，松鋪系數(shù)為1.15-1.20。攤鋪溫度不低于160℃。碾壓：初壓溫度不低于150℃，雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍；復(fù)壓溫度不低于130℃，雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4遍；終壓溫度不低于110℃，雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍。碾壓完成后，厚度為4cm，壓實(shí)度≥98%，平整度（σ）≤1.2mm。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。主要材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率如下：瀝青：每批次檢驗(yàn)針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)。集料：每2000m3檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、壓碎值、含泥量等指標(biāo)。水泥：每200t檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)。水穩(wěn)碎石：每2000m3檢驗(yàn)級(jí)配、水泥劑量、含水量等指標(biāo)。3.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：每天施工前對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保道路中線、高程及寬度符合設(shè)計(jì)要求。拌合質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合料的配合比、拌合時(shí)間及溫度，每臺(tái)班至少檢驗(yàn)3次拌合料的級(jí)配和含水量。攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪機(jī)連續(xù)、均勻、不間斷攤鋪，避免中途停頓。專人檢查攤鋪厚度、平整度及橫坡，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)參數(shù)。碾壓質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制碾壓溫度、速度及遍數(shù)，確保壓實(shí)度符合要求。碾壓方向由低到高，確保壓實(shí)均勻，無明顯輪跡。3.3質(zhì)量檢測(cè)基層檢測(cè)：每200m檢測(cè)1組壓實(shí)度，每1000m2檢測(cè)1組7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。瀝青面層檢測(cè)：每1000m2檢測(cè)1組壓實(shí)度，每500m檢測(cè)1組厚度，每200m檢測(cè)1組平整度。外觀檢測(cè)：表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無裂縫、松散、油包、推移等缺陷。接縫應(yīng)平順，無明顯跳車現(xiàn)象。四、安全保證措施4.1安全教育與培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。施工機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定停放，夜間設(shè)置警示燈。臨時(shí)用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。4.3交通安全保障采用半幅施工半幅通車的交通組織方式，設(shè)置臨時(shí)隔離護(hù)欄和交通導(dǎo)向標(biāo)志。安排專人指揮交通，夜間設(shè)置爆閃燈和反光標(biāo)志。施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須減速慢行，嚴(yán)禁超速行駛。4.4消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，每50m設(shè)置1組滅火器（2具4kg干粉滅火器）。易燃材料（如瀝青、柴油等）應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置消防沙池。焊接作業(yè)時(shí)，必須清理周圍易燃物，配備專人監(jiān)火。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用硬化處理，每天灑水降塵不少于3次。材料運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，嚴(yán)禁超載和遺撒。水泥穩(wěn)定碎石拌合站設(shè)置封閉料倉，拌合設(shè)備安裝除塵裝置。5.2噪音控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行高噪音作業(yè)。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，減少噪音排放。在施工區(qū)域周邊設(shè)置隔音屏障，降低噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。5.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水。生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管網(wǎng)。5.4固體廢棄物處理施工垃圾分類回收，可回收利用的材料（如鋼筋、木材等）進(jìn)行回收再利用。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)處理。廢棄瀝青混合料采用現(xiàn)場(chǎng)再生或運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1總體進(jìn)度安排本工程總工期為180天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：15天路基施工階段：30天底基層施工階段：20天基層施工階段：30天瀝青面層施工階段：45天附屬工程施工階段：25天竣工驗(yàn)收階段：15天6.2進(jìn)度保證措施合理劃分施工段落，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，確保設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，避免因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。提前做好材料采購計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)，避免因材料短缺導(dǎo)致停工。建立進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度例會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問題。七、應(yīng)急預(yù)案7.1雨季施工預(yù)案提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工計(jì)劃，避免在雨天進(jìn)行瀝青面層施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和集水井，配備抽水設(shè)備，及時(shí)排除雨水。水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備防雨布，遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋未碾壓的混合料。雨后復(fù)工前，對(duì)路基和基層進(jìn)行晾曬處理，確保含水率符合要求后方可繼續(xù)施工。7.2瀝青混合料供應(yīng)中斷預(yù)案與瀝青拌合站建立應(yīng)急聯(lián)系機(jī)制，確保在拌合站出現(xiàn)故障時(shí)，能及時(shí)從備用拌合站調(diào)運(yùn)混合料。施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足夠的瀝青混合料，當(dāng)供應(yīng)中斷時(shí)間預(yù)計(jì)超過1小時(shí)時(shí)，立即停止攤鋪，設(shè)置橫向接縫。對(duì)已攤鋪未碾壓的混合料，及時(shí)組織人力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行碾壓，確保質(zhì)量不受影響。7.3機(jī)械設(shè)備故障預(yù)案配備必要的機(jī)械設(shè)備備用零件，對(duì)易損部件進(jìn)行提前儲(chǔ)備。建立機(jī)械設(shè)備維修小組，對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行及時(shí)搶修，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用。當(dāng)主要施工設(shè)備（如攤鋪機(jī)、壓路機(jī)）出現(xiàn)故障時(shí)，立即啟動(dòng)備用設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）執(zhí)行，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：路基：壓實(shí)度≥90%，平整度≤15mm/3m，縱斷高程±20mm，中線偏位≤30mm。底基層：壓實(shí)度≥96%，平整度≤12mm/3m，厚度偏差±15mm，寬度±50mm?；鶎樱簤簩?shí)度≥98%，平整度≤10mm/3m，厚度偏差±10mm，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。瀝青面層：壓實(shí)度≥96%（下面層、中面層）、≥98%（上面層），平整度≤1.2mm（σ），厚度偏差±5mm，滲水系數(shù)≤300ml/min（上面層）。8.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收：分部工程所含分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理工程師組織分部工程驗(yàn)收。單位工程驗(yàn)收：?jiǎn)挝还こ趟植抗こ倘?/p>