井下鋼帶打頂支護(hù)施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程位于XX煤礦-350m水平運(yùn)輸大巷，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度800m，凈斷面規(guī)格為4.5m×3.2m（寬×高），采用錨網(wǎng)索+鋼帶聯(lián)合支護(hù)形式。本次施工段為K2+150~K2+350，穿越巖層主要為砂質(zhì)泥巖與細(xì)粒砂巖互層，巖層傾角12°~15°，普氏硬度系數(shù)f=4~6。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，該段存在局部裂隙發(fā)育帶，最大涌水量0.8m3/h，瓦斯?jié)舛?.3%~0.5%，屬低瓦斯礦井。1.2支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)支護(hù)類型規(guī)格參數(shù)布置方式材質(zhì)要求鋼帶16MnSi材質(zhì)，長(zhǎng)4.2m×寬120mm×厚6mm，孔距800mm沿巷道走向鋪設(shè)，間距800mm屈服強(qiáng)度≥345MPa錨桿Φ22×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼間排距800mm×800mm，梅花形布置抗拉強(qiáng)度≥500MPa錨索Φ17.8×6300mm鋼絞線間排距1600mm×1600mm，每排2根破斷力≥260kN金屬網(wǎng)10#鐵絲編織，網(wǎng)格100mm×100mm搭接長(zhǎng)度100mm，雙絲雙扣綁扎絲徑≥3.5mm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工措施并進(jìn)行三級(jí)交底，留存簽字記錄測(cè)量部門提前標(biāo)定巷道中線、腰線，每隔50m設(shè)置一組臨時(shí)控制點(diǎn)對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證率100%2.2設(shè)備材料準(zhǔn)備2.2.1主要施工設(shè)備MQT-130/3.2型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)2臺(tái)（備用1臺(tái)）ZYJ-400/280型液壓錨索張拉機(jī)1臺(tái)JQZ-200/40型氣動(dòng)切割鋸1臺(tái)QBZ-80型真空電磁起動(dòng)器2臺(tái)2m3/min移動(dòng)式空壓機(jī)1臺(tái)激光指向儀2臺(tái)（備用1臺(tái)）2.2.2材料儲(chǔ)備要求鋼帶進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書，每批次抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)錨桿、錨索按設(shè)計(jì)規(guī)格提前加工，螺紋段長(zhǎng)度誤差≤±5mm樹脂錨固劑選用CK2350型超快硬樹脂，保質(zhì)期內(nèi)使用材料堆放實(shí)行"三標(biāo)"管理（標(biāo)示名稱、規(guī)格、數(shù)量），碼放高度不超過1.5m2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前清理巷道雜物，平整底板，確保作業(yè)空間≥2.8m安裝風(fēng)水管路，主管路采用Φ108mm無縫鋼管，支管采用Φ50mm高壓膠管設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，配備2臺(tái)BQW25-50型潛水泵（一用一備）安裝KJF2000型瓦斯傳感器，報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%三、施工工藝3.1施工流程交接班安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿眼→安裝錨桿→鋪設(shè)鋼帶→安裝錨索→掛網(wǎng)連接→支護(hù)質(zhì)量檢查→下一循環(huán)3.2關(guān)鍵工序操作3.2.1臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，選用3根Φ108mm×6m無縫鋼管，配合10#槽鋼吊環(huán)吊環(huán)間距800mm，用2根Φ20mm螺栓固定在永久支護(hù)錨桿上前探梁伸出長(zhǎng)度1.2~1.5m，末端下墊200mm×200mm×50mm木墊板移設(shè)前探梁時(shí)必須執(zhí)行"先支后拆"原則，空頂距離≤200mm3.2.2錨桿施工鉆孔作業(yè)：采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配Φ28mm雙翼鉆頭，孔深2450mm±50mm鉆孔方向與巖面夾角≥75°，幫部錨桿向外側(cè)偏10°~15°鉆孔完成后用高壓風(fēng)清孔，確?？變?nèi)無巖粉積水錨固安裝：每孔裝入2卷CK2350型樹脂藥卷，用錨桿桿體緩緩?fù)迫肟椎讛嚢钑r(shí)間20~30s，等待1min后上緊托盤螺母采用扭矩扳手檢測(cè)預(yù)緊力，要求≥300N·m，不合格必須重新補(bǔ)打3.2.3鋼帶安裝鋼帶鋪設(shè)前檢查巷道輪廓，超挖部位用M10水泥砂漿找平將鋼帶緊貼巖面，確?？孜慌c錨桿眼對(duì)齊，偏差≤50mm鋼帶接頭處重疊長(zhǎng)度≥200mm，用雙錨桿固定托盤采用12mm厚碟形鋼板，尺寸150mm×150mm，確保與鋼帶密貼3.2.4錨索施工鉆孔工藝：使用Φ28mm中空鉆頭，鉆孔深度6350mm±50mm采用"兩次清孔"工藝，首次鉆孔后清孔30s，裝藥前二次清孔張拉作業(yè)：每孔裝入3卷CK2350樹脂藥卷，攪拌時(shí)間≥40s等待15min后進(jìn)行張拉，初始張拉力160kN，持荷30s采用應(yīng)力分散型錨索結(jié)構(gòu)，每根錨索配3個(gè)碟形托盤3.3支護(hù)作業(yè)循環(huán)采用"三八"制作業(yè)制，每個(gè)循環(huán)進(jìn)度1.6m，循環(huán)作業(yè)時(shí)間控制：打眼作業(yè)：120min（含臨時(shí)支護(hù)）安裝錨桿：90min鋼帶鋪設(shè)：40min錨索施工：80min質(zhì)量檢查：30min循環(huán)輔助：40min四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目錨桿支護(hù)質(zhì)量錨固力：頂部≥150kN，幫部≥120kN，抽檢頻率10%預(yù)緊扭矩：≥300N·m，每班檢測(cè)不少于3組孔深誤差：0~+50mm，角度偏差≤5°錨索支護(hù)質(zhì)量張拉應(yīng)力：160~180kN，測(cè)力計(jì)讀數(shù)誤差≤±5%外露長(zhǎng)度：150~250mm，切斷后用防腐油脂涂抹錨固段長(zhǎng)度：≥1800mm，采用聲波檢測(cè)儀抽檢4.2一般項(xiàng)目鋼帶鋪設(shè)平整，無明顯彎曲，與巖面間隙≤50mm金屬網(wǎng)搭接牢固，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，不得有松動(dòng)現(xiàn)象支護(hù)間距偏差：±100mm，排距偏差：±50mm錨桿角度：與巷道輪廓線夾角≥75°，局部允許±3°調(diào)整4.3質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行"三檢制"驗(yàn)收制度：班組自檢：每循環(huán)結(jié)束后填寫《支護(hù)質(zhì)量檢查表》質(zhì)檢員復(fù)檢：對(duì)錨桿預(yù)緊力、錨索應(yīng)力進(jìn)行抽樣檢測(cè)監(jiān)理驗(yàn)收：每50m進(jìn)行一次分項(xiàng)工程驗(yàn)收，留存影像資料五、安全技術(shù)措施5.1頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，使用2.5m長(zhǎng)專用敲幫問頂工具空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，特殊情況必須采取臨時(shí)木垛支護(hù)發(fā)現(xiàn)頂板離層超過50mm時(shí)，立即停止作業(yè)，采取補(bǔ)打錨索加固措施安裝頂板離層儀，每50m設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每天觀測(cè)記錄一次5.2瓦斯管理施工面配備2臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)儀，報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為0.8%電氣設(shè)備必須使用MA認(rèn)證產(chǎn)品，防爆面間隙≤0.2mm爆破作業(yè)執(zhí)行"一炮三檢"制度，瓦斯?jié)舛取?.0%嚴(yán)禁作業(yè)局扇實(shí)行"三專兩閉鎖"，風(fēng)筒出口距迎頭≤5m，風(fēng)量≥250m3/min5.3機(jī)電安全設(shè)備定期進(jìn)行"四檢"（日檢、周檢、月檢、年檢），記錄齊全電纜懸掛高度≥1.8m，間距300mm，拐彎處加設(shè)保護(hù)套氣動(dòng)工具使用前檢查風(fēng)壓，工作壓力控制在0.5~0.7MPa停電作業(yè)執(zhí)行"停電-驗(yàn)電-放電-掛牌-設(shè)護(hù)欄"五步流程5.4防滅火措施作業(yè)面配備2臺(tái)8kg干粉滅火器，2個(gè)消防沙箱（容量≥0.5m3）易燃材料單獨(dú)存放，距電氣設(shè)備≥5m，配備防火毯2塊焊接作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可，執(zhí)行"三不動(dòng)火"原則（無證不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油等易燃物品，潤(rùn)滑油實(shí)行"專桶專放"六、施工組織6.1組織機(jī)構(gòu)成立專項(xiàng)施工管理小組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理（全面負(fù)責(zé)施工組織）副組長(zhǎng)：總工程師、安全礦長(zhǎng)（分管技術(shù)與安全）成員：施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員6.2勞動(dòng)組織采用專業(yè)班組配置：支護(hù)一班：12人（含班長(zhǎng)1人、安全員1人、鉆機(jī)工4人）支護(hù)二班：12人（配置同一班）機(jī)電班：6人（負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)）運(yùn)輸班：8人（負(fù)責(zé)材料供應(yīng)）6.3進(jìn)度計(jì)劃施工階段工程量計(jì)劃工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備200m5d設(shè)備安裝調(diào)試主體施工600m45d支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收收尾工程800m10d竣工資料移交七、應(yīng)急預(yù)案7.1頂板事故應(yīng)急處置冒頂處理流程：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤出危險(xiǎn)區(qū)域人員設(shè)置警戒區(qū)，檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋ā?.5%方可作業(yè)）采用"由外向里、先支后拆"原則，使用3m長(zhǎng)探梁超前支護(hù)破碎帶采用注漿加固，注漿壓力控制在1.5~2.0MPa救援物資儲(chǔ)備：2m×3m菱形金屬網(wǎng)20片Φ200mm×2m圓木30根快速注漿機(jī)1臺(tái)，水泥-水玻璃漿液500kg7.2瓦斯超限應(yīng)急處置立即切斷作業(yè)面電源，組織人員沿避災(zāi)路線撤離通風(fēng)部門調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，采取局部反風(fēng)措施瓦檢員每10min檢測(cè)一次瓦斯?jié)舛?，降?.5%以下方可恢復(fù)送電查明超限原因，采取針對(duì)性措施后方可復(fù)工7.3機(jī)電故障應(yīng)急處置建立設(shè)備故障應(yīng)急搶修小組，配備常用備件錨桿鉆機(jī)故障時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)性空壓機(jī)停機(jī)時(shí)，立即打開備用風(fēng)筒，保障迎頭通風(fēng)電氣故障必須由專職電工處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)八、文明施工8.1現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放實(shí)行"三線管理"（邊線、底線、高線），通道寬度≥1.2m施工垃圾日產(chǎn)日清，分類裝入礦用編織袋，集中運(yùn)至指定地點(diǎn)風(fēng)水管路、電纜懸掛整齊，做到"橫平豎直"，高度一致作業(yè)面設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化工具箱，工具擺放有序，實(shí)行"定置管理"8.2工程標(biāo)識(shí)巷道每隔50m設(shè)置里程牌，標(biāo)明支護(hù)參數(shù)、施工日期每個(gè)循環(huán)設(shè)置質(zhì)量責(zé)任牌，注明施工班組、質(zhì)檢員危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，采用反光材料制作設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)懸掛于作業(yè)點(diǎn)明顯位置8.3環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)沉淀池處理后復(fù)用，不外排噪聲控制：空壓機(jī)設(shè)置隔音罩，晝間≤85dB，夜間≤55dB粉塵治理：采用濕式打眼，轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵裝置廢舊材料分類回收，金屬回收率≥95%，可降解材料集中處理九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)工程驗(yàn)收錨桿支護(hù)工程：按每50m劃分檢驗(yàn)批錨索支護(hù)工程：每30m為一個(gè)驗(yàn)收單元鋼帶安裝工程：全段面檢查，允許偏差±50mm隱蔽工程驗(yàn)收錨桿錨固長(zhǎng)度：采用聲波檢測(cè)，抽檢比例20%錨索注漿飽滿度：采用鉆孔取芯法，每100m檢測(cè)1點(diǎn)鋼帶與巖面接觸情況：使用塞尺檢查，間隙≤50mm9.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交《工程驗(yàn)收申請(qǐng)表》監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，留存影像資料第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄