墻體臨時支護施工方案一、工程概況1.1項目基本信息該工程為某商業(yè)綜合體地下室基坑支護項目，基坑開挖深度9.2m，周長386m。基坑東側(cè)緊鄰城市主干道，地下管線密集；西側(cè)為既有建筑群，最近距離12m；南北兩側(cè)為規(guī)劃綠地。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.1m）、淤泥質(zhì)黏土（厚3.5-5.8m）、中風化灰?guī)r（揭露厚度2.0-6.5m）。地下水位埋深1.8-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2工程地質(zhì)條件素填土層：雜色，松散結(jié)構(gòu)，主要由黏性土和建筑垃圾組成，厚度0.5-1.2m，承載力低，均勻性差。粉質(zhì)黏土層：褐色，可塑狀態(tài)，含氧化鐵結(jié)核，厚度2.3-4.1m，γ=19.6kN/m3，c=18kPa，φ=22°，具有中等壓縮性。淤泥質(zhì)黏土層：灰色，流塑狀態(tài)，含有機質(zhì)，厚度3.5-5.8m，γ=17.8kN/m3，c=8kPa，φ=12°，壓縮性高，承載力低。中風化灰?guī)r層：灰白色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，揭露厚度2.0-6.5m，巖質(zhì)堅硬，裂隙較發(fā)育。二、支護設(shè)計方案2.1支護體系選型本工程采用"鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水帷幕"的復合支護體系，結(jié)合混凝土內(nèi)支撐和鋼支撐組成空間受力體系。該體系適用于淤泥質(zhì)黏土層等軟弱地層，能有效控制基坑變形，確保周邊環(huán)境安全。2.2主要設(shè)計參數(shù)鉆孔灌注樁：Φ800@1000，樁長18.5m，混凝土強度等級C30，單樁承載力特征值1800kN。鋼筋籠配置12Φ22主筋，Φ8@150螺旋箍筋，保護層厚度50mm。樁頂設(shè)800×600mm冠梁（C30混凝土，配6Φ20主筋）。止水帷幕：Φ600@400三重管高壓旋噴樁，樁長16.0m，搭接長度200mm。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0-1.2，水泥用量200kg/m。支撐體系：第一道鋼筋混凝土支撐（800×600mm），混凝土強度C30；第二道鋼支撐（Φ609×16鋼管），水平間距6m，預加軸力300kN。排水系統(tǒng)：設(shè)置Φ600管井12口，深度15m，井間距25m，采用潛水泵間歇排水，確保地下水位降至坑底以下1m。三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查樁位布置與地下管線的安全距離，優(yōu)化拐角處樁體搭接方式。對設(shè)計圖紙中的疑問及時與設(shè)計單位溝通解決，形成圖紙會審記錄。測量放線：采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，樁位放樣誤差控制在±50mm內(nèi)。設(shè)置護樁并做好標記，定期復核樁位準確性。高程控制采用三等水準測量，建立施工高程控制網(wǎng)。技術(shù)交底：實行三級交底制度，項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施等，留存書面記錄和影像資料。3.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水坡度。對軟弱地基進行換填處理，鋪設(shè)200mm厚級配砂石，確保施工機械通行安全。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚、水泥庫房、辦公室等臨時設(shè)施，合理規(guī)劃材料堆放區(qū)。鋼筋加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，設(shè)置防雨、防曬設(shè)施。機械設(shè)備：配備GPS-15型鉆機3臺、高壓旋噴樁機2臺、混凝土輸送泵2臺、鋼筋彎曲機2臺、切斷機2臺等機械設(shè)備。設(shè)備進場前進行檢查調(diào)試，確保性能良好。材料準備：鋼筋、水泥、砂石等主要材料進場時進行檢驗，提供出廠合格證和檢驗報告。按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂選用中粗砂，含泥量≤3%，石子選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石。四、主要施工工藝4.1鉆孔灌注樁施工施工流程：場地平整→樁位放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與吊裝→下導管→灌注混凝土→拔出護筒→樁頭處理。成孔工藝：采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁。開孔時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后正常鉆進。淤泥質(zhì)黏土層控制鉆進速度1-1.5m/min，灰?guī)r層采用合金鉆頭，鉆進速度0.5-0.8m/min?？椎壮猎穸取?00mm，泥漿比重1.15-1.25。鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，長度9m/節(jié)，主筋采用機械連接，接頭錯開35d。鋼筋籠安裝采用吊車吊裝，吊點設(shè)置在加強箍筋處。安裝時保持垂直，避免碰撞孔壁。鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，固定在孔口護筒上?；炷凉嘧ⅲ翰捎脤Ч芊ü嘧⑺禄炷?，導管直徑250mm，壁厚3mm。導管底部距孔底300-500mm，混凝土坍落度180-220mm。初灌量確保導管埋深≥1m，灌注過程中導管埋深控制在2-6m。連續(xù)灌注，避免中斷，樁頂超灌高度0.5-1.0m。4.2高壓旋噴樁施工施工流程：場地平整→樁位放樣→鉆機就位→鉆孔→插管→旋噴注漿→拔管→清洗。鉆孔插管：采用地質(zhì)鉆機鉆孔至設(shè)計深度，插入三重管噴頭。插管過程中保持噴頭垂直，偏差≤1%。旋噴注漿：高壓水泥漿壓力20-25MPa，水壓力30-35MPa，氣流壓力0.7MPa。注漿管旋轉(zhuǎn)速度20-25r/min，提升速度15-20cm/min。水泥漿水灰比1.0-1.2，攪拌時間≥2min。質(zhì)量控制：樁體搭接長度200mm，相鄰樁施工間隔時間≤24h。旋噴過程中嚴格控制壓力、流量、旋轉(zhuǎn)速度和提升速度，確保樁體均勻。施工完成后7d進行樁體取芯檢驗，28d進行單樁承載力試驗。4.3土釘墻施工施工流程：修整坡面→放線定孔位→成孔→置筋→堵孔注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→養(yǎng)護。坡面修整：土方開挖按設(shè)計坡比1:0.2逐層開挖，每層開挖高度2m。坡面采用人工修整，清除虛土，確保坡面平整。在坡面噴射混凝土前，檢查坡面坡度和平整度，偏差控制在±50mm內(nèi)。土釘成孔：采用套管鉆機成孔，孔徑100mm，孔深9m，傾角15°。成孔過程中做好記錄，檢查孔深、孔徑、傾角，合格后進行下道工序。在易塌孔的淤泥質(zhì)黏土層中采用套管跟進成孔，確?？妆诜€(wěn)定。置筋與注漿：土釘采用Φ22HRB400級鋼筋，長度9m，沿長度方向每2m設(shè)置一個三角形托架，確保土釘居中。注漿管插入距孔底300mm處，采用水灰比0.5的水泥漿壓力注漿，注漿壓力0.4-0.6MPa。注漿過程中觀察孔口返漿情況，確保注漿飽滿。鋼筋網(wǎng)與噴射混凝土：鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5@200×200，搭接長度300mm，與土釘用焊接連接。噴射混凝土強度C20，厚度100mm，石子粒徑5-10mm，水泥用量400kg/m3。噴射順序自下而上，噴頭距坡面0.6-1.2m，確?；炷撩軐崱娚渫瓿珊?h開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4.4支撐系統(tǒng)施工鋼筋混凝土支撐：支撐截面800×600mm，采用C30混凝土。模板采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm。支撐主筋6Φ25，箍筋Φ8@200，采用滿堂腳手架支撐體系?；炷翝仓捎帽盟停駬v密實，養(yǎng)護時間不少于14d。鋼支撐安裝：鋼支撐采用Φ609×16鋼管，長度6m，采用法蘭盤連接。安裝前檢查支撐編號和長度，確保與設(shè)計相符。支撐安裝時施加預加軸力300kN，采用液壓千斤頂分級施加，每級50kN，持荷10min。支撐安裝完成后設(shè)置防失穩(wěn)裝置，確保支撐體系穩(wěn)定。五、施工進度計劃5.1施工順序總體施工順序：施工準備→鉆孔灌注樁→高壓旋噴樁→冠梁施工→土方開挖→第一道支撐→土方開挖→第二道支撐→地下室結(jié)構(gòu)施工→支撐拆除→基坑回填。各工序之間合理搭接，平行作業(yè)，確保施工進度。5.2進度計劃安排施工準備：7d，包括場地平整、臨時設(shè)施搭設(shè)、機械設(shè)備進場等。鉆孔灌注樁：45d，3臺鉆機同時施工，每天完成8-10根樁。高壓旋噴樁：30d，2臺設(shè)備同時作業(yè)，每天完成300m。冠梁施工：10d，包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等。土方開挖與支撐施工：60d，分層開挖，每層開挖時間控制在5d內(nèi)，支撐施工緊隨土方開挖。地下室結(jié)構(gòu)施工：90d，按施工段流水作業(yè)。支撐拆除：20d，采用分段切割拆除，確保安全。5.3進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，制定詳細的周、日施工計劃，定期召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題。資源保障：配備足夠的機械設(shè)備和勞動力，根據(jù)施工進度計劃提前組織材料進場，確保施工連續(xù)進行。技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工工藝和技術(shù)，提高施工效率。對關(guān)鍵工序采取技術(shù)攻關(guān)，確保工序質(zhì)量和進度。應(yīng)急預案：制定雨季施工、設(shè)備故障等應(yīng)急預案，儲備必要的應(yīng)急物資，確保在突發(fā)情況下能夠及時響應(yīng)，減少對施工進度的影響。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：鋼筋進場時必須有出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行外觀檢查和力學性能試驗。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)進行化學成分分析檢驗。水泥：水泥進場時提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行強度、安定性等指標檢驗。不同廠家、不同品種的水泥不得混合使用。水泥儲存時注意防潮，儲存期超過3個月的水泥應(yīng)重新檢驗，合格后方可使用。砂石：砂選用潔凈的中粗砂，含泥量≤3%；石子選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%。進場時進行篩分、含泥量等檢驗，合格后方可使用?；炷粒荷唐坊炷吝M場時提供配合比通知單和開盤鑒定，現(xiàn)場檢查混凝土坍落度和和易性?；炷翝仓^程中按規(guī)定留置試塊，每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)實際需要留置。6.2施工過程質(zhì)量控制鉆孔灌注樁：樁位放樣誤差控制在±50mm內(nèi)，成孔垂直度偏差≤1%。鋼筋籠制作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長度±50mm?；炷凉嘧r導管埋深控制在2-6m，避免斷樁、縮徑等質(zhì)量缺陷。土釘墻施工：土釘定位間距偏差控制在±150mm，成孔深度偏差+200mm~-50mm，成孔直徑偏差+20mm~-5mm。噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，每100m2墻面積一組，每組不少于3點，厚度偏差≥-10mm。支撐系統(tǒng)：鋼支撐安裝軸線偏差≤30mm，標高偏差≤20mm，預加軸力偏差≤±5%。混凝土支撐模板安裝偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，標高±5mm。鋼筋綁扎偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm。6.3質(zhì)量檢測鉆孔灌注樁：樁身完整性采用低應(yīng)變反射波法檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根。單樁承載力采用靜載試驗，試驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。高壓旋噴樁：樁體強度采用取芯試驗，在樁頂下1m、3m、5m處各取一個芯樣，28d抗壓強度≥1.5MPa。滲透系數(shù)檢測采用抽水試驗，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。土釘墻：土釘抗拔力試驗數(shù)量為總土釘數(shù)的1%，且不少于3根，試驗值≥設(shè)計值的1.2倍。噴射混凝土厚度檢測采用鉆孔法，每100m2墻面積一組，每組不少于3點，合格率≥80%。七、安全文明施工7.1安全管理措施安全教育培訓：對所有進場人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天開展班前安全技術(shù)交底，提高作業(yè)人員的安全意識和自我保護能力。施工現(xiàn)場防護：基坑周邊設(shè)置高度1.2m的防護欄桿，欄桿采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，設(shè)置擋腳板。在危險區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標志，夜間設(shè)置警示燈。機械設(shè)備安全：施工機械設(shè)備定期進行檢查和維護，確保設(shè)備性能良好。機械設(shè)備操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。鉆機、起重機等設(shè)備設(shè)置防雷裝置，接地電阻≤10Ω。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護。配電箱、開關(guān)箱安裝牢固，防雨、防塵，實行"一機一閘一漏一箱"。電工每天對用電設(shè)備進行檢查，確保用電安全。7.2文明施工措施場地管理：施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)置材料標識牌。鋼筋、水泥等材料分類堆放，做到"一頭齊、一條線"。施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，確保排水暢通。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，對進出車輛進行沖洗。土方開挖采用濕法作業(yè)，施工現(xiàn)場裸露地面采用防塵網(wǎng)覆蓋。水泥庫房設(shè)置通風設(shè)施，防止粉塵飛揚。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間施工。對產(chǎn)生噪音的機械設(shè)備采取減振、降噪措施，如設(shè)置隔音棚、安裝消聲器等。噪音排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）的要求。廢水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理，達標后排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水。八、監(jiān)測與應(yīng)急措施8.1監(jiān)測內(nèi)容與頻率監(jiān)測內(nèi)容：基坑周邊位移、沉降監(jiān)測；支護結(jié)構(gòu)沉降、傾斜監(jiān)測；地下水位監(jiān)測；支撐軸力監(jiān)測；周邊建筑物沉降、裂縫監(jiān)測。監(jiān)測頻率：基坑開挖期間每天監(jiān)測1次，開挖完成后每3天監(jiān)測1次，地下室結(jié)構(gòu)施工期間每周監(jiān)測1次。當監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，加密監(jiān)測頻率至每天2次。8.2預警值與應(yīng)急措施預警值：基坑周邊位移預警值50mm，沉降預警值30mm；支護結(jié)構(gòu)傾斜預警值0.3%H（H為基坑深度）；地下水位下降預警值500mm/d。應(yīng)急措施：當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預警值時，立即停止施工，分析原因，采取加固措施。如基坑周邊位移過大，可采用增設(shè)鋼支撐、注漿加固等措施；地下水位下降過快時，及時增加降水井，控制降水速度。8.3應(yīng)急物資儲備機械設(shè)備：配備挖掘機1臺、裝載機1臺、發(fā)電機1臺、潛水泵5臺等應(yīng)急設(shè)備。材料：儲備Φ609鋼管支撐10根、鋼板20張、水泥50t、砂子100m3、碎石100m3等應(yīng)急材料。醫(yī)療物資：配備急救箱、擔架、繃帶等醫(yī)療用品，與附近醫(yī)院建立應(yīng)急救援通道。九、勞動力安排計劃9.1管理人員項目經(jīng)理：1名，負責全面管理工作，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。技術(shù)負責人：1名，負責施工技術(shù)管理，解決技術(shù)難題。施