仰拱鋼筋結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。對仰拱設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，包括鋼筋型號、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)。繪制鋼筋加工大樣圖，明確各部位鋼筋的彎曲角度、搭接長度及連接方式。結(jié)合工程地質(zhì)條件，制定針對性的施工技術(shù)措施，如圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)的支護(hù)方案。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整場地表面，做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡地基。根據(jù)施工圖紙要求，測量放樣出仰拱的中心線、輪廓線及鋼筋安裝控制線，設(shè)置牢固的控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)核。劃分鋼筋加工區(qū)、堆放區(qū)和安裝區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯標(biāo)識，確保施工有序進(jìn)行。安裝好鋼筋加工設(shè)備，如切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等，并進(jìn)行調(diào)試，保證設(shè)備性能良好。1.3資源準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋、水泥、砂石等主要材料的需用量計(jì)劃，提前聯(lián)系供應(yīng)商，確保材料按時(shí)供應(yīng)。對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。配備足夠的施工人員，包括鋼筋工、焊工、測量工、普工等，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。準(zhǔn)備好施工所需的工具和設(shè)備，如電焊機(jī)、振搗棒、全站儀、水準(zhǔn)儀等，并確保其正常運(yùn)行。二、材料要求2.1鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次進(jìn)行驗(yàn)收，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能等。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹后的鋼筋表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、劃痕等缺陷。鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、型號分別堆放，底部應(yīng)設(shè)置墊木，防止鋼筋受潮生銹，堆放高度不宜超過1.2m。2.2焊條焊條的型號應(yīng)與鋼筋的強(qiáng)度等級相匹配，如Q235鋼筋采用E43系列焊條，HRB400鋼筋采用E50系列焊條。焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊條藥皮應(yīng)無脫落、開裂、受潮等現(xiàn)象。焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，庫房溫度不應(yīng)低于5℃，相對濕度不應(yīng)大于60%，堆放時(shí)應(yīng)墊高，與地面和墻壁的距離不應(yīng)小于300mm。使用前，焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合焊條說明書的要求，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2.3其他材料墊塊采用與仰拱混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土制作，墊塊的強(qiáng)度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊應(yīng)具有足夠的數(shù)量，每平方米不少于4個(gè)，呈梅花形布置。綁扎用的鐵絲應(yīng)采用20-22號火燒絲，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、施工工藝3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋調(diào)直對于盤圓鋼筋，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋長度允許偏差為±10mm。3.1.2鋼筋切斷根據(jù)鋼筋加工大樣圖的尺寸，使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷。切斷前，應(yīng)將鋼筋表面的鐵銹、油污等清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)準(zhǔn)確，長度允許偏差為±5mm。切斷后的鋼筋斷口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.1.3鋼筋彎曲成型按照鋼筋加工大樣圖的要求，使用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型。鋼筋彎曲時(shí)，應(yīng)先試彎，調(diào)整好彎曲角度和彎曲半徑，然后再批量加工。鋼筋的彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±2°。彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置允許偏差為±20mm。3.2鋼筋安裝3.2.1底層鋼筋安裝先在仰拱底面上鋪設(shè)墊塊，墊塊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。然后按照測量放樣的控制線，擺放底層鋼筋的主筋和分布筋，主筋應(yīng)沿仰拱縱向布置，分布筋應(yīng)沿橫向布置，鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，雙向受力鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，單向受力鋼筋的交叉點(diǎn)可梅花形綁扎。3.2.2上層鋼筋安裝底層鋼筋安裝完成后，安裝上層鋼筋的支撐筋，支撐筋的型號、規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支撐筋的高度應(yīng)確保上層鋼筋的保護(hù)層厚度。然后在支撐筋上擺放上層鋼筋的主筋和分布筋，其安裝方法和要求與底層鋼筋相同。上層鋼筋與底層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量、規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉結(jié)筋應(yīng)與上下層鋼筋綁扎或焊接牢固。3.2.3鋼筋連接鋼筋連接可采用綁扎搭接、焊接或機(jī)械連接等方式，具體連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和鋼筋直徑確定。綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋的綁扎點(diǎn)不應(yīng)少于3處。焊接接頭應(yīng)符合焊接工藝要求，焊縫應(yīng)飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷，焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合要求。機(jī)械連接接頭應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，連接套筒的規(guī)格、型號應(yīng)與鋼筋匹配，接頭的擰緊扭矩應(yīng)符合要求。鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的部位，同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭之間的距離不應(yīng)小于35d（d為鋼筋直徑）。3.3鋼筋保護(hù)層控制在鋼筋安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度。墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移和破損。墊塊的布置應(yīng)均勻，每平方米墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)，對于鋼筋密集區(qū)域應(yīng)適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。在鋼筋安裝完成后，應(yīng)檢查保護(hù)層厚度，允許偏差為±5mm，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.4預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝仰拱部位的預(yù)埋件，如排水盲管、沉降觀測點(diǎn)等。預(yù)埋件的位置、數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。預(yù)埋件與鋼筋之間應(yīng)連接牢固，可采用焊接或綁扎的方式固定。3.5混凝土澆筑鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷恋膹?qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷翝仓埃瑧?yīng)清理鋼筋表面的雜物，灑水濕潤模板和鋼筋?；炷敛捎幂斔捅没蛄锊圯斔椭翝仓课?，澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過300mm，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。振搗棒的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間宜為10-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。四、質(zhì)量控制4.1鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋的尺寸、彎曲角度等是否符合要求，對不合格的鋼筋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表4.的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54..2鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、連接方式及接頭位置等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法主要包括目測、尺量等，對于鋼筋間距、保護(hù)層厚度等可采用抽樣檢查的方式，抽樣數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10受力鋼筋排距±5鋼筋保護(hù)層厚度±5綁扎搭接接頭長度+10，-5焊接接頭長度±10經(jīng)檢查合格后，填寫鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工..4.3混凝土施工質(zhì)量控制混凝土原材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)按規(guī)定批次進(jìn)行檢驗(yàn)..混凝土配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格后方可使用..混凝土攪拌應(yīng)均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)符合要求..混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析、泌水..混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度和振搗質(zhì)量，確保混凝土密實(shí)..混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量..混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)范要求，試塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求..當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可允許行人通行；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可允許車輛通行..五、安全措施5.1施工現(xiàn)場安全管理建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位人員#仰拱鋼筋結(jié)構(gòu)施工方案（續(xù)）五、安全措施5.1施工現(xiàn)場安全管理建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及各施工班組的安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。每日開工前召開安全技術(shù)交底會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日施工中的安全注意事項(xiàng)，特別是鋼筋加工、焊接作業(yè)及高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。設(shè)置專職安全員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行日常巡查，對違規(guī)操作及時(shí)制止并整改。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止吸煙”“必須佩戴安全帽”“注意用電安全”等，在鋼筋加工區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置隔離護(hù)欄。5.2施工人員安全防護(hù)所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工等）必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，焊接作業(yè)時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、焊工手套和防火面罩，高空作業(yè)（如仰拱填充層以上鋼筋安裝）時(shí)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)物上。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或疲勞施工。5.3鋼筋加工安全措施鋼筋加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等）應(yīng)設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，安裝穩(wěn)固，接地保護(hù)可靠。設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查各部件是否完好，傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止操作人員接觸。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)將鋼筋握緊，嚴(yán)禁用手直接推送鋼筋至刀口處，切斷后的鋼筋應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，防止散落傷人。鋼筋彎曲時(shí)，嚴(yán)禁在彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整模具或清理廢料，彎曲的鋼筋半成品應(yīng)碼放整齊，高度不應(yīng)超過1.5m。調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí)，鋼筋送入端應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，防止鋼筋彈出傷人，操作人員應(yīng)站在安全區(qū)域操作。5.4焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)前應(yīng)清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物品，配備足夠的滅火器材（如干粉滅火器、消防砂等），焊接作業(yè)點(diǎn)與易燃物品的距離不應(yīng)小于5m。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，安裝漏電保護(hù)器，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。焊接電纜應(yīng)絕緣良好，無破損、老化現(xiàn)象，電纜接頭應(yīng)牢固，嚴(yán)禁有裸露銅線。焊接過程中，焊工應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，防止火星濺落引發(fā)火災(zāi)，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷電源，檢查確認(rèn)無火種后方可離開。在潮濕環(huán)境或狹小空間焊接時(shí)，應(yīng)采取防潮、通風(fēng)措施，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.5鋼筋安裝安全措施鋼筋安裝前應(yīng)檢查支撐體系（如腳手架、作業(yè)平臺(tái)）的穩(wěn)定性，腳手架立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，掃地桿、橫桿、立桿間距應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，嚴(yán)禁有探頭板。多人配合安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，傳遞鋼筋時(shí)嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)使用工具或人工傳遞。安裝上層鋼筋時(shí)，支撐筋應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，間距不宜過大（一般不超過1.5m），防止上層鋼筋失穩(wěn)墜落。綁扎鋼筋時(shí)，如需站在鋼筋骨架上作業(yè)，應(yīng)確保骨架穩(wěn)定，嚴(yán)禁在未固定的鋼筋上行走或作業(yè)。使用吊車吊裝鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查吊具（鋼絲繩、吊環(huán)）的安全性，吊裝前應(yīng)試吊，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝，吊裝過程中鋼筋下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員停留。5.6用電安全措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格遵守“三級配電、兩級保護(hù)”制度，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全，箱體應(yīng)接地。嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)絲。鋼筋加工區(qū)、焊接區(qū)等用電集中區(qū)域應(yīng)設(shè)置專用配電箱，每個(gè)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立的開關(guān)控制，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查絕緣性能，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，潮濕環(huán)境下使用的電動(dòng)工具應(yīng)采取防觸電措施。夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的照明，照明燈具應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，高度不應(yīng)低于2.5m。5.7防火與防汛安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火責(zé)任制，明確防火責(zé)任人，定期組織防火檢查。易燃材料（如焊條、乙炔瓶、氧氣瓶等）應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應(yīng)小于5m，與明火的間距不應(yīng)小于10m。雨季施工時(shí)，應(yīng)做好施工現(xiàn)場的排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備抽水設(shè)備，防止雨水浸泡地基或淹沒施工材料。鋼筋堆放區(qū)應(yīng)墊高300mm以上，防止鋼筋受潮生銹，加工設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，電氣設(shè)備應(yīng)做好防水保護(hù)。5.8應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場應(yīng)編制安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序等。針對可能發(fā)生的事故（如高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等），制定專項(xiàng)應(yīng)急措施，配備應(yīng)急救援物資（如急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等）。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)擴(kuò)大，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃編制原則根據(jù)總工期要求，結(jié)合仰拱鋼筋結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，合理劃分施工段，采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的方式，確保各工序銜接有序。進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)考慮材料供應(yīng)、設(shè)備調(diào)配、人員配置等因素，留有余地，避免因不可預(yù)見因素影響工期。6.2主要工序工期安排施工準(zhǔn)備階段：5天，包括技術(shù)交底、測量放樣、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試等。鋼筋加工階段：10天，根據(jù)鋼筋工程量分批加工，確保滿足安裝需求。底層鋼筋安裝：3天，按仰拱分段流水施工，每段長度根據(jù)現(xiàn)場條件確定。上層鋼筋安裝：3天，與底層鋼筋安裝間隔1天，避免交叉作業(yè)沖突。鋼筋連接與驗(yàn)收：2天，包括焊接、綁扎接頭檢查及監(jiān)理驗(yàn)收。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：14天（含養(yǎng)護(hù)期），澆筑時(shí)間1天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間13天。6.3進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中的問題。資源保證：提前儲(chǔ)備足夠的鋼筋、焊條等材料，確保設(shè)備完好率，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)調(diào)整人員數(shù)量。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工工藝，減少不必要的工序，提高施工效率。制度保證：實(shí)行進(jìn)度考核制度，將進(jìn)度完成情況與班組績效掛鉤，激勵(lì)施工人員積極性。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前應(yīng)沖洗輪胎，防止帶泥上路。鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)應(yīng)采取灑水降塵措施，每天灑水不少于2次。細(xì)顆粒材料（如水泥、粉煤灰）應(yīng)密閉存放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)覆蓋篷布。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物，減少揚(yáng)塵排放。7.2施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-次日6:00）及午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)（如鋼筋切斷、焊接等）。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備（如切斷機(jī)、彎曲機(jī)）采取減振、隔聲措施，如安裝減振墊、設(shè)置隔聲棚等。運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)減速慢行，嚴(yán)禁鳴笛，減少噪聲擾民。7.3施工廢水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，施工廢水（如混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、設(shè)備清洗廢水）經(jīng)沉淀后回用，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)或河道。油料、化學(xué)品等應(yīng)單獨(dú)存放，設(shè)置防滲池，防止泄漏污染土壤和地下水。7.4固體廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾（如鋼筋頭、廢焊條、廢棄模板等）應(yīng)分類收集，可回收利用的材料