垃圾填埋場(chǎng)填埋氣體收集導(dǎo)排施工方案一、工程設(shè)計(jì)（一）產(chǎn)氣量估算本工程根據(jù)填埋場(chǎng)歷年垃圾填埋量、垃圾成分及當(dāng)?shù)貧夂驐l件，采用修正Gompertz模型進(jìn)行產(chǎn)氣量計(jì)算。對(duì)于某一年填入填埋場(chǎng)的生活垃圾，其填埋氣體產(chǎn)生量計(jì)算公式如下：Q=M×L0×k×t×e^(-kt)式中：Q為填埋氣體產(chǎn)氣速率（m3/a）；M為所填埋垃圾的質(zhì)量（t）；L0為單位質(zhì)量垃圾的填埋氣體潛在產(chǎn)氣量（m3/t），根據(jù)垃圾中有機(jī)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)估算，取90%~95%；k為垃圾的綜合產(chǎn)氣速率常數(shù)（1/a），結(jié)合本地區(qū)氣候及垃圾含水率，取值范圍為0.15~0.35；t為從垃圾進(jìn)入填埋場(chǎng)時(shí)算起的時(shí)間（a）。運(yùn)行一年以上填埋場(chǎng)填埋氣體產(chǎn)氣速率按逐年疊加計(jì)算，公式如下：Qn=Σ(Mi×L0×k×(n-i+1)×e^(-k(n-i+1)))式中：Qn為填埋場(chǎng)在投運(yùn)后第n年的填埋氣體產(chǎn)生速率（m3/a）；Mi為填埋場(chǎng)在第i年填埋的垃圾量（t）；n為自填埋場(chǎng)投運(yùn)年至計(jì)算年的年數(shù)（a）；i為用于統(tǒng)計(jì)填埋場(chǎng)填埋垃圾量的計(jì)年數(shù)（a）。（二）工程規(guī)模確定本填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)垃圾填埋量為150萬(wàn)t，根據(jù)最大填埋氣體產(chǎn)生量估算值確定工程總規(guī)模。經(jīng)計(jì)算，本工程最大填埋氣體產(chǎn)生量約為1200m3/h，因此填埋氣體導(dǎo)排與火炬處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為1500m3/h，預(yù)留25%的余量以應(yīng)對(duì)產(chǎn)氣高峰。（三）導(dǎo)排系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)氣井設(shè)計(jì)導(dǎo)氣井采用垂直鉆孔方式設(shè)置，布設(shè)在垃圾堆體中部及邊緣區(qū)域。垃圾堆體中部導(dǎo)氣井水平作用半徑按15m~20m取值，間距控制在30m~35m；邊緣導(dǎo)氣井水平作用半徑按10m~15m取值，間距控制在20m~25m。導(dǎo)氣井結(jié)構(gòu)由中心多孔管、過(guò)濾層及密封層組成，中心多孔管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，管內(nèi)徑200mm，開孔率不小于2%，穿孔采用長(zhǎng)條形孔，尺寸為10mm×50mm，孔間距50mm，呈螺旋狀排列。過(guò)濾層采用粒徑10mm~50mm的碎石，填充厚度不小于300mm，嚴(yán)禁使用石灰石等易與氣體反應(yīng)的材料。井口采用混凝土密封，密封深度不小于1.5m，井口高出最終覆蓋層0.5m。導(dǎo)氣盲溝設(shè)計(jì)在填埋場(chǎng)底部及邊坡區(qū)域設(shè)置導(dǎo)氣盲溝，與導(dǎo)氣井形成立體導(dǎo)排系統(tǒng)。盲溝采用梯形斷面，底寬1.0m，頂寬1.5m，深度1.2m，坡比1:0.5。盲溝內(nèi)鋪設(shè)HDPE多孔管，管徑315mm，開孔率2%~3%，周圍填充碎石過(guò)濾層，粒徑10mm~30mm，厚度不小于200mm。盲溝間距50m~60m，沿填埋場(chǎng)軸線方向平行布置，在拐角處設(shè)置圓弧過(guò)渡，曲率半徑不小于5m。調(diào)氣站設(shè)計(jì)調(diào)氣站采用模塊化設(shè)計(jì)，每個(gè)調(diào)氣站服務(wù)半徑500m，負(fù)責(zé)匯集周邊15~20口導(dǎo)氣井的氣體。站內(nèi)設(shè)置氣體流量計(jì)、壓力傳感器、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥及緊急切斷閥，采用PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓力和流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。調(diào)氣站基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸3m×4m×0.5m，地面高出周邊場(chǎng)地0.3m，設(shè)置防雨棚及圍欄，配備可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。（四）輸氣管網(wǎng)設(shè)計(jì)管網(wǎng)布置輸氣管網(wǎng)采用枝狀布置，分為主管、支管及連接管三級(jí)。主管管徑DN300~DN400，支管管徑DN150~DN200，連接管管徑DN100。管道材質(zhì)均為HDPE管，壓力等級(jí)1.0MPa。主管沿填埋場(chǎng)周邊道路敷設(shè)，支管垂直于主管延伸至垃圾堆體，連接管將導(dǎo)氣井與支管連接。管道坡度不小于0.005，在最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。管道敷設(shè)管道采用埋地敷設(shè)，埋深不小于0.8m，穿越道路及其他構(gòu)筑物時(shí)加設(shè)套管，套管管徑比主管大兩級(jí)。管道連接采用熱熔對(duì)接，接口處應(yīng)進(jìn)行100%氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min無(wú)泄漏。管道敷設(shè)前需進(jìn)行地基處理，采用級(jí)配砂石墊層，厚度200mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。二、施工流程（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員學(xué)習(xí)CJJ/T133-2024《生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋氣體收集處理及利用工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)設(shè)計(jì)文件，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核導(dǎo)氣井坐標(biāo)、管網(wǎng)走向等技術(shù)參數(shù)，繪制施工總平面圖。材料準(zhǔn)備主要材料包括HDPE多孔管、HDPE實(shí)壁管、碎石、膨潤(rùn)土、混凝土等。材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢驗(yàn)，HDPE管材應(yīng)符合《給水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）的要求，碎石粒徑、含泥量等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。設(shè)備準(zhǔn)備配備鉆孔機(jī)、挖掘機(jī)、熱熔焊機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、氣體檢測(cè)儀等施工設(shè)備，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。其中鉆孔機(jī)選用液壓步履式鉆機(jī)，鉆孔直徑不小于500mm；熱熔焊機(jī)配備自動(dòng)溫控系統(tǒng)，焊接溫度控制在180℃~200℃。（二）導(dǎo)氣井施工測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀進(jìn)行導(dǎo)氣井定位放線，在每個(gè)井位設(shè)置木樁，并標(biāo)注井號(hào)、孔深等參數(shù)。鉆孔施工采用鉆孔機(jī)按設(shè)計(jì)孔深進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度為垃圾填埋深度的2/3，但井底距場(chǎng)底防滲層距離不小于2m。鉆孔過(guò)程中做好地質(zhì)記錄，遇到異常情況及時(shí)上報(bào)。井管安裝鉆孔完成后，立即吊裝中心多孔管，管底距孔底0.5m。井管安裝垂直度偏差不大于1%。填充過(guò)濾層在井管周圍填充碎石過(guò)濾層，填充過(guò)程中采用分層夯實(shí)，每層厚度500mm，確保密實(shí)度均勻。井口密封井口采用混凝土密封，密封深度1.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，內(nèi)配Φ12鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm×200mm。井口設(shè)置法蘭接口，便于與支管連接。（三）導(dǎo)氣盲溝施工溝槽開挖使用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸開挖盲溝溝槽，溝槽邊坡1:1.5，底部設(shè)置200mm厚級(jí)配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器夯實(shí)。管道鋪設(shè)在溝槽內(nèi)鋪設(shè)HDPE多孔管，管道接口采用熱熔對(duì)接，接口處進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。管道安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，每隔10m設(shè)置一個(gè)支墩。填充過(guò)濾層管道周圍填充碎石過(guò)濾層，填充高度至管頂以上300mm，兩側(cè)對(duì)稱回填，分層夯實(shí)。溝槽回填過(guò)濾層上方采用原土回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9。（四）輸氣管網(wǎng)施工管溝開挖按設(shè)計(jì)軸線開挖管溝，溝底寬度為管徑加0.6m，深度根據(jù)設(shè)計(jì)埋深確定。溝底平整后鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層。管道安裝采用熱熔焊機(jī)進(jìn)行管道連接，焊接前清理管口，調(diào)整對(duì)口間隙，確保同心度。焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，接口應(yīng)光滑、無(wú)折皺。管道安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支墩，間距5m~8m。閥門安裝在主管、支管及連接管上安裝閥門，閥門型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)選用，安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門與管道采用法蘭連接，法蘭面之間加設(shè)密封墊片。管溝回填管道安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管溝回填，回填土分層夯實(shí)，每層厚度300mm，管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填，嚴(yán)禁使用建筑垃圾。（五）調(diào)氣站施工基礎(chǔ)施工測(cè)量放線后進(jìn)行基坑開挖，采用C25混凝土澆筑調(diào)氣站基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，用于設(shè)備安裝。設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上安裝流量計(jì)、壓力傳感器、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備，設(shè)備安裝垂直度偏差不大于1‰，水平度偏差不大于2‰。管道連接采用法蘭連接方式將站內(nèi)設(shè)備與輸氣管網(wǎng)連接，接口處加設(shè)密封墊片，螺栓均勻緊固?？刂葡到y(tǒng)安裝安裝PLC控制柜、觸摸屏及檢測(cè)儀表，進(jìn)行系統(tǒng)接線和調(diào)試，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量的自動(dòng)控制。（六）火炬系統(tǒng)施工基礎(chǔ)施工火炬基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸4m×4m×1.5m，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋火炬筒體固定螺栓。火炬安裝火炬筒體采用分段吊裝，每段之間采用法蘭連接，安裝垂直度偏差不大于1‰。火炬頭安裝在筒體頂部，配備點(diǎn)火裝置和火焰監(jiān)測(cè)器。輔助系統(tǒng)安裝安裝燃料氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)及控制系統(tǒng)，燃料氣采用液化石油氣，儲(chǔ)氣瓶組設(shè)置在距火炬15m以外的安全區(qū)域。三、技術(shù)參數(shù)（一）導(dǎo)氣井技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位技術(shù)指標(biāo)井管材質(zhì)-HDPE井管內(nèi)徑mm200開孔率%≥2過(guò)濾層粒徑mm10~50過(guò)濾層厚度mm≥300井口密封深度m1.5作用半徑m10~20（二）輸氣管網(wǎng)技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位技術(shù)指標(biāo)管材材質(zhì)-HDPE主管管徑mm300~400支管管徑mm150~200連接方式-熱熔對(duì)接設(shè)計(jì)壓力MPa1.0試驗(yàn)壓力MPa0.6管道坡度-≥0.005埋深m≥0.8（三）火炬系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位技術(shù)指標(biāo)處理能力m3/h1500點(diǎn)火方式-電子點(diǎn)火火焰監(jiān)測(cè)-紫外線火焰探測(cè)器燃料氣壓力MPa0.2~0.4火炬高度m15燃燒效率%≥98四、安全措施（一）施工安全措施作業(yè)人員安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防毒口罩等個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，氧含量不低于19.5%，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%。作業(yè)時(shí)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，配備應(yīng)急救援設(shè)備。動(dòng)火作業(yè)安全管理動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火許可證，清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物，配備滅火器材。動(dòng)火點(diǎn)與易燃易爆物品的距離不小于10m，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止火花飛濺。高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪滿綁牢，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。作業(yè)人員系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。設(shè)備安全管理施工設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，建立設(shè)備臺(tái)賬和檢修記錄。特種設(shè)備必須取得使用登記證，操作人員持證上崗。電氣設(shè)備做好接地保護(hù)，使用漏電保護(hù)器。（二）氣體檢測(cè)與監(jiān)測(cè)施工期檢測(cè)在導(dǎo)氣井、管網(wǎng)及調(diào)氣站施工區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)檢測(cè)一次，檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄。發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時(shí)，立即停止作業(yè)，疏散人員，采取通風(fēng)措施降低濃度。運(yùn)行期監(jiān)測(cè)在填埋場(chǎng)周邊及輸氣管網(wǎng)沿線設(shè)置氣體監(jiān)測(cè)點(diǎn)，配備在線可燃?xì)怏w檢測(cè)儀和硫化氫檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體濃度。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸至中控室，當(dāng)濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警。（三）應(yīng)急預(yù)案泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)氣體泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷泄漏源。疏散下風(fēng)向人員，設(shè)置警戒區(qū)，禁止火源進(jìn)入。使用防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，降低氣體濃度。組織專業(yè)人員進(jìn)行泄漏點(diǎn)修復(fù)，修復(fù)完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)?；馂?zāi)爆炸應(yīng)急處置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，立即撥打119報(bào)警，組織人員疏散。使用干粉滅火器或消防水進(jìn)行初期滅火，控制火勢(shì)蔓延。切斷事故區(qū)域電源和氣源，啟動(dòng)應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)。中毒窒息應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)人員中毒窒息時(shí)，立即將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。對(duì)呼吸心跳停止者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救電話。查明中毒原因，采取相應(yīng)的防護(hù)措施后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)救援。（四）環(huán)境保護(hù)措施施工期環(huán)境保護(hù)施工場(chǎng)地設(shè)置圍擋，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，防止揚(yáng)塵污染。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，生活污水排入市政管網(wǎng)。建筑垃圾分類回收，運(yùn)至指定地點(diǎn)處置。夜間施工控制噪聲，避免影響周邊居民。運(yùn)行期環(huán)境保護(hù)火炬燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后排放，安裝廢氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲采取減振、隔聲措施，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348）的要求。（五）職業(yè)健康防護(hù)勞動(dòng)防護(hù)用品為作業(yè)人員配備符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，定期進(jìn)行檢查和更換。接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員，佩戴專用防護(hù)口罩和手套。健康檢查建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，對(duì)從事氣體收集、處理的作業(yè)人員進(jìn)行崗前、崗中及離崗健康檢查。發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥者，及時(shí)調(diào)離工作崗位。職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)定期組織職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防護(hù)意識(shí)和能力。培訓(xùn)內(nèi)容包括職業(yè)病防治知識(shí)、防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急處置措施等。五、質(zhì)量驗(yàn)收（一）導(dǎo)氣井驗(yàn)收導(dǎo)氣井驗(yàn)收包括外觀檢查、尺寸偏差、井口密封性能等項(xiàng)目。井管安裝垂直度偏差不大于1%，過(guò)濾層填充密實(shí)，井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行井口氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.1MPa，保壓15min壓力降不大于5%。（二）輸氣管網(wǎng)驗(yàn)收管網(wǎng)驗(yàn)收包括管道接口質(zhì)量、坡度、壓力試驗(yàn)等項(xiàng)目。接口焊接應(yīng)光滑無(wú)缺陷，管道坡度符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行管網(wǎng)整體氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min無(wú)泄漏。管道回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。（三）調(diào)氣站驗(yàn)收調(diào)氣站設(shè)備安裝牢固，儀表指示準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。進(jìn)行設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車，模擬各種工況下的壓力和流量調(diào)節(jié)，確保調(diào)節(jié)精度符合設(shè)計(jì)要求。（四）火炬系統(tǒng)驗(yàn)收火炬點(diǎn)火可靠，燃燒穩(wěn)定，火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈敏。進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，燃燒效率不低于98%，各項(xiàng)排放指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。六、運(yùn)行維護(hù)（一）日常巡檢每天對(duì)導(dǎo)氣井、輸氣管網(wǎng)、調(diào)氣站及火炬系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況、儀表指示、管道有無(wú)泄漏等。巡檢記錄及時(shí)填寫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（二）定期維護(hù)導(dǎo)氣井維護(hù)每季度清理導(dǎo)氣井過(guò)濾層，檢查井管有無(wú)堵塞和損壞。每年對(duì)導(dǎo)氣井進(jìn)行抽氣試驗(yàn)，測(cè)試產(chǎn)氣能力，根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整抽氣參數(shù)。管網(wǎng)維護(hù)每半年對(duì)輸氣管網(wǎng)進(jìn)行一次全面檢查，包括管道腐蝕情況、閥門開關(guān)靈活性等。每年進(jìn)行一次管網(wǎng)清淤，清除管道內(nèi)的積水和雜質(zhì)。設(shè)備維護(hù)調(diào)氣站內(nèi)設(shè)備每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。火炬系統(tǒng)每季度檢查點(diǎn)火裝置、火焰探測(cè)器及燃料氣系統(tǒng)，確保運(yùn)行可