攔河水閘施工方案一、工程概況1.1工程位置與建設(shè)內(nèi)容本攔河水閘工程位于東汶河中游河段，主要由泄水閘、沖砂閘、交通橋及啟閉機房四部分組成。泄水閘為30孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單孔凈寬6米，總寬度186米，閘室采用整體式底板，閘墩高度8.5米，頂部設(shè)汽-15級交通橋，橋面凈寬4.5米，全長200米。沖砂閘位于閘室右側(cè)，單孔凈寬8米，采用平底閘型設(shè)計，閘底板高程98.5米，高于泄水閘底板1.2米。啟閉機房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，與右岸橋頭堡連接，內(nèi)置卷揚式啟閉機12臺，總裝機容量150kW。1.2主要工程數(shù)量本工程土方開挖總量12.5萬立方米，其中基坑開挖8.2萬立方米，土方回填4.3萬立方米；混凝土澆筑總量1.8萬立方米，包括閘室結(jié)構(gòu)混凝土1.2萬立方米，交通橋及附屬設(shè)施混凝土0.6萬立方米；鋼筋制安380噸，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝210噸，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝（含閘門、啟閉機）150噸。主要建筑材料需用量：水泥2698噸，鋼材590噸，木材88立方米，砂料1.2萬立方米，碎石0.6萬立方米。1.3工程地質(zhì)與水文條件閘址處地層分布為第四系松散堆積層，自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2米）；②細砂層（厚2.5-4.0米），飽和狀態(tài)，松散結(jié)構(gòu)；③礫質(zhì)粗砂層（厚3.0-5.5米），中密狀態(tài)，含少量卵石；其下為石灰?guī)r基巖，中風化狀態(tài)，地基承載力特征值250kPa。地下水位埋深1.5-2.5米，與河水位呈互補關(guān)系，豐水期河水位高于地下水位，枯水期則相反。根據(jù)多年氣象資料統(tǒng)計，工程區(qū)域多年平均氣溫14.3℃，極端最高氣溫39.5℃，極端最低氣溫-12.8℃；年平均降雨量820mm，其中6-9月降雨量占全年的63%，最大小時降雨量56mm。施工期（10月至次年5月）設(shè)計洪水標準為10年一遇，洪峰流量165立方米/秒，相應(yīng)水位100.3米。二、施工總體部署2.1施工導流方案本工程采用分段圍堰法導流，將整個閘室分為左、右兩個施工段，先施工右岸15孔泄水閘及沖砂閘，再施工左岸15孔泄水閘。上游圍堰頂高程101.5米，頂寬7.0米，長680米，迎水坡1:2.0，背水坡1:1.5，迎水側(cè)采用草袋裝砂護坡（厚0.5米），坡面鋪設(shè)防滲彩條布（規(guī)格200g/m2）。下游圍堰頂高程100.8米，頂寬5.0米，長450米，邊坡1:2.0，采用土料碾壓填筑。導流明渠布置于右岸灘地，底寬60米，邊坡1:1.5，進口底板高程99.0米，出口底板高程98.5米，全長180米，設(shè)計過流能力180立方米/秒。2.2施工總平面布置施工區(qū)按功能劃分為五個區(qū)域：①主體施工區(qū)（閘室基坑范圍）；②混凝土生產(chǎn)區(qū)（布置JS500攪拌機2臺，配料機1套，水泥罐3個，砂、石料倉各2個）；③鋼筋加工區(qū)（配備切斷機2臺，彎曲機2臺，調(diào)直機1臺，電焊機5臺）；④模板加工區(qū)（木工圓鋸1臺，平刨1臺，壓刨1臺）；⑤倉儲區(qū)（水泥庫、鋼材庫、油料庫、危險品庫）。生活區(qū)與施工區(qū)分離設(shè)置，位于左岸距閘址1.5公里處，建筑面積1200平方米，包括宿舍、食堂、浴室、辦公室等設(shè)施。場內(nèi)臨時道路采用環(huán)形布置，主干道寬6米，支道寬4米，路面采用級配碎石鋪設(shè)（厚20cm），基層碾壓密實。施工用水采用深井取水，在右岸設(shè)10m3水塔一座，配備4BA型水泵2臺（一用一備），供水管網(wǎng)采用Φ100mm鋼管主管，Φ50mm支管，覆蓋所有施工區(qū)域。施工用電從附近變電站接引10kV線路，在工地設(shè)315kVA變壓器1臺，配備柴油發(fā)電機（75kW）作為備用電源。2.3施工進度計劃本工程總工期240日歷天，采用四級進度控制體系：準備階段（第1-30天）：完成施工圖紙會審、施工方案審批、臨時設(shè)施搭設(shè)、施工設(shè)備進場及調(diào)試?；A(chǔ)施工階段（第31-90天）：完成圍堰填筑、基坑開挖、地基處理、底板混凝土澆筑。主體結(jié)構(gòu)階段（第91-180天）：完成閘墩、胸墻、交通橋、啟閉機房等混凝土結(jié)構(gòu)施工，金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝同步穿插進行。收尾階段（第181-240天）：完成閘門及啟閉設(shè)備調(diào)試、圍堰拆除、場地清理、竣工資料整理及驗收。關(guān)鍵線路控制節(jié)點：①圍堰合龍（第20天）；②基坑抽水完成（第35天）；③底板混凝土澆筑完成（第70天）；④閘墩混凝土澆筑完成（第140天）；⑤閘門安裝完成（第200天）；⑥竣工驗收（第240天）。三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1施工導流與基坑排水圍堰施工：采用進占法填筑，上游圍堰分兩期施工，一期先填筑戧堤，采用自卸汽車運輸土料，推土機平料，振動碾碾壓（壓實度≥0.93）；二期進行邊坡修整和防滲處理，草袋裝砂采用人工堆砌，每層錯縫搭接，坡面鋪設(shè)彩條布時沿軸線方向搭接寬度≥100cm，采用雙線包縫拼接，接縫強度不低于原織物強度的70%?；优潘涸诨觾?nèi)設(shè)置三級排水系統(tǒng)，一級排水在圍堰坡腳處設(shè)截水溝（深0.5米，寬0.8米），匯集坡面滲水；二級排水在基坑周邊設(shè)排水溝（深0.8米，寬1.0米），配φ150mm水泵4臺（揚程15m，流量50m3/h）；三級排水在基坑底部設(shè)集水井（8個，深1.5米，直徑1.0米），配φ100mm水泵8臺（揚程12m，流量30m3/h）。排水過程中加強水位監(jiān)測，確保地下水位低于施工面0.5米以上。3.2地基處理工程基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖邊坡1:1.25，分層開挖厚度2.0米。機械開挖至基底以上20cm時改為人工清底，避免擾動地基土。對礫質(zhì)粗砂層采用振沖加密處理，振沖點按梅花形布置，間距1.5米，深度6.0米，加密后地基承載力特征值≥180kPa。防滲處理：閘室底板下設(shè)混凝土防滲墻，厚0.8米，深入基巖0.5米，采用沖擊鉆造孔，泥漿護壁，導管法澆筑C25混凝土。墻頂設(shè)鋼筋混凝土防滲鋪蓋（厚0.6米，寬8.0米），與閘室底板連成整體。對基巖面進行帷幕灌漿處理，灌漿孔按單排布置，孔距2.0米，孔深8-12米，采用自上而下分段灌漿法，灌漿壓力0.3-0.5MPa，結(jié)束標準為在設(shè)計壓力下，注入率≤1L/min，延續(xù)30分鐘。3.3混凝土工程施工模板工程：閘墩采用定型鋼模板，面板厚6mm，背楞采用[10槽鋼，間距50cm，對拉螺栓φ16mm，間距60×80cm，模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度3mm/2m。模板拆除遵循"先支后拆、后支先拆"原則，非承重模板在混凝土強度≥3.5MPa時拆除，承重模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%（跨度≤8米）或100%（跨度>8米）時拆除，且齡期不少于7天。鋼筋工程：鋼筋加工前進行除銹、調(diào)直處理，受力鋼筋采用閃光對焊連接，接頭位置避開受力較大區(qū)域，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤25%。鋼筋安裝時設(shè)置墊塊（強度≥C30，數(shù)量每平方米4個），確保保護層厚度，其位置允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm?；炷潦┕ぃ翰捎脭嚢枵炯邪柚?，混凝土罐車運輸，泵送入倉。閘室底板分3段澆筑，每段長60米，采用臺階式澆筑法，澆筑厚度50cm，初凝前完成接縫處理。閘墩采用翻模施工，每次澆筑高度2.5米，振搗采用插入式振搗器（φ50mm），振搗時間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，夏季施工時采取遮陽、噴霧降溫措施，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃。3.4金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝閘門安裝：采用分節(jié)吊裝法，每扇閘門分3節(jié)制作，現(xiàn)場焊接成整體。安裝前檢查門槽尺寸，允許偏差：寬度±5mm，垂直度1/1000，孔口對角線差≤10mm。閘門吊裝采用25t汽車吊，安裝就位后調(diào)整止水橡皮壓縮量（2-4mm），確保止水嚴密。啟閉機安裝：啟閉機基礎(chǔ)螺栓采用二期混凝土澆筑，安裝時先調(diào)整機架水平度（≤0.5mm/m），再安裝卷筒、減速器等部件，齒輪嚙合間隙0.2-0.4mm。試運行時檢查電機電流、啟閉速度、限位裝置等，確保啟閉靈活，同步偏差≤50mm。電氣設(shè)備安裝：按照"先土建后電氣、先地下后地上"的原則施工，電纜管預埋采用CPVC管（φ100mm），彎曲半徑≥10倍管徑。配電柜安裝垂直度≤1.5mm/m，柜間間隙≤2mm。防雷接地系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，采用聯(lián)合接地方式，接地線采用熱鍍鋅扁鋼（40×4mm），焊接長度≥6倍扁鋼寬度。3.5交通橋施工下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用C30混凝土，模板采用組合鋼模板，支架采用碗扣式腳手架（立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm）。澆筑時分兩次進行，第一次澆筑至系梁底，第二次澆筑至蓋梁頂，接縫處進行鑿毛處理并鋪設(shè)2cm厚水泥砂漿。上部結(jié)構(gòu)：預制T梁（長12米，高0.6米，寬0.4米）采用現(xiàn)場預制，蒸汽養(yǎng)護，當混凝土強度達到設(shè)計強度的85%時進行張拉，采用后張法施工，鋼絞線規(guī)格φs15.2，張拉控制應(yīng)力1395MPa。T梁安裝采用50t汽車吊，安裝前在蓋梁上放出梁體位置線，安裝時采用臨時支座（砂筒），待體系轉(zhuǎn)換完成后拆除。橋面系施工：橋面鋪裝分兩層施工，下層為10cm厚C30混凝土調(diào)平層，上層為8cm厚瀝青混凝土面層。施工前清理梁頂雜物，鋪設(shè)φ10mm鋼筋網(wǎng)（間距15×15cm），混凝土振搗采用平板振搗器，表面拉毛處理。伸縮縫采用模數(shù)式伸縮裝置，安裝時控制縫寬符合設(shè)計要求，與橋面平順連接。四、施工進度計劃與控制4.1施工進度計劃本工程總工期240日歷天，具體分階段進度計劃如下：施工階段起止時間（日歷天）主要工作內(nèi)容占總工期比例施工準備1-30臨時設(shè)施搭設(shè)、設(shè)備進場、圖紙會審12.5%導流工程11-40圍堰填筑、導流溝開挖、排水系統(tǒng)施工12.5%基礎(chǔ)工程31-90基坑開挖、地基處理、底板混凝土澆筑25.0%主體結(jié)構(gòu)71-180閘墩、胸墻、啟閉機房、交通橋施工45.8%設(shè)備安裝141-210閘門、啟閉機、電氣設(shè)備安裝調(diào)試29.2%收尾驗收211-240圍堰拆除、場地清理、竣工資料整理12.5%4.2進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查計劃執(zhí)行情況，解決影響進度的因素。實行周計劃、日調(diào)度制度，確保當日任務(wù)當日完成。資源保證：投入足夠的施工設(shè)備和人員，高峰期施工人員達220人，其中技工65人，混凝土攪拌站生產(chǎn)能力≥50m3/h，配備備用設(shè)備（攪拌機1臺，發(fā)電機1臺）。材料儲備量滿足15天施工需要，建立材料進場預警機制（庫存低于7天時啟動緊急采購）。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，閘墩采用翻模施工（提高工效30%），T梁預制與下部結(jié)構(gòu)平行作業(yè)，縮短關(guān)鍵線路工期。采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)施工沖突，減少返工。制度保證：實行進度與績效掛鉤考核制度，對超額完成任務(wù)的班組給予獎勵（人均500元/月），對延誤工期的班組進行處罰。建立進度風險預案，針對可能影響進度的因素（如暴雨、設(shè)備故障）制定應(yīng)對措施。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）的優(yōu)良標準，單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，杜絕重大質(zhì)量事故，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量管理體系建立"三檢制"質(zhì)量管理制度（班組自檢、施工隊復檢、項目部終檢），配備專職質(zhì)檢員6人，持證上崗。成立質(zhì)量管理小組，每月開展質(zhì)量檢查活動，對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理（底板混凝土澆筑、閘門安裝等）。5.3原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：水泥、鋼材等主要材料必須有出廠合格證和材質(zhì)化驗單，進場后按規(guī)定進行抽樣送檢（水泥每200t一批，鋼材每60t一批），合格后方可使用。砂石料進場前檢查級配、含泥量等指標，砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%。材料儲存管理：水泥采用散裝水泥罐儲存，分品種、標號存放，使用時先進先出（存儲期≤3個月）。鋼材架空堆放（離地30cm），覆蓋防雨布，防止銹蝕。砂石料分倉堆放，設(shè)置隔離墻，避免混料。5.4施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立施工控制網(wǎng)（平面精度±15mm，高程精度±20mm），使用全站儀（測角精度2"，測距精度2mm+2ppm）進行放樣，每道工序施工前進行測量復核?；炷临|(zhì)量控制：嚴格控制配合比（每工作班檢查2次），坍落度允許偏差±20mm?；炷猎噳K留置數(shù)量：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，重要部位（閘墩、底板）增加同條件養(yǎng)護試塊。隱蔽工程驗收：隱蔽工程（地基處理、防滲墻、預埋件等）施工完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收簽證后方可進行下道工序施工。驗收資料包括：施工記錄、試驗報告、測量成果等。5.5質(zhì)量通病防治措施混凝土裂縫防治：采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量20-30%）和緩凝劑，降低水泥用量（≤350kg/m3）?？刂苹炷寥雮}溫度（≤28℃），夏季采用冰水拌和、骨料預冷等措施，冬季采用熱水拌和（≤80℃）、骨料預熱等措施。鋼筋保護層偏差防治：采用定型塑料墊塊（強度≥C30），墊塊間距≤80cm×80cm，梅花形布置。鋼筋綁扎完成后嚴禁踩踏，澆筑混凝土時設(shè)專人監(jiān)護，及時調(diào)整移位的鋼筋。止水滲漏防治：止水橡皮接頭采用熱硫化焊接，焊接強度≥母材強度的80%。安裝時確保位置準確（偏差≤5mm），壓縮均勻，與混凝土結(jié)合緊密，澆筑時避免振搗器直接接觸止水帶。六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全目標實現(xiàn)"五杜絕、三控制、一確保"：杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，杜絕重大設(shè)備事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大交通事故；輕傷頻率控制在5‰以內(nèi)，職業(yè)病發(fā)病率控制在1‰以內(nèi)，安全隱患整改率控制在100%；確保施工安全達標，爭創(chuàng)省級安全文明標準化工地。6.2安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員4人（持證上崗），各施工隊設(shè)兼職安全員1人。建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書（項目經(jīng)理-施工隊長-班組長-個人），明確各級人員安全職責。6.3安全教育與培訓三級安全教育：新進場工人必須進行公司、項目部、班組三級安全教育（分別不少于15學時、15學時、20學時），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）持證上崗，證書復審合格。安全技術(shù)交底：每道工序施工前，技術(shù)負責人向施工班組進行安全技術(shù)交底（書面形式），交底內(nèi)容包括：施工工藝、安全操作規(guī)程、危險因素及防范措施等，交底雙方簽字確認。6.4專項安全措施高處作業(yè)安全：設(shè)置安全防護欄桿（高度1.2米，橫桿間距0.6米），掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗收合格方可使用（驗收牌注明：搭設(shè)日期、負責人、驗收人）。基坑支護安全：基坑周邊設(shè)防護欄桿（高度1.2米），設(shè)置警示標志（夜間紅燈警示）?？舆叾演d距坑邊≥1.5米，堆載高度≤1.5米。定期監(jiān)測基坑變形（坡頂位移、沉降），預警值：位移50mm，沉降30mm。起重作業(yè)安全：起重設(shè)備安裝后必須經(jīng)檢測機構(gòu)驗收合格，作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器等部件，確保完好。吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮（持證上崗），吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥吊裝高度1.2倍）。臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電、兩級保護"（總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱），漏電保護器動作電流：總箱≤50mA，開關(guān)箱≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），嚴禁拖地或埋地敷設(shè)。6.5安全檢查與隱患整改日常檢查：安全員每日巡查施工現(xiàn)場，重點檢查高處作業(yè)、臨時用電、起重設(shè)備等部位，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知書，限期整改（一般隱患24小時，重大隱患立即整改）。專項檢查：每月開展一次安全專項檢查（針對腳手架、模板、深基坑等），邀請專家進行指導，形成檢查報告，跟蹤整改情況。季節(jié)性檢查（雨季、冬季）重點檢查防汛、防火、防凍等措施落實情況。應(yīng)急管理：編制應(yīng)急預案（觸電、溺水、高處墜落等），配備應(yīng)急物資（急救箱、擔架、滅火器等），每半年組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。七、環(huán)境保護措施7.1環(huán)境保護目標施工期噪聲、揚塵、廢水排放符合國家標準，固體廢棄物分類處理率100%，水土保持方案落實率100%，生態(tài)環(huán)境恢復率100%，創(chuàng)建綠色施工示范工程。7.2水污染防治施工廢水處理：設(shè)置沉淀池（3級，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護等），不外排。油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤和地下水。生活污水處理：生活區(qū)設(shè)化糞池（容積50m3）和一體化污水處理設(shè)備（處理能力10m3/d），處理后水質(zhì)達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標準，用于場地綠化、道路清掃。7.3大氣污染防治揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（混凝土路面，厚15cm），兩側(cè)設(shè)排水溝。易揚塵材料（水泥、砂料）采用密閉倉庫存放，運輸車輛加蓋篷布（覆蓋率100%）。施工現(xiàn)場每日灑水降塵（不少于4次），出入口設(shè)洗車平臺（高壓水槍、沉淀池）。廢氣控制：施工機械選用低排放設(shè)備，定期維護保養(yǎng)（每月1次），確保尾氣排放達標。焊接作業(yè)采用低煙塵焊條，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。食堂使用清潔能源（天然氣），安裝油煙凈化器（去除效率≥85%）。7.4噪聲與振動控制噪聲源控制：破碎機、攪拌機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，公告周邊居民。振動控制：打樁機、振動碾等設(shè)備遠離居民區(qū)（距離≥50米），施工時設(shè)置減振溝（深1.5米，寬1.0米），降低振動傳播。定期監(jiān)測振動值（晝間≤70dB，夜間≤55dB），超標時采取限制作業(yè)時間等措施。7.5固體廢棄物處理分類處理：設(shè)置分類垃圾桶（可回收、不可回收、有害垃圾），建筑垃圾運至指定消納場處理，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（每日1次）。廢油料、廢電池等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。資源回收：鋼筋頭、廢模板等可回收利用材料進行分揀、回收，重新加工利用（回收率≥80%）。混凝土廢渣破碎后用作路基填料，減少棄渣量。八、季節(jié)性施工措施8.1冬季施工措施混凝土工程：采用熱水拌和（水溫≤80℃），骨料預熱（≥5℃），摻加早強防凍劑（摻量3%），混凝土入倉溫度≥10℃。澆筑完成后覆蓋棉被和電熱毯養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa（抗壓強度）。土方工程：土料含水量控制在塑限含水量±2%，凍土塊粒徑≤15cm，含量≤15%。碾壓時氣溫≥-5℃，當日最低氣溫低于-10℃時停止施工?；又苓呍O(shè)防凍溝（深1.0米，內(nèi)填干砂），防止地基凍脹。8.2雨季施工措施防雨措施：攪拌站、鋼筋加工棚等搭設(shè)防雨棚（高度≥5米），原材料堆場設(shè)置擋雨墻（高度1.5米）?；炷翝仓瓣P(guān)注天氣預報，避開雨天施工，若遇小雨則減小澆筑厚度（≤30cm），及時覆蓋防雨布。排水措施：施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)（坡度≥2%），配備足夠的排水設(shè)備（備用系數(shù)1.5）?；又苓呍O(shè)截水溝（深0.8米），防止雨水流入基坑，雨后及時清