瀝青透水排水溝施工方案一、工程概況本工程為瀝青透水排水溝施工項(xiàng)目，旨在通過采用透水瀝青混合料等材料構(gòu)建具有高效排水功能的排水溝系統(tǒng)，以有效解決區(qū)域內(nèi)雨水排放問題，減少路面積水，緩解城市內(nèi)澇壓力，同時(shí)兼顧生態(tài)環(huán)保與道路使用性能。排水溝設(shè)計(jì)長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地需求確定，斷面形式采用矩形，溝寬0.8米，深度1.0米，縱向坡度不小于1.5%，以確保雨水能夠順暢排出。二、材料選擇（一）透水瀝青混合料瀝青結(jié)合料：選用高黏度改性瀝青，其技術(shù)指標(biāo)需滿足以下要求：25℃針入度（100g，5s）不小于40（0.1mm），軟化點(diǎn)（TR&B）不低于80℃，5℃延度（5cm/min）不小于30cm，60℃動(dòng)力黏度不小于50000Pa·s，旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)（RTFOT）后殘留物質(zhì)量變化在±1.0%以內(nèi)，殘留針入度比（25℃）不小于65%，殘留延度（5℃）不小于20cm。高黏度改性瀝青能有效提高骨料間的粘結(jié)力，增強(qiáng)混合料的水穩(wěn)定性和耐久性，防止雨水滲透導(dǎo)致的松散破壞。粗集料：宜采用玄武巖或輝綠巖等堅(jiān)硬巖石軋制而成，具有良好的棱角性和表面粗糙性。其技術(shù)要求如下：石料壓碎值不大于24%（高速公路及一級(jí)公路）或26%（其他等級(jí)公路），洛杉磯磨耗損失不大于28%（高速公路及一級(jí)公路）或30%（其他等級(jí)公路），表觀相對(duì)密度不小于2.60（高速公路及一級(jí)公路）或2.50（其他等級(jí)公路），吸水率不大于2.0%（高速公路及一級(jí)公路）或3.0%（其他等級(jí)公路），與瀝青的粘附性不小于4級(jí)，針片狀顆粒含量（混合料）不大于15%（其中粒徑大于9.5mm的不大于12%，粒徑小于9.5mm的不大于18%），水洗法小于0.075mm顆粒含量不大于1%，軟石含量不大于3%（高速公路及一級(jí)公路）或5%（其他等級(jí)公路）。粗集料公稱最大粒徑選用19mm，以形成骨架-空隙結(jié)構(gòu)，保證混合料具有較大的空隙率和良好的透水性。細(xì)集料：采用機(jī)制砂，由反擊式或錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的硬質(zhì)巖集料經(jīng)過篩選的小于2.36mm部分制成，具有較好的棱角性。其表觀相對(duì)密度不小于2.50，堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）不大于12%，砂當(dāng)量不小于65%，亞甲藍(lán)值不大于2.5g/kg，棱角性（流動(dòng)時(shí)間法）不小于30s或（間隙率法）不小于45%。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，通過4.75mm篩孔的質(zhì)量百分率為100%，2.36mm篩孔為80%～95%，1.18mm篩孔為50%～80%，0.6mm篩孔為25%～60%，0.3mm篩孔為8%～45%，0.15mm篩孔為6%～25%，0.075mm篩孔為6%～12%。填料：采用消石灰粉、生石灰粉或水泥，其中石灰粉應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)技術(shù)要求，水泥宜采用道路普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，不準(zhǔn)許使用回收粉。填料應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從粉倉(cāng)中流出。纖維穩(wěn)定劑：選用木質(zhì)素纖維、礦物纖維或聚合物纖維，其技術(shù)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。纖維應(yīng)在室內(nèi)或有棚蓋的地方存儲(chǔ)，防止受潮，已受潮、結(jié)團(tuán)不能在拌和時(shí)充分分散的纖維不準(zhǔn)許使用?；旌狭闲阅埽和杆疄r青混合料空隙率為18%～25%，以確保在混合料內(nèi)部形成連續(xù)的排水通道。馬歇爾穩(wěn)定度應(yīng)不小于4.0kN，流值為2～4mm，動(dòng)穩(wěn)定度（60℃，0.7MPa）不小于3000次/mm，凍融劈裂殘留強(qiáng)度比不小于70%。（二）大空隙水泥混凝土水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。集料：粗集料選用堅(jiān)硬、潔凈的碎石，粒徑宜為5～20mm，具有良好的級(jí)配，壓碎值不大于25%，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。細(xì)集料采用天然砂或機(jī)制砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.1。水：采用符合JGJ63規(guī)定的飲用水或潔凈的天然水。外加劑：根據(jù)需要可摻入減水劑、引氣劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，符合GB8076和GB50119的規(guī)定?；炷列阅埽捍罂障端嗷炷量障堵蕿?8%～25%，抗壓強(qiáng)度不低于15MPa，抗折強(qiáng)度不低于2.5MPa，透水系數(shù)不小于1.0×10?2m/s。（三）其他材料乳化瀝青：用于透層、粘層施工，采用快裂或中裂乳化瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，如蒸發(fā)殘留物含量不小于50%，貯存穩(wěn)定性（5d）不大于5%等。土工布：選用透水性好、抗拉強(qiáng)度高的無(wú)紡?fù)凉げ迹瑔挝幻娣e質(zhì)量不小于200g/m2，拉伸強(qiáng)度（縱橫向）不小于8kN/m，CBR頂破強(qiáng)力不小于3.2kN，撕破強(qiáng)力（縱橫向）不小于0.8kN。填縫材料：采用符合JT/T203規(guī)定的聚氯乙烯膠泥、瀝青瑪蹄脂等，具有良好的粘結(jié)性、彈性和耐候性。三、施工流程（一）施工前準(zhǔn)備場(chǎng)地勘察與測(cè)量放線：對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)勘察，查明地下管線、構(gòu)筑物等分布情況，避免施工時(shí)造成損壞。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確定排水溝的中線、邊線、高程和坡度，每隔10m設(shè)置一個(gè)控制樁，并在樁上標(biāo)注出溝底和溝頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：所有原材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。透水瀝青混合料、大空隙水泥混凝土等半成品應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其性能符合設(shè)計(jì)要求。材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，并有明顯的標(biāo)識(shí)，防止混雜。粗集料、細(xì)集料應(yīng)堆放在硬化的場(chǎng)地或防雨棚內(nèi)，防止雨水沖刷和污染。設(shè)備準(zhǔn)備：配備齊全的施工機(jī)械設(shè)備，包括瀝青拌合站、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)（輕型鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)）、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、水泥混凝土拌合機(jī)、灑水車、切縫機(jī)、灌縫機(jī)等。設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。基層處理：對(duì)排水溝的基底進(jìn)行清理，清除表面的雜草、樹根、垃圾等雜物，并將基底平整、壓實(shí)。若基底為土質(zhì)地段，應(yīng)采用重型壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；若為石質(zhì)地段，應(yīng)將表面鑿毛，并用碎石嵌補(bǔ)平整。基底處理完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）大空隙水泥混凝土基層施工配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料性能進(jìn)行大空隙水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定水泥、集料、水和外加劑的用量。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土的空隙率、強(qiáng)度和透水性能要求。拌合與運(yùn)輸：采用水泥混凝土拌合機(jī)進(jìn)行集中拌合，拌合時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制材料用量和拌合時(shí)間，確保混凝土拌合均勻。混凝土的拌合坍落度宜控制在50～70mm。拌合好的混凝土應(yīng)及時(shí)用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止混凝土離析和初凝。攤鋪與振搗：將混凝土均勻攤鋪在基底上，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度增加5%～10%考慮，以預(yù)留振搗下沉量。采用插入式振搗器或平板振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，確保混凝土密實(shí)、平整。振搗過程中應(yīng)避免過度振搗，防止集料下沉、水泥漿上浮而堵塞空隙。表面修整與養(yǎng)護(hù)：振搗完成后，用抹面機(jī)或人工進(jìn)行表面修整，使表面平整、粗糙，以利于與上層透水瀝青層的粘結(jié)。混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋保濕膜、灑水等方式，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止車輛和行人通行，防止混凝土表面損壞。切縫與填縫：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時(shí)，進(jìn)行切縫施工。切縫深度為混凝土厚度的1/3～1/4，縫間距為4～6m，縫寬3～5mm。切縫完成后，清除縫內(nèi)雜物，采用填縫材料進(jìn)行灌縫，確保縫內(nèi)填充飽滿、密實(shí)。（三）防水封層施工基層清理：大空隙水泥混凝土基層養(yǎng)護(hù)完成后，對(duì)其表面進(jìn)行徹底清理，清除浮漿、雜物和灰塵，確保表面潔凈、干燥。噴灑乳化瀝青：采用瀝青灑布車均勻噴灑乳化瀝青，用量為0.8～1.2L/m2。噴灑時(shí)應(yīng)控制灑布車的行駛速度和噴灑寬度，確保乳化瀝青噴灑均勻，無(wú)漏噴、多噴現(xiàn)象。撒布集料：在乳化瀝青破乳前，及時(shí)撒布一層粒徑為3～5mm的石屑或粗砂，用量為3～5m3/1000m2。撒布應(yīng)均勻，使集料能完全覆蓋乳化瀝青表面。碾壓：采用輕型鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度為2～3km/h，碾壓次數(shù)為1～2遍，使集料與乳化瀝青緊密結(jié)合。碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)清理表面多余的集料。（四）透水黏結(jié)層施工表面清理：對(duì)防水封層表面進(jìn)行清理，確保無(wú)雜物、灰塵和油污。噴灑乳化瀝青：采用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，用量為0.3～0.6L/m2。噴灑應(yīng)均勻，形成一層連續(xù)的黏結(jié)層。（五）透水瀝青層施工混合料拌合：在瀝青拌合站進(jìn)行熱拌，拌合溫度控制在160～180℃。嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)要求控制各材料用量，拌合時(shí)間以集料與瀝青均勻裹覆為宜，一般為30～50s。拌合過程中應(yīng)注意觀察混合料的色澤和均勻性，避免出現(xiàn)花白料、離析等現(xiàn)象。運(yùn)輸：采用自卸車運(yùn)輸透水瀝青混合料，車廂底板應(yīng)涂刷隔離劑（如油水混合物），并覆蓋篷布，防止溫度下降和污染。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止混合料離析。攤鋪：采用瀝青攤鋪機(jī)連續(xù)、均勻攤鋪，攤鋪速度控制在2～3m/min。攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至100℃以上，調(diào)整好攤鋪厚度和寬度。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)應(yīng)保持平穩(wěn)行駛，避免中途停頓。人工配合對(duì)邊角、異形部位進(jìn)行補(bǔ)料、找平，確保攤鋪平整、均勻。碾壓：初壓：采用輕型鋼輪壓路機(jī)（噸位8～10t）進(jìn)行初壓，碾壓溫度控制在150～160℃，碾壓速度為2～3km/h，碾壓1～2遍。碾壓方向由低到高，確保壓實(shí)均勻。復(fù)壓：初壓完成后，立即用輕型鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）進(jìn)行復(fù)壓，碾壓溫度控制在130～150℃，碾壓速度為3～4km/h，碾壓2～3遍，進(jìn)一步提高密實(shí)度和平整度。終壓：復(fù)壓完成后，用輕型鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓，碾壓溫度不低于110℃，碾壓速度為4～5km/h，碾壓1～2遍，消除輪跡，確保路面平整。碾壓過程中應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，避免過度碾壓導(dǎo)致孔隙率下降。壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候，碾壓輪應(yīng)保持清潔，必要時(shí)可涂刷隔離劑，但不得污染路面。接縫處理：縱向接縫：采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)的熱接縫，將已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，待后攤鋪部分完成后一起碾壓。若采用冷接縫，應(yīng)在已壓實(shí)部分切邊，切邊應(yīng)垂直整齊，清理干凈后涂刷粘層油，然后攤鋪新的混合料，重疊5～10cm，碾壓時(shí)將接縫壓實(shí)緊密。橫向接縫：采用平接或斜接，切邊應(yīng)整齊，涂刷粘層油后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)橫向碾壓，再縱向碾壓，確保接縫平順、緊密。開放交通：透水瀝青層施工完成后，待其充分冷卻至常溫（一般為6～12h）后方可開放交通。開放交通初期，應(yīng)限制重型車輛通行，避免路面早期損壞。四、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)：所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。瀝青、集料、水泥、外加劑等主要材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。混合料檢驗(yàn)：透水瀝青混合料和大空隙水泥混凝土在拌合過程中應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括瀝青混合料的油石比、空隙率、馬歇爾穩(wěn)定度等，水泥混凝土的坍落度、抗壓強(qiáng)度、空隙率等。確?；旌狭闲阅芊显O(shè)計(jì)要求。（二）施工過程質(zhì)量控制基層施工質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制基底的平整度、壓實(shí)度和高程，基底處理完成后進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的地段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。大空隙水泥混凝土基層施工時(shí)，應(yīng)控制好拌合、攤鋪、振搗、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確?；鶎拥膹?qiáng)度、平整度和透水性能符合要求。防水封層和透水黏結(jié)層質(zhì)量控制：確保乳化瀝青的噴灑均勻，用量符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏噴、多噴現(xiàn)象。撒布的集料應(yīng)均勻覆蓋，與乳化瀝青粘結(jié)牢固。透水瀝青層施工質(zhì)量控制：拌合質(zhì)量：控制好拌合溫度、油石比和拌合時(shí)間，確?；旌狭暇鶆蛞恢拢瑹o(wú)花白料、離析等現(xiàn)象。攤鋪質(zhì)量：控制攤鋪速度、厚度和平整度，避免出現(xiàn)波浪、褶皺、離析等缺陷。碾壓質(zhì)量：嚴(yán)格控制碾壓溫度、速度和遍數(shù)，確保壓實(shí)度符合要求，同時(shí)避免過度碾壓導(dǎo)致孔隙率下降。碾壓完成后，路面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)輪跡、裂縫等缺陷。接縫質(zhì)量：確?？v向和橫向接縫平順、緊密，無(wú)跳車現(xiàn)象。（三）成品質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：透水瀝青排水溝表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松散、裂縫、推擠、油斑、離析等現(xiàn)象，色澤均勻一致。幾何尺寸檢驗(yàn)：檢查排水溝的寬度、深度、坡度等幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。寬度允許偏差為±50mm，深度允許偏差為±30mm，坡度允許偏差為±0.5%。壓實(shí)度檢驗(yàn)：采用鉆芯法或核子密度儀法檢測(cè)透水瀝青層的壓實(shí)度，壓實(shí)度應(yīng)不小于96%（以馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度為基準(zhǔn)）。透水性能檢驗(yàn)：在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，滲水系數(shù)應(yīng)不小于300mL/min。試驗(yàn)方法為：在路面上鉆一個(gè)直徑150mm的試孔，清除孔內(nèi)雜物，放入滲水儀，密封好周邊，向滲水儀內(nèi)注入清水至刻度，記錄水面下降100mL所需的時(shí)間，計(jì)算滲水系數(shù)。強(qiáng)度檢驗(yàn)：對(duì)大空隙水泥混凝土基層進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，每100m3混凝土制作一組試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28d后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、安全措施（一）施工前安全準(zhǔn)備安全教育培訓(xùn)：對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其熟悉施工過程中的安全注意事項(xiàng)和操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全技術(shù)交底：施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確安全責(zé)任和防范措施。安全設(shè)施檢查：檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如警示標(biāo)志、圍擋、照明、消防器材等，確保齊全、有效。設(shè)備安全檢查：對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，包括制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能良好，無(wú)安全隱患。（二）施工過程安全控制施工現(xiàn)場(chǎng)管理：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分施工區(qū)域和非施工區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，材料堆放有序，道路暢通。高處作業(yè)安全：在進(jìn)行排水溝邊坡、擋土墻等高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。嚴(yán)禁在高處向下拋擲物料。機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)和清理工作。多臺(tái)設(shè)備同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持安全距離。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置配電箱、漏電保護(hù)器等，嚴(yán)禁私拉亂接電線。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)。防火防爆安全：瀝青、柴油等易燃易爆材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并配備足夠的消防器材。在進(jìn)行瀝青拌合、攤鋪等作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火措施，防止火災(zāi)事故發(fā)生。交通安全：若施工現(xiàn)場(chǎng)位于道路旁或交通繁忙地段，應(yīng)設(shè)置圍擋和交通導(dǎo)向標(biāo)志，安排專人指揮交通，確保施工和交通安全。（三）季節(jié)性施工安全措施雨季施工安全：雨季施工時(shí)，應(yīng)做好排水工作，防止施工現(xiàn)場(chǎng)積水。對(duì)電氣設(shè)備、腳手架等進(jìn)行檢查和加固，防止漏電、倒塌事故發(fā)生。運(yùn)輸車輛應(yīng)采取防滑措施。夏季施工安全：夏季施工時(shí)，應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間，避免在高溫時(shí)段進(jìn)行露天作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供清涼飲料，防止中暑。對(duì)瀝青拌合、攤鋪等高溫作業(yè)人員，應(yīng)采取防暑降溫措施。冬季施工安全：冬季施工時(shí)，應(yīng)做好防寒、防凍措施。對(duì)機(jī)械設(shè)備的水箱、油路等進(jìn)行保溫，防止凍裂。混凝土、瀝青等材料的拌合、運(yùn)輸、攤鋪溫度應(yīng)符合冬季施工要求，確保施工質(zhì)量和安全。六、后期維護(hù)（一）日常養(yǎng)護(hù)清掃保潔：定期對(duì)瀝青透水排水溝進(jìn)行清掃，清除表面的落葉、泥沙、垃圾等雜物，防止孔隙堵塞?？刹捎萌斯で鍜呋驒C(jī)械清掃（如真空吸污車），清掃頻率根據(jù)實(shí)際情況確定，一般每周不少于1次，雨季前應(yīng)增加清掃次數(shù)。排水檢查：定期檢查排水溝的排水情況，確保雨水能夠順暢排出。若發(fā)現(xiàn)排水不暢，應(yīng)及時(shí)查找原因，清除堵塞物或修復(fù)損壞的排水設(shè)