團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼Automotivehighvoltagecommonrailbrightsteel2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.60CCSH44汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼范圍本文件規(guī)定了汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼產(chǎn)品的術(shù)語(yǔ)及定義、分類(lèi)代號(hào)、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等要求。本文件適用于對(duì)表面質(zhì)量有較高要求公稱(chēng)直徑不大于180mm汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼（以下簡(jiǎn)稱(chēng)銀亮鋼）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測(cè)定重量法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T1814鋼材斷口檢驗(yàn)法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3207-2008銀亮鋼GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8361冷拉圓鋼表面超聲檢測(cè)方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11260圓鋼渦流檢測(cè)方法GB/T14999.1高溫合金試驗(yàn)方法第1部分:縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)GB/T14999.2高溫合金試驗(yàn)方法第2部分:橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3207-2008界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。分類(lèi)代號(hào)銀亮鋼按最終冷加工方法分為三類(lèi)，其分類(lèi)代號(hào)如表1所示。銀亮鋼分類(lèi)和代號(hào)交貨狀態(tài)代號(hào)剝皮SF磨光SP拋光SB訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號(hào)；產(chǎn)品名稱(chēng)；牌號(hào)；交貨狀態(tài)；規(guī)格及尺寸精度級(jí)別訂貨數(shù)量（重量或支數(shù)）包裝方式；其他需求。制造工藝冶煉方法銀亮鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉冶煉方法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同注明，也可采用能滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他冶煉方法。交貨狀態(tài)銀亮鋼的交貨狀態(tài)按冷加工方法不同分為剝皮、磨光和拋光三類(lèi)。銀亮鋼生產(chǎn)前，根據(jù)零加工設(shè)備能力或根據(jù)需方要求可進(jìn)行熱處理。根據(jù)需方要求并在合同注明，銀亮鋼可以熱處理狀態(tài)供貨。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分銀亮鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrN06Cr19Ni10≤0.07≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00-10.5018.00-19.50≤0.10022Cr19Ni100.015-0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00-10.5018.00-19.50≤0.10力學(xué)性能和工藝性能用熱處理試樣，按照GB/T228.1測(cè)定鋼材的縱向力學(xué)性能，其室溫縱向力學(xué)性能和硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。3力學(xué)性能牌號(hào)熱處理制度溫室力學(xué)性能，不小于規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%斷面收縮率Z/%06Cr19Ni10固溶1010-1150℃，水冷或空冷205500-7004560022Cr19Ni10固溶1010-1150℃，水冷或空冷175500-7004560交貨狀態(tài)為非固溶態(tài)時(shí)，交貨硬度≤235HB（檢測(cè)芯部中心區(qū)域硬度）。交貨硬度的判定以平均值為準(zhǔn)。低倍組織銀亮鋼的低倍組織按照GB/T226的規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，所制樣品的橫截面酸侵低倍試片上，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔殘余、氣泡、翻皮、夾雜、裂紋及白點(diǎn)。酸浸低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定低倍組織合格級(jí)別牌號(hào)一般疏松中心疏松錠型偏析06Cr19Ni10≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)022Cr19Ni10≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)頂鍛銀亮鋼應(yīng)進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)。熱頂鍛試驗(yàn)按YB/T5293進(jìn)行。取長(zhǎng)度150mm棒材進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)，試樣鍛至原高度的三分之一，頂鍛后的試樣上不得有裂口、裂紋和折疊。若供方能保證熱頂鍛要求，可以不作熱頂鍛檢驗(yàn)，質(zhì)量保證書(shū)中填寫(xiě)熱頂鍛“合格”。熱頂鍛加熱溫度為1050-1250℃。非金屬夾雜物銀亮鋼的非金屬夾雜物按GB/T10561中A法評(píng)定，級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)定。同一視場(chǎng)不得有兩種夾雜達(dá)到最大級(jí)別。非金屬夾雜物合格級(jí)別牌號(hào)ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系06Cr19Ni101.51.51.51.51.51.51.51.51.5022Cr19Ni101.51.51.51.51.51.51.51.51.5晶粒度.銀亮鋼交貨狀態(tài)的實(shí)際晶粒度級(jí)別應(yīng)為7級(jí)或更細(xì)，晶粒不均勻極差小于或等于3級(jí)。顯微組織固溶空冷不允許出現(xiàn)1000倍下可見(jiàn)的Cr23C6，不允許有馬氏體，σ相析出，TiC的最大單晶＜10um，鐵素體含量≤1%（固溶后）。在使用非含氮?dú)夥展倘軙r(shí)，不得有氮化物析出。無(wú)損探傷銀亮鋼應(yīng)按GB/T11260規(guī)定的方法進(jìn)行渦流探傷。人工缺陷按照槽尺寸質(zhì)量等級(jí)3級(jí)（槽深為0.10mm）或由供需雙方在合同中約定。銀亮鋼應(yīng)按GB/T8361規(guī)定的方法進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)比試樣的人工缺陷尺寸為A級(jí)或由供需雙方在合同中約定。耐腐蝕性能原材料取20-25mm厚度樣品固溶空冷后進(jìn)行晶間腐蝕測(cè)試，采用GB/T4334中A法，10%草酸浸蝕試驗(yàn)進(jìn)行篩選，一類(lèi)組織合格。斷口檢驗(yàn)按GB/T1814進(jìn)行斷口試驗(yàn)。不允許斷口截面有白點(diǎn)、層狀斷裂、內(nèi)裂、過(guò)熱和過(guò)燒。供方能保證鋼材斷口試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)，質(zhì)量保證書(shū)中填寫(xiě)斷口試驗(yàn)“合格”。表面質(zhì)量銀亮鋼的表面應(yīng)潔凈、光滑，不得有裂紋、發(fā)紋、折迭、刮痕、凹面、結(jié)疤、銹蝕和氧化皮等外部缺陷存在。清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合表6規(guī)定，清除寬度大于或等于清除深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于1處。允許有深度不超過(guò)公差之半的個(gè)別輕微劃痕、矯直和剝皮的螺旋紋存在，經(jīng)熱處理后的銀亮鋼允許有氧化色存在。表面允許清除深度鋼材尺寸，mm同一截面允許清除深度141~180鋼材尺寸的5%80~140鋼材尺寸公差＜80鋼材尺寸公差的1/2銀亮鋼的表面粗糙度應(yīng)符合表7規(guī)定。供方若能保證粗糙度合格，可不進(jìn)行檢驗(yàn)。需方有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。表面粗糙度類(lèi)別粗糙度Ra/μm剝皮材，SF≤3.0磨光材，SP≤5.0拋光材，SB≤0.6尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸及允許偏差直徑不大于80mm的銀亮鋼棒的直徑及允許偏差應(yīng)符合GB/T3207-2008中第11級(jí)的規(guī)定。直徑大于80mm的銀亮鋼棒的直徑及允許偏差應(yīng)符合GB/T3207-2008中第12級(jí)的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼材的直徑及允許偏差也可以按其他技術(shù)要求交貨。長(zhǎng)度及允許偏差圓鋼長(zhǎng)度一般應(yīng)為8m，允許有短尺但不小于4m。短尺交貨量不得超過(guò)該批總重量的10%。根據(jù)雙方協(xié)商并在合同注明，可供應(yīng)長(zhǎng)度有特殊要求的銀亮鋼。銀亮鋼應(yīng)按定尺或倍尺交貨，其長(zhǎng)度允許偏差為0+50mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可供應(yīng)特殊長(zhǎng)度允許偏差的外形不圓度應(yīng)小于或等于公稱(chēng)直徑公差的70%。銀亮鋼的彎曲度應(yīng)小于或等于4mm/m，總彎曲度應(yīng)小于或等于總長(zhǎng)度的0.4%。銀亮鋼的端部應(yīng)剪切平整，不得有影響使用的毛刺。根據(jù)用戶(hù)要求，并在合同中注明，鋼材的端部可倒棱交貨。重量鋼材以實(shí)際重量交貨。其他特殊需求有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，并在合同中注明。試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法銀亮鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣部位檢驗(yàn)方法1化學(xué)成分1GB/T20066見(jiàn)8.22硬度2不同支棒材GB/T2975GB/T231.1、GB/T230.13室溫拉伸2不同支棒材GB/T2975GB/T228.14低倍組織2不同支棒材GB/T226、GB/T19795頂鍛2不同支棒材YB/T52936非金屬夾雜物2不同支棒材GB/T105617晶粒度2不同支棒材GB/T63948顯微組織2不同支棒材見(jiàn)7.119渦流探傷逐支整支棒材GB/T1126010超聲波探傷逐支整支棒材GB/T836111耐腐蝕性能2不同支棒材GB/T433412斷口檢驗(yàn)2不同支棒材GB/T181413尺寸逐支整支棒材千分尺、游標(biāo)卡尺14表面逐支整支棒材GB/T10610、目視化學(xué)成分檢測(cè)方法銀亮鋼的化學(xué)成分（氧含量除外）按GB/T4336，GB/T20066，GB/T20123，GB/T20124或通用的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行分析。仲裁時(shí)按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84的要求進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收銀亮鋼的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行。需方有權(quán)在鋼材上按本文件進(jìn)行驗(yàn)收。組批規(guī)則銀亮鋼應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一加工方法、同一規(guī)格和同一熱處理爐次（用連續(xù)爐熱處理時(shí)為同一熱處理制度）的銀亮鋼組成。取樣數(shù)量和取樣部位每批鋼材的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表8的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼材的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。供方若能保證銀亮鋼合格，對(duì)同一爐號(hào)的銀亮鋼或坯的力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物的檢驗(yàn)結(jié)果，允許以坯代材、以大代小。數(shù)值修約試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所表示的數(shù)位相一致，其修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2101和GB/T2103的規(guī)定。附錄A（資料性）《汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼》標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明一、任務(wù)來(lái)源本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)、中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)聯(lián)合提出并歸口。根據(jù)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，由永興特種材料科技股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，計(jì)劃于2024年三季度前完成《汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼》標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。二、制定本文件的目的和意義汽車(chē)高壓共軌技術(shù)是指發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)高壓油泵、壓力傳感器和ECU組成的閉環(huán)系統(tǒng)中，將噴射壓力的產(chǎn)生和噴射過(guò)程彼此完全分開(kāi)的一種供油方式。與傳統(tǒng)的汽車(chē)噴射系統(tǒng)相比，高壓共軌系統(tǒng)中的噴油壓力柔性可調(diào)，對(duì)不同工況可確定所需的最佳噴射壓力，從而優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)綜合性能；同時(shí)，由于可獨(dú)立地柔性控制噴油，配合高的噴射壓力（120MPa～200MPa），也可達(dá)到控制NOx和微粒（PM）在較小的數(shù)值內(nèi)，以滿(mǎn)足排放要求。因此，汽車(chē)高壓共軌技術(shù)的發(fā)展空間巨大，而材料是發(fā)展該技術(shù)的限制因素之一。目前，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域，GB/T3207《銀亮鋼》屬終端產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且技術(shù)指標(biāo)較通用。為了提高技術(shù)指標(biāo)，規(guī)范管坯原材料產(chǎn)品生產(chǎn)，填補(bǔ)細(xì)分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)空白，有必要研究制定《汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼》標(biāo)準(zhǔn)文件。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程2024年2月，中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)團(tuán)標(biāo)委）秘書(shū)處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)函審截止日期，沒(méi)有委員提出不同意見(jiàn)。2024年2月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)計(jì)劃。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)后，永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，并開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。2024年2月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問(wèn)題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。2024年10月：召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了討論，并按照與會(huì)意見(jiàn)和建議進(jìn)行了修改。2024年11月：形成征求意見(jiàn)稿并發(fā)出征求意見(jiàn)。2024年~月：完成征求意見(jiàn)處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2024年~月：完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批。2021年月：完成該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則充分考慮其策劃高壓共軌系統(tǒng)領(lǐng)域?qū)︺y亮鋼的高質(zhì)量需求，聯(lián)合下游企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，采用標(biāo)準(zhǔn)化手段助力汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼材料高質(zhì)量發(fā)展，展現(xiàn)先進(jìn)鋼鐵材料發(fā)展水平。本文件以滿(mǎn)足下游行業(yè)對(duì)汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼需要和發(fā)展為前提，充分提高標(biāo)準(zhǔn)的市場(chǎng)適應(yīng)能力，填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域空白；通過(guò)對(duì)下游用鋼行業(yè)的研究，了解汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼實(shí)際需求，確定汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，滿(mǎn)足下游行業(yè)需求，建立彼此之間的聯(lián)系，擴(kuò)大影響力。五、標(biāo)準(zhǔn)的研究思路及內(nèi)容（一）編制思路《汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼》標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)與編制主要以問(wèn)題與需求為導(dǎo)向，切實(shí)從汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼生產(chǎn)需要出發(fā)，進(jìn)一步確定產(chǎn)品牌號(hào)、化學(xué)成分、潔凈度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)要求，強(qiáng)化細(xì)分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)意義。通過(guò)制定滿(mǎn)足市場(chǎng)創(chuàng)新需要，并具有科學(xué)、合理、全面、可操作性的標(biāo)準(zhǔn)，助力提升鐵鎳基和鎳基合金無(wú)縫管圓管坯的高質(zhì)量供給水平，提升作業(yè)安全性、可靠性。本文件在參考GB/T3207《銀亮鋼》的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的特殊需要，對(duì)技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法進(jìn)行了加嚴(yán)和擴(kuò)展，增強(qiáng)了原料生產(chǎn)制造商與下游行業(yè)的聯(lián)系，使標(biāo)準(zhǔn)更具有針對(duì)性和實(shí)用性。（二）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)框架本文件包含以下部分前??言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類(lèi)代號(hào)5訂貨內(nèi)容6制造工藝7技術(shù)要求8試驗(yàn)方法9檢驗(yàn)規(guī)則10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)（三）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容1.范圍本文件規(guī)定了汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼產(chǎn)品的術(shù)語(yǔ)及定義、分類(lèi)代號(hào)、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等要求。本文件適用于對(duì)表面質(zhì)量有較高要求公稱(chēng)直徑不大于180mm汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼（以下簡(jiǎn)稱(chēng)銀亮鋼）。按照討論會(huì)建議，參考最新鋼鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)修改了標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)結(jié)構(gòu)，明確產(chǎn)品名稱(chēng)為汽車(chē)高壓共軌銀亮鋼，直徑不大于180mm。2.規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。3.術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3207-2008界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4.分類(lèi)代號(hào)銀亮鋼按最終冷加工方法分為三類(lèi)，其分類(lèi)代號(hào)如表1所示。表1銀亮鋼分類(lèi)和代號(hào)交貨狀態(tài)代號(hào)剝皮SF磨光SP拋光SB5.訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本文件編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱(chēng)；c）牌號(hào)；d）交貨狀態(tài)；e）規(guī)格及尺寸精度級(jí)別f）訂貨數(shù)量（重量或支數(shù)）g）包裝方式；h）其他需求。6制造工藝6.1冶煉方法銀亮鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉冶煉方法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同注明，也可采用能滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他冶煉方法。6.2交貨狀態(tài)6.2.1銀亮鋼的交貨狀態(tài)按冷加工方法不同分為剝皮、磨光和拋光三類(lèi)。6.2.2銀亮鋼生產(chǎn)前，根據(jù)零加工設(shè)備能力或根據(jù)需方要求可進(jìn)行熱處理。6.2.3根據(jù)需方要求并在合同注明，銀亮鋼可以熱處理狀態(tài)供貨。6.3外形及允許偏差6.3.1不圓度應(yīng)小于或等于公稱(chēng)直徑公差的70%，兩端的切斜度應(yīng)小于或等于公稱(chēng)直徑的30%。6.3.2銀亮鋼的彎曲度應(yīng)小于或等于4mm/m，總彎曲度應(yīng)小于或等于總長(zhǎng)度的0.4%。6.3.3銀亮鋼的端部應(yīng)剪切平整，不得有影響使用的毛刺。根據(jù)用戶(hù)要求，并在合同中注明，鋼材的端部可倒棱交貨。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1銀亮鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。表2牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrN06Cr19Ni10≤0.07≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00-10.5018.00-19.50≤0.10022Cr19Ni100.015-0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00-10.5018.00-19.50≤0.107.2力學(xué)性能和工藝性能7.2.1用熱處理試樣，按照GB/T228.1和GB/T229測(cè)定鋼材的縱向力學(xué)性能，其室溫縱向力學(xué)性能和硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。表3力學(xué)性能牌號(hào)熱處理制度溫室力學(xué)性能，不小于規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%斷面收縮率Z/%06Cr19Ni10固溶1010-1150℃，水冷或空冷205500-7004560022Cr19Ni10固溶1010-1150℃，水冷或空冷175500-70045607.2.2交貨狀態(tài)為非固溶態(tài)時(shí)，交貨硬度≤235HB（檢測(cè)芯部中心區(qū)域硬度）。交貨硬度的判定以平均值為準(zhǔn)。7.3低倍組織銀亮鋼的低倍組織按照GB/T226的規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，所制樣品的橫截面酸侵低倍試片上，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔殘余、氣泡、翻皮、夾雜、裂紋及白點(diǎn)。酸浸低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定表4低倍組織合格級(jí)別牌號(hào)一般疏松中心疏松錠型偏析06Cr19Ni10≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)022Cr19Ni10≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)7.4頂鍛銀亮鋼應(yīng)進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)。熱頂鍛試驗(yàn)按GB/T233進(jìn)行。取長(zhǎng)度150mm棒材進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)，試樣鍛至原高度的三分之一，頂鍛后的試樣上不得有裂口、裂紋和折疊。若供方能保證熱頂鍛要求，可以不作熱頂鍛檢驗(yàn)，質(zhì)量保證書(shū)中填寫(xiě)熱頂鍛“合格”。熱頂鍛加熱溫度為1050-1250℃。7.5非金屬夾雜物銀亮鋼的非金屬夾雜物按GB/T10561中A法評(píng)定，級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)定。同一視場(chǎng)不得有兩種夾雜達(dá)到最大級(jí)別。表5非金屬夾雜物合格級(jí)別牌號(hào)ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系06Cr19Ni101.51.51.51.51.51.51.51.51.5022Cr19Ni101.51.51.51.51.51.51.51.51.57.6晶粒度.銀亮鋼交貨狀態(tài)的實(shí)際晶粒度級(jí)別應(yīng)為7級(jí)或更細(xì)，晶粒不均勻極差小于或等于3級(jí)。7.7顯微組織固溶空冷不允許出現(xiàn)1000倍下可見(jiàn)的Cr23C6，不允許有馬氏體，σ相析出，TiC的最大單晶＜10um，鐵素體含量≤1%（固溶后）。在使用非含氮?dú)夥展倘軙r(shí)，不得有氮化物析出。7.8無(wú)損探傷7.8.1銀亮鋼應(yīng)按GB/T11260規(guī)定的方法進(jìn)行渦流探傷。人工缺陷按照槽尺寸質(zhì)量等級(jí)3級(jí)（槽深為0.10mm）或由供需雙方在合同中約定。7.8.2銀亮鋼應(yīng)按GB/T8361規(guī)定的方法進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)比試樣的人工缺陷尺寸為A級(jí)或由供需雙方在合同中約定。7.9耐腐蝕性能原材料取20-25mm厚度樣品固溶空冷后進(jìn)行晶間腐蝕測(cè)試，采用GB/T4334中A法，10%草酸浸蝕試驗(yàn)進(jìn)行篩選，一類(lèi)組織合格。7.10斷口檢驗(yàn)按GB/T1814進(jìn)行斷口試驗(yàn)。不允許斷口截面有白點(diǎn)、層狀斷裂、內(nèi)裂、過(guò)熱和過(guò)燒。供方能保證鋼材斷口試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)，質(zhì)量保證書(shū)中填寫(xiě)斷口試驗(yàn)“合格”。7.11表面質(zhì)量7.11.1銀亮鋼的表面應(yīng)潔凈、光滑，不得有裂紋、發(fā)紋、折迭、刮痕、凹面、結(jié)疤、銹蝕和氧化皮等外部缺陷存在。清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合表6規(guī)定，清除寬度大于或等于清除深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于1處。允許有深度不超過(guò)公差之半的個(gè)別輕微劃痕、矯直和剝皮的螺旋紋存在，經(jīng)熱處理后的銀亮鋼允許有氧化色存在。表6表面允許清除深度鋼材尺寸，mm同一截面允許清除深度141~180鋼材尺寸的5%80~140鋼材尺寸公差＜80鋼材尺寸公差的1/27.11.2銀亮鋼的表面粗糙度應(yīng)符合表7規(guī)定。供方若能保證粗糙度合格，可不進(jìn)行檢驗(yàn)。7.11.3需方有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。表7表面粗糙度類(lèi)別粗糙度Ra/μm剝皮材，SF≤3.0磨光材，SP≤5.0拋光材，SB≤0.67.12尺寸、外形、重量及允許偏差7.12.1尺寸及允許偏差直徑不大于80mm的銀亮鋼棒的直徑及允許偏差應(yīng)符合GB/T3207-2008中第11級(jí)的規(guī)定。直徑大于80mm的銀亮鋼棒的直徑及允許偏差應(yīng)符合GB/T3207-2008中第12級(jí)的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼材的直徑及允許偏差也可以按其他技術(shù)要求交貨。7.12.2長(zhǎng)度及允許偏差7.12.2.1圓鋼長(zhǎng)度一般應(yīng)為8m，允許有短尺但不小于4m。短尺交貨量不得超過(guò)該批總重量的10%。根據(jù)雙方協(xié)商并在合同注明，可供應(yīng)長(zhǎng)度有特殊要求的銀亮鋼。7.12.2.2銀亮鋼應(yīng)按定尺或倍尺交貨，其長(zhǎng)度允許偏差為。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可供應(yīng)特殊長(zhǎng)度允許偏差的銀亮鋼。7.12.3外形7.12.3.1不圓度應(yīng)小于或等于公稱(chēng)直徑公差的70%。7.12.3.2銀亮鋼的彎曲度應(yīng)小于或等于4mm/m，總彎曲度應(yīng)小于或等于總長(zhǎng)度的0.4%。7.12.3.3銀亮鋼的端部應(yīng)剪切平整，不得有影響使用的毛刺。根據(jù)用戶(hù)要求，并在合同中注明，鋼材的端部可倒棱交貨。7.12.4重量鋼材以實(shí)際重量交貨。7.15其他特殊需求有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，并在合同中注明。8試驗(yàn)方法8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法銀亮鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣部位檢驗(yàn)方法1化學(xué)成分1GB/T20066見(jiàn)8.22硬度2不同支棒材GB/T2975GB/T231.1、GB/T230.13室溫拉伸2不同支棒材GB/T2975GB/T228.14低倍組織2不同支棒材GB/T226、GB/T19795頂鍛2不同支棒材YB/T52936非金屬夾雜物2不同支棒