公司搖床選礦工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司搖床選礦工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司搖床選礦工設(shè)備的使用、維護(hù)與管理。旨在確保選礦過程中搖床設(shè)備的正常運行，提高選礦效率，降低能耗，保障安全生產(chǎn)。規(guī)程明確了設(shè)備的技術(shù)要求、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及安全管理規(guī)定，為操作人員提供操作依據(jù)，確保選礦過程安全、穩(wěn)定、高效。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器如電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速表、溫度計等在檢定有效期內(nèi)，并經(jīng)過校準(zhǔn)，保證測量精度。

b.工具準(zhǔn)備：備齊搖床操作所需的工具，包括扳手、螺絲刀、鉗子、手電筒等，并確保工具完好無損。

c.設(shè)備檢查：對搖床進(jìn)行全面的檢查，包括軸承、傳動帶、鏈條、篩板等部件，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.電流：根據(jù)搖床型號和選礦物料特性，設(shè)定合適的電流值，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)下運行。

b.電壓：確保供電電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求，避免電壓波動對設(shè)備造成損害。

c.轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料特性和選礦要求，設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速，以保證選礦效果。

d.搖床傾角：根據(jù)物料特性和選礦要求，調(diào)整搖床傾角，以達(dá)到最佳分選效果。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度：保持工作環(huán)境溫度在設(shè)備允許的工作范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響設(shè)備性能。

b.濕度：控制工作環(huán)境濕度在適宜范圍內(nèi)，避免因濕度過大導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或電氣故障。

c.空氣質(zhì)量：確保工作環(huán)境空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免有害氣體對操作人員健康造成影響。

d.安全設(shè)施：在工作區(qū)域設(shè)置必要的安全設(shè)施，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等，確保操作人員安全。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.搖床設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)手冊等文件齊全，便于操作人員查閱。

b.設(shè)備的安裝、調(diào)試、運行記錄等資料完整，便于跟蹤設(shè)備運行狀況。

5.人員培訓(xùn)：

a.對操作人員進(jìn)行搖床設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除等方面的培訓(xùn)，確保操作人員具備相應(yīng)的技能。

b.定期組織操作人員進(jìn)行技術(shù)交流，提高操作人員的業(yè)務(wù)水平。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否完好，電源是否正常，確保操作環(huán)境安全。

b.根據(jù)物料特性和選礦要求，設(shè)定搖床的電流、電壓、轉(zhuǎn)速和傾角等參數(shù)。

c.開啟電源，啟動搖床，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，各部件是否正常工作。

d.在設(shè)備運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

e.若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行故障排查和處理。

f.設(shè)備運行一段時間后，進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

g.工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場，做好記錄。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于不同物料，根據(jù)其特性和選礦要求，調(diào)整搖床的電流、電壓、轉(zhuǎn)速和傾角等參數(shù)。

b.嚴(yán)格控制物料粒度，確保物料粒度符合選礦工藝要求。

c.優(yōu)化選礦流程，提高選礦效率，降低能耗。

d.定期對選礦工藝進(jìn)行評估和優(yōu)化，確保選礦效果。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備運行，確保操作人員安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電流過大、電壓不穩(wěn)、轉(zhuǎn)速異常等。

c.檢查設(shè)備相關(guān)部件，如軸承、傳動帶、鏈條、篩板等，查找故障點。

d.對故障部件進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

e.故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運行，確認(rèn)設(shè)備運行正常。

f.對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作注意事項：

a.操作人員必須穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、手套、眼鏡等。

b.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。

c.設(shè)備運行時，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備運行部件，避免發(fā)生意外傷害。

d.設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁離開操作崗位，確保設(shè)備安全運行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.電流：設(shè)備正常運行時的電流應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，如超出范圍，需調(diào)整電流至合適值。

b.電壓：設(shè)備運行電壓應(yīng)穩(wěn)定在電網(wǎng)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓范圍內(nèi)，避免電壓波動對設(shè)備造成損害。

c.轉(zhuǎn)速：搖床的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)物料特性和選礦要求設(shè)定，運行時的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

d.傾角：搖床的傾角應(yīng)調(diào)整至最佳選礦角度，運行時傾角應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意調(diào)整。

e.振幅：搖床的振幅應(yīng)控制在設(shè)備允許的工作范圍內(nèi)，避免過大的振幅導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響選礦效果。

2.異常波動特征：

a.電流波動：電流突然增大或減小，可能由于設(shè)備負(fù)載變化、電源電壓波動或設(shè)備故障等原因引起。

b.電壓波動：電壓波動可能導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，嚴(yán)重時可能損壞電氣元件。

c.轉(zhuǎn)速波動：轉(zhuǎn)速波動可能由于軸承磨損、傳動帶松弛或控制系統(tǒng)故障等原因引起。

d.振幅波動：振幅波動過大可能由設(shè)備不平衡、篩板磨損或物料特性變化等原因?qū)е隆?/p>

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：設(shè)備運行過程中，定期檢查各技術(shù)參數(shù)，確保設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)。

b.實時監(jiān)控：通過儀表實時監(jiān)控電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

c.故障診斷：對設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的故障診斷，分析故障原因，采取相應(yīng)措施。

d.數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括電流、電壓、轉(zhuǎn)速、振幅等參數(shù)，便于分析和維護(hù)。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和運行狀況，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

f.狀態(tài)評估：對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行綜合評估，包括設(shè)備性能、可靠性、使用壽命等，為設(shè)備更新和改造提供依據(jù)。

g.操作人員培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測與評估的培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)合格，并準(zhǔn)備好所需的檢測工具。

b.設(shè)備檢查：對搖床設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。

c.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備運行參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整搖床的電流、電壓、轉(zhuǎn)速、傾角等參數(shù)。

d.參數(shù)檢測：使用檢測儀器對電流、電壓、轉(zhuǎn)速、振幅等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量。

e.數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的參數(shù)值詳細(xì)記錄，包括檢測時間、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等。

f.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

g.檢測報告：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報告，包括檢測參數(shù)、結(jié)果、分析及建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.電流、電壓：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測量精度在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速測量應(yīng)使用高精度的轉(zhuǎn)速表，確保測量誤差在允許范圍內(nèi)。

c.振幅：振幅測量應(yīng)使用專業(yè)儀器，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

d.設(shè)備傾角：傾角測量應(yīng)使用水平儀或傾角儀，確保測量精度。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：檢測參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)按照現(xiàn)有參數(shù)運行設(shè)備，并定期進(jìn)行復(fù)檢。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，需立即停止設(shè)備運行，分析原因，采取相應(yīng)措施。

i.若為設(shè)備磨損或損壞導(dǎo)致，應(yīng)進(jìn)行維修或更換部件。

ii.若為電源或控制系統(tǒng)問題，應(yīng)排查并修復(fù)故障。

iii.若為操作失誤，應(yīng)對操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。

c.異常結(jié)果：若檢測到異常數(shù)據(jù)，需進(jìn)行深入分析，可能包括以下措施：

i.對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找潛在問題。

ii.調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，優(yōu)化工藝流程。

iii.更新設(shè)備維護(hù)計劃，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)。

iv.若問題無法解決，考慮設(shè)備更新或改造。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞。

b.腰背挺直，雙腳平放地面，膝蓋與臀部成90度角，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

c.手臂自然下垂，肘部放松，避免過度彎曲或伸展。

d.頭部保持中立，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作過程中，動作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，避免突然的快速動作，減少對身體的沖擊。

b.使用手柄、按鈕等操作部件時，力度適中，避免用力過猛造成設(shè)備損壞或身體傷害。

c.操作過程中，應(yīng)保持身體與設(shè)備的適當(dāng)距離，避免身體過度前傾或后仰。

d.操作過程中，注意身體各部位的協(xié)調(diào)配合，提高操作效率。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，調(diào)整身體狀態(tài)。

b.休息時，可進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張，恢復(fù)身體活力。

c.長時間連續(xù)操作后，應(yīng)安排短暫的休息，如閉目養(yǎng)神、遠(yuǎn)眺等，以減輕眼睛疲勞。

d.定期進(jìn)行全面的身體檢查，關(guān)注身體狀況，如有不適，應(yīng)及時調(diào)整操作姿勢或?qū)で筢t(yī)療幫助。

4.人機(jī)適配原則：

a.操作設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中能夠舒適、高效地完成操作。

b.設(shè)備的操作界面應(yīng)簡潔明了，便于操作人員快速找到所需功能。

c.設(shè)備的操作部件布局合理，便于操作人員輕松觸及。

d.設(shè)備的操作力度和頻率應(yīng)符合人體生理特點，避免造成操作人員身體損傷。

5.提高作業(yè)效能：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技巧，提高作業(yè)效率。

b.定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)考核，確保其操作技能符合要求。

c.加強(qiáng)對操作人員的關(guān)心與指導(dǎo)，營造良好的工作氛圍，提高其工作積極性。

d.優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高整體作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項：

a.設(shè)備啟動前，必須確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效，操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備。

b.操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

c.定期檢查設(shè)備部件，如軸承、傳動帶、篩板等，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時更換。

d.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

e.注意工作環(huán)境的安全，如通風(fēng)、照明、防滑等，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

b.避免盲目調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際情況和經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整。

c.避免使用不合格的設(shè)備部件，以免影響設(shè)備性能和選礦效果。

d.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

b.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

c.嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保操作過程安全無事故。

d.嚴(yán)格保密技術(shù)資料，不得隨意泄露公司技術(shù)秘密。

e.遵守勞動紀(jì)律，按時到崗，不得遲到、早退或曠工。

f.遵守職業(yè)道德，誠信敬業(yè)，提高自身業(yè)務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括電流、電壓、轉(zhuǎn)速、振幅、選礦效率等。

b.記錄設(shè)備故障和維修情況，包括故障時間、原因、處理方法及維修記錄。

c.記錄操作人員的操作日志，包括操作時間、操作內(nèi)容、異常情況及處理措施。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備各部件運行正常，無異常磨損或損壞。

b.設(shè)備參數(shù)如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

c.設(shè)備操作界面顯示正常，無錯誤信息。

d.設(shè)備清潔干凈，無油污、灰塵等雜物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

b.資料應(yīng)包括設(shè)備操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

c.資料應(yīng)按照時間順序排列，便于追蹤和分析。

d.對于重要技術(shù)資料，應(yīng)進(jìn)行備份，確保資料安全。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官檢查設(shè)備外觀、聲音、溫度等，初步判斷故障部位。

b.測量法：使用檢測儀器對設(shè)備電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進(jìn)行測量，與標(biāo)準(zhǔn)值對比分析。

c.故障現(xiàn)象分析：根據(jù)設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，分析可能的原因。

d.故障代碼查詢：查閱設(shè)備說明書或技術(shù)手冊，查找故障代碼及其對應(yīng)原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法確定故障原因和部位。

b.制定方案：根據(jù)故障原因制定排除故障的方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

d.測試驗證：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運行，驗證故障是否徹底解決。

e.記錄總結(jié)：將故障排除過程和結(jié)果詳細(xì)記錄，為后續(xù)故