公司礦車修理工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦車修理工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦車修理工在礦車維修、保養(yǎng)、故障排除等現(xiàn)場作業(yè)過程中的技術(shù)操作。規(guī)范目標(biāo)為保障礦車安全、高效運行，提高維修質(zhì)量，確保作業(yè)人員人身安全。基準(zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備

1.1修理工應(yīng)提前準(zhǔn)備好所需的檢測儀器和工具，包括但不限于千斤頂、壓力表、電焊機、電鉆、扳手、螺絲刀、內(nèi)窺鏡等。

1.2檢測儀器應(yīng)經(jīng)過校驗，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。校驗記錄應(yīng)齊全，并妥善保存。

1.3工具應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。損壞或失效的工具應(yīng)及時更換或維修。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1修理工應(yīng)根據(jù)礦車維修保養(yǎng)手冊和技術(shù)規(guī)范，設(shè)定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如輪胎氣壓、剎車片厚度、軸承間隙等。

2.2技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)考慮礦車的實際使用情況和環(huán)境條件，確保礦車在最佳狀態(tài)下運行。

2.3技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)記錄在維修保養(yǎng)記錄中，以便日后查詢和追溯。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1維修現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油污、雜物等對維修作業(yè)的干擾。

3.2作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非作業(yè)人員進(jìn)入。

3.3修理工應(yīng)穿著適合的防護(hù)服裝，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、手套等，以防意外傷害。

3.4確保維修現(xiàn)場的照明充足，便于修理工觀察和操作。

3.5在高溫、高濕、易燃易爆等特殊環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如使用通風(fēng)設(shè)備、佩戴防護(hù)面具等。

3.6作業(yè)過程中，修理工應(yīng)密切關(guān)注環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。

4.技術(shù)資料的準(zhǔn)備

4.1修理工應(yīng)熟悉礦車的技術(shù)資料，包括維修保養(yǎng)手冊、故障排除指南、電路圖等。

4.2技術(shù)資料應(yīng)放置在易于查閱的位置，以便修理工在維修過程中參考。

4.3對技術(shù)資料進(jìn)行定期更新，確保其內(nèi)容的準(zhǔn)確性和時效性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1接收任務(wù)：修理工接到維修任務(wù)后，應(yīng)詳細(xì)記錄礦車型號、故障現(xiàn)象、維修要求等信息。

1.2檢查車輛：到達(dá)現(xiàn)場后，對礦車進(jìn)行全面檢查，包括外觀、輪胎、制動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)等。

1.3故障診斷：根據(jù)檢查結(jié)果，使用檢測儀器和工具對故障進(jìn)行初步診斷。

1.4制定維修方案：根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定具體的維修方案，包括所需配件、操作步驟、預(yù)計時間等。

1.5開始維修：按照維修方案進(jìn)行操作，確保每一步驟符合技術(shù)規(guī)范和安全要求。

1.6檢查驗收：維修完成后，對礦車進(jìn)行試運行，檢查各項功能是否正常，確保維修質(zhì)量。

1.7記錄歸檔：將維修過程、結(jié)果及配件使用情況記錄在維修保養(yǎng)記錄中，并歸檔保存。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1焊接工藝：焊接操作應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，確保焊縫質(zhì)量，防止裂紋、氣孔等缺陷。

2.2輪胎更換：更換輪胎時，應(yīng)確保輪胎型號、規(guī)格與礦車要求相符，氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.3潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)維修應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑油脂的更換周期和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保潤滑效果。

2.4電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)維修應(yīng)遵循電路圖和電氣原理圖，確保電路連接正確，功能正常。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障現(xiàn)象描述：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括故障發(fā)生的時間、地點、頻率等。

3.2故障原因分析：根據(jù)故障現(xiàn)象和維修保養(yǎng)記錄，分析可能的故障原因。

3.3故障排除步驟：

a.檢查相關(guān)部件：對可能導(dǎo)致故障的部件進(jìn)行檢查，如電機、傳感器、控制器等。

b.檢查電路：檢查電路連接是否正常，排除線路故障。

c.檢查油液：檢查油液是否清潔、充足，排除油液問題。

d.檢查氣路：檢查氣路是否暢通，排除氣路故障。

3.4故障驗證：在排除故障后，進(jìn)行試運行，驗證故障是否已完全排除。

3.5故障總結(jié)：將故障原因、排除過程及預(yù)防措施總結(jié)記錄，以便日后參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1輪胎氣壓：輪胎氣壓應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常為4.5-6.0巴（根據(jù)車型和負(fù)載情況調(diào)整）。

1.2制動系統(tǒng)：制動鼓溫度應(yīng)保持在50-70攝氏度之間，制動片厚度應(yīng)大于6毫米。

1.3潤滑系統(tǒng)：機油溫度應(yīng)在80-90攝氏度之間，機油壓力應(yīng)在0.3-0.5兆帕。

1.4懸掛系統(tǒng)：懸掛彈簧和減震器的壓縮量應(yīng)在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。

1.5發(fā)動機：發(fā)動機轉(zhuǎn)速應(yīng)在制造商推薦的范圍內(nèi)，通常為1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘。

1.6電氣系統(tǒng)：電池電壓應(yīng)在12-14伏之間，電路負(fù)載應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。

2.異常波動特征

2.1輪胎氣壓異常波動：氣壓過高可能導(dǎo)致輪胎過熱、磨損加?。粴鈮哼^低則可能引起輪胎跳動、磨損不均。

2.2制動系統(tǒng)異常波動：制動不均勻、制動距離過長或過短、制動時異響等。

2.3潤滑系統(tǒng)異常波動：機油壓力過低、機油溫度過高或過低、機油泄漏等。

2.4懸掛系統(tǒng)異常波動：車輛行駛時車身搖晃、顛簸感增強等。

2.5發(fā)動機異常波動：發(fā)動機過熱、動力下降、油耗增加、排放超標(biāo)等。

2.6電氣系統(tǒng)異常波動：電池電量耗盡、電路短路、設(shè)備無法啟動等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查：根據(jù)維修保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。

3.2使用專業(yè)儀器：使用符合標(biāo)準(zhǔn)的檢測儀器，如壓力表、溫度計、萬用表等，進(jìn)行精確測量。

3.3觀察與聽覺：通過觀察設(shè)備外觀、運行聲音、振動等，初步判斷設(shè)備狀態(tài)。

3.4記錄與分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并進(jìn)行分析，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3.5預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測結(jié)果，提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，避免突發(fā)故障。

3.6故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)迅速進(jìn)行故障診斷，找出問題根源，并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，選擇合適的檢測點，準(zhǔn)備好必要的輔助工具。

1.2數(shù)據(jù)采集：按照檢測規(guī)程，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行采集，如壓力、溫度、速度等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：將采集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，包括時間、地點、測量值等。

1.4數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，判斷設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

1.5報告編制：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測報告，詳細(xì)記錄檢測過程、數(shù)據(jù)及結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，確定校準(zhǔn)周期，如每年一次或每半年一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)源或?qū)嶒炇姨峁┑男?zhǔn)服務(wù)，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度要求，如壓力表應(yīng)達(dá)到0.5%的精度。

2.4校準(zhǔn)記錄：校準(zhǔn)過程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果：當(dāng)檢測結(jié)果在正常范圍內(nèi)時，繼續(xù)保持設(shè)備的運行狀態(tài)，并按照既定計劃進(jìn)行維護(hù)。

3.2警告結(jié)果：當(dāng)檢測結(jié)果接近臨界值時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整或加強監(jiān)控，如調(diào)整氣壓、潤滑等。

3.3異常結(jié)果：當(dāng)檢測結(jié)果超出正常范圍時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行詳細(xì)檢查，找出故障原因。

a.檢查設(shè)備：對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，查找可能引起異常的部件或系統(tǒng)。

b.故障排除：針對發(fā)現(xiàn)的故障，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.再次檢測：故障排除后，對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行再次檢測，確認(rèn)問題已解決。

3.4校準(zhǔn)調(diào)整：對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，如有必要，對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整，確保檢測的準(zhǔn)確性。

3.5文檔記錄：對處理過程和結(jié)果進(jìn)行記錄，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的參考資料。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)

1.1站姿：站立時，雙腳與肩同寬，保持身體直立，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

1.2坐姿：坐在工作臺上時，保持脊柱自然彎曲，雙腳平放在地面，腰部挺直，避免長時間保持同一姿勢。

1.3傾斜姿勢：進(jìn)行高處作業(yè)時，使用梯子或升降平臺，保持身體平衡，避免身體過度傾斜。

2.動作要領(lǐng)

2.1握持工具：握持工具時，選擇合適的握把，避免長時間過度用力導(dǎo)致手部疲勞。

2.2旋轉(zhuǎn)動作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，使用手腕的力量，而非整個手臂，以減少肌肉疲勞。

2.3起重操作：進(jìn)行起重作業(yè)時，使用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備，遵循“慢起慢落”的原則，確保安全。

2.4上下移動：上下移動時，使用膝蓋和腿部的力量，而非腰部，以減少腰部負(fù)擔(dān)。

3.休息安排

3.1工作間歇：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

3.2休息時間：長時間連續(xù)工作后，應(yīng)安排至少30分鐘的休息時間，進(jìn)行全身放松。

3.3工作環(huán)境：保持工作環(huán)境舒適，溫度適宜，光線充足，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的疲勞。

4.安全注意事項

4.1使用防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境，正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等防護(hù)裝備。

4.2防止滑倒：工作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止滑倒事故。

4.3高處作業(yè)：進(jìn)行高處作業(yè)時，確保安全帶正確使用，并設(shè)置安全防護(hù)措施。

5.作業(yè)效能提升

5.1培訓(xùn)與指導(dǎo)：定期對修理工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢的培訓(xùn)，提高其對作業(yè)效能的認(rèn)識。

5.2作業(yè)流程優(yōu)化：優(yōu)化作業(yè)流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

5.3設(shè)備維護(hù)：定期對維修工具和設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項

1.1安全第一：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

1.2故障分析：在處理故障時，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的故障分析，避免盲目操作。

1.3配件質(zhì)量：確保使用合格的原廠配件或經(jīng)過認(rèn)證的替代配件，避免因配件質(zhì)量問題導(dǎo)致故障。

1.4操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)操作，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或人身傷害。

1.5環(huán)境保護(hù)：在操作過程中，注意環(huán)境保護(hù)，避免油污、廢棄物等對環(huán)境造成污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度緊固：避免在裝配過程中過度緊固螺絲，以免損壞零件或影響設(shè)備的正常運行。

2.2忽視潤滑：忽視潤滑可能導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，影響使用壽命。

2.3不當(dāng)拆卸：在不了解設(shè)備結(jié)構(gòu)的情況下，避免隨意拆卸，以免損壞設(shè)備。

2.4忽視警告信號：忽視設(shè)備運行中的警告信號，可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故發(fā)生。

2.5使用不當(dāng)工具：使用不適合的工具進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1保密紀(jì)律：對工作中接觸到的技術(shù)信息和商業(yè)秘密進(jìn)行保密，不得泄露給無關(guān)人員。

3.2職業(yè)道德：遵守職業(yè)道德規(guī)范，誠實守信，公平競爭。

3.3服從管理：服從上級管理，執(zhí)行工作指令，不得擅自離崗或拖延工作任務(wù)。

3.4持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身業(yè)務(wù)水平和技術(shù)能力。

3.5指導(dǎo)他人：在必要時，對其他工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，共同提高團(tuán)隊的技術(shù)水平。

4.應(yīng)急處理

4.1事故報告：發(fā)生事故或異常情況時，應(yīng)立即報告上級，并采取必要的應(yīng)急措施。

4.2防范措施：制定并執(zhí)行預(yù)防措施，減少事故發(fā)生的可能性。

4.3教訓(xùn)總結(jié)：對事故或異常情況進(jìn)行總結(jié)，吸取教訓(xùn)，改進(jìn)工作方法。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括維修保養(yǎng)的項目、更換的配件、操作步驟等。

2.2準(zhǔn)確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，以便于后續(xù)的查詢和分析。

3.3及時性：及時更新記錄，避免因時間過長導(dǎo)致信息失真。

4.4保存期限：按照公司規(guī)定，妥善保存技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，一般不少于5年。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

1.1功能檢查：確保設(shè)備所有功能恢復(fù)正常，符合設(shè)計要求。

2.2安全檢查：檢查設(shè)備是否存在安全隱患，如漏油、漏氣、漏電等。

3.3性能測試：對設(shè)備進(jìn)行性能測試，如速度、精度、承載能力等，確保達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。

4.4環(huán)境適應(yīng)性：確認(rèn)設(shè)備在正常工作環(huán)境下的適應(yīng)能力，如溫度、濕度、振動等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

1.1分類存放：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行分類，便于查找和管理。

2.2標(biāo)識清晰：對資料進(jìn)行清晰的標(biāo)識，包括名稱、日期、版本號等。

3.3更新維護(hù)：定期檢查技術(shù)資料，及時更新過時或錯誤的信息。

4.4版本控制：對技術(shù)資料進(jìn)行版本控制，確保使用的是最新版本。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障范圍。

2.2聞診法：通過聽、聞設(shè)備運行時的聲音和氣味，判斷是否存在異常。

3.3檢查法：使用檢測儀器和工具，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如電壓、電流、壓力等。

4.4排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

2.排除程序

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的大致范圍。

2.2確定故障原因：針對故障范圍，進(jìn)一步確定具體的故障原因。

3.3制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

4.4實施排除方案：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作。

5.5驗證排除效果：故障排除后，進(jìn)行驗證，確保故障已完全排除。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細(xì)