公司軋鋼精整工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司軋鋼精整工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司軋鋼精整工崗位的設(shè)備操作與維護(hù)，旨在規(guī)范軋鋼精整作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。通過本規(guī)程的實(shí)施，提高軋鋼產(chǎn)品品質(zhì)，降低設(shè)備故障率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。技術(shù)依據(jù)包括《軋鋼設(shè)備操作規(guī)程》、《軋鋼設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器完好無損，功能正常。

-操作人員需配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

-設(shè)備維修工具應(yīng)分類放置，便于快速取用。

-儀器設(shè)備如測(cè)厚儀、測(cè)距儀等需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，預(yù)先設(shè)定軋制速度、張力、冷卻水流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-參數(shù)設(shè)定需符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，并考慮設(shè)備性能和安全因素。

-參數(shù)調(diào)整需記錄在案，便于追溯和優(yōu)化。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域溫度應(yīng)控制在15-25℃之間，相對(duì)濕度不超過80%。

-照明亮度應(yīng)達(dá)到300勒克斯以上，保證操作人員視線清晰。

-確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境無腐蝕性氣體，空氣質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣質(zhì)量穩(wěn)定。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好。

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整設(shè)備，包括軋制速度、張力等。

-啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流量穩(wěn)定。

-逐步開啟軋機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整至正常工作狀態(tài)。

-投入生產(chǎn)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，逐步降低軋制速度至零。

-關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)和清潔工作。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸精度需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量無劃痕、裂紋等缺陷。

-軋制表面光潔度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無明顯的氧化和銹蝕。

-軋制后的鋼材硬度均勻，無過熱或過冷現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，檢查軸承、齒輪等部件，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或更換。

-產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕，檢查軋輥表面質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行拋光或更換。

-冷卻水流量不足，檢查水泵和管道，確保無堵塞。

-設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，檢查傳感器和控制系統(tǒng)，確保信號(hào)準(zhǔn)確無誤。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-軋制速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求設(shè)定，通常在30-100m/min之間。

-張力：保持恒定，通常在100-300kN之間，確保鋼材均勻變形。

-冷卻水流量：維持在一定范圍內(nèi)，通常在200-400L/min，以保證鋼材冷卻效果。

-電機(jī)電流：在正常工作狀態(tài)下，電流值應(yīng)穩(wěn)定在額定電流的70%-110%之間。

-溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在40-60℃，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.異常波動(dòng)特征：

-軋制速度不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量波動(dòng)。

-張力波動(dòng)大，可能引起鋼材變形不均勻，影響產(chǎn)品性能。

-冷卻水流量異常，可能導(dǎo)致鋼材冷卻不均勻，影響硬度分布。

-電機(jī)電流過大或過小，可能表明設(shè)備負(fù)載不正?；虼嬖跈C(jī)械故障。

-設(shè)備溫度過高，可能預(yù)示著潤(rùn)滑不良或機(jī)械部件磨損嚴(yán)重。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-定期檢查傳感器讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

-實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)提前預(yù)測(cè)和預(yù)防故障。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備報(bào)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-確定測(cè)試點(diǎn)，如軋制速度、張力、冷卻水流量等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

-按照規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行操作，確保測(cè)試條件的一致性。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-軋制速度、張力等參數(shù)的校準(zhǔn)需參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-測(cè)試儀器需定期送檢，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便跟蹤和追溯。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，修復(fù)或更換故障部件。

-重新進(jìn)行測(cè)試，直至參數(shù)恢復(fù)正常。

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)優(yōu)化工藝參數(shù)，調(diào)整操作程序。

-對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行設(shè)備，定期進(jìn)行全面測(cè)試，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-對(duì)于異常測(cè)試結(jié)果，需分析原因，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-雙腳與肩同寬，保持身體平衡，減輕腰部和腿部負(fù)擔(dān)。

-頸部保持自然放松，避免過度前傾或后仰。

-操作手臂時(shí)應(yīng)保持肘關(guān)節(jié)微屈，手腕放松，減少手腕和肩部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-在設(shè)備周圍移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用正確的步伐，避免急促或跳躍式移動(dòng)。

-操作臺(tái)前移動(dòng)，應(yīng)使用小步走，保持平穩(wěn)。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)靠近設(shè)備，減少不必要的轉(zhuǎn)身和伸展。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和按鈕設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，便于操作。

-設(shè)備高度和距離應(yīng)符合操作人員身高，減少身體伸展。

-操作區(qū)域應(yīng)合理布局，減少操作人員行走距離。

-提供足夠的照明，確保操作人員能夠清晰看到操作區(qū)域。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少操作過程中的疲勞和錯(cuò)誤。

-提高操作準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品缺陷率。

-通過減少不必要的身體移動(dòng)，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全裝置齊全有效。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-確保操作環(huán)境整潔，無雜物，防止操作失誤或設(shè)備損壞。

-遵守操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，防止因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的設(shè)備故障。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻至室溫前進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以免燙傷或損壞設(shè)備。

-不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行非緊急維修或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)操作，定期變換姿勢(shì)，以減輕身體疲勞。

-不要在操作區(qū)域進(jìn)行閑談或分散注意力，確保操作安全。

-不使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或不當(dāng)方法進(jìn)行設(shè)備操作和維修。

-避免在操作中過度依賴經(jīng)驗(yàn)，忽視對(duì)設(shè)備參數(shù)和操作規(guī)程的遵守。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括軋制速度、張力、冷卻水流量等。

-記錄產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、硬度等關(guān)鍵指標(biāo)。

-對(duì)設(shè)備故障、維修和調(diào)整情況進(jìn)行記錄，以便分析原因和改進(jìn)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無異常磨損。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，無泄漏。

-確認(rèn)安全裝置完好，無松動(dòng)或損壞。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告、維修記錄等資料整理歸檔。

-對(duì)異常情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議，更新操作規(guī)程。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-分析故障代碼或報(bào)警信息，初步判斷故障范圍。

-檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-使用測(cè)試儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量，對(duì)比正常參數(shù)。

-結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和維修手冊(cè)，進(jìn)行故障分析。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障點(diǎn)，制定排除計(jì)劃。

-斷開電源，采取必要的安全措施。

-逐步排除故障，更換或修復(fù)損壞部件。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已排除。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證排除效果。

-記錄故障排除過