鋼構(gòu)造廠房施工工藝流程、

施工質(zhì)量原則、規(guī)范及質(zhì)量控制措施

2023-12-2

目錄

一、鋼構(gòu)造重要施工工藝流程及質(zhì)量原則

二、鋼構(gòu)造施工質(zhì)量控制措施

鋼構(gòu)造重要施工工藝流程及質(zhì)量原則

鋼構(gòu)造施工一般遵照如下流程：

施工圖審查一備料和查對一組織生產(chǎn)和加工一鋼構(gòu)造防腐涂裝一鋼構(gòu)造安裝一支撐及維

護系統(tǒng)安裝。

一、施工圖審查

1、檢查圖紙設計口勺深度能否滿足施工的規(guī)定，查對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢

查構(gòu)件之間有無矛盾.；

2、對施工圖紙進行工藝審核，審查圖紙在技術上與否合理，構(gòu)造與否便于施工，圖紙

上的技術規(guī)定按本單位目前施工技術水平能否實現(xiàn)；

3、對構(gòu)件日勺構(gòu)造不合理處或施工有困難的地方，及時與設計單位做好變更或簽證的手

續(xù)。

二、備料和查對

1、根據(jù)施工圖紙計算出多種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，提出材料計劃；

2、按照材料計劃和材料合格證、材質(zhì)單認真查對來料口勺規(guī)格、尺寸、重量和材質(zhì)，保證

材料符合設計及國標、規(guī)范。

三、組織生產(chǎn)和加工

1、加工工藝流程及質(zhì)量原則

(1)、鋼材日勺放樣和號料

放樣和號料根據(jù)施工圖的規(guī)定預留焊接受縮量和切割量，放樣和號料日勺容許偏差應符合

下標日勺規(guī)定：

序號項目容許偏差

1平等線距離和分段尺寸±0.5mm

2對角線差土1.Oinrn

3長度、寬度±0.5mm

4孔距±0.5mm

(2)、鋼材日勺切割

切割前，應將鋼材的表面切割區(qū)域內(nèi)日勺鐵銹油污清除潔凈，切割斷口不得有裂紋和不

小于Imm的鐵棱，并應切除邊緣上的毛刺，切割面與鋼材表面垂直度不不小于鋼材板厚的10%

且不不小于2mm,鋼材切割措施日勺選用見下表：

序號下料措施合用范圍

1火焰切割機板材

2砂輪切割機小截面型鋼

3手工火焰切割型鋼

4坡口機板材

(3)、鉆孔

①、構(gòu)件上螺栓孔日勺加工，應采用鉆模引導的措施進行鉆削加工。注：圖中未注尺寸時，根

據(jù)構(gòu)件螺栓孔日勺數(shù)量分布狀況及孔徑確定

②、鉆模板材:Q235B

③、鉆模板套材質(zhì)：45#熱處理HRC50-5

(4)、組裝

①、組裝前應對零件日勺各部尺寸進行復核，精確無誤后，方可組裝。

②、點焊時點焊的焊接材料應與正式施焊時用的材料相似，點焊歐I高度不應超過設計焊縫厚

度的2/3。

(5)、焊接

①、手工焊時，Q235材料采用焊條E4303。埋弧自動焊時，焊劑和焊絲采用HJ431-H08A。如

圖紙對焊條、焊絲、焊劑有特殊規(guī)定時，應采用圖紙規(guī)定日勺對應焊條、焊絲和焊劑。

②、施工焊接前，焊工應檢查焊件各部位的組裝質(zhì)量和表面清理質(zhì)量，合格后方可施焊。

③、雨雪天氣嚴禁焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清理潔凈、加熱烘干后方可施

焊。

④、對規(guī)定刨光頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后方可施焊。

⑤、帶坡口口勺接頭，手工電焊時，坡口底層焊道采用不不小于63.2mm的焊條。

⑥、規(guī)定焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面用清除焊根的措施施焊c

⑦、T型接頭角焊縫和對接接頭的焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口應

與被焊工件相似，手工焊引弧，引出焊縫長度＞25mm；自動焊引弧，引出焊縫長度V80mm,

焊接完后，用火焰切除引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落,

⑧、電焊條及埋弧焊劑應根據(jù)產(chǎn)品闡明書日勺規(guī)定進行烘干。

⑨、手工電弧焊日勺焊接參數(shù)見下表：

焊條直徑（nun）2.53.24.05.0

焊接電流（A）50-80100-130160-210200-270

⑩、支撐以及其他構(gòu)造中的角鋼、槽鋼若需接長時均用45。對接斜焊縫，埋弧自動焊日勺焊接

參數(shù)見下表（合用于對接接頭）：

焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲速度

板厚焊條焊接次序

（A）（V）m/hm/h

正650-60035-372574.5

12-1464

反650-7004021.595

正550-60037-402381

16小4

反600-6504021.595

正650-7004021.587

18-204>4

反750-8004219.5103

正450-5004029.568.5

10“4

反550-600402587

正700-7504218120

22-254)4

反800-8504516129

(6)、矯正

①、一般碳素構(gòu)造鋼工作地點溫度低于T5c時，不得進行冷卻矯止，矯止后日勺鋼材表面小

應有明顯的)凹而損傷和損傷表而劃痕不得不小于0.5nmo

②、火焰局部加熱矯正，加熱溫度不得超過900C,冷卻應在空氣中進行緩冷。

四、鋼構(gòu)造防腐涂裝

1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文獻和涂裝工藝日勺規(guī)定。當設計文獻對涂層厚

度無規(guī)定時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應到達如下規(guī)定：室外應為150um,

室內(nèi)125um,其容許偏差為-25叫。每遍涂層干漆膜總厚度日勺容許偏差為Hum。

2、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。當產(chǎn)品闡明書無規(guī)定時，室

內(nèi)環(huán)境溫度宜在5?38"之間，相對濕度不應不小于85%o

3、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出30?50mm暫不涂裝。

4、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著力良好。

5、多種底漆或防銹漆規(guī)定最低日勺除銹等級見下表：

涂料品種除銹等級

油性酚醛、醇酸筆底漆或防銹漆Sa2

高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、

Sa2

環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5

五、鋼構(gòu)造的安裝

1、鋼構(gòu)造安裝前應具有的條件

⑴安裝前，應對基礎進行復查，復查時應注意下列事項:

①、必須按GB50205—2023中的有關規(guī)定，對基礎和支承面進行檢查。

②、復查安裝定位所用H勺軸線控制點和測量標高所使用的水準點與否對的。

⑵、安裝前，應對構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量、制作質(zhì)量與否符合設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定進行

復查，并應注意下列事項：

①、供貨清單與否與供貨實物相符合。

②、構(gòu)件的外形尺寸，制孔、組裝與焊接等成品或半成品與否符合設計規(guī)定。

六、屋面及墻體板安裝

1、屋面板安裝

(1)、屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)內(nèi)吊裝完畢狀況，從建筑物一端開始，

向另一端方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工過程中一定要拉線

安裝，使屋面板的坡度方向一直與屋脊保持垂直，對于不一樣坡向的波峰投影必須成一線。

屋面板日勺長度最佳一次成型，盡量防止橫向搭接。此外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放,

不得導致屋面板皺褶，應防止劃痕，損壞表面油漆。

(2)、屋脊的安裝：屋脊中心用保溫棉充斥填實，屋脊板與屋脊板之間在搭接處打膠密封。

(3)、泛水板的安裝：泛水板飾邊應做到搭接方向?qū)Φ?、牢固、線條垂直、防水效果好。

2、墻體板安裝

(1)、墻體板施工工序：墻板安裝從建筑物一端開始進行，板與板之間必須咬緊，用自攻

釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整位置，邊固定。

(2)、復核與夾心板施工安裝有關鋼構(gòu)件日勺安裝精度，清除楝條的安裝焊縫藥皮和飛濺物

并進行防腐處理°

鋼構(gòu)造施工質(zhì)量控制措施

鋼構(gòu)造工程日勺施工內(nèi)容一般包括鋼構(gòu)造焊接工程、鋼構(gòu)造緊固件連接工程、鋼構(gòu)造零部

件加工工程、鋼構(gòu)造預拼裝工程、鋼構(gòu)造組裝工程、鋼構(gòu)造安裝工程、壓型金屬板工程和鋼

構(gòu)造涂裝工程等，在施工中重要從如下幾種方面對鋼構(gòu)造工程進行質(zhì)量控制：

一、鋼構(gòu)造焊接工程

1、材料質(zhì)量規(guī)定：

1）、材料質(zhì)量

①、承重構(gòu)造采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、硫磷及碳含量內(nèi)合格保證。

②、鋼構(gòu)造焊接工程中所用日勺焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證，且符合

設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。

2）、材料選用:

①、承重構(gòu)造的鋼材應采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標

《碳素鋼構(gòu)造》GB/T700《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T150的規(guī)定。

②、鋼構(gòu)造焊接工程中所選用的焊條、焊絲等焊接材料應與母材相匹配，并符合設計和國家

現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。

③、鋼構(gòu)造焊接工程應優(yōu)先選用已列入國標或部頒原則的焊接材料。

④、鋼構(gòu)造焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊

接材料。

⑤、對處在外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊規(guī)定日勺或在腐蝕性環(huán)境下日勺承重構(gòu)造，應采用耐候

鋼，質(zhì)量規(guī)定應符合國標《焊接構(gòu)造用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。

2、施工過程質(zhì)量控制:

①、焊工考試：焊工應經(jīng)考試合格并獲得合格證書后方可上窗擔任對應合格項目的施焊，焊

工停焊時間超過6個月，應重新考試。

②、組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查：施焊前焊工應復查鋼構(gòu)造的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如

不符合規(guī)定，應修整合格后方能施焊。

③、多層焊接：多層焊接應持續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應及時清理，如發(fā)既有影響質(zhì)

量的缺陷，必須清除后再焊。

④、焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂

出修補措施后，方可施焊.

⑤、焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應熔焊一

次，不得留下弧坑。

⑥、一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表日勺規(guī)定：

焊縫質(zhì)量等級一級二級

評估等級IIm

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢查等級B級B級

探傷比例100%20%

評估等級IIII

內(nèi)部缺陷射線探傷檢查等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：探傷比例H勺計數(shù)措施應按如下原則確定：3）對工廠制作的焊健，應按每條焊健計算比例，旦探傷長

度應不不不小于200mm,當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷：（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，

應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應不不不小于200mm,并應不少于1條焊

縫。

二、鋼構(gòu)造緊固件連接工程:

l）^材料質(zhì)量規(guī)定：

①、應符合現(xiàn)行國標《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228H勺規(guī)定。

②、鋼構(gòu)造連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、一般螺栓、鉀釘、

自攻釘、拉鉀釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊

圈等原則配件應具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計規(guī)定

和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品原則內(nèi)規(guī)定。

③、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和

緊固軸力（預拉力）H勺檢查匯報，并符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品原則的規(guī)定。

④、一般螺栓作為永久連接時，當設計有規(guī)定或其質(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力

載荷復驗，其成果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。

2）、施工過程中質(zhì)量控制：

①、高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后H勺摩擦系數(shù)應符合設計規(guī)定,

其措施有噴砂、噴（拋）兄；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。如設計無

規(guī)定，可不經(jīng)生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆、也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。

②、處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。

③、高強度螺栓板面接觸應平整。

④、當接觸面有間隙時應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。

⑤、高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、

焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計規(guī)定外摩擦而不應涂漆，緊固作業(yè)完畢后及時用防銹（腐）

涂料封閉。

⑥、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+l~l.5mm,磨

擦型為d+l~2nlm（d為螺栓直徑）。

⑦、永久型一般螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣，對直接承受動力荷載的一

般螺栓連接應采用能防止螺母松動的有效措施。

三、鋼零件及鋼部件加工工程：

1）、材料質(zhì)量規(guī)定：

①、鋼材應具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計規(guī)定和

國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

②、鋼材性能規(guī)定：承重鋼材應保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重構(gòu)造還須通過

冷彎試驗。

③、鋼板厚度、型鋼日勺規(guī)格尺寸日勺偏差值應符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定；鋼材日勺表面外觀質(zhì)量除

應符合國家現(xiàn)行原則日勺規(guī)定外，當鋼材的I表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度小得小

小于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

2）、施工過程中口勺質(zhì)量控制：

A切割

①、氣割/'J容許偏差（mm）見下表：

項目容許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.053且不應不小于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.()

注：t為切割面厚度

②、機械剪切日勺容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

B矯正和成型

①、碳素構(gòu)造鋼工作地點溫度低于?16℃、低合金鋼構(gòu)造工作地點溫度低于?12℃時，不應進

行矯正和冷彎曲。

②、碳素構(gòu)造鋼和低合金高強度構(gòu)造鋼容許加熱矯正，其加熱溫度不應超過900℃。加熱矯

正后的低合金構(gòu)造鋼應自然冷卻。

③、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在90()~1()()0℃,碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到

70()℃和低合金高強度構(gòu)造鋼在溫度8()0℃之前應結(jié)束加工；低合金構(gòu)造鋼應自然冷卻。

④、矯正后的鋼材表面不應有明顯日勺凹面或損傷，邊面刻痕深度不得不小于0.5mm。且不應

小小于該鋼材厚度負容許偏差的l/2o

⑤、鋼材矯正后日勺容許偏差(mm)見下表：

項目容許偏差

鋼板的W141.5

局部平面度t2141.0

型鋼彎曲失高L/1000且不應不小于5.0

角鋼肢的垂直度b/100,且雙肢栓接角鋼的角度不得不小于90°

槽鋼翼緣對腹板H勺垂直度b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100,且不應不小于2.0

C邊緣加工

邊緣加工的容許偏差(mm)見下表:

項目容許偏差

零件寬度、長度±1.0

加工邊直線度L/3000,且不應不小于2.0

相鄰兩邊夾角±6Z

加工面垂直度0.025t,且不應不小于0.5

D制孔

①、A、B級螺栓孔日勺容許偏差（mm）見下表:

螺栓公稱直徑螺栓公稱直徑螺栓孔直徑

序號

螺栓孔直徑容許偏差容許偏差

0.00+0.08

110?18

-0.180.00

0.00+0.21

218?30

-0.210.00

0.00+0.25

330?50

-0.250.00

②、C級螺栓孔的容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

+1.0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應不小于2.0

③、螺栓孔孔距的容許偏差（mm）見下表:

螺栓孔孔距距范圍W500501?12001201?3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連時所有螺栓孔為一組；

2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組：

3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間日勺螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定日勺螺栓

孔；

4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)H勺螺栓孔為一組。

④、螺栓孔孔距偏差超過上表規(guī)定數(shù)值時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。

四、鋼構(gòu)造組裝工程：

1）、鋼構(gòu)造組裝的一般規(guī)定

①、組裝前，零、部件H勺連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50nlm范圍內(nèi)H勺鐵銹、毛刺、污

垢、冰雪等必須清除潔凈C

②、組裝時口勺點固焊縫長度宜不小于4.0mm,間隙宜為500?600nlm，點固焊縫高度不適宜超

過焊縫設計高度口勺2/3。

③、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件口勺組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，

以便減少構(gòu)件的殘存應力，保證產(chǎn)品日勺制作質(zhì)量。

④、構(gòu)件的隱蔽部位應提前進行涂裝。

⑤、桁架構(gòu)造的桿件裝配E寸要控制軸線交點，其容許偏差不得不小于3mm。

⑤、裝配時規(guī)定磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上日勺面積緊貼，用0.3mm日勺塞尺

檢查，其塞入面積應不不小于25%,邊緣間隙不應不小于0.8mm。

⑥、拼裝好口勺構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。

2）、施工過程質(zhì)量控制

施工時根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023中的規(guī)定進行偏差控制，重

要從如下幾種方面進行控制：

①、焊接H型鋼的容許偏差（mm）見下表：

項目容許偏差

h<500±2.0

截面高度h500<h<1000±3.0

h>1000±4.0

截面高度b±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度△b/100,且不應不小于3.0

彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1OOO,且不應不小于10.0

扭曲h/250,且不應不小于5.（）

t<143.()

腹板局部平面度

t2142.0

②、焊接連接制作組裝日勺容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

對口錯邊^(qū)t/10,且不應不小于3.0

間隙a±1.0

搭接長度±5.0

縫隙△1.5

高度△±2.0

垂直度△b/100,且不應不小于3.0

中心偏移e±2.0

連接處1.0

型鋼錯位

其他處2.0

③、單層鋼柱外形尺寸H勺容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

+L/1500

柱底面到柱端與桁架連接的最上一種安裝孔距離L

±15.0

±L1/2O23

柱底面到牛腿支承面距離L1

±8.0

牛腿面的翹曲△2.0

柱身彎曲失高H/1200,且不應不小于12.0

牛腿處3.0

柱身扭曲

其他處8.0

連接處±3.0

柱截面幾何尺寸

非連接處±4.0

連接處1.5

翼緣對腹板的垂直度

其他處b/100,且不應不小于5.0

柱腳底板平面度5.0

柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0

⑤多節(jié)鋼柱外形尺寸的容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

一節(jié)柱高度H±3.0

兩端最外側(cè)安裝孔距離±2.0

銃平面到第一種安裝孔距離a±1.0

柱身彎曲失高fH/1500,且不應不小于5.0

一節(jié)柱內(nèi)1柱身扭曲h/250,且不應不小于5.0

牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0

L2W10002.0

牛腿的翹曲或扭曲△

L2>10003.0

連接處±3.0

柱截面尺寸

非連接處±4.0

柱腳底平面度5.0

柱翼緣板對腹板的連接處1.5

垂直度其他處b/100,且不應不小于5.0

連接處1.5

翼緣板對腹板日勺垂直度

其他處b/100,且不應不小于5.0

柱腳螺栓孔對柱軸線日勺距離3.0

⑥、焊接實腹鋼梁外形尺寸日勺容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

0

端部有凸緣支座

-5.0

梁長度L

±L/2500

其池形式

±10.0

hW2023±2.0

端部高度h

h>2023±3.0

設計規(guī)定起拱±L/5000

拱度10.0

設計未規(guī)定起拱

-5.0

側(cè)彎失高L/2023,且不應不小于10.0

扭曲h/250,且不應不小于10.0

W145.0

腹板局部平面度

0144.0

翼緣板對腹板的

b/100,且不應不小于3.0

垂直度

吊車梁上翼緣與軌道接觸面

1.0

垂直度

梁端板的1平面發(fā)

h/500,且不應不小于2.0

（只容許凹進）

梁端板與腹板日勺垂直度h/500,且不應不小于2.0

⑦、鋼桁架外形尺寸的容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

+3.0

W24

桁架最外端兩個孔-7.0

或兩端支撐面+5.0

t>24

-10.0

桁架跨中高度±10.0

設計規(guī)定起拱±L/5000

桁架跨中拱度10.0

設計未規(guī)定起拱

-5.0

相鄰節(jié)間弦桿彎曲

L1/1000

（受壓除外）

支承面到第一種安裝孔距離a±1.0

楝條連接支座間距±5.0

⑨鋼管外形尺寸日勺容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

直徑d±d/500

構(gòu)件長度L±3.0

管口圓度d/500,且不應不小于5.0

管面對管軸日勺垂直度d/500,且不應不小于3.0

彎曲失高L/1500,且不應不小于5.0

對口錯邊t/10,且小應小小于3.0

⑩、墻架、楝條、支撐系統(tǒng)系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸日勺容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

構(gòu)件長度L±4.0

構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L1±3.0

構(gòu)件彎曲失高L/1000,且不應不小于10.0

截面尺寸+5.0/-2.0

?、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸H勺容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

平臺長度和寬度±5.0

平臺兩對角線1L1-L2|6.0

平臺支柱高度±3.0

平臺支柱彎曲失高5.0

平臺表面平面度

6.0

（1m范圍內(nèi)）

梯梁長度L±5.0

鋼梯寬度b±5.0

鋼梯安裝孔距離a±3.0

鋼梯縱向撓曲關高L/1000

踏步（棍）間距±5.0

欄桿高度±5.0

欄桿立柱間距±10.0

五、鋼構(gòu)件預拼裝工程

1）、預裝前準備工作規(guī)定:

①、預拼裝平臺：預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。

②、預拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：

a、預拼裝的鋼構(gòu)件應是進行檢查和確認其質(zhì)量符合設計規(guī)定和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50205-2023規(guī)定的容許偏差之內(nèi)。

b、需預拼裝日勺相似構(gòu)件應是可隨機抽裝。

2）、施工過程質(zhì)量控制

①、預拼裝應有合適的工具和胎具（如定位器、夾具胎架等），以保證預拼裝有足夠日勺精確

度。

②、拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查預拼裝質(zhì)量時應拆除所有臨時固定和拉緊裝置。

③、試孔器：預拼裝時所有連接板都應裝上，螺栓連接日勺多層板疊，應夾緊并采用試孔器進

行檢查。通過率應符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023的I規(guī)定。

④、標識：預拼裝檢查合格后，應根據(jù)預拼裝構(gòu)造標注中心線、控制基準線標識、必要時應

置定位器。

⑤、鋼構(gòu)件預拼裝的容許偏差（mm）見下表：

構(gòu)件類型項目容許偏差

預拼裝單元總長±5.0

預拼裝單元彎曲失高L/1500,且不應不小于10.0

多節(jié)柱接口錯邊2.0

預拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應不小于5.0

頂緊面至任一牛腿距離±2.0

跨度最外端安裝孔或兩端支承面+5.()

梁、桁架最外側(cè)距離-10.0

接口截面錯位2.0

設計規(guī)定起拱+L/5000

拱度L/2023

設計未規(guī)定起拱

0

節(jié)點處桿件軸線錯位4.0

預拼裝單元總長±5.0

預拼裝單元彎曲失高L/1500,且不應不小于10.0

管構(gòu)件對口錯邊t/10,且不應不小于3.0

+2.0

坡口間隙

-1.0

各樓層柱距±4.0

相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0

構(gòu)件平面總體預拼裝

各層間框架兩對角線之差H/2023,J1不應不小于5.0

任意兩對角線之差EH/2023,且不應不小于8.0

六、鋼構(gòu)造安裝工程

1）、安裝前的準備工作規(guī)定:

①、鋼構(gòu)件驗收

a、鋼構(gòu)件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項工程

驗收應合格。

b、鋼構(gòu)造日勺主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造及維護系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護欄桿

等在吊裝前，應對其制作、裝配、運送，根據(jù)設計規(guī)定進行檢查，重要檢查材料質(zhì)量、鋼構(gòu)

造構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。

②、制定施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在

安裝前進行工藝試驗或評估，并根據(jù)試驗評估匯報制定對應的施工工藝。

③、編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、確定吊裝方案。

④、做好矯正與修補：鋼構(gòu)造應符合設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。運送、堆放和吊裝等導致的鋼

構(gòu)造變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

⑤、做好基礎驗收

a、建筑物［1勺定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓RJ規(guī)格和位置

誤差測量，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。

b、支承面應整潔、地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。

⑥、柱上標識：柱子是基礎軸線和標高、鋼柱底部和上部日勺兩個方向軸線，均應在合適的位

置上標注。

⑦、焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載日勺梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受

動力荷載的桁架其受拉弦桿上小得焊接懸掛物和卡具等。

2）、安裝過程質(zhì)量控制：

①、構(gòu)件吊裝位置

a、吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構(gòu)件H勺承載能力。

b、確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上，松開吊鉤前應

做初步校正并固牢。

②、吊車梁和軌道的調(diào)整應在重要構(gòu)件固定后進行。

③、節(jié)點的頂緊：設計規(guī)定頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm

的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得不小于總面積的30%o邊緣最大間隙不得不小于

0.8mmo

④、墊塊布置

a、墊塊組的位置應保i工柱子底座日勺剛度，應優(yōu)先墊在主頸板下和以便二次灌漿的狀況下

盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應不小于5塊。

b、承受重要荷載日勺墊塊組，在每個螺栓附近至少布置一組墊塊。

C、墊塊的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。

⑤、安裝測量：安裝偏差內(nèi)測量，應在構(gòu)造形成空恒單元并連接固定后進行。

⑥、支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設置拉緊裝置。

3）、鋼構(gòu)造安裝口勺容許偏差：

①、單層鋼柱構(gòu)造中柱子安裝的容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

柱腳底座中心對定位軸線日勺偏移5.0

+3.0

有吊車梁的柱

-5.0

柱基準點標高

+5.0

無吊車梁的柱

-8.0

彎曲失高H/1200,且不應不小于15.0

HWlOmH/1000

單層柱

H>10mH/1000,且不應不小于25.0

柱軸線垂直度

單節(jié)柱H/1000,且不應不小于10.0

多節(jié)柱

柱全高35.0

梁的垂直度△h/500

側(cè)向彎曲失高L/1500,且不應不小于10.0

垂直上拱失高10.0

安裝在鋼柱上時

5.0

對牛腿中心日勺偏移

兩端支座中心位移△

安裝在混凝土柱上時，

5.0

對定位軸線日勺偏移

吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心日勺偏移△t/2

同跨間內(nèi)同一截面支座處10.0

吊車梁頂緊面高差△其他處15.()

同跨間內(nèi)同一橫截面

10.0

下掛式吊車梁地面高差^

同列相鄰兩柱間吊車梁頂緊面高差△L/1500,且不應不小于10.（）

中心錯位3.()

相鄰兩吊車梁接頭部位4上承式頂面高差1.0

卜承式底面iWj差1.0

同跨間任一截面的

±10.0

吊車梁中心跨距4

②、墻架、橡條等次要構(gòu)件安裝日勺容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

中心線對定位軸線的偏移10.0

墻架立柱垂直度H/I000,且不應不小于10.0

彎曲失高H/1000,且不應不小于15.0

抗風桁架的垂直度h/250,且不應不小于15.0

橡條、墻梁口勺間距±5.0

楝條口勺彎曲失高L/750,且不應不小于12.0

墻梁口勺彎曲失高L/750,且不應不小于10.0

注：1、H為墻架立柱的高度；

2、h為抗風桁架口勺高度；

3、L為橡條或墻梁的長度。

④、鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的容許偏差（mm）見下表:

項目容許偏差

平臺高度±15.0

平臺梁水平度L/1000,且不