《化工安全專業(yè)實務(wù)》案例突破高頻考點之事故分類和危險有害因素辨識一、企業(yè)職工傷亡事故分類★★★★（GB6441）一、企業(yè)職工傷亡事故分類★★★★（GB6441）物體打擊、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、高處墜落；坍塌；（1）辨識作業(yè)面潛在的事故類型；一擊一墜三傷害、四爆中毒和其他（萬能）、水火雷電土坍塌（2）辨識作業(yè)面潛在的事故類型及具體的事故致害物；—腳手架坍塌、基坑或堆垛坍塌。（3）依次辨識作業(yè)面潛在的事故類別并指明事故致害物；關(guān)鍵詞—依次作答，需要考生分段分條作答。（4）辨識作業(yè)面潛在的事故類型并確定具體的防護用具；中毒窒息—過濾式防毒面具、便攜式有毒氣體探測器；火災(zāi)爆炸—防靜電工作服、防靜電鞋和手套；高處墜落和物體打擊—安全繩、安全帶和安全帽；觸電—絕緣手套、絕緣鞋和絕緣襯墊；焊接作業(yè)—焊接防護手套、絕緣襯墊和焊接防護面罩；機械傷害—防割傷手套、護目鏡；觸電—絕緣手套、絕緣鞋和絕緣襯墊。（5）辨識作業(yè)面潛在的事故類型并確定具體的應(yīng)急物資；中毒窒息—隔離式防毒面具、全身隔離式防護服；火災(zāi)爆炸—防高溫應(yīng)急救援服、ABC干粉滅火器、消防沙和滅火毯；腐蝕性傷害—防酸堿防護手套、防噴濺面罩；異常溫度（蒸汽高溫、低溫冷凍水）—高溫防護服、低溫防護服；高處墜落和物體打擊—安全繩、安全帶和安全帽；觸電—絕緣手套、絕緣鞋和絕緣襯墊。急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（對講機）、洗消設(shè)備（洗眼器）和破拆工具。二、《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB13861）（一）物理性危險有害因素—四大必答和萬能其他（1）四大缺陷：設(shè)備設(shè)施缺陷、防護缺陷、標(biāo)志缺陷和信號缺陷；（3）運動物；案例一、識別案例背景中物理性的危險有害因素。案例二、識別案例背景中物理性的危險有害因素及致害物。案例一、識別案例背景中物理性的危險有害因素。物、電危害、高溫物質(zhì)、低溫物質(zhì)、其他。案例二、識別案例背景中物理性的危險有害因素及致害物。（1）設(shè)備設(shè)施缺陷，XXXX設(shè)備選型不當(dāng)。（2）防護缺陷，XXXX設(shè)備防護裝置設(shè)置不當(dāng)。（3）標(biāo)志缺陷，未按要求設(shè)置安全標(biāo)志。（4）信號缺陷，安全信號未能及時傳遞。（5）噪聲振動，XXXX設(shè)備運行工況所導(dǎo)致。（6）運動物，壓力容器、壓力管道、鍋爐破裂內(nèi)容物打擊。（7）電危害，XXXX電氣設(shè)備、線纜絕緣層破損。（9）低溫物質(zhì)，低溫冷凍水、液氨等。高頻考點之安全生產(chǎn)責(zé)任制★★★★單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程組織制定并實施組織或參與本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃應(yīng)急演練，教育培訓(xùn)議全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為及時、如實報告生產(chǎn)安全事故督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施口訣：制度計劃和預(yù)案，安全生產(chǎn)和隱患，打錢上報責(zé)任制，制止危險重整改保偶氮化工藝的主要負責(zé)人。責(zé)人、操作負責(zé)人；（3）組織對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全技能培訓(xùn)；（4）保證重大危險源安全生產(chǎn)所必需的安全投入；（5）督促、檢查重大危險源安全生產(chǎn)工作；（6）組織制定并實施重大危險源生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；全監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)數(shù)據(jù)接入危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。高頻考點之安全生產(chǎn)責(zé)任制★★★★（3）教育培訓(xùn)—教育培訓(xùn)合格后上崗、專業(yè)技術(shù)人員持證上崗。期進行應(yīng)急演練。萬能四條之安全生產(chǎn)責(zé)任制★★★★（1）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。（2）加強從業(yè)人員的教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。（3）建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期進行演練。（4）加強安全生產(chǎn)管理，定期進行安全生產(chǎn)檢查和事故隱患排查。案例分析考點、上述案例背景中事故的間接原因。案例分析考點、為避免同類型事故的再次發(fā)生，企業(yè)應(yīng)加強的監(jiān)管要求。高頻考點之管理機構(gòu)設(shè)置和人員配備★★及礦山、金屬冶煉單位應(yīng)當(dāng)有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。關(guān)鍵詞審題—兼職高頻考點之重大危險源評定★★★（1）生產(chǎn)單元，以切斷閥作為分隔界限劃分為獨立的單元。筑物）為界限劃分為獨立的單元。四級三級二級一級關(guān)注：臨界值歸為較高的危險等級R—重大危險源分級指標(biāo)；q1、q2……qn—每種危險化學(xué)品的實際存在量（tQ1、Q2……Qn—每種危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量（tα該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)；β1，β2……βn—與每種危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)；重大危險源的安全監(jiān)控系統(tǒng)：（1）工藝控制系統(tǒng)、基本過程控制系統(tǒng)，保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。（2）超限告警及響應(yīng)系統(tǒng)。（3）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)。（4）可燃氣體/有毒氣體探測報警系統(tǒng)。（5）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。（6）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、消防冷卻系統(tǒng)。（7）事故儲池、靜電導(dǎo)除裝置。高頻考點之安全生產(chǎn)許可★★★（糾錯類考點為主）管理機關(guān)的監(jiān)督檢查。本條例規(guī)定的行政處罰，由安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)決定。高頻考點之建設(shè)項目安全設(shè)施三同時審查★★★職責(zé)范圍內(nèi)的，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)文件資料轉(zhuǎn)送有審查權(quán)的管理部門。（不是打回）對已經(jīng)受理的建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查申請，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)自受理之日起延長10個工作日，并將延長期限的理由書面告知申請人。安全設(shè)施設(shè)計審查應(yīng)提交的資料：①建設(shè)項目審批、核準(zhǔn)或者備案的文件—項目合規(guī)性審查②建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查申請—申請書③設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì)證明文件—設(shè)計資質(zhì)證明④建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計—具體技術(shù)措施、設(shè)計參數(shù)⑤建設(shè)項目安全預(yù)評價報告及相關(guān)文件資料—預(yù)評審合規(guī)性⑥法律、行政法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他文件資料高頻考點之應(yīng)急預(yù)案體系和事故調(diào)查分析★★職責(zé)的有關(guān)部門、公安機關(guān)以及工會派人組成。事故調(diào)查組可以聘請有關(guān)專家參與調(diào)查?？谠E：政府應(yīng)急行業(yè)管，公安工會專家參其權(quán)利義務(wù)。系。（1）直接經(jīng)濟損失的統(tǒng)計范圍1）人員傷亡后所支出的費用，包括醫(yī)療費用、喪葬及撫恤2）事故善后處理費用，包括處理事故的事務(wù)性費用、現(xiàn)場搶救費用、現(xiàn)場清理費罰款和賠償費用等；3）事故造成的財產(chǎn)損失費用，包括固定資產(chǎn)損失價值、流動資產(chǎn)損失價值等。（2）事故調(diào)查報告的內(nèi)容理建議、事故防范和整改措施。（3）事故調(diào)查的紀律和期限定的，技術(shù)鑒定所需時間不計入該時限，其提交事故調(diào)查報告的時限可以順延。（4）事故調(diào)查報告的批復(fù)府、設(shè)區(qū)的市級人民政府、縣級人民政府批復(fù)。（誰負責(zé)調(diào)查誰批復(fù)）延長，但延長的時間最長不超過30日。高頻考點之變更管理（分類辨識類考點—變更類型的識別）風(fēng)等公用工程方面的改變等。設(shè)備設(shè)施變更，包括設(shè)備設(shè)施的更新改造，非同監(jiān)控測量儀表的變更，計算機及軟件的變更，電制度和標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)組織方式等方面的改變。高頻考點、變更管理（默寫陳述類考點—變更檔案內(nèi)容）錄、其他與變更相關(guān)的文件資料等。案例高頻考點之危險化工工藝及安全技術(shù)案例考點一、依據(jù)案例背景，辨識需重點監(jiān)管的化工工藝。案例考點二、依據(jù)案例背景，試確定某工藝需重點管控的工藝單元。案例考點三、試簡要說明某工藝的危險性及反應(yīng)類型。案例考點四、請闡述某工藝需重點監(jiān)控的工藝參數(shù)。案例考點五、請闡述某工藝安全控制的基本要求。案例考點六、請闡述某工藝宜采用的控制方式。案例考點一、依據(jù)案例背景，辨識需重點監(jiān)管的化工工藝。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局明確了18種重點監(jiān)管的危險化藝、氨基化工藝、煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝。光氟氯氫氧聚烷—光氣化、氟化、氯化、加氫、氧化（過氧化）、聚合和烷基化三氮兩電合成氨—硝化、偶氮、重氮鹽、電解、電石合成、合成氨煤化石化磺氨化—新型煤化工、催化裂解、磺化和氨基化案例考點二、依據(jù)案例背景，試確定某工藝需重點管控的工藝單元。重點監(jiān)管的（主）工藝單元：儲運單元、反應(yīng)單元和精制單元儲運單元—存在易燃易爆、有毒有害的氣相介質(zhì)應(yīng)重點監(jiān)測。反應(yīng)單元—除氟化反應(yīng)釜外，均應(yīng)重點監(jiān)測。精制單元—熱穩(wěn)定性差產(chǎn)品的精制，應(yīng)重點監(jiān)測（硝化、偶氮和重氮鹽）主工藝單元，儲運單元、反應(yīng)單元和精制單元。放熱反應(yīng)工藝名稱重點監(jiān)控單元光氣化工藝光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運單元氟化工藝、氯化工藝（氟化）反應(yīng)釜、儲運單元磺化工藝反應(yīng)釜硝化工藝、重氮化工藝、偶氮工藝反應(yīng)釜、分離單元加氫工藝反應(yīng)釜、氫氣壓縮機（運輸）氧化工藝、過氧化工藝反應(yīng)釜氨基化工藝、烷基化工藝反應(yīng)釜聚合工藝反應(yīng)釜煤化工工藝煤氣化爐合成氨工藝合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)電解工藝電解槽、氯氣儲運單元反應(yīng)裂解工藝裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風(fēng)機、分離單元電石生產(chǎn)工藝電石爐案例考點三、試簡要說明某工藝的危險性及反應(yīng)類型。吸熱反應(yīng)：電解、電石和裂解工藝。此外，除特殊情況一律視為放熱反應(yīng)。（1）XXXX工藝屬于反應(yīng)類型。（2）高溫高壓條件，存在火災(zāi)爆炸的危險特性。在穩(wěn)定性差導(dǎo)致分解爆炸的危險；硝酸/硫酸/氯化氫存在化學(xué)腐蝕性。加氫/合成氨的高溫高壓條件，易導(dǎo)致氫蝕和滲氮降低設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度。案例考點四、請闡述某工藝需重點監(jiān)控的工藝參數(shù)。度和流量。氧化試劑流量，如果不會具體描述就寫介質(zhì)流量、反應(yīng)底物投料配比。離精制階段的溫度壓力。應(yīng)的pH值。案例考點五、請闡述某工藝安全控制的基本要求。1.嚴格控制體系溫度，設(shè)置反應(yīng)釜溫度的報警和安全聯(lián)鎖。2.嚴密監(jiān)控介質(zhì)流量、投料配比和進料速度，設(shè)置進料控制安全聯(lián)鎖。3.設(shè)置攪拌體系的穩(wěn)定控制系統(tǒng)。4.反應(yīng)釜設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，實現(xiàn)事故隔離；5.反應(yīng)釜設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，實現(xiàn)安全聯(lián)鎖；6.反應(yīng)釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)強制冷卻；7.反應(yīng)釜設(shè)置緊急泄放系統(tǒng)，實現(xiàn)事故卸料；8.體系外設(shè)置可燃氣體/有毒氣體探測系統(tǒng)，實現(xiàn)事故預(yù)警。特殊一條：劇毒氣體（氯氣、光氣）應(yīng)設(shè)置吸收中和系統(tǒng)。案例考點六、請闡述某工藝宜采用的控制方式。（1）反應(yīng)釜反應(yīng)階段聯(lián)鎖設(shè)緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急切斷閥、緊急放空閥和單向閥。（2）精制階段聯(lián)鎖入惰性氣體強行惰化。案例高頻考點之精細化工工藝危險性及安全技術(shù)措施★★★★反應(yīng)，有以下情形之一的，要開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估：反應(yīng)安全風(fēng)險評估的；2.現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更，且沒有反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告的；3.因反應(yīng)工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的。關(guān)鍵詞：十八種且存在新變故中的任意一種。案例背景中的XXXX進行工藝危險評定，請給出具體理論依據(jù)。案例背景中的哪些工藝應(yīng)進行精細評定，請給出具體理論依據(jù)。XXXX工藝應(yīng)進行工藝危險性評定。更或者因反應(yīng)工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故?；旌席B加因素反應(yīng)安全風(fēng)險評估以最大反應(yīng)速率到達時間作為風(fēng)險發(fā)生的可能性，失控體系絕熱溫升為風(fēng)險導(dǎo)致的嚴重程度，進行疊加因素安全風(fēng)險評估。Ⅰ級可接受風(fēng)險，可以采取常規(guī)的控制措施，并適當(dāng)提高安全管理和裝備水平。的控制措施，降低風(fēng)險等級。降低風(fēng)險等級，或者采取必要的隔離方式，全面實現(xiàn)自動控制。工藝危險度評估工藝危險度為Ⅰ級，配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)。安全閥。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。閥。增設(shè)緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。面自控。特別注意：考生應(yīng)特別關(guān)注下考題的問答方式及回答要求。和安全評價報告的描述，提出過氧化反應(yīng)工藝過程風(fēng)險管控的措施建議。監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》兩方面回答控制要求。案例高頻考點之化工裝置開停工安全技術(shù)蒸煮或清洗。（1）安全閥，用于降低突然增加的壓力；（2）壓力表，用于檢測體系工作壓力；（3）減壓閥、緩沖罐，降低體系的工作壓力；（4）疏水閥，用于排除體系凝結(jié)水，防止水擊爆管；承包商的安全管理要求—資質(zhì)方案管理員、兩級教育防護全（1）提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績證明全生產(chǎn)責(zé)任保險。（4）檢修人員進行兩級安全教育并與單位簽訂HSE承諾書。（5）為參加檢修人員配備合格的個體防護用品。（6）特種作業(yè)人員持特種作業(yè)操作資格證書。開工作業(yè)前的聯(lián)合檢查確認—施工備料調(diào)儀表、公輔消防和環(huán)保（1）施工完成情況，對設(shè)計工程符合性、完整性、施工質(zhì)量進行檢查。材料的準(zhǔn)備情況。（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)情況，對儀表聯(lián)鎖報警、電氣保護進行檢查。（4）公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況，對水電氣風(fēng)供應(yīng)、中間產(chǎn)品儲存進行檢查。（5）專項安全消防情況，對消防道路、消防氣防、應(yīng)急預(yù)案進行檢查。（6）專項環(huán)境保護情況，對排放設(shè)施、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和設(shè)施進行檢查。應(yīng)試模板—開工作業(yè)前的工藝處置措施及要求：（1）隔離，關(guān)閉閥門后與介質(zhì)來源另一側(cè)加裝盲板；（2）吹掃置換，惰性氣體吹掃、注水置換；應(yīng)試模板—停工檢修前的工藝處置措施及要求：（1）隔離，關(guān)閉閥門后與介質(zhì)來源另一側(cè)加裝盲板；（2）吹掃置換，惰性氣體吹掃、注水置換；（3）氣體分析，分析毒性氣體、爆炸性氣體和氧含量。中間交接應(yīng)具備的條件：（1）XXXX設(shè)備已按設(shè)計文件內(nèi)容施工完成；（2）XXXX設(shè)備工程質(zhì)量初驗合格；（3）承壓類特種設(shè)備完成無損檢測、耐壓試驗和嚴密性試驗；（4）常壓設(shè)備完成滿水試驗和嚴密性試驗；（5）動設(shè)備完成空轉(zhuǎn)試驗和惰性介質(zhì)試運轉(zhuǎn)；（6）安全附件（安全閥、防爆門、爆破片）調(diào)試合格；（7）電氣儀表、防火防爆系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；（8）施工臨時設(shè)施已拆除，具備中間交接條件；（9）未完工程尾項的責(zé)任已經(jīng)確認，完成時間已經(jīng)明確。（10）現(xiàn)場滿足安全管理規(guī)定的試車要求。設(shè)備帶負荷試運行應(yīng)具備的條件：（1）XXXX設(shè)備已完成中間交接。（2）XXXX依次完成聯(lián)動試運行和模擬工質(zhì)試運行。（3）XXXX操作人員考核合格并已取得上崗資格。（4）公用輔助系統(tǒng)正常投用。（5）試車方案和操作規(guī)程、經(jīng)審查批準(zhǔn)的儀表報警和聯(lián)鎖值整定完畢。（6）緊急工況處置方案、異常工況處置方案和緊急處置方案經(jīng)審查批準(zhǔn)整定完畢。（7）電氣控制儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投用正常。（8）前段試運行期間的安全隱患整改到位。（9）負責(zé)統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員已經(jīng)確定。開工作業(yè)中的注意事項，檢查確認項目：（1）密切注意各項工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量和液位、攪拌）。（2）工藝操作人員應(yīng)持證上崗，認真對待各類報警信號的啟停控制是否正常。（4）嚴禁帶壓進行更換墊片、壓盤根等操作。（5）必須佩戴合適的空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測報警儀。（6）開工階段，各專業(yè)人員、各級人員要加強巡回檢查。（7）保運單位配備足夠的保運人員。教育培訓(xùn)（安全技術(shù)交底）要求：（1）主要負責(zé)人、安全管理人應(yīng)經(jīng)主管部門考核合格。（2）從業(yè)人員應(yīng)進行教育培訓(xùn)合格，方可上崗作業(yè)。（3）特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。（4）調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應(yīng)當(dāng)重新接受車間和班組級的安全培訓(xùn)。的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。作業(yè)前的安全技術(shù)交底和教育培訓(xùn)內(nèi)容及要求：（開停工、特殊、防腐蝕、試運行作業(yè)）教育培訓(xùn)（安全技術(shù)交底）內(nèi)容：（1）XXXX作業(yè)相關(guān)的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（2）XXXX作業(yè)危險有害因素辨識及控制措施；（3）XXXX作業(yè)人員崗位職責(zé)和操作技能；（4）安全設(shè)施的使用和維護方法；（5）個體防護裝備的配備與使用方法；（6）緊急情況下自救互救、急救方法及安全疏散要求；（7）XXXX事故后現(xiàn)場緊急情況的處理；（8）典型事故案例分析。高頻考點之特種設(shè)備★★★★起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛?？荚囅葳澹阂罁?jù)上述背景，識別上述作業(yè)面存在的特種設(shè)備類型？考試陷阱：依據(jù)上述背景，哪些設(shè)備設(shè)施屬于特種設(shè)備？理和更換記錄；有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。表、質(zhì)量證明文件和設(shè)計制造文件驗、日常維護記錄、年度檢驗報告溫度計和壓力表；軟管、溫度計和壓力表；位報警裝置、水位調(diào)節(jié)裝置、液位計、溫度計和壓力表；壓力試驗和手動泄放試驗；安全閥未及時動作—安全閥整定值設(shè)定有誤、安全閥閥瓣被卡死（黏連應(yīng)定期做整定壓力試驗和手動泄放試驗；通面積，應(yīng)定期做整定壓力試驗。力試驗。高頻考點之特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全技術(shù)成危害或損毀的作業(yè)?？键c分析：選擇題考點—高處作業(yè)、動土、斷路案例題考點—動火、受限空間、盲板抽堵、臨時用電作業(yè)和吊裝依據(jù)GB30871：特殊作業(yè)非常九加一求；異常情況出現(xiàn)后的緊急處置。行作業(yè)。（1）進行危險有害因素進行辨識，制定風(fēng)險管控措施。（2）正確選擇勞動防護用具，作業(yè)面設(shè)置應(yīng)急物資。（3）對參加作業(yè)的人員進行安全措施交底。（4）辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關(guān)責(zé)任人簽字審批。（5）作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進行檢查與監(jiān)督。（6）作業(yè)期間，監(jiān)護人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場。（7）作業(yè)期間使用移動式可燃、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀加強作業(yè)面巡檢。（8）發(fā)現(xiàn)作業(yè)面異常應(yīng)中止作業(yè)并采取安全有效措施。（9）發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員違章時，應(yīng)及時制止違章。一、動火作業(yè)和受限空間作業(yè)高頻考點總結(jié)動火作業(yè)受限空間作業(yè)取樣時間作業(yè)前30min重新取樣（2）二級動火中斷時間超過60min氣體分析（1）爆炸性介質(zhì)—大45、小42；火點10m范圍內(nèi)（1）爆炸性介質(zhì)—大45、小42；氧不大于23.5%要求下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。同時進行刷漆、防腐作業(yè)；粉塵清掃作業(yè)。間內(nèi)介質(zhì)濃度有效期（1）特級、一級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過8h；（2）二級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過72h。（1）不應(yīng)超過24h二、盲板抽堵作業(yè)安全技術(shù)雙方確認生產(chǎn)單位負責(zé)人與施工單位作業(yè)負責(zé)人確認簽發(fā)許可證單項作業(yè)一張作業(yè)票只能進行一塊盲板的一項作業(yè)盲板應(yīng)在有物料來源的閥門的另一側(cè)不得在同一管道上同時進行2處及2處以上的盲板抽堵作業(yè)拆卸法蘭時應(yīng)隔1個螺栓逐步松開所有螺栓都要緊固三、臨時用電作業(yè)安全技術(shù)—作業(yè)隱患識別、糾錯類考點防設(shè)施的設(shè)置要求和滅火中的注意事項。（1）識別上述題干背景中存在電氣引火源；（2）識別上述題干背景中存在電氣引火源類型；（3）確定上述作業(yè)面、作業(yè)區(qū)的爆炸性分區(qū)；（4）試確定上述區(qū)域是否存在重大事故隱患。補充考點、電氣防火防爆安全技術(shù)★★★爆炸性環(huán)境使用的電氣設(shè)備劃分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。0區(qū)、20區(qū)—持續(xù)出現(xiàn)，通常在設(shè)備內(nèi)類似固定頂儲罐內(nèi)氣相空間。1區(qū)、21區(qū)—周期出現(xiàn)，類似于內(nèi)浮頂罐、氣柜的活塞上方空間。2區(qū)、22區(qū)—短暫出現(xiàn)，通常是密閉化處理的取樣點、安全閥附近?？键c分析糾錯判定類考點、防爆型電氣設(shè)備典型考點分析—重大事故隱患判定，未按要求配置使用防爆設(shè)備。典型考點分析—防爆型設(shè)備型式選擇不當(dāng)導(dǎo)致電氣引火源。（1）防爆型電氣設(shè)備的適用范圍分類Ⅱ類電氣設(shè)備，用于爆炸性氣體環(huán)境。Ⅲ類電氣設(shè)備。用于爆炸性粉塵環(huán)境。（2）防爆型電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式分類爆炸性氣體爆炸性粉塵隔爆型dt本質(zhì)安全型i正壓型p（3）防爆型電氣設(shè)備的保護等級分類用于爆炸性氣體環(huán)境的Ⅱ類設(shè)備分為Ga、Gb、Gc三級。用于爆炸性粉塵環(huán)境的Ⅲ類設(shè)備分為Da、Db、Dc三級。等級，在正常運行過程中，在預(yù)期的故障條件下不會成為點燃源。Gc、Dc級的設(shè)備具有“加強”的保護等級，在正常運行過程中不會成為點燃源?？键c分析萬能應(yīng)試模板—線路的敷設(shè)要求：（1）過載—未做到一機一閘一保護、配電柜或供電回路容量不匹配；（2）短路、漏電—絕緣層破損、導(dǎo)電性粉塵；（3）電壓過高、過低—燈具閃滅、電機反復(fù)啟停；（4）機械故障—扭矩過大、設(shè)備卡死、潤滑不當(dāng)；（5）散熱不良—被雜物覆蓋、間距過小、靠近高溫?zé)嵩矗唬?）炙熱表面—60w以上的白熾燈、碘鎢燈、鹵鎢燈和鎮(zhèn)流器；（7）接觸不良、過渡電阻過大—線纜掛在刀閘上、未設(shè)置插座、爆炸性區(qū)域的線纜接頭、未設(shè)置銅鋁過渡接頭等。考點分析萬能應(yīng)試模板—線路的敷設(shè)要求：（1）配電回路采用TN-S的供電保護方式；（2）配電回路采用鋼管配線或電纜配線；（3）各類移動電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)；（4）動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置；（5）電纜穿墻、穿樓板等處應(yīng)使用非燃燒柔性材料做封堵；（6）使用銅芯導(dǎo)線，導(dǎo)線和配電柜具有足夠的額定負載；（7）體系內(nèi)的介質(zhì)較空氣輕，電纜采用埋地、地溝敷設(shè)；（8）體系內(nèi)的介質(zhì)較空氣重，電纜采用埋地、橋架敷設(shè)；高頻考點之可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)★★★★相對密度探測器設(shè)置點比空氣輕在釋放源上方2.0m內(nèi)比空氣略輕高出釋放源0.5~1.0m比空氣略重在釋放源下方0.5~1.0m比空氣重距地坪（或樓地板）0.3~0.6m氧氣探測器距地坪或樓地板1.5~2.0m線型可燃氣體探測器檢測區(qū)域長度不宜大于100m露天或敞開式廠房封閉式廠房或半敞開廠房有毒氣體探測器42可燃氣體探測器5高頻考點總結(jié)補充性考點：H-1；C-12；O-16；N-14；S-32；Cl-35.5；高頻考點：CO、H2S、SO2、甲烷、氫氣、氨氣、液化石油氣、氯氣、光氣和氰化氫。比空氣輕—氨氣、氫氣、甲烷；比空氣重—液化石油氣、油氣、SO2、氯氣、氯化氫、光氣；比空氣略輕—CO、氰化氫；比空氣略重—H2S請簡述XX區(qū)域探測器的設(shè)計選型要求。（1）輕質(zhì)烴、氫氣設(shè)置可燃氣體探測器，選擇催化燃燒型探測器。（1）重質(zhì)烴類設(shè)置可燃氣體探測器，選用光致電離型探測器。（1）有機有毒氣體設(shè)置有毒氣體探測器，選用半導(dǎo)體型探測器。（1）無機有毒氣體設(shè)置有毒氣體探測器，選用電化學(xué)型探測器。（2）探測器的垂直高度。（3）探測器的水平距離。（4）探測器采用一級用電負荷，備用電源采用UPS電源。（5）使用防爆型探測器，應(yīng)采用本質(zhì)安全型或隔爆型探測器。（6）探測器采用宜采用一體式探測器，便于指示報警。超綱考點預(yù)測之《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則》（1）異常工況條件下，及時退守到安全狀態(tài)。（2）處置人員最少化，嚴禁與處置無關(guān)的人員進入作業(yè)區(qū)域。（4）嚴禁在風(fēng)險不明或不可控的情況下盲目處置。（5）處置撞擊敏感度高的堵塞物時，嚴禁外力敲擊。（6）確認容器、管線能量隔離有效性。（7）進入受限空間前進行有代表性、全面性氣體檢測。（9）非必要不得進行帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)。（10）嚴禁在極度危害介質(zhì)的設(shè)備、管線上進行帶壓作業(yè)。（二）異常工況安全處置要點（1）反應(yīng)釜故障停車后應(yīng)關(guān)閉進料閥，停止加熱，屬于放熱反應(yīng)的應(yīng)立即啟動冷卻系統(tǒng)。（3）氫化反應(yīng)裝置氧含量異常升高時，應(yīng)立即停止供氫。（4）反應(yīng)釜帶料開車前應(yīng)進行風(fēng)險評估，制定反應(yīng)控制作業(yè)方案和應(yīng)急處置措施。（5）蒸餾、精餾等工序不出料嚴禁繼續(xù)加熱、干蒸。鎖啟動或立即遠程啟動備用系統(tǒng)。高頻考點之工業(yè)建筑防火防爆安全技術(shù)★★★（一）生產(chǎn)和儲存的火災(zāi)危險性分類—廠房、倉庫形態(tài)危險性類別甲乙丙丁戊氣體爆炸下限<10%爆炸下限≥10%常溫加工難燃物使用甲乙丙燃料高溫加工不燃物常溫加工不燃物液體閃點＜28℃28℃≤閃點＜60℃60℃固體間可燃固體火災(zāi)危險性應(yīng)按照火災(zāi)危險性嚴重的物質(zhì)確定。石化企業(yè)基本都是甲乙類廠房和倉庫。房糾錯類考點之工業(yè)建筑防火防爆要求（1）耐火等級不應(yīng)低于二級耐火等級；（2）甲乙類廠房不應(yīng)設(shè)置在地下半地下；（3）爆炸性區(qū)域設(shè)在首層廠房靠外墻或多層廠房頂層靠外墻；（4）爆炸危險區(qū)域避開建筑的承重結(jié)構(gòu)；（6）防爆泄壓設(shè)施不應(yīng)正對人員密集場所或主要交通道路；（7）甲乙類廠房、甲乙丙類倉庫應(yīng)用4.0h防火墻分隔；（8）屋面的防爆泄壓設(shè)施應(yīng)采取防止雨雪積蓄的措施。多個計算段，各計算段中的公共截面不得作為泄壓面積。A=10CV2/3A—泄壓面積（㎡）V—廠房的容積（m3)C—泄壓比（㎡/m3),其值可按表2-8-1選取。高頻考點之化工裝置消防設(shè)施及滅火器材一、消防設(shè)施鈕；（2）泡沫滅火系統(tǒng)，采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，液上噴射式；（3）消防冷卻噴淋系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)，宜采用固定式；（4）裝置區(qū)、罐區(qū)設(shè)立消防栓、消防炮和泡沫消防栓系統(tǒng)。二、滅火器材滅火器材—ABC干粉滅火器、消防沙、滅火毯和二氧高頻考點之常用儲存設(shè)施及安全附件和罐區(qū)安全技術(shù)一、常用的罐體結(jié)構(gòu)型式儲存介質(zhì)儲罐類型液化烴壓力罐、乙A類內(nèi)（外）浮頂罐內(nèi)（外）浮頂罐、固定頂罐和臥式罐酸類、堿類固定頂儲罐或臥式儲罐二、常壓儲罐安全附件呼吸閥、安全閥、阻火器、惰性氣體保護系統(tǒng)、噴淋冷卻系統(tǒng)；靜電防護裝置、可燃氣體/有毒氣體探測系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。三、內(nèi)浮頂罐專用附件裝置、中央排水管。置、防回轉(zhuǎn)裝置、立柱和導(dǎo)軌、密封裝置。四、防火堤要求★★★★（參照GB50074估算）應(yīng)小于3m。地上儲罐組的防火堤實高應(yīng)高于計算高度0.2m。防火堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓力但不應(yīng)泄漏；防火堤的耐火極限不應(yīng)低于5.5措施。防火堤糾錯類考點—萬能應(yīng)試模板：（1）增加防火堤的有效占地面積；（2）增加防火堤堤高。五、罐區(qū)安全檢查內(nèi)容和要求★★★★六、儲罐外部檢查的內(nèi)容項目★★★★穩(wěn)固；檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷。生器是否破損，檢查泡沫液立管的排渣裝置完整性；檢查靜電接地電阻、可燃/有毒氣體探測系統(tǒng)的符合性。（3）測厚檢查。對固定測厚點進行罐頂、罐壁進行測厚檢查。高頻考點之汽車裝卸車前的安全檢查★★★★力罐車使用證、載質(zhì)量、壓力容器有效期等進行檢查。對駕駛員的道路運輸資格證、操作證等進行檢查。（1）油罐車進入易燃易爆區(qū)域時必須安裝防火罩。（2）車輛駛?cè)胙b卸車鶴位后，必須熄火，拉緊手剎。（3）對裝卸鶴管進行檢查，確保鶴管嚴密。（4）嚴禁超裝、混裝、錯裝。（5）裝卸作業(yè)時，操作人員、駕駛員均不得離開現(xiàn)場。（6）經(jīng)過規(guī)定靜置時間，進行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。（7）裝卸作業(yè)完成后，經(jīng)雙方確認后方可啟動車體。止作業(yè)，并作妥善處理。（9）禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學(xué)品。員移出現(xiàn)場。要做好現(xiàn)場警戒，封堵排水溝和下水系統(tǒng)。高頻考點之應(yīng)急處置措施及應(yīng)急救援中的注意事項響應(yīng)上報、急停、隔離、限制、疏散、清消和其他高頻考點—危險化學(xué)品泄漏事故（1）啟動事故應(yīng)急預(yù)案，立即向企業(yè)主要負責(zé)人上報事故。氣體（水槍、水泡、水霧射流防止積蓄）。（5）作業(yè)面洗消，防止交叉影響。（6）法律、法規(guī)規(guī)定的其他應(yīng)急救援措施。高頻考點—火災(zāi)爆炸（1）啟動事故應(yīng)急預(yù)案，立即向企業(yè)主要負責(zé)人上報事故。（2）利用現(xiàn)場消防設(shè)施（滅火器、消防沙和滅火毯）撲救初期火災(zāi)。（3）根據(jù)事故現(xiàn)場，影響范圍內(nèi)無關(guān)人員的撤離疏散，現(xiàn)場人員滅火無效迅速撤離。（4）限制事故影響范圍，清除范圍內(nèi)可燃物，劃分滅火隔離帶。（5）注意現(xiàn)場風(fēng)向變化，防止毒性濃煙的交叉影響。（6）法律、法規(guī)規(guī)定的其他應(yīng)急救援措施。高頻考點之應(yīng)急處置措施及應(yīng)急救援中的注意事項最高、多、上、協(xié)同、教育、清除、注意（1）最高防護等級營救用具。（2）多傳感器類型探測器、應(yīng)急救援物資；（3）上風(fēng)處、上坡處接近；（4）2~3人為一組，互為救援；（5）教育培訓(xùn)要求，尤其是在線封堵作業(yè)。（6）作業(yè)面清理消除；（7