11(1)建立變更管理制度。企業(yè)在工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學(xué)品、生產(chǎn)變更審批權(quán)限，變更實施后的安全驗收等。實施變更前，企業(yè)全條件；明確受變更影響的本企業(yè)人員和承包商作業(yè)人員及時更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。(2)嚴格變更管理。工藝技術(shù)變更。主要包括生產(chǎn)能力，原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)和介質(zhì)(包括成分比例的變化),工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)(包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變), (包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更)、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，計算機及軟件的變更，電氣設(shè)備的變更，增加臨時的電氣設(shè)備等。管理變更。主要包括人員、供應(yīng)管理機構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標準發(fā)生變化等。(3)變更管理程序。申請。變更需求單位應(yīng)提交變更申請表，寫明申請變更的原因、目的、變更類別、潛在風(fēng)險及控制措施、預(yù)施方案、變更涉及的相關(guān)方、變更后預(yù)期達到的效果、需包括對變更與預(yù)期效果符合性的評估；建立變更管理檔案，檔案至少應(yīng)包括變更申錄、變更實施的相關(guān)資料、變更關(guān)閉確認記錄、其他與企業(yè)應(yīng)建立承包商安全管理制度，明確管理責(zé)任；制定承包商準入標準企業(yè)應(yīng)與承包商簽訂安全協(xié)議或合同附件，明確雙方的保存承包商人員安全教育記錄；對承包商項目管理人員(項目負責(zé)人、項目安全管理人員、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)的作業(yè)風(fēng)險，以應(yīng)急響應(yīng)措施和要求等?！?1)標志的種類：根?；返奈ｋU特性和類別，設(shè)主標志16種，副標志11種。(2)標志的圖形：主標志由標識危險特性的圖案、文字說明、底色和危險品類別號4個部分組成的菱形標志。副標志圖形中72沒有危險品類別號。(3)標志的使用。①標志的使用原則：當?；酚幸环N以上的危險性時，用主標志運輸圖形標志的圖形相似，底色和圖形顏色不一樣。(一)安全標簽的主要內(nèi)容形圖。(3)信號詞：危險、警告。(4)危險性說明：簡述概括?；返奈ｋU特性。(5)防范說明：表述在處置、搬運、儲存和使用中的注意事項和有效的救護措施。(6)供應(yīng)商標識。(7)應(yīng)急咨詢電話：24h應(yīng)急咨詢電話。(8)資料參閱提示語。(二)安全標簽的責(zé)任(1)生產(chǎn)企業(yè)：確保危化品出廠時加貼符合國家標準的安全標簽到?；访總€容器或每層包裝上。(2)經(jīng)銷單位：經(jīng)銷的?；肪哂邪踩珮撕?，進口的危化品必須具有符合我國標簽標準的中文標簽。(3)運輸單位：無安全標簽的危險品一律不能承運。(4)使用單位：使用的?；窇?yīng)有安全標簽，并應(yīng)【考點4】化學(xué)品安全技術(shù)說明書【預(yù)測單選】(1)化學(xué)品及企業(yè)標識。標明化學(xué)品名稱、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急電話、傳真和電子郵件地址等信息。(2)危險性概述。概述本化學(xué)品最重要的危害和效應(yīng)。(3)成分/組成信息。標明該化學(xué)品是純化學(xué)品還是混合物。混合物，應(yīng)給出危害性組分的濃度或濃度范圍。(4)急救措施。作業(yè)人員意外地受到傷害時，所需采取的現(xiàn)場自救或互救的簡要處理方法。(5)消防措施。化學(xué)品的物理和化學(xué)特殊危險性，適合滅火介質(zhì)，不臺適的滅火介質(zhì)以及消防人員個體防護等方面的信息。(6)泄漏應(yīng)急處理?；瘜W(xué)品泄漏后現(xiàn)場商菜用的簡單有效的應(yīng)急措施、注意事項和消除方法。(7)操作處置與儲存?；瘜W(xué)品操作處置和安全儲存方面的信息資料。(8)接觸控制/個體防護。在生產(chǎn)、操作處置、搬運和使用化學(xué)品的作業(yè)過程中，為保護作業(yè)人員免受化學(xué)品危害而采取的防護方法和手段。(9)理化特性。化學(xué)品的外觀及理化性質(zhì)等方面的信息。(10)穩(wěn)定性和反應(yīng)性?；瘜W(xué)品的穩(wěn)定性和反應(yīng)活性方面的信息，包括：穩(wěn)定性、禁配物、應(yīng)避免接觸的條件、聚合危害、分解產(chǎn)物。(11)毒理學(xué)資料?；瘜W(xué)品的毒理學(xué)信息，急性毒性、刺激性、致敏性、亞急性和慢性毒性，致突變性、致畸性、致癌性等。(12)生態(tài)學(xué)資料?；瘜W(xué)品的環(huán)境生態(tài)效應(yīng)、行為和轉(zhuǎn)歸。(13)廢棄處置。對被化學(xué)品污染的包裝和無使用價值的化學(xué)品的安全處理方法。(14)運輸信息?；瘜W(xué)品包裝、運輸?shù)囊蠹斑\輸規(guī)定的分類和編號。(15)法規(guī)信息。化學(xué)品管理方面的法律條款和標準。(16)其他信息。其他對安全有重要意義的信息?！究键c5】光氣化工藝【預(yù)測單選、案例】1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險特點。(1)光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故。(2)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性。(3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成參數(shù)。一氧化碳、氯氣含水量；反應(yīng)釜溫度、壓力；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；光氣進力報警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系緣自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。6.采用的控73【考點6】電解工藝(氯堿工藝)【預(yù)測單選、案例】1.反應(yīng)類型。吸熱反應(yīng)。2.工藝危險特點。(1)電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5%以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸。(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件(pH<4.5)下，銨鹽和許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸。(3)電解溶液腐蝕性強。(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生牧的泄漏。3.重點監(jiān)控單元。電解槽、氯有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨爹量；氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)等。5.安全控制的基本要求。電解槽溫度、壓力液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)【考點7】氯化工藝【預(yù)測單選、案例】1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險特點。(1)氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大。(2)所用的原料大多具有燃爆危險性。(3)常用的氯化劑漏危險性較大。(4)氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險。(5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強。(6)氯化反應(yīng)尾氣可能形和壓力；氯化反應(yīng)釜攪拌速率；反應(yīng)物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)流量等；氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等);氯化反應(yīng)尾氣組成等。5.安全控制的基本要求。切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓【考點8】硝化工藝【預(yù)測單選、案例】1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險特點。(1)反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險。尤其在硝化反應(yīng)由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然釋放大量的熱量，引起爆炸事故。(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險性。(3)硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物(尤其是不飽和有機化合物)接觸能引起燃燒或爆炸。(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具4有爆炸危險性。3.重點監(jiān)控單元。硝化反應(yīng)釜、分離單元。4.重點監(jiān)控工藝參數(shù)。硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。5.安全控制的基本要求。反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料控穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔方式。將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝1.反應(yīng)類型。絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)。2.工藝危險特點。(1)形操狀況下，重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸。(2)使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，能發(fā)生分解導(dǎo)致著火或爆炸。(3)反應(yīng)原料具有燃爆危險性。3.重點監(jiān)控單元。重氮化反應(yīng)釜、后處理單元。4.重點監(jiān)控工藝參數(shù)。(1)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值。(2)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度。(3)亞硝酸鹽流量。(4)反應(yīng)物質(zhì)的配料比。(5)后處理單元溫度等。5.安全控制的基本要求。(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖。(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。(3)緊急冷卻系統(tǒng)。(4)緊急停車系統(tǒng)。(5)安全泄放系統(tǒng)。(6)后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。6.宜采用的控制方式。(1)重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。(2)重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。(3)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險特點。(1)部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸。(2)偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃。(3)反應(yīng)原料具有燃爆危險性。3.重點監(jiān)控單元。偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元。4.重點監(jiān)控工藝參數(shù)。(1)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH。(2)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。(3)肼流量。(4)反應(yīng)物質(zhì)的配料比。(5)后處理單元溫度等。5.安全控制的基本要求。(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖。(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。(3)緊急冷卻系統(tǒng)。(4)緊急停車系統(tǒng)。(5)安全泄放系統(tǒng)。(6)后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。6.宜采用的控制方式。(1)將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水故障時，自動停止加料，并緊急停車。(2)后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。(3)安全設(shè)施，包括安全1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險特點。(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4%-75%,具有高燃爆危險特性。(2)加氫為強烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易5與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆。氫脆造成的緊固件失效。(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸。(4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。6.宜采用的控制1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險特點。(1)反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性。(2)反應(yīng)氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險。(3)部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸。(4)產(chǎn)物中反應(yīng)釜。4.重點監(jiān)控工藝參數(shù)。氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。6.宜采用的控制方式。將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化對于反應(yīng)工藝危險度為1級的工藝過程，應(yīng)配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)(分布式控制系統(tǒng)DCS或可編程邏輯控制器PLC)。對于反應(yīng)工藝危險度為2級的工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)(DCS或PC的基礎(chǔ)上，應(yīng)設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制；宜根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范設(shè)置但不限于爆破片按全閥；應(yīng)根據(jù)安全完整性等級(SIL)評估要求，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。對于反應(yīng)工藝危險度為3級的工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制；宜根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范設(shè)置但不限于爆破片、安全閥，設(shè)置但不限于緊急施；應(yīng)根據(jù)SIL評估要求，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。對于反應(yīng)工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤67系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)；應(yīng)設(shè)置偏離正常值的報及規(guī)范設(shè)置但不限于爆破片、安全閥，設(shè)置但不限于緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻控制設(shè)施；應(yīng)根據(jù)SIL評估要求，設(shè)置獨立的安全儀表系統(tǒng)。對于反應(yīng)工藝危險度達到5級并要實施產(chǎn)業(yè)化的項目，在設(shè)計時，應(yīng)設(shè)置在防爆墻隔離區(qū)域中，并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，【考點15】預(yù)先危險性分析步驟【預(yù)測單選】(1)熟悉系統(tǒng)，確定系統(tǒng)保護對象。(2)建立PHA計劃，確定風(fēng)險可接受水平。(3)確定PHA小組成員，由所涉及的各專業(yè)專家、工程師以及操作人員組成。(4)收集資料，了解相似、相關(guān)系統(tǒng)的情況。(5)辨識系統(tǒng)中存在的危險，分析危險將要危及的對象。(6)評估危險對目標影響的嚴重程度以及概率。(7)根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果決定風(fēng)險可否接受，如果風(fēng)險不可接受，是否提出風(fēng)險控制措施?！究键c16】故障假設(shè)分析步驟【預(yù)測單選】(1)首先熟悉系統(tǒng)，確定分析的范圍，提出問題。(2)分析的過程采用頭腦風(fēng)暴的過程，分析中應(yīng)確定假設(shè)出現(xiàn)某故障時其可能導(dǎo)致的最壞后果，列出所有的后果。(3)檢查和分析系統(tǒng)在設(shè)計階段針對該故障已采取的安全措施，判斷其是否能夠阻止危險或風(fēng)險降低到可接受的水平。(4)若上一步不足以保證生產(chǎn)安全，則需進一步的控制措施安【考點17】開停工風(fēng)險識別和對策措施【預(yù)測單選】(1)開停工的安全風(fēng)險包括超溫、超壓，停工時的硫化亞鐵自燃和開工時的沖塔、滿(冒)罐等。(2)開停工過程中可能產(chǎn)生的環(huán)保風(fēng)險，廢氣、廢水、廢渣的產(chǎn)生情況，以及污染物的品質(zhì)、排放量、排放溫度、排放時間和排放去向等。(3)明確物料及公共系統(tǒng)的隔離措施和狀態(tài)。(4)明確停工時放射源、特殊催化劑、特殊物料等的防護措施和開時聯(lián)鎖等自保系統(tǒng)的狀態(tài)。(5)制定吹掃中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防進超壓的措施，試驗壓力的檢測不能少于兩塊壓力表。爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專項安全措施(65明確下水井系統(tǒng)的處理措施以及設(shè)備排放的處理措施。(7)預(yù)防水體污染系統(tǒng)要檢查、清理、暢通。(8)開工時明確排放系統(tǒng)、報警儀、安全閥、壓力表、防爆門、消【考點18】停工過程安全技術(shù)要點【預(yù)測單選、案例】1.停工過程注意事項。(1)控制降溫降量降壓的速度。(2)開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大。的預(yù)熱、排凝和防水擊。(3)停爐操作應(yīng)按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。(4)裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或一步的吹掃置換。2.吹掃。沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸板與有物料系統(tǒng)隔離。3.置換。對可燃、有毒氣體的置77采用注水排氣法。置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進入其內(nèi)堵盲板。抽堵盲板由專人統(tǒng)一負責(zé)編號登記管理、檢查核系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標志。6.其他。轉(zhuǎn)入檢修施工前，對地面、明溝內(nèi)的有下水井和地漏進行封堵，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備或其他有電源的設(shè)備，檢修前切斷一切(1)提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。(2)制定檢修施工方案，進行危害識別并制定相應(yīng)的安全措施，施工方案、應(yīng)急預(yù)案由相關(guān)部門審批完畢。(3)有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿足要求。(4)所有參加檢修人員已進行兩級安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書。(5)為參加檢修人員配備合格的個體防護用品。(6)特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書。由施工管理部門和設(shè)計管理部門組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對設(shè)計的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進行檢查確認由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標準等開工文件是否審核批準，檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑等是否準備到位等安全儀表、電氣系統(tǒng)情況由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護、電氣安公共系統(tǒng)準備情況火炬排放系統(tǒng)等進行檢查由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、由環(huán)保部門體織有關(guān)單位對“三廢”排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等【考點21】開工應(yīng)當做到(確認)【預(yù)測案例】(1)企業(yè)要制定開停車安全條件檢查確認制度。(2)開停車前，企業(yè)要進行風(fēng)險辨識分析，制定停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門審查同意后料存檔備查。(3)企業(yè)要落實開停車安全管理責(zé)任，嚴格執(zhí)行停車方案，建立重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認制度。(4)對開停車方案已經(jīng)進行培訓(xùn)和考試。(5)引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗專業(yè)人員進行程確認。(6)引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。(7)開車過程中裝置依次進行吹掃、清洗、氣密試驗時，制定有效的安全措施。(8)要嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異常現(xiàn)象。(9)要嚴格78按規(guī)程操作，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事故。(10)開車前，管線、設(shè)備的盲板必須逐一拆除和銷號，并做好記錄。(11)禁止在管線、容器內(nèi)有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根。(12)對開工階段產(chǎn)生毒物【考點22】停工應(yīng)當做到(確認)【預(yù)測案例】(1)企業(yè)要制定開停車安全條件檢查確認制度。(2)開停車前，企業(yè)要進行風(fēng)險辨識分析，制定停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門審查同意后料存檔備查。(3)企業(yè)要落實開停車安全管理責(zé)任，嚴格執(zhí)行停車方案，建立重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認制度。(4)對開停車方案已經(jīng)進行培訓(xùn)和考試。(5)停車過程中的設(shè)備、管線低點的排放要按順序緩慢進行，并做好個人防護。(6)設(shè)備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)聯(lián)系。(7)控制好降溫降量降壓的速度，降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下。(8)開關(guān)閥門的操作要緩慢。(9)裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃有毒氣體應(yīng)排至火炬燒【考點23】壓力容器(特種設(shè)備)技術(shù)檔案的內(nèi)容【預(yù)測案例】技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：《使用登記證》《特種設(shè)備使用登記表》;壓力容聚設(shè)計、制造文件和資料；材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；壓力容器安裝、改造和維的方案；壓力容器日常維護保養(yǎng)和定期安全檢查記錄；壓力容器年度檢查、定期檢驗報告；安全附件校驗、修理和更換記錄；有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。壓力容器的安全附件：安全限爆破片、緊急切斷閥、安全放空閥、罐底注水裝置、液位計、溫度計管、溫度計和壓力表鍋爐的安全附件：安全閥、爆破片、熄火聯(lián)鎖保護裝置、防爆門、高低(1)作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素進行辨識，開展作業(yè)危害分析，制定相應(yīng)的安全風(fēng)險管控措施。(2)作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)采取措施對擬作業(yè)的設(shè)備設(shè)施、管線進行處理，確保滿足相應(yīng)作業(yè)安全要求：①對設(shè)備、管線特殊作業(yè)，應(yīng)采用倒空、隔絕、清洗、置換等方式進行處理。②對具有能量的設(shè)備設(shè)施、環(huán)境應(yīng)采取的能量隔離措施。③對放射源采取相應(yīng)安全處置措施。(3)進入作業(yè)現(xiàn)場的人員應(yīng)正確佩戴滿足要求的個體防護裝備。(4)作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)對參加作業(yè)的人員進行安全措施交底，主要包括：①作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈。②作業(yè)現(xiàn)場的梯子19孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)警示標志；需要檢修的設(shè)備上的電器電源應(yīng)可鎖并加掛安全警示牌。④作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊(割)用具、手持電動工具等各種工器具符合作業(yè)安全要求，超過安全志。⑦按照要求配備應(yīng)急設(shè)施。⑧腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所應(yīng)在現(xiàn)場就近(30m內(nèi))配備人員應(yīng)急用沖洗水源。(6)作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關(guān)責(zé)任人簽字審批。同一作業(yè)涉及8兩種或兩種以上特殊作業(yè)時，應(yīng)同時執(zhí)行各自作業(yè)要求，辦理相應(yīng)的作業(yè)審批手續(xù)。(7)同一作業(yè)區(qū)域應(yīng)減少、控制多工種、多層次交叉作業(yè)，最大限度避免交叉作業(yè)；交叉作業(yè)應(yīng)由危(1)當生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離，并及時通知相關(guān)單位及人員。(2)特殊作業(yè)涉及的特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。(3)作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。監(jiān)護人應(yīng)由具有生產(chǎn)(作業(yè))實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并經(jīng)員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進行檢查與監(jiān)督，負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。情況時應(yīng)中止作業(yè)，并采取安全有效措施進行應(yīng)急處置；當作業(yè)人員違章時，應(yīng)及時，應(yīng)收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)。⑥作業(yè)期間事。確需離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)收回安全作業(yè)票，中止作業(yè)。(4)作業(yè)審批人的職責(zé)要求：①應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)企業(yè)管理要求情況。③應(yīng)核查安全作業(yè)票中各項風(fēng)險識別及管控措施落實情況。(5)作業(yè)時使用的移動式可燃、有毒氣體檢測儀，氧氣檢測儀應(yīng)符合要求。(6)作業(yè)現(xiàn)場照明系統(tǒng)配置要求：①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置滿足作業(yè)要求的照明裝備。②受限空間內(nèi)使用的照明電壓不應(yīng)超過36V,并滿足安全用電要求；在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓不應(yīng)超過12V;在盛裝過易燃易爆氣體、液體等介質(zhì)的容器內(nèi)(1)作業(yè)完畢，應(yīng)及時恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的使用功(1)作業(yè)內(nèi)容變更、作業(yè)范圍擴大、作業(yè)地點轉(zhuǎn)移或超過安全作業(yè)票有效期限時，應(yīng)重新辦理安全作業(yè)票。(2)工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時，應(yīng)重新進行作業(yè)危害分析，核對風(fēng)險管控措施，重新辦理安全作業(yè)票。(3)安全作業(yè)票應(yīng)規(guī)范填寫，不得涂改。1(1)動火設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件清洗干凈，蒸汽吹掃或水洗、置換合格，達到動火條件。(2)與動火設(shè)備相連接的所有管線已斷開，加盲板，未采取水封或僅關(guān)閉閥門的方式代替盲板。(3)動火點周圍及附近的孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等已清除易燃物，并已采取覆蓋、鋪沙等手段進行隔離。(4)油氣罐區(qū)動火點同一防火堤內(nèi)和防火間距內(nèi)的油品儲罐未進行脫水和取樣作業(yè)。(5)高處作業(yè)已采取防火花飛濺措施，作業(yè)人員佩戴必要的個體防護裝備。(6)在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部動火作業(yè)，已采取防火隔絕措施。(7)乙炔氣瓶直立放置，已采取防傾倒措施并安裝防回火裝置；乙炔氣瓶、氧氣瓶與火源間的距離不應(yīng)小于10m,兩氣瓶相互間距不應(yīng)小于5m。(8)現(xiàn)場配備滅火器X臺，滅火毯X塊，消防蒸汽帶或消防水帶。(9)電焊機所處位置已考慮防火防爆要求，且已可靠接地。(10)動火點周圍規(guī)定距離內(nèi)沒有易燃易爆化學(xué)品的裝卸、排放、噴漆等可能引起火災(zāi)爆炸的危險作業(yè)。(11)動火點30m內(nèi)垂直空間未排放可燃氣體；15m內(nèi)垂直空間未排放可燃液體；10m范圍內(nèi)及動火點害分析，制定相應(yīng)的安全風(fēng)險管控措施，交叉作業(yè)已明確協(xié)調(diào)人。(13)用于連續(xù)檢測的移動式可燃氣體檢測儀已配備到位。(14)配備的攝錄設(shè)備已到位，且防爆級別滿足安全要求。(15)其他相關(guān)特殊作業(yè)(1)盛裝過有毒、可燃物料的受限空間，所有與受限空間有聯(lián)系的閥門、管線已加盲板隔離，并落實盲板責(zé)任人，未采用水封或關(guān)閉閥門代替盲板。(2)盛裝過有毒、可燃物料的受限空間，設(shè)備已經(jīng)過置換、吹掃或蒸煮。(3)設(shè)備通風(fēng)孔已打開進行自然通風(fēng)，溫度適宜人員作業(yè)；必要時佩戴隔絕式呼吸防護裝備，不應(yīng)采用直接通入氧氣或富氧空氣的方法補充氧。(4)轉(zhuǎn)動設(shè)備已切斷電源，電源開關(guān)處已加鎖并懸掛“禁止合閘”標志牌。(5)受限空間內(nèi)部已具備進入作業(yè)條件，易燃易爆物料容器內(nèi)作業(yè)，作業(yè)人員未采用非防爆工具，手持電動工具符合作業(yè)安全要求。(6)受限空間進出口通道暢通，無阻礙人員進出的障礙物。(7)盛裝過可燃有毒液體、氣體的受限空間，已分析其中的可燃、有毒有害氣體和氧氣含量，且在安全范圍內(nèi)。(8)存在大量揚塵的設(shè)備已停止揚塵。(9)用于連續(xù)檢測的移動式可燃、有毒氣體、氧氣檢測儀已配備到位。(10)作業(yè)人員已佩戴必要的個體防護裝備，清楚受限空間內(nèi)存在的危險因素。(11)已配備作業(yè)應(yīng)急設(shè)施：消防器材、救生繩、氣防裝備，盛有腐蝕性介質(zhì)的容器作業(yè)現(xiàn)場已配備應(yīng)急用沖洗水。(12)受限空間內(nèi)作業(yè)已配備通信設(shè)備。(13)受限空間出入口四周已設(shè)立警戒區(qū)。(14)其他相關(guān)特殊作業(yè)已辦理相應(yīng)安全作業(yè)票。(1)既屬于可燃鄉(xiāng)體義屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)有毒氣體探測器；可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可設(shè)置可燃本探測器和有毒氣體探測器。(2)可燃氣體和有毒氣體的檢測報警應(yīng)采用兩級報警。同級別的有詩氣體和可燃氣體同時報警時，有毒氣體報警級別應(yīng)優(yōu)先。(3)可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進行顯示報警；可燃氣體二級報警信體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元的故障信號應(yīng)送至消防控制室。(4)控制室操作區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃氣體和有毒7氣體聲、光報警；現(xiàn)場區(qū)域警報器宜根據(jù)裝置占地的面積、設(shè)備及建構(gòu)筑物的布現(xiàn)場空氣流動特點進行設(shè)置，現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)有聲、光報警功能。(5)可燃氣體探測器取得國家指定機構(gòu)或其授權(quán)檢驗單位的計量器具型式批準證書、防爆合格證和消防產(chǎn)品型式檢驗報取得國家指定機構(gòu)或其授權(quán)檢驗單位的計量器具型式批準證書。爆炸(6)需要設(shè)置可燃氣體、有毒氣體探測器的場所，宜采用固定式探測器；需要臨時檢測可燃氣體、有毒氣體的場所，宜配備移動式氣體探測器。(7)進入爆炸性氣體環(huán)境或有毒氣體環(huán)境的現(xiàn)場工作人員，應(yīng)配備便攜式可燃氣體和(或)有毒氣體探測器。同時存在爆炸性氣體和有毒氣體時，便攜式可燃氣體和有毒氣體探測器可采用多傳感器類型。(8)可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于其他系統(tǒng)單獨設(shè)置。(9)可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的氣體探測器、報警控制器、現(xiàn)場警報器(聲光警報器)等的供電負荷，應(yīng)按一級用電負荷(雙電源供電),宜采用UPS電源。(10)確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時應(yīng)二、檢測點確定(1)判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重，以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分子量(29)的比值為基準，按下列原則判別：①比值≥1.2時，則泄漏的氣體重于空氣。②1.0≤比值<1.2時，則泄漏的氣體為略重于空氣。③0.8<比值<1.0時，則泄漏的氣體為略輕于空念。④比值≤0.8時，則泄漏的氣體輕于空氣。(2)下列可燃氣體和(或)有毒氣體釋放源周圍布置檢測點：①氣體壓縮機和液體泵的動密封。②液體采樣口和氣體采樣口。③液體(氣體)排(水)口和口。④常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。(3)檢測可燃氣體和有毒氣體時，探測器探頭應(yīng)靠近釋放源，且在氣體、蒸氣易于聚集的地點。(4)當生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施區(qū)域內(nèi)泄漏的可燃氣體和有毒氣體可能對周邊環(huán)境安全有影設(shè)施及儲運設(shè)施區(qū)域周邊按適宜的間隔布置可燃氣體探測區(qū)域周邊設(shè)置線型氣體探測器。(5)生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致環(huán)境氧氣濃度變化，應(yīng)設(shè)置氧氣探測器。當相關(guān)氣體釋放源為可燃氣體或有毒氣體釋放源時，氧氣探測器可與相關(guān)的可燃布置在一起。(4)釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。(5)釋放源處于封閉式廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于5m;有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。(6)比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點(1)輕質(zhì)烴類可燃氣體宜選用催化燃燒型或紅外氣體探測器；當使用場所的空氣中含有能使催化燃燒型檢測元件中毒的硫、磷、硅、鉛、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選用抗毒性催化燃燒探測器或激光氣體探測器；在缺氧或高腐蝕性等場所，宜選用紅外氣體探測器或激光氣體探測器；重質(zhì)烴類蒸氣可選用光致電離型探測器。(2)氫氣檢測宜選用繼佬燃燒型、電化學(xué)型、熱傳導(dǎo)型探測器。(3)有機有毒氣體宜選用半導(dǎo)體型、光致電離型探測路(4)無機有毒氣體檢測宜選用電化學(xué)型探測器。(5)氧氣宜選用電化學(xué)型探測器。(6)在氣候環(huán)境或生產(chǎn)環(huán)境特殊，需監(jiān)測的區(qū)域開闊的場所，宜選擇線型可燃氣體探測器。(7)在工藝介質(zhì)泄漏后形成的氣體或蒸氣能顯著改變釋放源周圍環(huán)境溫度的場所，可選用紅外圖像型探測器。(8)在高壓工藝介質(zhì)泄漏時產(chǎn)生的噪聲能顯著改變釋放源周圍環(huán)境聲壓級的1可燃物。例如用不燃液體和閃點較高的液體替代閃點較低的料或可燃材料等。4.利用負壓操作對易燃物料進行安全干燥、蒸餾、過濾或輸送。負類，一類是減壓精餾，一類是負壓輸送。(1)減壓精餾。減壓精餾是精餾操作的一種方式。在減壓條件下，混合物的沸點會降低。通過降低系統(tǒng)的壓力，可以使原本需要在高溫下才能分離的混合物在相對較低的溫度下實現(xiàn)分離。(2)負壓輸送。又稱真空輸送，是一種利用系統(tǒng)內(nèi)負壓將物料從一處輸送至號處的技術(shù)。在負壓輸送系統(tǒng)中，通常通過真空泵或類似設(shè)備在輸送1.密閉設(shè)備系統(tǒng)。(1)對有燃爆危險物料的設(shè)備和管道，盡可能采用焊接，減少法蘭連接。(2)所采用的密封墊圈必須符合工藝溫度、壓力與介質(zhì)的要求，腐蝕性介質(zhì)時宜采用聚四氟乙烯墊圈。(3)輸送燃爆危險性大的氣體、液體管道，最好用無縫鋼管。盛裝腐蝕性物料的容器盡可能不設(shè)開關(guān)和閥門，可從頂部抽吸排出。(4)接觸高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸鉀等粉狀氧化劑的生產(chǎn)傳動裝置，要嚴加密封，經(jīng)常清洗，定期更換潤滑油。(5)對加壓和減壓設(shè)備，在門方法檢驗氣密狀況。2.惰性氣體保護。(1)覆蓋易燃固體的粉碎、研磨、篩分和混合及粉狀物料輸送。(2)充裝保護有爆炸危險的設(shè)備和儲罐。(3)壓送易燃液體和高溫物料。(4)封鎖可燃氣體發(fā)生器料口及廢氣排放的尾部。(5)保護可燃氣體混合物的處理過程。(6)吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料或空氣。(7)充氮保護非防爆型電器和儀表。(8)稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。3.隔絕空氣儲存。遇空氣(1)有火災(zāi)爆炸危險場所嚴禁吸煙，應(yīng)設(shè)置醒目的“禁止煙火”標志，吸煙應(yīng)到專設(shè)的吸煙室，不(2)全廠高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；裝置內(nèi)的火炬，應(yīng)有可靠的點火設(shè)施和防止下“火雨”的措施；嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；火炬30m范圍內(nèi)，禁止可燃氣體放空。(3)生產(chǎn)用明火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應(yīng)位于有易燃物料的設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。明火地點與甲類廠房防火間距不少于30m,明火地點與液化烴儲罐防火間距最小為40m。燃燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈和火焰檢測器。(4)使用氣焊、電焊、噴燈進行安裝和維修時，必須按照危險等1(1)機械軸承存在缺油、潤滑不均等問題，會導(dǎo)致摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危險。(2)物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機、提升機等設(shè)備內(nèi)。要求在有關(guān)機器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器；對研磨、粉碎特別危險物料的機器設(shè)備，宜采用惰性氣體保護。(3)金屬機件摩擦碰撞，鋼鐵工具相互撞擊或混凝土地面撞擊，均能成鈹青銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰、撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。(4)在傾倒或抽取可燃液體時，由于鐵制容器或工具與鐵蓋(口)相蓋起來。(5)金屬導(dǎo)管或容器突然開裂時，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，夾帶的鐵銹粒子與管(器)壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?也存在靜電積蓄),引起火災(zāi)爆炸事故。三、防止和控制高溫物體作用(1)禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸。(2)工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護層。(3)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過高。熱水采暖不應(yīng)超過130℃,蒸氣采暖不應(yīng)超過110℃。采暖設(shè)備表面應(yīng)光滑不沾灰塵。二硫化碳等自燃物的廠(庫)房內(nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過90℃。(4)加熱溫度超過物料自燃點的工藝過程，要嚴防物料外泄或空氣侵入設(shè)備系統(tǒng)。如需通常會采取一些措施，如安裝防火防爆設(shè)備、進行中的電氣接地、采用合適的絕緣材料等。(五)防止日光照射和聚光作用(1)不準用橢圓形玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶儲存時，不準露天放置。(2)乙醚必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年4月至9月以冷藏運輸。(3)受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放。(4)儲存液化氣體和低沸點易燃液體的固定儲罐表面，無絕熱措施時應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備。(5)易燃易爆化學(xué)物品倉庫的門窗外部應(yīng)設(shè)置遮陽板，其窗戶玻璃宜采用毛玻璃或涂(一)安全閥(1)屬于下列情況之一的容器和設(shè)備必須裝設(shè)安全閥，以防止壓力過高發(fā)生爆炸：①可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使內(nèi)壓增加的容器、設(shè)備。②壓力來源處沒有安全閥和壓力表的一般按照設(shè)備的操作壓力再增加5%~10%進行調(diào)整。安全閥的排氣按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為靜重式、杠桿式和彈簧式等。(2)設(shè)置安全閥應(yīng)注意以下幾點：①應(yīng)垂直安裝并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相界面上。②安全閥用于泄放易燃可燃液用于泄放遇空氣可能立即著火的高溫油氣或易燃可燃液體時，宜接入密閉系統(tǒng)的全閥應(yīng)定期校驗，每年至少一次。④杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自1彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片(二)爆破片爆破片的爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，一般按不超過操作壓力的25%考慮。對易燃或有毒介質(zhì)的容器，應(yīng)在爆破片的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點。爆破片更換周期應(yīng)當根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素，或設(shè)計預(yù)期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2~3年。對(三)防爆門防爆門一般設(shè)置在燃油、燃氣和燃燒煤粉的燃燒翻開的蓋子將人打傷，防爆門應(yīng)設(shè)置在人們不常到的地方，高度最好不低于2m。危險性類別乙常溫加工難燃物高溫加工不燃物常溫加物閃點<28℃28℃≤閃點<60℃閃點≥60℃固體易燃、活潑固體、粉塵；塵爆危險車間二、爆炸危險場所等級有可燃氣體或易燃液體蒸汽0區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在1區(qū)正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物2區(qū)正常運行時不太可能出現(xiàn)爆炸性混合物，即使出現(xiàn)也僅是短時存在有可燃粉塵和可燃纖維爆炸20區(qū)21區(qū)正常運行時，空氣中的可燃性粉塵22區(qū)正常運行時，空氣中的可燃性粉塵一般不可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的三、工業(yè)建筑的耐火等級(1)高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，建筑面積不大于300m2的獨立甲、乙類單層o廠房可采用三級耐火等級的建筑。(2)甲、乙類廠房和甲、乙、丙類倉庫內(nèi)的防火墻，其耐火極限水應(yīng)低于4.00h。(3)使用或儲存特殊貴重的機器、儀表、儀器等設(shè)備或物品的建筑，其耐火等級不應(yīng)低于二級。(4)鍋爐房的耐火等級不應(yīng)低于二級，當為燃煤鍋爐房且鍋爐的總蒸發(fā)量不大于系時，可采用三級耐火等級的建筑。(5)油浸變壓器室、高壓配電裝置的耐火等級不應(yīng)低于城1(一)水滅火劑不能夠用水撲救的火災(zāi)情況：(1)一般情況下不能夠用水撲救帶電物體火災(zāi)。(2)不能用水撲救遇水易燃品和金屬火災(zāi)。(3)不能用水撲救高溫物體火災(zāi)。(4)不能用直流水撲救濃硫酸、濃硝酸和鹽酸火災(zāi)和可燃粉塵聚集處的火災(zāi)。(5)貴重設(shè)備、精密儀器、圖書、檔案火災(zāi)和遇水可風(fēng)化的物品火災(zāi)不能用水撲救，因為易引起水漬損失，損壞設(shè)備。(6)非水溶性可燃液體的火災(zāi)，原則上不能用水撲救，(二)泡沫滅火劑泡沫滅火劑的滅火原理主要包含以下幾點：(1)窒息作用。泡沫覆蓋在燃燒物表面，形成一層厚厚的泡沫層，阻止空氣與燃燒物接觸，使燃燒空氣，抑制燃燒。(223冷卻作用。泡沫中的水分在接觸到燃燒物時會吸收熱量，降低燃燒物的溫度，從而減緩燃燒反應(yīng)的速度。(3)隔離作用。泡沫可以將燃燒物與周圍的可燃物隔離開來，防止火勢蔓延。粉滅火劑的滅火原理主要包括以下兩個方面：(1)輪學(xué)抑制作用。干粉滅火劑中的滅火組分能夠分解產(chǎn)生自由基，這些自由基能夠與燃燒反應(yīng)中產(chǎn)生的由基發(fā)生反應(yīng)，中斷燃燒的鏈式反應(yīng)，從而使燃燒終止。例如，磷酸銨鹽干粉滅火劑在受熱時會分鱗出氨氣和磷酸，它們能夠捕捉和由基。(2)隔離作用。干粉滅火劑在噴出后形成粉末狀的覆蓋層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣與燃燒(四)惰性氣體滅火劑惰性氣體滅火劑的滅火原理主要包括以下幾個方面：(1)窒息作用。惰性氣體(如氮氣、氬氣、二氧化碳等)能夠稀釋燃燒區(qū)域的氧氣濃度。當氧氣濃度降低到一定程度時，燃燒無法持續(xù)進行，從而實現(xiàn)滅火。例如，在一個封閉的空間發(fā)生火災(zāi)，注入大量的惰性氣體，使氧氣含量減少，火焰逐漸熄滅。(2)冷卻作用。惰性氣體在噴射時會吸收熱量，從而降低燃燒物和周圍環(huán)境的溫度。溫度的降低可以減緩燃燒反應(yīng)的速度，直至燃燒停止。比如在火災(zāi)現(xiàn)場，惰性氣體的(3)化學(xué)抑制作用。雖然惰性氣體本身的化學(xué)活性較低，但它們在一定程度上能夠干擾燃燒的化學(xué)反應(yīng)【考點36】火災(zāi)探測器的選擇【預(yù)測單選】(1)對火災(zāi)初期有陰燃階段，產(chǎn)生大量的煙和少量的熱，很少或沒有火焰輻射的場所，應(yīng)選擇感煙探測器。(2)對火災(zāi)發(fā)展迅速，可產(chǎn)生大量熱、煙和火焰輻射的場所，可選擇感溫探測器、感煙探測器、火焰探測器或其組合。(3)對火災(zāi)發(fā)展迅速，有強烈的火焰輻射和少量的煙、熱的場所，應(yīng)選擇火焰探測器。(4)對使用、生產(chǎn)或聚集可燃氣體或可燃液體蒸氣的場所，應(yīng)選擇可燃氣體探測器。(5)對于相對濕度經(jīng)常大于95%、產(chǎn)生無煙火災(zāi)、有大量的粉塵，或在正常情況下有煙和蒸汽滯留的房間等場所，不宜選擇感煙探測器。(6)對于可能產(chǎn)生陰感溫探測器。(7)對于可能發(fā)生無焰火災(zāi)、探測器鏡頭容易明火作業(yè)或有X射線等影響的場所，不宜選擇火焰探測器。(8)對于無遮擋的大空間或有特殊要求的場所，宜選擇紅外光束感煙探測器。(9)對于電纜隧道、電纜豎井、電纜夾層、電纜橋架，配電裝置、開關(guān)設(shè)備、變壓器，各種皮帶輸送裝置，控制室、計算機室的悶頂內(nèi)、地板下【考點37】化學(xué)品儲存設(shè)施的選用【預(yù)測單選】儲罐。(3)液化烴等甲A類液體常溫儲應(yīng)選用壓力儲罐。(4)儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應(yīng)用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫儲存的常壓儲罐。(5)儲存沸點大100m3的儲罐，可選用臥式罐。(8)酸類、堿類宜選用固定頂儲罐或臥式儲罐。(9)(外)浮頂罐應(yīng)選用【考點37】儲罐附件【預(yù)測單選、案例】1.儲罐的一般附件包括扶梯和欄桿、人孔透光孔(采光孔)、量油孔、脫水管(放水管)、泡沫用，減少油品損耗的附件。(2)液壓安全閥。液壓安全閥的工作壓力比機械呼吸閥要高5%～10%,額定【考點38】罐區(qū)安全檢查內(nèi)容和要求【預(yù)測單選】【考點39】儲罐清洗方法【預(yù)測單選、案例】(一)人工清罐(1)人工清罐受限空間作業(yè)，嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)要求。(2)盲板不可漏加，有氮封設(shè)施和加1(二)機械清罐(1)儲罐機械清洗隊伍要具有機械清罐資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。(2)根據(jù)罐內(nèi)清洗情況，進罐人員穿適當?shù)姆雷o服。防護服應(yīng)有防靜電性能，要保證密封性良好，防止皮膚接觸罐內(nèi)還要配備防護帽、防護手套、防護鞋、防護眼鏡等。用惰性氣體做密封，采用輕質(zhì)油罐內(nèi)高速沖刷，達到清罐的目的。(3)進入氣體濃度較高的容器內(nèi)時，應(yīng)佩戴呼吸防護用具。(4)工具、連續(xù)監(jiān)測清洗油罐內(nèi)的氧氣濃度、可燃氣體濃度、有毒氣體濃度。(5)施工現(xiàn)場用警示帶進行隔離，禁止非施工人員入內(nèi)，同時安裝安全標志牌。(6)各機器的電機旁、清洗油罐的檢修孔旁、罐頂配置足夠的滅火器。(7)與固有管線的連接，應(yīng)安裝臨時閥門，與原有管線的連接，應(yīng)使用撓性軟管進行過渡連接。(8)在管線穿越通道時，需用腳手架材料搭成跨道，防止直接踏踩管線。(9)蒸汽管線應(yīng)安裝安全閥，設(shè)置警示標志，以防止燙傷施工人員。(10)在移送油的過程中，應(yīng)定期巡視，檢查有無漏油處。(11)打開檢修孔時，應(yīng)使用防爆工具，佩戴呼吸防護用具，采取防止漏油措施，打開側(cè)壁檢修孔時，應(yīng)(1)用沙袋封閉相鄰儲罐和作業(yè)罐附近的下水井和含油污水并排出口，與易燃易爆大氣環(huán)境隔離，同時所有工藝管線加盲板與儲罐隔離。(2)電氣設(shè)備選用隔爆型，要有牢固可靠的接地設(shè)施，必須使用三相插座；照明設(shè)施采用12V安全電壓，罐內(nèi)不設(shè)各類電氣開關(guān)。(3)施工人員施工前應(yīng)進行安全培訓(xùn)，向油漆供應(yīng)商索取安全技術(shù)說明書(SDS)并熟知其內(nèi)容，了解所施工的涂料的安全注意事項。(防爆)(4)為施工人員配備好防毒面具、防塵口罩、安全帶、防靜電工作服、手套、耳塞、護目鏡等個體防護用品。(5)罐內(nèi)高處作業(yè)嚴格執(zhí)行高處作業(yè)的相關(guān)要求。(6)控制、檢測可燃氣體濃度、有毒氣體濃度和氧含量。作業(yè)監(jiān)護人員應(yīng)定期檢測施工過程中罐內(nèi)部的受限空間作業(yè)的規(guī)定。(7)強制進行通風(fēng)。罐體罐頂設(shè)不少于兩套通風(fēng)換氣設(shè)施。涂漆作業(yè)開始應(yīng)先啟動通風(fēng)裝置，后開始涂漆作業(yè)，當通風(fēng)系統(tǒng)停止或失靈時，應(yīng)立即停止作業(yè)，切結(jié)束后，應(yīng)保持通風(fēng)直至油漆表千。(8)內(nèi)防腐所使用的空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、噴砂罐是壓力容器，必須按照壓力容器的管理規(guī)定進行管理。(9)杜絕火花產(chǎn)生。作業(yè)人員應(yīng)著防靜電工作服和鞋，考點40】氣柜運行安全管理要求【預(yù)測單選】(1)氣柜應(yīng)設(shè)置上、下限位報警裝置，進出氣柜管道應(yīng)設(shè)自動連鎖切斷裝置。(2)氣柜活塞升降速度不能太快。(3)氣柜運行中，每月要測試活塞的傾斜度指標。(4)氣柜密封油每周要對其閃點分析一次，每月對其黏度分析一次。(5)氣柜的柜容指示儀表至少要有兩種測量方式。(6)氣柜活塞上部要設(shè)可燃氣體報警儀表。(7)氣柜的靜電接地電阻每半年檢測一次，發(fā)現(xiàn)不合格時，立即整改。(1)進柜壓力不能超過工藝卡片規(guī)定的數(shù)值。(2)每日檢查一次活塞導(dǎo)輪運行情況。(3)裝置開停工吹掃瓦斯管線，嚴禁向柜內(nèi)吹掃，禁止蒸汽進入氣柜內(nèi)。(4)每日檢查一次活塞防回轉(zhuǎn)裝置。(5)運行過程中嚴禁打開運行高度以下的柜壁門。(6)每天到柜頂部觀察活塞運行情況，出現(xiàn)卡阻及時處理。(7)每兩小時檢查油泵房封油泵的運行情況，記錄啟動次數(shù)。(8)冬季及時啟用柜底油溝的加溫1措施，將封油溫度控制在20~30℃,以保證封油的流動性。(9)監(jiān)控好柜容及進柜壓力，每2h記錄一次。(10)氣柜運行中遇有下面的情況，立即停止進氣：①儲氣量達