工廠機電設備的維護與管理問題研究摘要：目前隨著現(xiàn)代科學技術的飛速發(fā)展，電子設備等技術作為機電設備之一。由于不可避免的因素，設備有時會出現(xiàn)各種各樣的故障。本文將研究機電設備的維修等管理問題，并在影響生產(chǎn)精度的基礎上，提出以生產(chǎn)精度管理為中心的維修理論和維修管理模式，以指導機電設備的維修管理。關鍵詞：設備維修；機電設備；維護管理一、引言機電設備產(chǎn)業(yè)是我國的重要產(chǎn)業(yè)之一，對我國經(jīng)濟影響很大，但其風險較大，尤其是機電設備。機電設備的安全管理主要是保證設備的安全運行，從而實現(xiàn)企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。如果機電設備管理不當，容易引發(fā)安全事故，威脅員工生命安全，影響生產(chǎn)效率，不利于企業(yè)發(fā)展。因此，機電設備的安全管理非常重要。企業(yè)需要意識到這一點，并改進現(xiàn)有的管理體系，以確保機電設備的安全使用和準確性。隨著機電精度要求和科學技術的不斷變化，我國率先對機電設備進行了不斷進化和更新，使傳統(tǒng)機電維修管理設備生產(chǎn)線中的許多高精度問題得以輕松解決和克服，提高了整體生產(chǎn)效率，提高了工程效益和管理質(zhì)量。特別是在市場經(jīng)濟背景下，我國機電工程技術創(chuàng)新不斷加快，這不僅帶來了更多的發(fā)展機遇，也迎來了新的挑戰(zhàn)[1]。二、機電設備的常見故障在實際生產(chǎn)過程中存在這樣的矛盾。產(chǎn)品質(zhì)量要求越高，對機電機床的精度要求就越高。然而，在實際加工過程中，機電機床的精度檢測手段和工具不完善或缺乏很多。例如，要檢測所有機電機床主軸對導軌的平行度誤差，首先需要有主軸檢測桿，而生產(chǎn)加工單位不能有各種機床的主軸心軸，因此很難真正反映機電機床目前的精度。獲得的質(zhì)量信息只有經(jīng)過處理才能反映出來。技術素質(zhì)強的操作員會說機電機床的精度好，技術素質(zhì)差的操作員會說機電機床的精度差。有不同的觀點。很難對機電機床的精度狀態(tài)做出最終結(jié)論。機電機床能保證多高的產(chǎn)品精度還不得而知。機電機床檢測的薄弱環(huán)節(jié)給產(chǎn)品質(zhì)量的提高帶來了許多不利因素，在實際工作條件下是無法解決的。因此，引進高質(zhì)量的機電機床，保持機電機床原有的精度尤為重要。（一）旋轉(zhuǎn)不平衡影響設備機械設備轉(zhuǎn)子的不平衡旋轉(zhuǎn)使軸承油膜保護消失，形成干摩擦。長期運行導致機械零件的不均勻磨損、腐蝕、變形、松動和脫落，會導致零件質(zhì)心位移，導致不平衡振動。引起不平衡振動的主要因素有：轉(zhuǎn)子的質(zhì)量、質(zhì)心到兩個軸承之間連接線的距離（即偏心距）、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角速度以及一個物體對另一個物體的作用力。當上述元件的尺寸和方向發(fā)生變化時，會引起質(zhì)心不平衡和振動。結(jié)果表明，軸向振動和徑向振動均大于現(xiàn)場一般部件的振動[2]。（二）零部件松動錨固螺栓松動基礎會使設備振動，當配合間隙不允許時，會造成松動部分；機械設備搬運過程中的搖擺運動，或結(jié)構(gòu)斷裂，或軸承座斷裂，都會導致零件松動。以下故障通常是由松動引起的：軸承座中的軸承松動是指外圈運轉(zhuǎn)，軸承間隙過大是指軸承本身過度磨損；軸頸磨損是指軸承內(nèi)圈運轉(zhuǎn)、軸承座內(nèi)軸承襯套松動等，它們有明顯的、多次以上的噪聲和明顯的強振動，使用機械效率和設備精度迅速下降。松動引起的振動屬于非線性振動，其振動信號的頻率成分復雜。除基頻外，還產(chǎn)生高頻次諧波和分頻振動；振動的方向性特征明顯。轉(zhuǎn)子和密封之間的摩擦會導致密封磨損和漏油。電機轉(zhuǎn)子和定子之間的摩擦會增加轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙，導致電機振動，產(chǎn)生噪音，加速轉(zhuǎn)子和定子之間的磨損；滾動軸承外圈及軸承孔、軸及軸承內(nèi)圈長期運行會產(chǎn)生零件跳動、摩擦及噪聲，導致設備運行精度降低；加速部件的磨損。摩擦引起的非線性振動的頻率范圍很寬，振動和噪聲可以成倍增加到幾倍，這被認為是摩擦故障的一個重要標志[3]。三、實習中數(shù)控機床的維護經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。1.數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入／輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結(jié)構(gòu)部分是否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次）。2.應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)應每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓FANUC數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。5.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：一是要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉(zhuǎn)時），讓數(shù)控系統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個有效措施。二是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞。四、機電設備維護管理不足對生產(chǎn)精度的影響（一）生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量影響機電機床精度的維護對產(chǎn)品質(zhì)量的提高有著深遠的影響。在使用機電機床的過程中，零件會丟失。機電機床維修管理所加工的產(chǎn)品不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，表明機床發(fā)生故障的可能性增加。機床的精度總是隨著使用時間的延長而逐漸降低。維護和維修可以保持和延緩機床精度的下降速度，對保證產(chǎn)品合格率起到積極作用。（二）出廠設備壽命降低在機電設備出廠過程中，由于管理人員沒有事先對設備進行嚴格檢查，一些有問題的機電設備也投入使用。在使用設備的過程中，管理人員沒有對這些設備進行編號。當設備出現(xiàn)問題時，他們總是需要依靠內(nèi)存來查找設備。此外，在正常使用過程中，預防性管理不能很好地進行。當需要維修的設備問題無法在最佳維修時間內(nèi)修復時，甚至使用了一些幾乎廢棄的機器，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還增加了安全隱患[4]。五、機電設備維護管理優(yōu)化對策（一）管理人員對設備的管理提高引導與應用相關的設備和控制設備提高對機械設備維護的認識，明確各自的職責，提高各設備在具體工程過程中的維護保養(yǎng)效率，進一步推廣機械設備的使用。確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，還要完善企業(yè)內(nèi)部的相關管理制度和制度，充分調(diào)動員工的積極性，使他們能夠積極報告和維修工作中的機械設備問題，加強對設備日常運行參數(shù)的有效記錄和評估，如使用潤滑油和更換各種部件，以確保設備的運行狀態(tài)始終在可控范圍內(nèi)。此外，相關設備應建立一定的獎懲機制，使操作人員和管理人員能夠細化自己的職責，從而更有效地監(jiān)督和管理設備，優(yōu)化整個設備管理體系，確保在后續(xù)工作中不斷提高設備維護管理意識，加強設備運行的實際應用，促進生產(chǎn)運行的有效管理。1.學習機電設備管理知識企業(yè)的發(fā)展需要大量的人力、物力和現(xiàn)代化的機電設備?，F(xiàn)代機電設備的穩(wěn)定運行有利于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。為了保證公司的穩(wěn)定運行，專業(yè)技術人員必須定期對生產(chǎn)機械設備進行維護保養(yǎng)，以穩(wěn)定設備正常高效的生產(chǎn)過程。當然，這也意味著公司必須擁有合適的技術人員，但在人才方面，重要的是要注意專家的整體素質(zhì)。在一些學校，可直接引進具有較高理論基礎的維修和服務人員，或聘請專業(yè)教練加強公司的專業(yè)培訓。重視技術人員對新設備的維修知識，安排專業(yè)知識扎實的維修人員出國。在更專業(yè)的環(huán)境中創(chuàng)造，吸引公司所需的技術人員，將所吸收的理論付諸實踐，改進維護和維護技術。2.機電設備的故障檢查維修機械故障是機電設備在運行中不可避免的，因此進行相應的故障排除和維護非常重要。只有快速發(fā)現(xiàn)故障，有效解決安全隱患，才能充分發(fā)揮機電設備的效率，使其運行更加穩(wěn)定。在機電設備維護過程中，常見的設備故障大多是由于操作參數(shù)不當或長期運行造成的設備損壞。如機械和電子問題，或零件松動，需要相關人員使用更科學的手段進行檢查，以改進和優(yōu)化，提高機電設備的性能，確保其在運行過程中的安全性和穩(wěn)定性。相關人員還加強了對機電設備溫度變送器和流體流量的相應故障檢測和處理。首先，員工應加強對機電設備的日常檢查和維護，尤其是溫度變送器的檢測，以確保實際操作在可控范圍內(nèi)。如果機電設備的局部溫度過高，應立即進行檢查，以確保機電設備的溫度變送器電源正常工作。（二）定期檢查或更換零部件精度維護是保持機床原有精度的唯一途徑。維護內(nèi)容很多，包括定期維護、每月維護、定期檢查、調(diào)整和更換零件、嚴格執(zhí)行設備巡檢點檢制度等。機床設備是加工備件的武器。實際上，做好維護工作并不容易。1.嚴控機電設備管理機床操作人員應充分了解機床的加工原理和操作過程，明確機床的潤滑點、零件和性能。這里有一點提醒您，即使是熟練的操作員也可能無法分辨機器的潤滑點和零件。因此，必須嚴格執(zhí)行該卡。只有獲得足夠的潤滑以減少磨損，機床的幾何精度、傳動精度和定位精度才能盡可能保持在原始狀態(tài)，充分發(fā)揮機床的加工性能。2.定期檢查按規(guī)定時間進行調(diào)整和更換。機床的運動和摩擦副的磨合會導致機床運動部件的變化或松動，從而影響機床的幾何精度、傳動精度和定位精度。根據(jù)實際檢查，定期檢查機床水平、傳動部件與操作手柄之間的間隙，調(diào)整和更換機床，消除機床對產(chǎn)品質(zhì)量和安全的隱患。嚴格執(zhí)行設備檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，最大限度地降低設備的安全隱患。由于問題不能及時解決，小問題逐漸變成大問題。不僅加工產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證，而且機床的使用壽命也大大縮短。巡查制度也是一項聯(lián)合管理活動。它的實施離不開任何方面[5]。六、結(jié)論各種機電維修理論和維修方法都有各自的特點和適用性。對于任何設備，我們都不能遵循相同的維護理論和維護方法。在當前形勢下，應根據(jù)機電設備的特點和對生產(chǎn)的影響，選擇適合本企業(yè)的維修理論和維修模式。作者認為，應積極創(chuàng)造條件，擴大以可靠性為中心的差異化維修理論的維修范圍，推廣以可靠性為中心的維修方法，提高故障診斷的效率和經(jīng)濟合理性，使機電設備的生產(chǎn)精度出口管理達到危害最