供應(yīng)鏈管理標(biāo)準(zhǔn)化流程手冊(cè)一、手冊(cè)適用范圍與核心目標(biāo)本手冊(cè)適用于制造業(yè)、零售業(yè)、快消品、醫(yī)藥流通等行業(yè)的供應(yīng)鏈全流程管理，覆蓋需求計(jì)劃、采購(gòu)執(zhí)行、供應(yīng)商管理、庫(kù)存控制、物流配送、訂單履約及異常處理等核心環(huán)節(jié)。旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，提升跨部門協(xié)同效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)“供需平衡、成本可控、風(fēng)險(xiǎn)可防”的管理目標(biāo)。手冊(cè)適用崗位包括計(jì)劃專員、采購(gòu)經(jīng)理、庫(kù)存管理員、物流調(diào)度員、訂單處理員等，各崗位需嚴(yán)格遵循本手冊(cè)要求執(zhí)行業(yè)務(wù)操作。二、核心業(yè)務(wù)流程操作指南（一）需求計(jì)劃與預(yù)測(cè)管理目標(biāo)：基于歷史數(shù)據(jù)與市場(chǎng)趨勢(shì)，科學(xué)預(yù)測(cè)需求，保證供需匹配，避免庫(kù)存積壓或缺貨。責(zé)任崗位：計(jì)劃專員、銷售部門負(fù)責(zé)人、供應(yīng)鏈總監(jiān)輸入文件：歷史銷售數(shù)據(jù)表、市場(chǎng)趨勢(shì)分析報(bào)告、客戶訂單預(yù)測(cè)單輸出文件：《需求計(jì)劃匯總表》操作步驟：數(shù)據(jù)收集：計(jì)劃專員向銷售部門索取未來3-6個(gè)月的《客戶訂單預(yù)測(cè)單》，并調(diào)取ERP系統(tǒng)中近12個(gè)月的《歷史銷售數(shù)據(jù)表》，數(shù)據(jù)需包含物料編碼、銷售數(shù)量、銷售時(shí)間、客戶區(qū)域等字段。需求分析：對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗，剔除異常訂單（如一次性大額促銷訂單、退換貨訂單）；結(jié)合銷售部門提交的《市場(chǎng)趨勢(shì)分析報(bào)告》（如行業(yè)增長(zhǎng)、競(jìng)品動(dòng)態(tài)、季節(jié)性需求波動(dòng)），計(jì)算各物料月均銷量、增長(zhǎng)率及波動(dòng)系數(shù)。平衡測(cè)算：調(diào)取當(dāng)前庫(kù)存數(shù)據(jù)（含在途庫(kù)存）及產(chǎn)能情況（生產(chǎn)部門產(chǎn)能、供應(yīng)商產(chǎn)能）；按公式“安全庫(kù)存=（日均銷量×采購(gòu)周期）+波動(dòng)安全系數(shù)（A類物料1.5、B類1.0、C類0.5）”計(jì)算安全庫(kù)存閾值；測(cè)算需求缺口或surplus，保證計(jì)劃需求≤（當(dāng)前庫(kù)存+在途庫(kù)存+供應(yīng)商可承諾產(chǎn)能）。計(jì)劃編制與審批：計(jì)劃專員編制《需求計(jì)劃匯總表》，明確物料編碼、名稱、規(guī)格、計(jì)劃周期、需求數(shù)量、安全庫(kù)存等字段；提交計(jì)劃經(jīng)理審核（重點(diǎn)核查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、平衡合理性），經(jīng)供應(yīng)鏈總監(jiān)審批后，下發(fā)至采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售部門執(zhí)行。（二）采購(gòu)執(zhí)行管理目標(biāo)：規(guī)范采購(gòu)流程，保證物料按時(shí)、按質(zhì)、按量供應(yīng)，控制采購(gòu)成本。責(zé)任崗位：采購(gòu)專員、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量檢驗(yàn)員、財(cái)務(wù)專員輸入文件：《需求計(jì)劃匯總表》、《供應(yīng)商名錄》、《物料規(guī)格書》輸出文件：《采購(gòu)訂單》、《采購(gòu)合同》、《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》操作步驟：采購(gòu)需求確認(rèn)：采購(gòu)專員接收《需求計(jì)劃匯總表》，與需求部門（生產(chǎn)/銷售）確認(rèn)物料規(guī)格、交期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等細(xì)節(jié)，避免歧義。供應(yīng)商選擇：從《合格供應(yīng)商名錄》中篩選≥3家供應(yīng)商，向其發(fā)出《詢價(jià)函》（含物料規(guī)格、數(shù)量、交期、付款條件等）；收集供應(yīng)商報(bào)價(jià)單、樣品（如需）及資質(zhì)文件（營(yíng)業(yè)執(zhí)照、ISO認(rèn)證等）。供應(yīng)商評(píng)估：質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，出具《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》（合格/不合格，附檢測(cè)數(shù)據(jù)）；財(cái)務(wù)專員核算供應(yīng)商成本（含價(jià)格、物流、稅費(fèi)等）；采購(gòu)經(jīng)理綜合評(píng)估價(jià)格（權(quán)重30%）、質(zhì)量（權(quán)重40%）、交期（權(quán)重20%）、服務(wù)（權(quán)重10%），確定中標(biāo)供應(yīng)商。訂單與合同簽訂：采購(gòu)專員起草《采購(gòu)訂單》，明確訂單編號(hào)、物料信息、數(shù)量、單價(jià)、交貨日期、交貨地點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式等；經(jīng)采購(gòu)經(jīng)理審核后，與供應(yīng)商簽訂《采購(gòu)合同》（法務(wù)部門復(fù)核關(guān)鍵條款如違約責(zé)任、知識(shí)產(chǎn)權(quán)等），同步錄入ERP系統(tǒng)，更新訂單狀態(tài)為“已下達(dá)”。（三）供應(yīng)商評(píng)估與管理目標(biāo)：優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，提升合作穩(wěn)定性，保障供應(yīng)鏈韌性。責(zé)任崗位：采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、供應(yīng)商管理專員輸入文件：供應(yīng)商合作數(shù)據(jù)（交貨準(zhǔn)時(shí)率、質(zhì)量合格率、服務(wù)響應(yīng)記錄）輸出文件：《供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估報(bào)告》、《合格供應(yīng)商名錄（更新版）》操作步驟：檔案建立：為每家供應(yīng)商建立檔案，記錄基本信息（名稱、編碼、聯(lián)系人、地址、資質(zhì)證書）、合作歷史（合作起始時(shí)間、累計(jì)采購(gòu)金額）、績(jī)效數(shù)據(jù)（歷史評(píng)估結(jié)果）?？?jī)效評(píng)估：每季度末，供應(yīng)商管理專員收集數(shù)據(jù)：交貨準(zhǔn)時(shí)率=（準(zhǔn)時(shí)交貨次數(shù)/總交貨次數(shù)）×100%（目標(biāo)≥95%）；質(zhì)量合格率=（合格批次數(shù)/總檢驗(yàn)批次數(shù)）×100%（目標(biāo)≥99%）；服務(wù)響應(yīng)速度=（響應(yīng)時(shí)長(zhǎng)≤24小時(shí)的次數(shù)/總服務(wù)需求次數(shù)）×100%（目標(biāo)≥90%）；采購(gòu)經(jīng)理組織質(zhì)量、生產(chǎn)部門召開評(píng)估會(huì)，按指標(biāo)權(quán)重（交期30%、質(zhì)量40%、成本20%、服務(wù)10%）計(jì)算加權(quán)得分，確定等級(jí)：A級(jí)（≥90分）：優(yōu)秀，優(yōu)先分配訂單，可享受付款周期優(yōu)惠；B級(jí)（80-89分）：合格，維持現(xiàn)有合作；C級(jí)（60-79分）：待改進(jìn)，30日內(nèi)提交整改報(bào)告，跟蹤驗(yàn)證；D級(jí)（＜60分）：淘汰，清退出庫(kù)，終止合作。名錄更新：每年度更新《合格供應(yīng)商名錄》：新增供應(yīng)商需通過現(xiàn)場(chǎng)審核（產(chǎn)能、質(zhì)量體系、管理水平），評(píng)估合格后納入；C級(jí)供應(yīng)商整改未達(dá)標(biāo)或D級(jí)供應(yīng)商直接移出名錄，更新后經(jīng)供應(yīng)鏈總監(jiān)審批發(fā)布。（四）庫(kù)存控制管理目標(biāo)：平衡庫(kù)存成本與供應(yīng)保障，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存結(jié)構(gòu)優(yōu)化與賬實(shí)一致。責(zé)任崗位：庫(kù)存管理員、計(jì)劃專員、財(cái)務(wù)專員輸入文件：《采購(gòu)訂單》、《銷售訂單》、《庫(kù)存臺(tái)賬》輸出文件：《庫(kù)存預(yù)警報(bào)告》、《庫(kù)存盤點(diǎn)報(bào)告》操作步驟：日常庫(kù)存管理：庫(kù)存管理員每日更新《庫(kù)存臺(tái)賬》，記錄物料入庫(kù)（采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)入庫(kù)）、出庫(kù)（銷售出庫(kù)、調(diào)撥出庫(kù)）、調(diào)撥、盤點(diǎn)等數(shù)據(jù)，保證“賬、卡、物”一致（日清日結(jié)）；ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存水平，當(dāng)庫(kù)存低于安全庫(kù)存時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)《庫(kù)存預(yù)警報(bào)告》（含物料編碼、當(dāng)前庫(kù)存、安全庫(kù)存、缺口數(shù)量），推送至計(jì)劃專員。庫(kù)存盤點(diǎn)：月度抽盤：每月末隨機(jī)抽取20%物料（重點(diǎn)為A類高價(jià)值物料），由庫(kù)存管理員與財(cái)務(wù)專員共同盤點(diǎn)，編制《月度盤點(diǎn)差異表》；年度全盤：每年12月末對(duì)所有物料進(jìn)行全面盤點(diǎn)，編制《年度盤點(diǎn)報(bào)告》，分析差異原因（如收發(fā)錯(cuò)誤、系統(tǒng)故障），明確責(zé)任并整改。呆滯庫(kù)存處理：每季度識(shí)別呆滯庫(kù)存（定義：超過3個(gè)月未流動(dòng)的物料），分析原因（如需求預(yù)測(cè)偏差、設(shè)計(jì)變更）；制定處理方案：促銷折價(jià)、跨部門調(diào)撥、報(bào)廢（需審批），并在1個(gè)月內(nèi)執(zhí)行完畢，更新庫(kù)存數(shù)據(jù)。（五）物流配送跟蹤目標(biāo)：保證物料/成品全程可追溯，按時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn)，降低物流風(fēng)險(xiǎn)。責(zé)任崗位：物流調(diào)度員、倉(cāng)庫(kù)管理員、客戶服務(wù)專員輸入文件：《采購(gòu)訂單》、《發(fā)貨單》、《物流服務(wù)商名錄》輸出文件：《物流跟蹤表》、《簽收單》操作步驟：物流安排：物流調(diào)度員根據(jù)《采購(gòu)訂單》/《發(fā)貨單》，選擇物流服務(wù)商（優(yōu)先合作≥3家，對(duì)比時(shí)效、成本、理賠能力），下達(dá)《物流指令單》（含物料信息、數(shù)量、收貨地址、聯(lián)系人）。在途跟蹤：物流服務(wù)商發(fā)貨后，提供運(yùn)單號(hào)，物流調(diào)度員將運(yùn)單號(hào)錄入ERP系統(tǒng)，每日跟蹤物流狀態(tài)（在途、到倉(cāng)、派送中）；若出現(xiàn)延遲（超過預(yù)計(jì)送達(dá)時(shí)間24小時(shí)），立即聯(lián)系物流服務(wù)商核實(shí)原因（如天氣、交通），2小時(shí)內(nèi)反饋至采購(gòu)部門及供應(yīng)商。到貨驗(yàn)收：物料到倉(cāng)前1天，倉(cāng)庫(kù)管理員準(zhǔn)備收貨場(chǎng)地、設(shè)備（如叉車、托盤）；到貨后，核對(duì)《發(fā)貨單》與實(shí)物信息（物料編碼、數(shù)量、外觀、批號(hào)），確認(rèn)無誤后簽收，錄入系統(tǒng)；若發(fā)覺破損/數(shù)量不符，當(dāng)場(chǎng)拍照留證，拒收并聯(lián)系物流專員處理。交付確認(rèn)：成品發(fā)貨后，客戶服務(wù)專員向客戶發(fā)送《發(fā)貨通知單》（含運(yùn)單號(hào)、預(yù)計(jì)送達(dá)時(shí)間）；客戶簽收后，獲取《簽收單》（掃描件/照片），錄入ERP系統(tǒng)更新訂單狀態(tài)，同步至財(cái)務(wù)部門。（六）訂單全流程管理目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)客戶訂單從接單到交付的閉環(huán)管理，提升客戶滿意度。責(zé)任崗位：銷售專員、訂單處理員、倉(cāng)庫(kù)管理員、物流調(diào)度員輸入文件：《客戶訂單》、《庫(kù)存數(shù)據(jù)》、《生產(chǎn)/采購(gòu)計(jì)劃》輸出文件：《訂單確認(rèn)單》、《發(fā)貨通知單》、《交付確認(rèn)單》操作步驟：訂單接收與審核：銷售專員接收客戶訂單（郵件/系統(tǒng)），審核信息完整性：客戶信息（名稱、地址、聯(lián)系人）、物料信息（SKU、數(shù)量、規(guī)格）、交付日期、特殊要求（如包裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）；若信息不全，2小時(shí)內(nèi)聯(lián)系客戶補(bǔ)充確認(rèn)；若訂單無法滿足（如超出產(chǎn)能），24小時(shí)內(nèi)反饋客戶并協(xié)商調(diào)整。訂單確認(rèn)與分解：訂單處理員將審核通過訂單錄入ERP系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)檢查庫(kù)存：庫(kù)存充足：直接觸發(fā)“備貨指令”；庫(kù)存不足：聯(lián)動(dòng)采購(gòu)/生產(chǎn)部門《補(bǔ)貨計(jì)劃》，與客戶協(xié)商交期后確認(rèn)；輸出《訂單確認(rèn)單》，發(fā)送客戶并抄送倉(cāng)庫(kù)、物流部門。備貨與發(fā)貨：倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)《訂單確認(rèn)單》備貨，核對(duì)物料信息，粘貼“發(fā)貨標(biāo)簽”（含訂單號(hào)、物料編碼）；備貨完成后，通知物流調(diào)度員安排車輛，《發(fā)貨單》，辦理出庫(kù)手續(xù)。交付與閉環(huán)：物流調(diào)度員跟蹤貨物運(yùn)輸，客戶簽收后獲取《交付確認(rèn)單》；訂單處理員更新訂單狀態(tài)為“已完成”，同步至財(cái)務(wù)部門開票，并將訂單資料（訂單、確認(rèn)單、簽收單）歸檔保存（保存期≥3年）。（七）異常處理與風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)目標(biāo)：快速響應(yīng)供應(yīng)鏈突發(fā)問題，降低運(yùn)營(yíng)中斷風(fēng)險(xiǎn)。責(zé)任崗位：供應(yīng)鏈經(jīng)理、各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人（采購(gòu)/庫(kù)存/物流等）、相關(guān)部門（銷售/生產(chǎn)/質(zhì)量）輸入文件：異常事件信息（口頭/書面/系統(tǒng)預(yù)警）輸出文件：《異常處理報(bào)告》、《風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)方案》操作步驟：異常上報(bào)：第一發(fā)覺人發(fā)覺異常（如供應(yīng)商斷供、物料質(zhì)量問題、物流延誤、訂單取消），30分鐘內(nèi)通過ERP系統(tǒng)或口頭上報(bào)直屬負(fù)責(zé)人，同步描述異常類型、影響范圍（如“物料延遲3天，將影響A訂單交付”）。應(yīng)急響應(yīng)：直屬負(fù)責(zé)人立即組織跨部門會(huì)議（供應(yīng)鏈經(jīng)理牽頭），明確：異常原因（初步判斷）；影響評(píng)估（對(duì)交付、成本、客戶滿意度的影響程度）；臨時(shí)措施（如啟用備用供應(yīng)商、空運(yùn)急件、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃），明確責(zé)任人和完成時(shí)限（最長(zhǎng)不超過24小時(shí)）。方案執(zhí)行與跟蹤：責(zé)任人落實(shí)臨時(shí)措施，供應(yīng)鏈經(jīng)理全程跟蹤進(jìn)展，每日更新異常狀態(tài)；異常解決后，3個(gè)工作日內(nèi)編寫《異常處理報(bào)告》，內(nèi)容包括：異常編號(hào)、發(fā)生時(shí)間、原因分析（根本原因，如“未提前識(shí)別供應(yīng)商產(chǎn)能瓶頸”）、處理過程、改進(jìn)措施（如“開發(fā)2家備用供應(yīng)商”）、負(fù)責(zé)人、關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)更新：將異常原因及改進(jìn)措施錄入《供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)》，定期（每季度）組織風(fēng)險(xiǎn)復(fù)盤，更新風(fēng)險(xiǎn)防控預(yù)案，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。三、標(biāo)準(zhǔn)化工具模板（一）《需求計(jì)劃匯總表》計(jì)劃周期物料編碼物料名稱規(guī)格型號(hào)單位需求預(yù)測(cè)數(shù)量歷史平均月銷量當(dāng)前庫(kù)存安全庫(kù)存缺口/surplus計(jì)劃責(zé)任人審批人備注202X年Q3M001原材料A5mm噸1201003020+70*經(jīng)理*總監(jiān)促銷備貨（二）《采購(gòu)訂單》訂單編號(hào)采購(gòu)部門供應(yīng)商名稱供應(yīng)商聯(lián)系人物料編碼物料名稱規(guī)格型號(hào)單位采購(gòu)數(shù)量單價(jià)（元）金額（元）交貨日期交貨地點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方式訂單負(fù)責(zé)人審批人簽訂日期PO-202X-001采購(gòu)一部科技有限公司*先生M001原材料A5mm噸1005000500000202X-08-15公司倉(cāng)庫(kù)GB/T19001全檢*專員*經(jīng)理202X-07-20（三）《供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估表》評(píng)估周期供應(yīng)商名稱供應(yīng)商編碼評(píng)估維度權(quán)重評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際得分加權(quán)得分等級(jí)評(píng)估負(fù)責(zé)人改進(jìn)建議202X年Q2科技有限公司S001質(zhì)量40%合格率≥99%得20分，每低0.5%扣2分187.2B*經(jīng)理無交期30%準(zhǔn)時(shí)率≥95%得15分，每低1%扣1分144.2成本20%低于市場(chǎng)均價(jià)5%得10分，每低1%加1分91.8服務(wù)10%響應(yīng)≤24小時(shí)得5分，每超6小時(shí)扣1分50.5（四）《庫(kù)存臺(tái)賬》日期物料編碼物料名稱規(guī)格型號(hào)單位期初庫(kù)存入庫(kù)數(shù)量出庫(kù)數(shù)量期末庫(kù)存庫(kù)位責(zé)任人備注202X-07-01M001原材料A5mm噸301005080A-01-01*管理員正常202X-07-02M002原材料B10mm噸5002030A-02-05*管理員呆滯（五）《物流跟蹤表》跟蹤日期運(yùn)單號(hào)供應(yīng)商名稱物料名稱數(shù)量發(fā)貨日期預(yù)計(jì)送達(dá)日期實(shí)際送達(dá)日期物流狀態(tài)異常原因處理結(jié)果跟蹤人202X-07-20SF科技原材料A100202X-07-20202X-07-22202X-07-23已簽收暴雨延誤客戶接受*調(diào)度員（六）《訂單執(zhí)行跟蹤表》訂單編號(hào)客戶名稱訂單日期物料名稱數(shù)量訂單狀態(tài)接單時(shí)間確認(rèn)時(shí)間發(fā)貨時(shí)間簽收時(shí)間異常記錄負(fù)責(zé)人SO-202X-500公司202X-07-01成品X200已完成202X-07-0110:00202X-07-0115:00202X-07-0509:00202X-07-0614:00無*專員（七）《異常處理報(bào)告》異常編號(hào)發(fā)生日期異常類型涉及物料/訂單異常描述影響評(píng)估臨時(shí)措施根本原因長(zhǎng)期改進(jìn)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)限關(guān)閉狀態(tài)YCH-202X-001202X-07-20物流延誤M001/PO-202X-001承運(yùn)車輛高速拋錨，延遲3天到貨影響A訂單交付，客戶投訴啟用備用供應(yīng)商空運(yùn)50噸未評(píng)估承運(yùn)商風(fēng)險(xiǎn)增加1家備用物流服務(wù)商，季度審核其資質(zhì)*經(jīng)理202X-08-20已關(guān)閉四、關(guān)鍵操作要點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)提示（一）需求計(jì)劃與預(yù)測(cè)關(guān)鍵要點(diǎn)：歷史數(shù)據(jù)需剔除異常值；安全庫(kù)存計(jì)算需結(jié)合物料重要性（A類高價(jià)值物料系數(shù)1.5）；滾動(dòng)預(yù)測(cè)每月更新，保證與市場(chǎng)同步。風(fēng)險(xiǎn)提示：預(yù)測(cè)過高導(dǎo)致庫(kù)存積壓（資金占用），過低導(dǎo)致缺貨（客戶流失）。應(yīng)對(duì)：建立預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性考核指標(biāo)（月度預(yù)測(cè)偏差率≤10%），定期復(fù)盤調(diào)整模型。（二）采購(gòu)執(zhí)行關(guān)鍵要點(diǎn)：供應(yīng)商選擇需綜合評(píng)估，避免唯低價(jià)；合同需明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、違約責(zé)任（如延遲交貨違約金0.5‰/天）；樣品檢驗(yàn)需質(zhì)量部門獨(dú)立完成。風(fēng)險(xiǎn)提示：供應(yīng)商虛假報(bào)價(jià)（后期以次充好）；合同條款歧義導(dǎo)致糾紛。應(yīng)對(duì)：關(guān)鍵物料合同經(jīng)法務(wù)審核；建立供應(yīng)商黑名單制度（如欺詐行為永久禁入）。（三）供應(yīng)商管理關(guān)鍵要點(diǎn)：績(jī)效評(píng)估數(shù)據(jù)需客觀（系統(tǒng)自動(dòng)抓取交期、質(zhì)量數(shù)據(jù)）；A類供應(yīng)商可開展戰(zhàn)略合作（如VMI庫(kù)存管理）；定期與供應(yīng)商溝通（季度會(huì)議），反饋問題并聽取建議。風(fēng)險(xiǎn)提示：?jiǎn)我还?yīng)商占比過高（＞50%）導(dǎo)致斷供風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)對(duì)：關(guān)鍵物料保持≥2家合格供應(yīng)商，定期評(píng)估其產(chǎn)能備份能力。（四）庫(kù)存控制關(guān)鍵要點(diǎn)：賬實(shí)一致是基礎(chǔ)（每日抽盤A類物料）；呆滯庫(kù)存3個(gè)月內(nèi)處理，避免長(zhǎng)期積壓；ABC分類動(dòng)態(tài)調(diào)整（年度重