生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患自查表及整改標準工具指南一、適用范圍與使用時機本工具適用于各類生產(chǎn)制造企業(yè)（如機械加工、化工、電子裝配、倉儲物流等）的日常安全管理，覆蓋生產(chǎn)車間、倉庫、配電室、特種設(shè)備區(qū)域等作業(yè)場所。使用時機包括：日常班前班后安全巡查；每周/每月安全專項檢查；新設(shè)備投產(chǎn)、工藝調(diào)整前的安全評估；節(jié)假日前后或極端天氣后的隱患排查；上級單位檢查前的內(nèi)部自檢。二、自查及整改操作流程（一）準備階段：明確檢查范圍與職責組建檢查小組：由生產(chǎn)車間主任擔任組長，安全員、班組長、技術(shù)骨干共同參與，明確各成員職責（如安全員負責記錄隱患，班組長負責確認整改可行性）。制定檢查計劃：根據(jù)生產(chǎn)特點確定檢查重點（如機械設(shè)備的防護裝置、電氣線路的絕緣性、消防通道的暢通性、?；返拇鎯σ?guī)范等），提前通知相關(guān)崗位人員配合。準備檢查工具：攜帶安全檢查表、卷尺、測電筆、手電筒、相機（用于拍攝隱患現(xiàn)場）等工具，保證檢查過程客觀準確。（二）現(xiàn)場排查：全面識別安全隱患對照《生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患自查表》（見第三部分），逐區(qū)域、逐項目開展檢查，重點關(guān)注以下類型隱患：設(shè)備設(shè)施類：機械傳動部位防護罩缺失、壓力容器安全閥未定期校驗、特種設(shè)備未按期檢驗；作業(yè)環(huán)境類：地面濕滑有油污、安全通道堆放雜物、照明不足或炫光；人員行為類：未按規(guī)定佩戴勞保用品（如安全帽、防護手套）、違章操作設(shè)備（如不停機清理物料）；消防管理類：滅火器過期或壓力不足、消防栓被遮擋、應(yīng)急照明失效；?；饭芾眍悾何；肺捶诸惔娣?、MSDS（化學品安全技術(shù)說明書）未公示、泄漏應(yīng)急物資缺失。排查時需詳細記錄隱患位置、具體表現(xiàn)及可能導致的后果，對無法立即判定等級的隱患，可組織技術(shù)骨干*現(xiàn)場評估。（三）隱患分級與記錄根據(jù)隱患可能導致的后果，將隱患分為三級：一般隱患：可能造成輕微傷害或設(shè)備損壞，可通過簡單措施立即整改（如地面油污未清理）；較大隱患：可能導致人員重傷或設(shè)備停機，需制定整改方案限期解決（如安全防護裝置松動）；重大隱患：可能群死群傷或造成重大財產(chǎn)損失，需立即停產(chǎn)停業(yè)整改并上報企業(yè)負責人*（如特種設(shè)備安全附件失效）。將排查結(jié)果填寫至《生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患自查表及整改記錄表》，保證信息完整（含隱患描述、級別、位置、檢查人等），并同步拍照存檔。（四）整改實施：明確責任與時限制定整改方案：針對每個隱患，明確整改措施（如“更換破損防護罩”“清理通道雜物”）、責任部門（如生產(chǎn)車間、設(shè)備部）、責任人（如班組長*）及整改期限（一般隱患不超過24小時，較大隱患不超過72小時，重大隱患立即停產(chǎn)整改）。實施整改：責任部門按方案落實整改，整改過程中需設(shè)置警示標識（如“正在檢修，禁止靠近”），保證安全。跟蹤進度：安全員*每日跟蹤整改進度，對未按期完成的原因進行記錄，并及時協(xié)調(diào)解決（如整改資源不足需調(diào)配）。（五）復查與閉環(huán)管理整改驗收：整改完成后，由責任部門提交驗收申請，檢查小組現(xiàn)場核查整改效果（如防護罩是否安裝牢固、通道是否暢通），確認隱患消除后簽字驗收。記錄歸檔：將整改過程、驗收結(jié)果、復查人等信息補充至記錄表，形成“排查-整改-復查”閉環(huán)管理，相關(guān)資料保存至少2年?？偨Y(jié)分析：定期（如每月）對隱患排查數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，分析高頻隱患類型（如“設(shè)備防護缺陷”占比高），針對性制定預防措施（如加強設(shè)備巡檢頻次、開展防護裝置專項培訓）。三、生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患自查表及整改記錄表序號隱患區(qū)域隱患描述（具體位置、表現(xiàn)）隱患級別整改措施責任部門責任人整改期限整改狀態(tài)（未/整改中/已）復查結(jié)果復查人復查日期1A車間沖壓區(qū)J-05沖壓機傳動部位防護罩缺失2顆螺栓較大停機更換螺栓并緊固防護罩生產(chǎn)車間張*2024–整改中---21號倉庫靠近消防栓的貨架堆放貨物遮擋一般立即移走遮擋貨物的3層貨架倉儲部李*2024–已整改已消除王*2024–3配電室應(yīng)急照明燈不亮重大更換應(yīng)急照明電池并測試功能設(shè)備部趙*立即已整改已恢復劉*2024–………………四、使用關(guān)鍵提示客觀公正原則：檢查時需獨立判斷，避免因人情或生產(chǎn)壓力降低隱患等級，保證“零遺漏、零容忍”。動態(tài)更新機制：根據(jù)生產(chǎn)工藝變化、法規(guī)標準更新，每半年對自查表內(nèi)容進行修訂補充（如新增新能源設(shè)備安全檢查項）。員工參與意識：鼓勵一線員工主動報告隱患（設(shè)置隱患舉報箱或獎勵機制），發(fā)揮“全員安全”作用。整改優(yōu)先級：重大隱患必須立即停產(chǎn)整改，較大隱患需落實監(jiān)控措施（如設(shè)置警戒區(qū)、專人監(jiān)護），嚴禁“帶病運行”。培訓與演練