ICS91.100.30

CCSQ14

CCPA

中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CCPAXX—202X

陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組混凝土塔筒生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforonshorewindturbineconcretetowerfabricate

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)發(fā)布

目??次

1總則………………………（1）

2術(shù)語………………………（2）

3基本規(guī)定………………………（3）

4生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)…………………（4）

5原材料…………（5）

5.1一般規(guī)定………………·…（5）

5.2混凝土原材料…………·…（5）

5.3鋼筋……………………·…（8）

5.4預(yù)埋件…………………·…（8）

6構(gòu)件生產(chǎn)……………………（12）

6.1一般規(guī)定…………………（12）

6.2鋼筋工程…………………（12）

6.3模具工程…………………（15）

6.4混凝土工程………………（17）

6.5構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)……………（20）

6.6構(gòu)件堆存運(yùn)輸……………（22）

7試驗(yàn)室管理…………………（24）

7.1一般規(guī)定…………………（24）

7.2儀器設(shè)備管理……………（24）

7.3人員管理…………………（25）

7.4技術(shù)管理…………………（25）

8技術(shù)資料管理………………（27）

9信息化管理…………………（29）

10安全管理及環(huán)境保護(hù)………（30）

10.1安全管理………………··（30）

10.2環(huán)境保護(hù)………………··（30）

用詞說明…………·（32）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄……………………·（33）

附：條文說明……………………·（35）

1

1總則

1.0.1為了加強(qiáng)陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組混凝土塔筒生產(chǎn)質(zhì)量管理，明確技術(shù)要求，

規(guī)范混凝土塔筒生產(chǎn)過程控制及質(zhì)量管理要求，編制本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組混合塔筒結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土塔

筒的生產(chǎn)和質(zhì)量控制。

1.0.3陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組混凝土塔筒生產(chǎn)制造及質(zhì)量驗(yàn)收，除遵守本規(guī)程規(guī)定

外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1混凝土塔筒concretetower

用于承載風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒結(jié)構(gòu)中除基礎(chǔ)外的底部混凝土結(jié)構(gòu)。

2.0.2塔筒構(gòu)件precastconcretetowercomponents

在工廠生產(chǎn)制作的混凝土塔筒結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，簡稱塔筒構(gòu)件；塔筒構(gòu)件按

外形區(qū)分，一般有整環(huán)型、半環(huán)型、1/4環(huán)型，以及其他形狀塔筒構(gòu)件。

2.0.3轉(zhuǎn)換段transitionsection

混凝土塔筒與鋼塔筒之間的連接段，轉(zhuǎn)換段可以是混凝土結(jié)構(gòu)，也可以是

鋼結(jié)構(gòu)。

2.0.4固定式生產(chǎn)工藝fixedmoldproductionprocess

混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，采用將生產(chǎn)模具固定在地面或臺(tái)座上進(jìn)行生產(chǎn)組

織的生產(chǎn)工藝。固定式生產(chǎn)工藝，各生產(chǎn)工序作業(yè)人員按生產(chǎn)工藝要求依次完

成生產(chǎn)操作。固定式生產(chǎn)工藝適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)生產(chǎn)場地要求較低，通過合理配置

模具數(shù)量、生產(chǎn)人員數(shù)量以及優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件，能夠合理有效組織生產(chǎn)。

2.0.5流水式生產(chǎn)工藝assemblylineproductionprocess

混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，采用將生產(chǎn)模具放置于流水線上，按工藝順序流

轉(zhuǎn)進(jìn)行生產(chǎn)組織的生產(chǎn)工藝。流水式生產(chǎn)工藝按照工序分段設(shè)置操作工位，模

具在流水線上有序移動(dòng)，完成構(gòu)件的生產(chǎn)。流水式生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)場地和設(shè)備

的要求較高，一次性建設(shè)投入較大。但流水式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)用

工需求較少，各工序生產(chǎn)操作人員在固定工序段進(jìn)行生產(chǎn)操作，作業(yè)效率較高。

2.0.6預(yù)埋錨栓embeddedanchor

在混凝土塔筒轉(zhuǎn)換段中，預(yù)先安裝埋置在混凝土中的錨栓系統(tǒng)，用于混凝

土轉(zhuǎn)換段與鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換段或鋼塔筒的安裝連接。

2

3基本規(guī)定

3.0.1混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立完善的企業(yè)內(nèi)部管理制度，并建立完整

的質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系，以保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)正常有序進(jìn)

行。

3.0.2混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備必要的原材料、混凝土配合比及成品試

驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)芰?，設(shè)立企業(yè)試驗(yàn)室。企業(yè)試驗(yàn)室的試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)芰?yīng)與企業(yè)的生產(chǎn)范

圍及能力相適應(yīng)，為生產(chǎn)過程質(zhì)量控制提供可靠的技術(shù)支持。

3.0.3混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立完善的檔案資料管理制度，生產(chǎn)過程的

圖紙、生產(chǎn)原材料質(zhì)量證明文件及記錄、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制文件及記錄等應(yīng)按

照制度及時(shí)歸檔、有效保管。

3.0.4混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備必要的技術(shù)能力，生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)部門應(yīng)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，編制生產(chǎn)工藝技術(shù)文件，做好技術(shù)交底和生產(chǎn)過程質(zhì)量控

制。

3.0.5混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝技術(shù)文件的要求，對(duì)各工序崗

位員工進(jìn)行專業(yè)操作技能崗位培訓(xùn)。

3.0.6混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)按照質(zhì)量體系管理要求，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、原

材料、半成品和成品等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，有序管理，標(biāo)識(shí)系統(tǒng)應(yīng)滿足真實(shí)性、唯一性、

溯源性要求。

3.0.7混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)宜在生產(chǎn)過程管理中應(yīng)用信息化技術(shù)，提升管

理效能。

3.0.8混凝土塔筒構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品出具合

格性證明文件。

3

4生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)

4.0.1混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)場地條件、生產(chǎn)規(guī)模等選擇合適的

生產(chǎn)組織方式，按照固定式生產(chǎn)工藝或流水式生產(chǎn)工藝的技術(shù)特點(diǎn)，合理進(jìn)行

生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)。

4.0.2混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)工藝應(yīng)合理設(shè)計(jì)，工藝布置應(yīng)綜合考慮物料流轉(zhuǎn)、

生產(chǎn)工藝操作以及安全生產(chǎn)等要求，以構(gòu)件生產(chǎn)便利高效、工藝操作流轉(zhuǎn)順暢

為工藝布置圖設(shè)計(jì)的首要原則。

4.0.3混凝土塔筒構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備選型應(yīng)能滿足生產(chǎn)能力和工藝操作要求，且

安裝完畢后應(yīng)試運(yùn)行并組織驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投產(chǎn)使用。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加

強(qiáng)設(shè)備管理，做到定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常使用和安全運(yùn)行，保障構(gòu)件生

產(chǎn)正常有序。

4.0.4對(duì)于有特殊條件要求的生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)，如露天生產(chǎn)、冬期生產(chǎn)等要求，

應(yīng)根據(jù)工廠所處地區(qū)氣候條件等，合理進(jìn)行生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，并配置必要的生產(chǎn)

輔助設(shè)施和設(shè)備，確保塔筒構(gòu)件生產(chǎn)滿足質(zhì)量控制管理要求。

4.0.5對(duì)于混凝土塔筒構(gòu)件采用露天生產(chǎn)方式，應(yīng)制定合理的露天生產(chǎn)作業(yè)制

度，并加強(qiáng)生產(chǎn)工藝操作和質(zhì)量管理，細(xì)化管理要求，注意高溫、雨天、大風(fēng)、

低溫等對(duì)構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的影響。

4

5原材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)用混凝土原材料、鋼筋及各類預(yù)埋件等材料與部件

應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件。

5.1.2各類材料和部件在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，包括來料檢驗(yàn)和復(fù)檢，來料檢驗(yàn)

項(xiàng)目應(yīng)包括產(chǎn)品品種、規(guī)格、生產(chǎn)批次、外觀、生產(chǎn)廠家等。復(fù)檢的數(shù)量和項(xiàng)

目應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

5.1.3混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定材料管理制度，并應(yīng)做到訂貨、存放、

使用規(guī)范化。

5.2混凝土原材料

5.2.1水泥

應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。對(duì)于混凝

土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)在C60及以上混凝土塔筒，水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5級(jí)

的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥中氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.06%。

水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、出廠日期、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)

等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號(hào)、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)

且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣

數(shù)量不應(yīng)少于一次。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

5.2.2摻合料

1粉煤灰宜選用I級(jí)或Ⅱ級(jí)F類粉煤灰。粉煤灰進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)粉煤灰的細(xì)度、

需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的I級(jí)或Ⅱ級(jí)的各

項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定。

2礦粉宜選用S95級(jí)或S105級(jí)?；郀t礦渣粉。礦粉進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)礦粉的

密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量、三氧化硫、燒失量等進(jìn)行檢

驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T

18046中的S95級(jí)、S105級(jí)的各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定。

3當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)，宜摻加硅灰。硅灰進(jìn)場時(shí)，應(yīng)

5

對(duì)硅灰的細(xì)度、二氧化硅含量、活性指數(shù)、需水量比、含水量、燒失量等進(jìn)行

檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690中的各項(xiàng)技術(shù)性能

及質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定。

4當(dāng)采用復(fù)合摻合料時(shí)，復(fù)合摻合料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)細(xì)度、流動(dòng)度比、活性

指數(shù)、膠砂抗壓強(qiáng)度增長比、含水量、氯離子含量、三氧化硫含量、安定性等

進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量

指標(biāo)的規(guī)定。

摻合料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查。并應(yīng)對(duì)摻合料

的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的摻合料，其中

粉煤灰、礦粉不超過200t為一批，硅灰、復(fù)合摻合料以不超過30t為一批，每批

抽樣數(shù)量不應(yīng)小于一次。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

粉體摻合料的儲(chǔ)存應(yīng)注意防潮，嚴(yán)禁室外堆放。對(duì)于質(zhì)量有懷疑或存放時(shí)

間超過三個(gè)月的摻合料，應(yīng)重新進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可生產(chǎn)使用。

5.2.3骨料

1粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配碎石，其最大公稱粒徑不宜大于25mm，且不應(yīng)

超過鋼筋凈距的3/4；粗骨料的泥粉含量不大于0.5%，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《建

設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685中Ⅱ類以上粗骨料質(zhì)量指標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，以及應(yīng)

符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。

2細(xì)骨料宜采用潔凈硬質(zhì)的天然砂或機(jī)制砂。天然砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～

3.2，機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.5，且細(xì)骨料的含泥量應(yīng)不大于2.0%，泥塊

含量應(yīng)不大于0.5%，氯離子含量應(yīng)不大于0.02%。當(dāng)采用機(jī)制砂時(shí)，石粉亞甲

藍(lán)（MB）值應(yīng)小于1.4，石粉含量不應(yīng)大于10%，壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于20%。細(xì)骨

料的其他質(zhì)量應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684的有關(guān)規(guī)定。

3對(duì)于有抗凍融等其他特殊使用環(huán)境要求的產(chǎn)品，其所使用的骨料應(yīng)符合

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)按照砂或石的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收，采用大型工具（如火

車、輪船或汽車）運(yùn)輸?shù)?，?yīng)以不超過400m3或600t為一驗(yàn)收批，每批抽樣數(shù)量

不應(yīng)小于一次。當(dāng)使用新產(chǎn)源的砂或石時(shí)。應(yīng)按照企業(yè)質(zhì)量控制指標(biāo)要求及相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求全面檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)。

檢驗(yàn)方法：每驗(yàn)收批砂或石應(yīng)至少進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量檢驗(yàn)；

對(duì)于碎石，還應(yīng)檢驗(yàn)針片狀含量；對(duì)于機(jī)制砂，還應(yīng)檢驗(yàn)石粉含量。質(zhì)量檢驗(yàn)

報(bào)告應(yīng)包括：樣品名稱、樣品產(chǎn)地、代表數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)依

6

據(jù)、結(jié)論等內(nèi)容。

5.2.4外加劑

1外加劑性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定，應(yīng)滿足混凝土配

制強(qiáng)度、拌合物和易性及混凝土含氣量等技術(shù)控制指標(biāo)的要求。

2減水劑宜選用聚羧酸系高性能減水劑，其性能應(yīng)符合《聚羧酸系高性能

減水劑》JG/T223的規(guī)定。

3混凝土早強(qiáng)劑性能應(yīng)符合《混凝土早強(qiáng)劑》T/CECS10124的規(guī)定，混凝

土防凍劑性能應(yīng)符合《混凝土防凍劑》JC475的規(guī)定。

4外加劑與水泥和摻合料之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。

5采用粉狀外加劑時(shí)，不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象；采用液態(tài)外加劑時(shí)，應(yīng)儲(chǔ)存

在密閉容器中，并應(yīng)防曬和防凍，當(dāng)有沉淀等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方

可使用。

6混凝土外加劑進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)

對(duì)外加劑的密度、固含量、pH值、減水率等相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

范》GB50119的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的外

加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)量應(yīng)不少于一次。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.5水

混凝土拌合用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，采用飲用水作為

混凝土用水時(shí)，可不檢驗(yàn)；采用中水、攪拌站清洗水等其他水源時(shí)，應(yīng)對(duì)其成

分進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。

檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.6纖維

1纖維的選用應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足塔筒構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)性能要求方可使

用；

2鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不宜低于1700MPa，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土用

鋼纖維》YB/T151規(guī)定。鋼纖維進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其表面質(zhì)量、雜質(zhì)含量、尺寸、

形狀合格率、彎折性能等指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；

3應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和混凝土性能要求，選用適合類型的合成纖維。其中增韌用

合成纖維的分散性、抗壓強(qiáng)度比、彎曲韌性、抗沖擊次數(shù)等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)

計(jì)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》

7

GB/T21120規(guī)定。合成纖維進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸（直徑和長度）等指標(biāo)

進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；

4玻璃纖維應(yīng)符合《耐堿玻璃纖維勿捻粗紗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JC/T572的規(guī)定，

玻璃纖維進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、線密度、斷裂強(qiáng)度等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

5其他類型纖維的選用應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6各種纖維進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件、形成抽樣檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。

檢驗(yàn)數(shù)量:按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號(hào)、同一規(guī)格且連續(xù)

進(jìn)廠的纖維，鋼纖維不超過20t為一檢驗(yàn)批，當(dāng)連續(xù)3批保持較高穩(wěn)定水平時(shí)，

可適當(dāng)提高檢驗(yàn)批數(shù)量，但不應(yīng)超過50t為一批；合成纖維不超過50t為一檢驗(yàn)批，

每批抽樣數(shù)量應(yīng)不少于一次。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

5.3鋼筋

5.3.1混凝土塔筒構(gòu)件的鋼筋采用HRB400及以上的熱軋帶肋鋼筋或螺紋鋼盤條

鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中

的有關(guān)規(guī)定。采用光圓鋼筋時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱

軋光圓鋼筋》GB1499.1中的有關(guān)規(guī)定

5.3.2鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能

和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB1499.2或GB1499.1中的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋組成。每批重

量通常不大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)

拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告

5.4預(yù)埋件

5.4.1預(yù)埋吊件應(yīng)選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。采用碳素

結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定；采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

鋼時(shí)，牌號(hào)不低于Q235B，其質(zhì)量應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699的規(guī)定；

預(yù)埋吊件采用合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)選20Mn2或CM490型合金鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《合

金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2預(yù)埋套筒采用銷栓型預(yù)埋套筒、錨筋型預(yù)埋套筒，銷栓、錨筋的材質(zhì)宜

選用熱軋鋼筋，牌號(hào)不低于HRB400，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：

熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。

預(yù)埋吊件及預(yù)埋套筒進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、標(biāo)記、外形尺寸、力學(xué)性能等

8

指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《預(yù)制混凝土構(gòu)件用金屬預(yù)埋吊件》T/CCES

6003-2021及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：按同一廠家、同原材料、同類型、同型式、同規(guī)格、同批號(hào)且

連續(xù)進(jìn)場的，每10000個(gè)為一檢驗(yàn)批，不足10000個(gè)也為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行抽樣檢

驗(yàn)，抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及技術(shù)要求應(yīng)符合T/CCES6003-2021及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.3預(yù)應(yīng)力錨墊板采用合金結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)不應(yīng)低于Q355B，其質(zhì)量應(yīng)符合

《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨墊板下螺旋筋采用熱軋

帶肋鋼筋，牌號(hào)不低于HRB400，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1499.2的有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力

預(yù)埋管采用碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，牌號(hào)不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)

定；采用其他材料時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)材料的技術(shù)及質(zhì)量指標(biāo)的要求。

預(yù)應(yīng)力錨墊板及螺旋筋、預(yù)埋管進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、標(biāo)記、外形尺寸等

指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

5.4.4混凝土塔筒轉(zhuǎn)換段采用預(yù)埋錨栓結(jié)構(gòu)時(shí)，錨板應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)

不應(yīng)低于Q355C。錨板所采用鋼板質(zhì)量分級(jí)應(yīng)滿足不低于《承壓設(shè)備無損檢驗(yàn)

第3部分：超聲檢驗(yàn)》NB/T47013.3中Ⅰ級(jí)板要求，當(dāng)錨板采用多塊焊接拼接而

成時(shí)，焊縫應(yīng)打磨平整并進(jìn)行100%超聲檢驗(yàn)和磁粉探傷，焊縫的質(zhì)量分級(jí)要求

應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢驗(yàn)第3部分：超聲檢驗(yàn)》NB/T47013.3及《承壓設(shè)備

無損檢驗(yàn)第4部分：磁粉檢驗(yàn)》NB/T47013.4中的Ⅰ級(jí)探傷要求。

裸露于混凝土外的錨板表面，應(yīng)進(jìn)行熱噴鋅處理，鋅層厚度120μm±80μm，

熱噴鋅檢驗(yàn)及質(zhì)量要求應(yīng)符合《熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》

GB/T9793及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。錨板的其他位置可采用10μm～25μm的

富鋅底漆防腐。

錨板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、外形尺寸、加工偏差等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。錨

板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、分層等質(zhì)量缺陷，其尺寸偏差

允許值應(yīng)滿足表5.4.4的要求或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，檢驗(yàn)驗(yàn)收及加工偏差應(yīng)

符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

5.4.5預(yù)埋錨栓應(yīng)采用不低于8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓，錨栓材料可采用35CrMo、

40CrMo、42CrMo，其質(zhì)量應(yīng)符合《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077的有關(guān)規(guī)定；螺母

9

表5.4.4錨板加工尺寸偏差允許值表

項(xiàng)目尺寸偏差允許值（mm）

內(nèi)、外徑-1,+2

上錨板厚度≤2或按設(shè)計(jì)圖紙要求

下錨板厚度-1,+2

上錨板上表面平面度≤1.5mm/2000mm

上錨板下表面、下錨板平面度1m范圍內(nèi)≤3

錨栓孔直徑按設(shè)計(jì)圖紙要求

錨栓孔位置度≤1.5

材料宜采用低合金鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材料牌號(hào)等選擇應(yīng)符合《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組

用錨桿組件》NB/T10214的規(guī)定。墊圈原材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其材料

牌號(hào)等應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T711的有關(guān)規(guī)定。

錨栓光桿部分表面不應(yīng)有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊等，

錨栓光桿桿徑和錨栓長度尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.5-1、表5.4.5-2的規(guī)定。錨

栓的彎曲度應(yīng)≤2.5mm/m，總彎曲度應(yīng)≤0.25%總長度。

錨栓及螺母的螺紋基本尺寸和公差應(yīng)符合NB/T10214及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

螺母、墊圈的尺寸允許偏差應(yīng)符合NB/T10214及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

錨栓的力學(xué)性能應(yīng)符合表5.4.5-3的規(guī)定。

表5.4.5-1錨栓光桿桿徑尺寸允許偏差

錨栓光桿桿徑ds（mm）尺寸允許偏差（mm）

20＜ds≤30±0.30

30＜ds≤50±0.40

50＜ds≤80±0.60

表5.4.5-2錨栓長度允許偏差

錨栓長度L（mm）尺寸允許偏差（mm）

L≤50000～20

5000＜L≤120000～30

表5.4.5-3錨栓力學(xué)性能

硬度

性能抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸斷后伸長率

維氏硬度洛氏硬度

等級(jí)Rm（MPa）強(qiáng)度Rp0.2（MPa）A（%）

HV30HRC

8.8Rm≥830Rp0.2≥660A≥12255～33523～34

10.9Rm≥1040Rp0.2≥940A≥9320～38032～39

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錨栓采用涂油脂進(jìn)行防腐處理時(shí)，應(yīng)選擇無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐油脂或低

溫潤滑型防銹油，其性能應(yīng)符合《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐油脂》JG/T430或

《防銹油》SH/T0692的規(guī)定；錨栓也可采用達(dá)克羅進(jìn)行防腐，防腐處理后錨栓

表面涂層硬度不低于4H，錨栓采用鋅鉻涂層進(jìn)行防腐時(shí)，涂層應(yīng)為銀灰色鋅鉻

涂層，涂層等級(jí)不低于《鋅鉻涂層技術(shù)條件》GB/T18684規(guī)定的4級(jí)。錨栓中部

光桿部分防腐處理后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝熱縮管或套管。

螺母、墊圈等錨栓組件可采用達(dá)克羅進(jìn)行防腐處理，也可采用鋅鉻涂層進(jìn)

行防腐處理，質(zhì)量要求與錨栓同類的防腐處理一致；采用發(fā)黑處理時(shí)，氧化膜

性能應(yīng)符合《化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和試驗(yàn)方法》GB/T15519的規(guī)

定；采用其他防腐處理方式時(shí)，應(yīng)符合NB/T10214及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

錨栓及其組件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、標(biāo)記、外形尺寸、加工偏差等指標(biāo)進(jìn)

行檢驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。同時(shí)抽取

一定數(shù)量進(jìn)行力學(xué)性能等檢驗(yàn)測試。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按照NB/T10214提供出廠檢驗(yàn)和

型式檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)數(shù)量：按同一廠家、同性能等級(jí)、同規(guī)格、同批次（同批次指錨栓原

材料為同批生產(chǎn)，并且熱處理同批加工）且連續(xù)進(jìn)場，為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行抽樣

檢驗(yàn)。抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及技術(shù)要求應(yīng)符合《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組件》

NB/T10214及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

5.4.6其他預(yù)埋件及材料質(zhì)量及驗(yàn)收要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

11

6構(gòu)件生產(chǎn)

6.1一般規(guī)定

6.1.1混凝土塔筒構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)按照工藝布置設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝操作要求進(jìn)行。

工廠應(yīng)建立必要的質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，編制生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)

指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)、成品的運(yùn)輸、堆放養(yǎng)護(hù)等。

6.1.2混凝土塔筒構(gòu)件在生產(chǎn)前應(yīng)組織進(jìn)行模具安裝質(zhì)量驗(yàn)收，檢查模具尺寸

偏差及安裝精度、輔助工裝等是否達(dá)到生產(chǎn)操作要求。正式投產(chǎn)前，應(yīng)組織進(jìn)

行首件生產(chǎn)和驗(yàn)收。首件生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)班組和質(zhì)量管控人員進(jìn)行詳細(xì)

的設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)操作要求、質(zhì)量控制要求交底。首件生產(chǎn)完后，應(yīng)組織進(jìn)行

首件質(zhì)量檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查構(gòu)件尺寸偏差、預(yù)埋件尺寸偏差是否滿足質(zhì)量控制要

求，以及模具的密封、拆裝等是否滿足模具設(shè)計(jì)要求，及時(shí)對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行整

改和再驗(yàn)收。

6.1.3混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)制定合適的產(chǎn)品信息標(biāo)識(shí)要求和產(chǎn)品信息編碼規(guī)

則，編碼應(yīng)具有唯一性，以方便進(jìn)行質(zhì)量追溯。產(chǎn)品信息標(biāo)識(shí)應(yīng)包含工程名稱、

生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、模具編號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及編碼、質(zhì)量標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)人員等信

息。

6.1.4構(gòu)件的場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)及發(fā)貨運(yùn)輸應(yīng)設(shè)計(jì)合適的加固工裝，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行安全加

固，防止磕碰、傾倒等。應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目發(fā)貨要求制定合適的發(fā)貨運(yùn)輸裝車方案、

加固綁扎方案、運(yùn)輸路線、卸車堆放方案、吊車要求等，確保運(yùn)輸安全快捷、

成本最優(yōu)。

6.2鋼筋工程

6.2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹斑。采

用盤卷鋼筋時(shí)，切斷加工前應(yīng)調(diào)直，調(diào)直宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備，調(diào)直

鋼筋不應(yīng)有表面損傷、錘痕、局部彎折，鋼筋橫肋不應(yīng)有損傷。盤卷鋼筋調(diào)直

后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差等檢驗(yàn)，力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部

分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的有關(guān)規(guī)定，斷后伸長率、重量偏差應(yīng)符合

GB/T1499.2及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

6.2.2鋼筋切斷應(yīng)采用無齒鋸或切斷機(jī)，不得采用電弧切割或氧炔焰切割；鋼

筋表面有損傷、錘痕、局部彎折或橫肋損傷時(shí)，應(yīng)切除。

6.2.3采用焊接成型鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜采用電阻點(diǎn)焊工藝，電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)應(yīng)根

據(jù)鋼筋直徑及焊機(jī)性能等選擇合適焊接電流。應(yīng)按《鋼筋混凝土用鋼第3部分：

12

鋼筋焊接網(wǎng)》GB1499.3中的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋骨架焊點(diǎn)質(zhì)量、鋼筋骨架制作質(zhì)量

進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

6.2.4鋼筋彎折加工時(shí)，對(duì)于HRB400帶肋鋼筋，彎折的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋

直徑的4倍；對(duì)于HRB500帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)，彎折的彎弧內(nèi)徑

不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍；鋼筋彎折后的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。

6.2.5鋼筋連接可采用機(jī)械連接、焊接或綁扎搭接，相鄰鋼筋的連接接頭應(yīng)相

互錯(cuò)開，具體要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010以及《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接連接時(shí)，

應(yīng)按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的

規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和驗(yàn)收。采用機(jī)械連接時(shí)，螺紋接頭安裝后應(yīng)按照《鋼筋機(jī)

械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定檢驗(yàn)擰緊力矩；擠壓接頭應(yīng)量測壓痕直徑，結(jié)

果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。采用綁扎搭接時(shí)，接頭的

搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，鋼筋的搭接長度應(yīng)不小于35d（d

為鋼筋直徑），且不小于300mm。

6.2.6鋼筋的切斷和彎曲加工環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃，鋼筋焊接施工時(shí)，當(dāng)環(huán)

境溫度低于-20℃時(shí)，不宜施焊。

6.2.7鋼筋半成品加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表6.2.7的

要求。應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求進(jìn)行抽樣

檢驗(yàn)。

表6.2.7鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

鋼筋下料長度±10

尺量

箍筋外廓尺寸±5

6.2.8鋼筋骨架制作

1應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的配筋圖，編制鋼筋配料單，嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋

半成品加工，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格方可使用。

2加工好的鋼筋半成品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)、分類堆放、做好防銹措施。

3鋼筋骨架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋規(guī)

格、數(shù)量、位置和連接方法等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。

4鋼筋骨架的制作，宜在工裝架上進(jìn)行，確保鋼筋骨架加工尺寸和位置準(zhǔn)

確，提高生產(chǎn)加工效率。構(gòu)件開口部位、吊釘?shù)仍O(shè)計(jì)要求配筋加強(qiáng)部位，應(yīng)按

照設(shè)計(jì)圖紙要求配置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋應(yīng)有兩處以上部位綁扎固定。

5鋼筋骨架的固定，可采用綁扎工藝，也可采用焊接工藝，以及綁、焊結(jié)

13

合的工藝，提高施工效率，同時(shí)保證鋼筋骨架牢固不變形。

6采用綁扎工藝加工鋼筋骨架時(shí)，扎絲宜采用鍍鋅鋼絲。當(dāng)綁扎鋼筋直徑

在12mm以下時(shí)，宜用22號(hào)扎絲；當(dāng)綁扎鋼筋直徑在12mm～25mm時(shí)，宜采用

20號(hào)扎絲；當(dāng)綁扎鋼筋直徑在25mm以上時(shí)，宜采用18號(hào)扎絲。綁扎擰緊后，扎

絲的末梢應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲。

7采用焊接成型鋼筋骨架時(shí)，宜采用電阻點(diǎn)焊和電弧焊工藝。采用電阻點(diǎn)

焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、

焊接通電時(shí)間和電極壓力；采用電弧焊時(shí)，焊條、焊絲和焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)

鋼筋牌號(hào)、直徑以及焊接質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整確定。焊接成型的鋼筋骨架，應(yīng)根據(jù)

《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》GB1499.3、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ18的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和驗(yàn)收。電弧焊接成型鋼筋骨架生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，操作

人員應(yīng)持有焊工證上崗作業(yè)。

8鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好分類和合格標(biāo)識(shí)，分類

堆放、做好防銹措施。

6.2.9鋼筋骨架安裝

1鋼筋骨架安裝前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝操作的規(guī)定，預(yù)先安裝內(nèi)模面預(yù)埋件。

預(yù)埋件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并滿足方向性、密封性和牢固性等要求，并經(jīng)質(zhì)量

檢查合格方可進(jìn)入下道工序。

2鋼筋骨架在整體轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝就位時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)起吊方式，防止發(fā)生扭

曲、彎折、歪斜等變形。吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)形狀、尺寸、重量及剛度確定。對(duì)多分片

式鋼筋骨架，宜采用兩點(diǎn)起吊方式；對(duì)于半圓及整圓形環(huán)片鋼筋骨架，宜采用

四點(diǎn)起吊方式；尺寸大、剛度差的鋼筋骨架，宜采用工裝進(jìn)行多點(diǎn)起吊。為防

止吊點(diǎn)處鋼筋受力變形，宜采用兜底吊或增加輔助工具的方式。

3鋼筋骨架入模前，宜預(yù)先安裝保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格

和間距按梅花狀安裝，與鋼筋骨架連接牢固。保護(hù)層墊塊間距宜根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

確定合適間距，但不宜大于1000mm。保護(hù)層墊塊厚度尺寸偏差應(yīng)符合構(gòu)件設(shè)計(jì)

保護(hù)層厚度允許尺寸偏差的要求。

4鋼筋骨架入模時(shí)，骨架鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有油污、顆粒狀

或片狀銹斑。入模安裝時(shí)應(yīng)輕放防止變形。

5鋼筋骨架入模安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙及生產(chǎn)工藝操作的要求，安

裝其他埋件，并安裝預(yù)埋件錨固鋼筋等。

6鋼筋骨架安裝完成后，模具合模前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)

合格并確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)入下道工序。

6.2.10鋼筋骨架加工及安裝質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.10中的要求。

14

表6.2.10鋼筋骨架制作安裝尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

±和規(guī)定長度和寬度

長、寬25尺量

的±0.5%的較大值

焊接鋼筋網(wǎng)±和規(guī)定間距的±尺量連續(xù)三檔，取最

網(wǎng)眼尺寸105%

的較大值大偏差值

對(duì)角線差規(guī)定對(duì)角線的±0.5%尺量

長、寬±10尺量

綁扎鋼筋網(wǎng)尺量連續(xù)三檔，取最

網(wǎng)眼尺寸±

20大偏差值

長（弧長）±10尺量

寬±5尺量

豎向高度±5尺量

水平（橫向）鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一

鋼筋骨架

豎向（縱向）鋼筋間距±10點(diǎn)，取最大偏差值

鋼筋彎起點(diǎn)位置≤20尺量

保護(hù)層厚度±5尺量

預(yù)留插筋外露長度偏差-5，+10尺量

中心線位置5尺量

預(yù)埋件塞尺、水平尺或激光

水平高差≤

2水準(zhǔn)儀測量

6.3模具工程

6.3.1混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)模具宜采用鋼制模具，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件樣式、生產(chǎn)工藝

等要求合理進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，可采用立式模具，也可采用臥式模具。

6.3.2模具應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受混凝土澆筑時(shí)的拌合物自重、

側(cè)壓力、工作荷載以及其他附加荷載，定位及拉接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度不變形。

模具設(shè)計(jì)需考慮生產(chǎn)作業(yè)要求，應(yīng)安裝拆卸方便，設(shè)計(jì)必要的止?jié){措施保證構(gòu)

件外觀質(zhì)量。

模具與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔，折角過渡處應(yīng)平滑方便脫模。模具

的預(yù)留孔洞應(yīng)定位準(zhǔn)確，孔洞大小應(yīng)滿足安裝和止?jié){要求。內(nèi)外模與底模及端

模連接固定應(yīng)緊密不變形，防止漏漿。

6.3.3模具在出廠前，應(yīng)在模具工廠進(jìn)行試拼校正，滿足驗(yàn)收質(zhì)量及尺寸偏差

要求，方可出廠運(yùn)輸至生產(chǎn)場地安裝使用。模具外觀質(zhì)量及尺寸偏差驗(yàn)收應(yīng)符

合表6.3.3的要求。

15

表6.3.3模具外觀質(zhì)量、尺寸偏差及安裝質(zhì)量要求

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

無凹凸、破損，無銹

表面

外觀蝕、焊瘤焊渣

觀察

質(zhì)量焊縫均勻、飽滿，無

焊接

夾渣、脫焊

高度±2

±或設(shè)計(jì)值的±

弦長2

1/1500的較大值尺量

±或設(shè)計(jì)值的±

弧長2

1/1500的較大值

采用激光水平儀投射底模邊垂直

≤構(gòu)件高度設(shè)

傾斜度線，尺量模具頂面與底模垂直線

出廠尺計(jì)值

1/1500之間的距離

寸偏差

±或設(shè)計(jì)值的±

允許值對(duì)角線2尺量

1/1500的較大值

米折疊靠尺與塞尺配合，測量靠

底、端模2

≤尺與模面間隙，測～點(diǎn)數(shù)據(jù)，

面平面度268

取最大值

預(yù)埋開孔位置±2

模具安裝尺量

±

定位孔位置2

使用水準(zhǔn)儀測量，測～點(diǎn)數(shù)

底模水平度≤68

2據(jù)，取最大值與最小值差

±或設(shè)計(jì)值的±

底模弦長2

1/1500的較大值

±或設(shè)計(jì)值的±

內(nèi)外模弦長2

1/1500的較大值

安裝尺尺量

±或設(shè)計(jì)值的±

寸偏差內(nèi)外模面弧長2

允許值1/1500的較大值

分片構(gòu)件?！?或設(shè)計(jì)值的±

具對(duì)角線長1/1500的較大值

≤構(gòu)件高度設(shè)計(jì)值的采用激光水平儀投射底模邊垂直

內(nèi)模傾斜度

1/1500線，尺量模具頂面與底模垂直線

之間的距離

模具安裝錯(cuò)臺(tái)≤2尺量

注：1出廠尺寸偏差允許值檢驗(yàn)項(xiàng)目既是模具組成構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收要求，也是工廠試拼組裝后的模具

質(zhì)量驗(yàn)收要求。

2本表檢驗(yàn)項(xiàng)目表述參考立式模具，當(dāng)采用臥式模具時(shí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目表述根據(jù)實(shí)際調(diào)整，允許尺

寸偏差應(yīng)滿足本表及設(shè)計(jì)要求。

6.3.4模具應(yīng)安裝在混凝土或鋼制底座上，安裝底座應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，不應(yīng)凹

陷和下沉。安裝時(shí)底模應(yīng)調(diào)水平并與底座固定牢固，不松動(dòng)、不變形，模具其

他部件應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝和校正。模具安裝尺寸偏差控制應(yīng)符合表6.3.3

的要求。

6.3.5模具安裝后初次使用，及超過6個(gè)月未生產(chǎn)，重新啟用時(shí)應(yīng)進(jìn)行模具安裝

16

偏差測量，消除不合格項(xiàng)。應(yīng)按首件制作驗(yàn)收制度進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)，并校驗(yàn)

模具安裝質(zhì)量直至滿足要求。生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)偏差，及時(shí)調(diào)

整模具安裝質(zhì)量。

6.3.6脫模劑應(yīng)根據(jù)脫模及排氣泡效果，選擇水性或油性脫模劑。涂刷脫模劑

前，模具表面應(yīng)清理干凈，無殘留混凝土或銹斑等影響表面質(zhì)量殘?jiān)Ｃ撃?/p>

涂刷應(yīng)均勻，厚度應(yīng)滿足要求。脫模劑不應(yīng)污染鋼筋表面，且不應(yīng)影響脫模后

混凝土表面處理要求。

6.3.7鋼筋骨架及預(yù)埋件安裝后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查保護(hù)層墊塊、鋼

筋骨架安裝質(zhì)量、預(yù)埋件數(shù)量及規(guī)格、預(yù)埋件安裝固定質(zhì)量等，并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收

合格后方可進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。

6.3.8合模前，應(yīng)檢查密封止?jié){措施是否完好。合模后，應(yīng)檢查尺寸偏差、連

接固定質(zhì)量等，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。

6.4混凝土工程

6.4.1水泥、摻合料、外加劑及砂石等原材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)取樣并按要求進(jìn)行檢驗(yàn)

試驗(yàn)，并留樣。抽查檢驗(yàn)批次及技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及企業(yè)技術(shù)

控制要求的規(guī)定。

6.4.2外加劑進(jìn)場及水泥、外加劑品種更換時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)、

減水率等相關(guān)性能測試，滿足要求方可投入生產(chǎn)使用。

6.4.3混凝土生產(chǎn)攪拌應(yīng)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)及計(jì)量數(shù)據(jù)應(yīng)能自動(dòng)存儲(chǔ)并

可追溯?；炷辽a(chǎn)攪拌計(jì)量設(shè)備的計(jì)量精度應(yīng)滿足《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混

凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定定期進(jìn)行校準(zhǔn)和計(jì)量檢

定?；炷猎牧系挠?jì)量允許偏差應(yīng)滿足《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

6.4.4混凝土生產(chǎn)原材料應(yīng)分倉貯存，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包含原材料名

稱、生產(chǎn)廠家、技術(shù)規(guī)格等必要信息。

水泥及粉體摻合料宜采用密封筒倉進(jìn)行儲(chǔ)存，防止受潮影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)

于硅灰、功能型復(fù)合摻合料等用量較小的摻合料，采用噸袋等進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)，粉

體材料宜采用自動(dòng)上料設(shè)備，且應(yīng)有除塵裝置，滿足環(huán)保和職業(yè)健康要求。

粗、細(xì)骨料倉和上料斗倉應(yīng)加蓋頂棚，滿足遮雨和環(huán)保防塵要求，且堆放

地面不應(yīng)積水。砂石在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析、混入雜質(zhì)，

并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。

粗、細(xì)骨料應(yīng)均化堆存和上料，應(yīng)制定必要的均化堆存和上料的技術(shù)操作

要求，減小原材料質(zhì)量波動(dòng)對(duì)混凝土拌制質(zhì)量控制的影響。碎石的堆料高度不

宜超過5m，對(duì)于單粒級(jí)或最大粒徑不超過25mm的連續(xù)粒級(jí)，其堆料高度可增

17

加到10m。

6.4.5投入生產(chǎn)的混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普

通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55及《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281的

規(guī)定，混凝土配合比的各齡期強(qiáng)度應(yīng)滿足生產(chǎn)控制及構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，

混凝土拌合物的和易性應(yīng)滿足生產(chǎn)澆筑要求。

混凝土配合比的調(diào)整及控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)首次使用、使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原

材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間，拌合物性能等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比及施工的要求。當(dāng)混

凝土塔筒設(shè)計(jì)有要求時(shí)，尚應(yīng)檢查混凝土耐久性能等要求。

2在混凝土生產(chǎn)拌制過程中，應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際

含水率調(diào)整粗、細(xì)骨料的稱重，調(diào)整混凝土生產(chǎn)拌制過程中的用水量。

3當(dāng)混凝土的原材料品質(zhì)、施工工藝發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比

設(shè)計(jì)和驗(yàn)證試驗(yàn)。

4混凝土的生產(chǎn)拌制過程中，試驗(yàn)室技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)原材料質(zhì)量波動(dòng)、澆

筑環(huán)境條件、現(xiàn)場澆筑操作要求等，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使調(diào)整后

的混凝土拌合物性能滿足生產(chǎn)澆筑及設(shè)計(jì)要求。

6.4.6在塔筒構(gòu)件生產(chǎn)施工過程中，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行

抽樣檢驗(yàn)；當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，還應(yīng)在攪拌地點(diǎn)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行抽樣檢

驗(yàn)?；炷涟韬衔锏臋z驗(yàn)頻次和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量控制要求的規(guī)定，

檢驗(yàn)項(xiàng)目如坍落度、坍落擴(kuò)展度、T500試驗(yàn)、含氣量等。

6.4.7混凝土拌合物在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制

運(yùn)至澆筑場地的混凝土拌合物和易性能滿足生產(chǎn)澆筑質(zhì)量控制要求?；炷涟?/p>

合物在廠區(qū)內(nèi)短距離運(yùn)輸時(shí)，可采用料斗運(yùn)輸，也可采用攪拌罐車運(yùn)輸；長距

離運(yùn)輸時(shí)，宜采用攪拌罐車運(yùn)輸?；炷翉臄嚢铏C(jī)裝入攪拌罐車至卸料時(shí)間間

隔不宜大于90min。當(dāng)采用料斗運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜大于45min?；炷吝\(yùn)輸

在冬期施工時(shí)應(yīng)有保溫措施，炎熱天氣應(yīng)有隔熱和降溫措施。

6.4.8當(dāng)混凝土拌合物在澆筑時(shí)坍落度損失過大而卸料困難，以及混凝土拌合

物和易性能不滿足施工技術(shù)質(zhì)量要求時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減

水劑并快速攪拌的方法。減水劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并制定現(xiàn)場實(shí)施預(yù)案，

嚴(yán)禁在現(xiàn)場私自加水?dāng)嚢琛?/p>

6.4.9澆筑混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程檢查及模具安裝尺寸偏差檢查，并經(jīng)工

序檢查合格并簽字。檢查模具支撐、鎖緊及連接裝置的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以及接

縫處的密封情況，確?；炷翝仓^程中不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。清理模具

的混凝土澆筑口及周邊雜物，便于混凝土連續(xù)澆筑且過程質(zhì)量可控。

18

6.4.10混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)控制拌合物入模溫度，當(dāng)暑期澆筑時(shí)，混凝土拌合物

入模溫度不應(yīng)高于35℃，應(yīng)采取有效的降溫措施。冬期施工時(shí)，混凝土拌合物

入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。

6.4.11混凝土應(yīng)分層澆筑施工，分層厚度不宜大于500mm，或根據(jù)振動(dòng)方式和

拌合物和易性經(jīng)試驗(yàn)確定。振搗可采用振搗棒搗實(shí)，插入點(diǎn)間距不應(yīng)大于振搗

棒振動(dòng)作用半徑，每點(diǎn)振搗時(shí)間不宜超過20s。連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入

下層拌合物50mm進(jìn)行振搗，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡溢出，

可視為搗實(shí)；

6.4.12混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋?；炷两K凝前，

應(yīng)用抹子搓壓表面至少兩次，然后收光平整，再次覆蓋，并保濕。成型后的構(gòu)

件應(yīng)采取必要的保溫覆蓋措施，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長，有條件宜采取加熱養(yǎng)護(hù)

措施。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)脫模強(qiáng)度要求，制定不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)制度。

6.4.13澆筑頂部混凝土轉(zhuǎn)換段時(shí)，宜按大體積混凝土澆筑技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)質(zhì)

量管理。優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，采取必要的溫控措施和保溫覆蓋、加濕養(yǎng)護(hù)，

控制混凝土水化升溫、內(nèi)外溫差，避免構(gòu)件產(chǎn)生溫度裂縫?；炷帘砻嬉詢?nèi)

40mm～100mm位置處的溫度與混凝土表面溫差不應(yīng)大于25℃，混凝土表面以

內(nèi)40mm～100mm位置處的溫度與環(huán)境溫差不應(yīng)大于25℃，具體技術(shù)質(zhì)量控制

要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定操作規(guī)程，指導(dǎo)生產(chǎn)施工。

6.4.14當(dāng)構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕度不低于90%。

加熱養(yǎng)護(hù)工藝應(yīng)包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間不宜小于2小

時(shí)，靜停溫度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度調(diào)整，宜控制在20℃～40℃，且不應(yīng)低于5℃；

升溫速度不宜大于25℃/h。構(gòu)件的加熱養(yǎng)護(hù)工藝制度、恒溫溫度及恒溫時(shí)間應(yīng)

根據(jù)脫模強(qiáng)度要求和混凝土配合比實(shí)際情況，通過試驗(yàn)確定；降溫速度不宜大

于20℃/h，且應(yīng)避免構(gòu)件表面急劇失溫。

6.4.15構(gòu)件養(yǎng)護(hù)降溫階段的降溫時(shí)間和降溫速度應(yīng)按照養(yǎng)護(hù)工藝制度執(zhí)行。構(gòu)

件拆模時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)脫模強(qiáng)度的要求。拆除養(yǎng)護(hù)覆蓋設(shè)施和

松脫模具前，應(yīng)測量構(gòu)件表面溫度，與環(huán)境溫度差值不宜大于20℃。當(dāng)溫差過

大時(shí)，應(yīng)延長降溫時(shí)間，使溫差值達(dá)到生產(chǎn)工藝控制要求。拆模后，應(yīng)在構(gòu)件

表面采取覆蓋措施，防止構(gòu)件表面急劇失溫。對(duì)于露天生產(chǎn)構(gòu)件，拆模后構(gòu)件

及時(shí)覆蓋保溫尤其重要，應(yīng)作為工藝控制重點(diǎn)。

6.4.16當(dāng)混凝土澆筑完畢，抹面收光后采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑的

有效保水率不應(yīng)小于90%，7d和28d抗壓強(qiáng)度比均不應(yīng)小于95%。

6.4.17冬期施工攪拌混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用加熱拌合用水?dāng)嚢璧姆椒ㄌ岣甙韬?/p>

物溫度，也可同時(shí)采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當(dāng)拌合用水和骨料加

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熱時(shí)，拌合用水的加熱溫度不應(yīng)超過60℃，骨料的加熱溫度不應(yīng)超過40℃；當(dāng)

骨料不加熱時(shí)，拌合用水可以加熱到60℃以上，但不宜超過80℃。應(yīng)先投入骨

料和熱水進(jìn)行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌。北方地區(qū)有冬期施工要

求時(shí)，粗細(xì)骨料倉和上料斗倉應(yīng)設(shè)置必要的保溫覆蓋措施和加熱措施，確?；?/p>

凝土拌合物溫度達(dá)到生產(chǎn)工藝控制技術(shù)要求。

6.4.18冬期施工時(shí)，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度不低于

5℃，宜采取加熱養(yǎng)護(hù)措施促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長；混凝土受凍前的強(qiáng)度不宜小于

設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度要求后方可脫模，且脫模后混凝土表面

溫度與環(huán)境溫度相差不宜大于20℃。拆模后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫，有條件應(yīng)存放在

溫度較高的廠房內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)，可撤

除養(yǎng)護(hù)措施，但出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。

6.5構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)

6.5.1混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

應(yīng)建立工序交接驗(yàn)收制度，制定完善的混凝土塔筒構(gòu)件制作過程及成品質(zhì)量檢

驗(yàn)等相關(guān)表格，并如實(shí)完成質(zhì)量檢驗(yàn)及記錄，便于質(zhì)量追溯。

6.5.2混凝土澆筑過程中，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取混凝土拌合物樣品，用于檢

查拌合物性能以及制作檢查混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件。混凝土拌合物的取樣應(yīng)符

合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《普通混凝土拌合物性能

及試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的要求，每拌制100盤且不超過100m3時(shí)，取樣不

得少于一次，每工作班拌制不足100盤且不超過100m3時(shí)，取樣不得少于一次。

試件的制作成型及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T50081的要求。應(yīng)制作不少于3組試件，檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度、同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度、

28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度等。強(qiáng)度試塊制作數(shù)量還應(yīng)滿足企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定的要求。

6.5.3塔筒構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)

定分批檢驗(yàn)評(píng)定，當(dāng)對(duì)混凝土耐久性指標(biāo)有要求時(shí)，應(yīng)按《混凝土耐久性檢驗(yàn)

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定。為提高生產(chǎn)過程中的混凝土質(zhì)量控制水

平，混凝土塔筒構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)宜按照不同齡期強(qiáng)度目標(biāo)值及28d標(biāo)養(yǎng)混凝土強(qiáng)度

值，按月、季、年為單位對(duì)不同齡期混凝土強(qiáng)度值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算強(qiáng)度的

均值和標(biāo)準(zhǔn)差，用于評(píng)價(jià)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平，為管理持續(xù)提升提供參考。

6.5.4混凝土塔筒構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)按照表6.5.4-1、表6.5.4-2中的

要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。構(gòu)件的外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷，對(duì)已出

現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)方案要求進(jìn)行處理和修復(fù)，并形成實(shí)施前后的文字和

圖像記錄，重新檢驗(yàn)。構(gòu)件的尺寸偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核，

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表6.5.4-1構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷

項(xiàng)目缺陷描述嚴(yán)重缺陷一般缺陷

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝

露筋受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

土包裹而外露

混凝土表面缺少泥漿構(gòu)件主要受力部位有

蜂窩其他部位有少量蜂窩

而形成的石子外露蜂窩

混凝土中的孔穴深度構(gòu)件主要受力部位有

孔洞其他部