散料卸車機(jī)司機(jī)現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：散料卸車機(jī)司機(jī)現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于散料卸車機(jī)司機(jī)在裝卸作業(yè)過程中的現(xiàn)場操作。規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、高效，保障人員和設(shè)備安全。司機(jī)需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，掌握散料卸車機(jī)操作技術(shù)，確保作業(yè)質(zhì)量。規(guī)程包括但不限于設(shè)備操作、安全防護(hù)、故障處理等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.操作前，司機(jī)應(yīng)確保掌握散料卸車機(jī)的操作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)，熟悉設(shè)備的技術(shù)手冊和相關(guān)操作規(guī)程。

2.對散料卸車機(jī)進(jìn)行必要的設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查設(shè)備外觀是否完好，有無損壞或銹蝕現(xiàn)象。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否正常，有無泄漏。

c.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全有效，包括限位開關(guān)、緊急停止按鈕、安全門等。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)物料特性和作業(yè)要求，調(diào)整卸車機(jī)的給料速度、輸送帶速度等參數(shù)。

b.確保設(shè)備工作壓力、流量等參數(shù)符合要求。

c.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)置設(shè)備啟動和停止的順序，確保作業(yè)流程順暢。

4.現(xiàn)場環(huán)境檢查：

a.確保卸車機(jī)作業(yè)區(qū)域平整，無障礙物，符合安全操作要求。

b.檢查現(xiàn)場照明、通風(fēng)、防塵、防潮等設(shè)施是否符合要求。

c.核實(shí)現(xiàn)場消防設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)備是否完好。

5.準(zhǔn)備工作清單：

a.確認(rèn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

b.檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防護(hù)手套等是否齊備。

c.檢查工具箱、備品備件等是否齊全，以便在操作過程中應(yīng)對突發(fā)狀況。

6.與現(xiàn)場其他作業(yè)人員溝通協(xié)調(diào)：

a.與指揮員、物料輸送人員等保持聯(lián)系，確保信息暢通。

b.了解作業(yè)計(jì)劃和現(xiàn)場實(shí)際情況，確保操作過程中相互配合。

7.司機(jī)應(yīng)具備以下基本條件：

a.持有散料卸車機(jī)操作資格證。

b.了解并遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范。

c.具備一定的應(yīng)急處置能力，能夠在緊急情況下妥善處理問題。

8.操作前，司機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：

a.熟悉作業(yè)流程，明確作業(yè)目標(biāo)和要求。

b.了解物料特性，針對不同物料采取相應(yīng)操作措施。

c.確保設(shè)備啟動和停止順序合理，避免因操作失誤造成事故。

三、技術(shù)操作程序

1.操作前的準(zhǔn)備：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備各部件正常，無異常。

b.穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

c.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全，無障礙物，消防設(shè)施完好。

2.啟動設(shè)備：

a.按照操作規(guī)程啟動散料卸車機(jī)。

b.檢查設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

c.調(diào)整給料速度和輸送帶速度，確保物料輸送順暢。

3.物料輸送：

a.根據(jù)物料特性和作業(yè)要求，調(diào)整卸車機(jī)的給料量。

b.觀察輸送帶運(yùn)行情況，確保物料均勻輸送，無堵塞現(xiàn)象。

c.定期檢查輸送帶張緊度，防止輸送帶打滑。

4.卸料操作：

a.根據(jù)物料卸料要求，調(diào)整卸車機(jī)的卸料角度和高度。

b.啟動卸料裝置，確保物料順利卸出。

c.觀察卸料過程，防止物料灑落或堆積。

5.停止作業(yè)：

a.檢查作業(yè)區(qū)域，確保無遺留物料和障礙物。

b.關(guān)閉卸車機(jī)，停止物料輸送。

c.對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確認(rèn)無異常。

6.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，避免事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，采取相應(yīng)措施。

c.如無法自行處理，及時通知維修人員，并采取必要的安全措施。

7.作業(yè)記錄：

a.記錄作業(yè)時間、物料種類、輸送量、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

b.對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便分析原因和改進(jìn)措施。

8.交接班：

a.交班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、故障處理等信息。

b.接班人員確認(rèn)無誤后，方可接班。

9.清理與維護(hù)：

a.作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)區(qū)域，確保環(huán)境衛(wèi)生。

b.對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況。

c.定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行過程中，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如液壓壓力、電流、轉(zhuǎn)速等應(yīng)保持在規(guī)定的正常范圍內(nèi)。

b.物料輸送速度、給料量、卸料角度等參數(shù)應(yīng)與作業(yè)要求相符，并根據(jù)實(shí)際情況適時調(diào)整。

c.設(shè)備噪音、振動等物理指標(biāo)應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的各項(xiàng)指標(biāo)，能迅速識別異常聲音、異味、過熱、泄漏等異?，F(xiàn)象。

b.觀察設(shè)備各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常震動、噪音、磨損等跡象。

c.定期檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)，防止因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.通過設(shè)備自帶的監(jiān)控儀表和顯示屏，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.定期進(jìn)行手動檢查，包括外觀檢查、部件磨損檢查、潤滑檢查等。

c.利用專業(yè)檢測工具，如萬用表、測振儀等，對設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能檢測。

4.檢測頻率與記錄：

a.設(shè)備啟動前，進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.作業(yè)過程中，每班至少檢查一次設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，必要時增加檢查次數(shù)。

c.檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括檢查時間、檢查內(nèi)容、異常情況、處理措施等。

5.故障預(yù)警：

a.設(shè)備運(yùn)行中，如出現(xiàn)異常預(yù)警信號，司機(jī)應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查和處理。

b.設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性。

6.狀態(tài)評估：

a.根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和記錄，對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，確定設(shè)備是否需要維護(hù)或修理。

b.對于頻繁出現(xiàn)故障的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行深入分析，找出原因并采取預(yù)防措施。

7.預(yù)防性維護(hù)：

a.根據(jù)設(shè)備使用情況和磨損情況，制定合理的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整等維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。

8.應(yīng)急處理：

a.設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，司機(jī)應(yīng)立即采取緊急措施，如切斷電源、停止作業(yè)等。

b.在確保安全的前提下，嘗試進(jìn)行簡單的故障排除，如更換備件、調(diào)整參數(shù)等。

c.如無法自行處理，立即通知維修人員進(jìn)行專業(yè)修理。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.對散料卸車機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行定期測試，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

b.使用專業(yè)測試儀器，如測力計(jì)、壓力表、電流表、轉(zhuǎn)速表等，對設(shè)備進(jìn)行精確測量。

c.進(jìn)行現(xiàn)場測試時，確保測試環(huán)境穩(wěn)定，避免外界因素干擾測試結(jié)果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測試結(jié)果應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范。

b.設(shè)備的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。

c.測試和校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的計(jì)量器具。

3.測試項(xiàng)目：

a.液壓系統(tǒng)：測試液壓泵壓力、液壓油溫度、液壓油流量等參數(shù)。

b.電氣系統(tǒng)：測試電機(jī)電流、電壓、絕緣電阻等參數(shù)。

c.傳動系統(tǒng)：測試輸送帶速度、驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

d.安全防護(hù)系統(tǒng)：測試限位開關(guān)、緊急停止按鈕、安全門等裝置的可靠性。

4.校準(zhǔn)步驟：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)參數(shù)、校準(zhǔn)人員等。

5.結(jié)果處理：

a.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，確定是否需要維修或更換零部件。

b.將測試和校準(zhǔn)記錄存檔，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的依據(jù)。

c.對于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，應(yīng)立即采取整改措施，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

6.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用情況和制造商的建議，確定校準(zhǔn)周期。

b.對于關(guān)鍵部件和系統(tǒng)，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其性能穩(wěn)定。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)至少每年一次，特殊情況下可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

7.校準(zhǔn)人員：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，熟悉設(shè)備性能和測試方法。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保校準(zhǔn)過程的準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.司機(jī)應(yīng)保持正確的坐姿，座椅調(diào)整至舒適且能支撐背部，雙腳平放在地面上。

b.操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，視線平視前方，避免長時間低頭或仰頭。

c.手臂和手腕自然彎曲，避免過度彎曲或伸直，減少操作疲勞。

d.腰部挺直，避免長時間保持同一姿勢，定期調(diào)整坐姿和休息。

2.操作范圍：

a.司機(jī)應(yīng)確保操作區(qū)域內(nèi)視野開闊，無遮擋，以便隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.操作過程中，手和腳的動作應(yīng)協(xié)調(diào)，避免大幅度移動，以免影響操作穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

c.司機(jī)應(yīng)根據(jù)作業(yè)需要，合理調(diào)整座椅位置，確保操作方便。

3.休息安排：

a.操作連續(xù)超過2小時，司機(jī)應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息期間，司機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免因短暫休息導(dǎo)致的安全事故。

c.長時間連續(xù)操作后，司機(jī)應(yīng)進(jìn)行全身伸展運(yùn)動，促進(jìn)血液循環(huán)。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，司機(jī)應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的操作失誤。

b.如遇緊急情況，司機(jī)應(yīng)迅速做出反應(yīng)，采取必要的緊急措施。

c.司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保在緊急情況下能夠正確應(yīng)對。

5.健康保護(hù)：

a.司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合操作散料卸車機(jī)。

b.如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時就醫(yī)，并通知上級負(fù)責(zé)人調(diào)整工作安排。

c.避免長時間處于高溫或低溫環(huán)境下操作，確保工作環(huán)境舒適。

6.環(huán)境適應(yīng)：

a.司機(jī)應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化和天氣條件，調(diào)整穿著，確保身體舒適。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，減少灰塵和噪音對司機(jī)的影響。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新司機(jī)在操作前應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和姿勢要求。

b.定期對司機(jī)進(jìn)行操作姿勢的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保操作規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保操作過程規(guī)范。

b.嚴(yán)格按照設(shè)備性能參數(shù)和物料特性進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

c.時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯誤：

a.避免在不了解設(shè)備狀態(tài)的情況下強(qiáng)行啟動或停止設(shè)備。

b.避免操作過程中注意力分散，如邊操作邊接聽電話、查看短信等。

c.避免在設(shè)備未停穩(wěn)前進(jìn)行檢修或調(diào)整，防止意外傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員處于清醒狀態(tài)。

b.嚴(yán)禁擅自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即上報。

c.嚴(yán)禁操作未經(jīng)驗(yàn)收合格的設(shè)備，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全防護(hù)：

a.操作過程中，必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

b.確保操作區(qū)域安全，無障礙物，并保持良好的照明條件。

c.設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒非操作人員注意安全。

5.環(huán)境保護(hù)：

a.操作過程中，注意減少粉塵和噪音對環(huán)境的影響。

b.廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行分類處理，不得隨意丟棄。

c.保持工作場所的整潔，定期進(jìn)行環(huán)境清潔。

6.溝通協(xié)作：

a.與其他作業(yè)人員保持良好溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

b.遵守指揮指令，及時反饋?zhàn)鳂I(yè)情況，確保作業(yè)順利進(jìn)行。

c.在必要時，主動提供技術(shù)支持和幫助。

7.培訓(xùn)與考核：

a.定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

b.操作技能考核合格后，方可獨(dú)立操作散料卸車機(jī)。

c.鼓勵司機(jī)主動學(xué)習(xí)新知識，提升個人綜合素質(zhì)。

8.持續(xù)改進(jìn)：

a.定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，找出不足之處，提出改進(jìn)措施。

b.關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，不斷提高操作水平。

c.不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和安全性。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄本次作業(yè)的時間、物料種類、輸送量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

b.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況、故障處理、改進(jìn)措施等進(jìn)行記錄。

c.確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對散料卸車機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏等情況。

b.檢查設(shè)備各部件是否清潔，如有污垢或灰塵，應(yīng)及時清理。

c.確認(rèn)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，準(zhǔn)備下次作業(yè)。

3.資料整理：

a.將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、故障處理記錄等資料整理歸檔。

b.對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行更新，確保資料完整。

c.將作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)建議反饋給相關(guān)部門。

4.清理現(xiàn)場：

a.清理作業(yè)區(qū)域，確保無遺留物料和垃圾。

b.檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無安全隱患。

c.將工具、備品備件等物品歸位。

5.安全檢查：

a.對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無遺漏。

b.確認(rèn)所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，無遺留人員。

c.關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全。

6.交接班：

a.與接班人員交接作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。

b.確保接班人員了解作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)，方可離開。

c.交接班記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.司機(jī)應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠通過觀察、聽取設(shè)備聲音、檢查儀表等方式初步判斷故障原因。

b.對于復(fù)雜的故障，應(yīng)咨詢維修人員或查閱設(shè)備手冊，獲取故障診斷指南。

c.記錄故障現(xiàn)象，包括時間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟等，以便后續(xù)分析。

2.排除程序：

a.遵循先簡單后復(fù)雜的故障排除原則，從可能的原因入手逐步排查。

b.