公司稀土擠壓工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土擠壓工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司稀土擠壓生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保稀土擠壓作業(yè)的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在建立完善的安全技術(shù)管理體系，提高稀土擠壓作業(yè)的安全水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。包括但不限于溫度計(jì)、壓力計(jì)、位移計(jì)、金屬探測(cè)器等。

b.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備齊全的維護(hù)和操作工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，并確保工具處于良好狀態(tài)，無損壞。

c.儀器校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.溫度控制：根據(jù)稀土材料特性，設(shè)定擠壓過程中的溫度范圍，確保材料在適宜的溫度下進(jìn)行擠壓，避免過熱或冷卻不足。

b.壓力控制：設(shè)定擠壓過程中的壓力范圍，確保材料在均勻的壓力下被擠壓，避免壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或材料變形。

c.速度控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定擠壓機(jī)的速度范圍，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的平衡。

d.位移控制：設(shè)定擠壓過程中的位移參數(shù)，確保材料在擠壓過程中保持穩(wěn)定，避免因位移不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。

3.環(huán)境條件控制要求

a.溫濕度控制：保持生產(chǎn)車間溫度在15-25℃之間，相對(duì)濕度在40%-70%之間，避免極端溫度和濕度對(duì)稀土材料性能的影響。

b.空氣凈化：確保生產(chǎn)車間空氣質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行空氣凈化，減少塵埃、有害氣體等對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品的污染。

c.噪音控制：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行隔音處理，降低噪音對(duì)員工身心健康的影響。

d.安全防護(hù)設(shè)施：在關(guān)鍵設(shè)備附近設(shè)置防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志等，確保員工在操作過程中的安全。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備

a.制定稀土擠壓作業(yè)指導(dǎo)書，明確操作步驟、注意事項(xiàng)和安全要求。

b.編制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.建立技術(shù)檔案，記錄生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息。

5.人員培訓(xùn)

a.對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握稀土擠壓操作技能和安全知識(shí)。

b.定期組織安全教育和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.材料準(zhǔn)備：按照生產(chǎn)要求準(zhǔn)備稀土材料，確保材料符合規(guī)格，無雜質(zhì)。

c.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，各部件是否正常工作。

d.擠壓過程：根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，調(diào)整溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保材料在適宜的條件下進(jìn)行擠壓。

e.持續(xù)監(jiān)控：在擠壓過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和材料變化，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

f.產(chǎn)品檢驗(yàn)：擠壓完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。

g.設(shè)備關(guān)閉：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.特殊材料處理：對(duì)于特殊稀土材料，需制定專門的擠壓工藝，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)的調(diào)整。

b.復(fù)雜形狀產(chǎn)品：對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，需采用多段擠壓或組合擠壓工藝，確保產(chǎn)品形狀和尺寸的準(zhǔn)確性。

c.高精度要求：對(duì)于高精度產(chǎn)品，需嚴(yán)格控制擠壓過程中的溫度、壓力和速度變化，確保產(chǎn)品尺寸和性能的穩(wěn)定性。

3.設(shè)備故障排除程序

a.故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，立即停止操作，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷。

b.故障報(bào)告：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等信息，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件、修復(fù)系統(tǒng)等。

d.故障驗(yàn)證：在排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已得到解決。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善應(yīng)急預(yù)案。

f.故障記錄：將故障排除過程和結(jié)果詳細(xì)記錄，作為技術(shù)檔案保存，以備后續(xù)參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，冷卻系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為15-25℃，以防止過熱或冷卻不足影響設(shè)備性能和材料質(zhì)量。

b.壓力：擠壓機(jī)的工作壓力應(yīng)在設(shè)備額定壓力范圍內(nèi)，通常為0.5-2.0MPa，確保材料在適當(dāng)?shù)膲毫ο聰D壓，避免因壓力不足導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷或壓力過高造成的設(shè)備損壞。

c.速度：擠壓速度應(yīng)根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求設(shè)定，通常為10-30m/min，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.位移：位移參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，以確保材料在擠壓過程中的穩(wěn)定性和產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：溫度異常波動(dòng)可能導(dǎo)致材料性能變化，表現(xiàn)為材料變硬或軟化，甚至設(shè)備過熱。

b.壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)可能造成設(shè)備損壞。

c.速度波動(dòng)：速度波動(dòng)會(huì)影響生產(chǎn)效率，同時(shí)可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

d.位移波動(dòng)：位移波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度降低，影響產(chǎn)品合格率。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無漏油、漏氣、磨損等現(xiàn)象。

b.檢測(cè)儀器使用：使用專業(yè)檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、位移計(jì)等。

c.數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

d.故障預(yù)警系統(tǒng)：安裝故障預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦檢測(cè)到異常，立即發(fā)出警報(bào)。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器校準(zhǔn)完畢，符合檢測(cè)要求；準(zhǔn)備檢測(cè)工具和記錄表格。

b.設(shè)備狀態(tài)檢查：檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)所有安全防護(hù)措施到位。

c.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定檢測(cè)所需的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

d.檢測(cè)執(zhí)行：按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否滿足技術(shù)要求。

f.檢測(cè)報(bào)告：整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，編寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)、結(jié)果、分析等內(nèi)容。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄，確定校準(zhǔn)周期，通常為3-6個(gè)月。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過計(jì)量部門認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作和維護(hù)狀態(tài)。

b.超限結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示某些參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止操作，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

c.故障結(jié)果：若檢測(cè)到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，隔離故障設(shè)備，進(jìn)行維修或更換損壞部件。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：若校準(zhǔn)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備參數(shù)恢復(fù)至正常范圍。

e.處理驗(yàn)證：對(duì)采取的措施進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)問題是否得到解決，并記錄處理過程和結(jié)果。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.坐姿：操作員應(yīng)保持良好的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

b.站姿：站立操作時(shí)，保持身體平衡，雙腳與肩同寬，避免單腿站立或過度傾斜。

c.頭部位置：保持頭部直立，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.肩部放松：操作過程中，肩部應(yīng)保持放松，避免長(zhǎng)時(shí)間緊張或過度用力。

b.手臂運(yùn)動(dòng)：手臂運(yùn)動(dòng)應(yīng)自然流暢，避免過度彎曲或伸展，保持手腕和肘部的靈活性。

c.手指操作：手指應(yīng)自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)變換手指位置以減輕疲勞。

d.腿部運(yùn)動(dòng)：操作過程中，適時(shí)變換腿部位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

3.休息安排

a.適時(shí)休息：根據(jù)操作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，通常每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時(shí)，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力。

c.環(huán)境調(diào)整：保持工作環(huán)境舒適，適當(dāng)調(diào)整照明、通風(fēng)等條件，減少對(duì)操作員身體的影響。

4.人機(jī)適配原則

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作員在操作過程中身體姿態(tài)舒適。

b.操作界面：操作界面布局合理，按鍵和旋鈕位置便于操作，減少操作員的手臂和頸部運(yùn)動(dòng)。

c.設(shè)備調(diào)節(jié)：設(shè)備應(yīng)提供可調(diào)節(jié)的工作高度和角度，以滿足不同操作員的身體需求。

d.安全防護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄、緊急停止按鈕等，防止操作員受傷。

5.效能提升

a.培訓(xùn)：對(duì)操作員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

b.持續(xù)監(jiān)控：定期對(duì)操作員進(jìn)行操作姿勢(shì)的監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不良姿勢(shì)。

c.反饋機(jī)制：建立反饋機(jī)制，鼓勵(lì)操作員提出改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化操作姿勢(shì)和流程。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全第一：在任何技術(shù)操作過程中，安全始終是首要考慮的因素。操作員必須時(shí)刻保持警惕，遵守安全操作規(guī)程。

b.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。

c.環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、噪音等，確保符合健康和安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.原材料檢查：嚴(yán)格檢查原材料的質(zhì)量，確保材料符合生產(chǎn)要求，避免因材料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

e.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤或事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.依賴經(jīng)驗(yàn)：過度依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)而忽視標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，可能導(dǎo)致操作失誤或安全事故。

b.忽視小問題：對(duì)看似微不足道的小問題掉以輕心，可能導(dǎo)致連鎖反應(yīng)，引發(fā)嚴(yán)重后果。

c.重復(fù)錯(cuò)誤：重復(fù)相同的錯(cuò)誤操作，不進(jìn)行反思和改正，可能累積成大問題。

d.過度自信：過度自信可能導(dǎo)致操作員放松警惕，忽視潛在的風(fēng)險(xiǎn)和危險(xiǎn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：所有操作員必須嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

b.佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

c.報(bào)告異常情況：發(fā)現(xiàn)任何異常情況或潛在危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并向相關(guān)人員報(bào)告。

d.定期培訓(xùn)：參加定期舉行的安全和技能培訓(xùn)，提高自身的安全意識(shí)和操作技能。

e.良好的溝通：與同事保持良好的溝通，分享經(jīng)驗(yàn)和問題，共同提高團(tuán)隊(duì)的安全操作水平。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整無缺，包括操作時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備狀態(tài)、材料批次、生產(chǎn)數(shù)量等。

b.準(zhǔn)確性：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，任何異?；蚱罹柙敿?xì)記錄，以便后續(xù)分析和追溯。

c.及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后立即記錄數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)丟失或遺漏。

d.保存期限：按照公司規(guī)定保存技術(shù)數(shù)據(jù)，通常需保存至少三年，以便于檔案管理和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備檢查：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏、過熱等異常情況。

b.參數(shù)校對(duì)：檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否恢復(fù)正常，確認(rèn)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。

c.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況，安排必要的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

d.安全檢查：確保設(shè)備周圍環(huán)境安全，無遺留工具或材料，符合安全生產(chǎn)要求。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類存放：將技術(shù)資料按照類型、日期等進(jìn)行分類存放，便于查閱和管理。

b.文件命名：遵循統(tǒng)一的文件命名規(guī)則，確保文件易于識(shí)別和檢索。

c.更新記錄：對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行定期更新，確保信息的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

d.訪問權(quán)限：根據(jù)需要設(shè)置文件訪問權(quán)限，確保技術(shù)資料的安全性和保密性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障的可能原因。

b.聽診法：利用聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音，如金屬敲擊聲、異常振動(dòng)等。

c.測(cè)量法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如溫度、壓力、電流等，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比分析。

d.故障代碼分析：對(duì)于具有故障代碼顯示的設(shè)備，分析故障代碼，查找故障原因。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)系統(tǒng)等。

c.實(shí)施排除：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作，確保操作安全、規(guī)范。

d.驗(yàn)證排除：排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已得到解決。

e.分析總結(jié)：對(duì)故障排除過程進(jìn)行分析總結(jié)，記錄故障原因、排除方法、