發(fā)明專利：儲罐罐壁施工流水線及施工方法一種儲罐罐壁施工流水線及施工方法技術(shù)領(lǐng)域本文涉及儲罐施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲罐罐壁施工流水線及施工方法，通過設(shè)計(jì)物料平臺、加工平臺、圍板機(jī)構(gòu)以及罐壁滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，將工廠預(yù)制罐壁轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場加工，顯著減少吊裝工序并簡化運(yùn)輸流程，形成了一套高效、簡化、可靠的施工體系。背景技術(shù)儲罐是石油化工、能源存儲等領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，在城市發(fā)展和國防建設(shè)中具有戰(zhàn)略意義。傳統(tǒng)立式儲罐施工方法分為正裝法和倒裝法，兩種方法需要制備大量弧形鋼板，且需要分段運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場中，也存在大量吊裝作業(yè)。傳統(tǒng)的立式儲罐施工方法發(fā)展至今日滋生出諸多局限性問題：大型弧形鋼板需要進(jìn)行超限運(yùn)輸，成本驟然升高且增加變形風(fēng)險(xiǎn)；城市密集區(qū)域的超限運(yùn)輸難度、吊裝難度明顯增加；即使是普通弧形鋼板，現(xiàn)場拼裝也仍需按塊組裝，施工效率較低；分塊組裝的罐壁之間整體性低，可能會導(dǎo)致圓度不足，增加維護(hù)成本。本文提供了一種儲罐罐壁施工流水線及施工方法，將傳統(tǒng)立式儲罐施工改進(jìn)為現(xiàn)場制備、整體組裝的模式，以破除背景技術(shù)中所描述的立式儲罐施工局限。技術(shù)方案如下：第一方面，本文提供了一種儲罐罐壁施工流水線，包括：加工平臺，包括升降裝置以及固定于所述升降裝置的卷板機(jī)，所述加工平臺用于在罐壁預(yù)裝位置處將罐壁鋼板加工為罐壁單元；物料平臺，包括下層的第一升降臺和上層的第二升降臺，所述第二升降臺由絲杠驅(qū)動(dòng)，所述第二升降臺設(shè)有用于直立罐壁鋼板的固定裝置以及驅(qū)動(dòng)所述罐壁鋼板移動(dòng)的推進(jìn)裝置；所述物料平臺用于向所述加工平臺供給罐壁鋼板；圍板機(jī)構(gòu)，所述圍板機(jī)構(gòu)包括在儲罐內(nèi)部環(huán)繞罐壁的滑軌以及設(shè)置于所述滑軌的牽引車，所述牽引車向上設(shè)置一垂直于滑軌平面的牽引桿，所述牽引桿向儲罐外部延伸有牽引端，所述牽引端具有牽引頭且所述牽引頭由儲罐外部向每層罐壁首個(gè)加工完成的罐壁單元的外表面延伸；罐壁滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括滑車與滑輪，所述滑車與第一層罐壁單元的底部可拆卸連接，所述滑輪與各層罐壁單元頂部焊接連接并在上層首張罐壁單元和末尾罐壁單元焊接后拆除。進(jìn)一步地，所述固定裝置包括設(shè)置于所述罐壁鋼板內(nèi)外表面兩側(cè)的若干組限位樁，每組限位樁之間設(shè)有限位塊；所述推進(jìn)裝置包括若干設(shè)置于所述限位樁之間的電動(dòng)葫蘆。進(jìn)一步地，所述罐壁單元的上邊緣相對設(shè)置有若干容許其上層罐壁單元穿過的限位端子。第二方面，本文提供了一種施工流水線的儲罐罐壁施工方法，本方法采用正裝法，包括以下步驟：步驟一：在罐壁預(yù)裝位置的內(nèi)側(cè)布設(shè)滑軌，調(diào)節(jié)升降裝置使卷板機(jī)的出料口對準(zhǔn)第一層罐壁的預(yù)裝位置，調(diào)節(jié)物料平臺的第一升降臺及第二升降臺使固定裝置中的罐壁鋼板對準(zhǔn)卷板機(jī)的進(jìn)料口；步驟二：啟動(dòng)卷板機(jī)及推進(jìn)裝置，將第一層的首張罐壁鋼板的前端送入進(jìn)料口，待罐壁鋼板的前端從出料口露出且罐壁鋼板的后端仍未進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)，關(guān)閉卷板機(jī)及推進(jìn)裝置；步驟三：在首張罐壁鋼板底部安裝滑車，并將首張罐壁鋼板的前端與牽引頭焊接連接，以及，在首張罐壁鋼板的后端焊接連接第二張罐壁鋼板，同時(shí)在首張罐壁鋼板的上邊緣焊接滑輪和限位端子；步驟四：再次啟動(dòng)卷板機(jī)及推進(jìn)裝置，當(dāng)首張罐壁鋼板的后端露出出料口時(shí)，首張罐壁鋼板加工為首張罐壁單元，根據(jù)卷板機(jī)的加工速度調(diào)節(jié)牽引車向前移動(dòng)的速度；步驟五：待第二張罐壁鋼板的前端從出料口露出且罐壁鋼板的后端仍未進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)，關(guān)閉卷板機(jī)及推進(jìn)裝置；在第二張罐壁鋼板的后端焊接連接第三張罐壁鋼板；再次啟動(dòng)卷板機(jī)及推進(jìn)裝置，根據(jù)卷板機(jī)的加工速度調(diào)節(jié)牽引車向前移動(dòng)的速度；步驟六：根據(jù)步驟五依次加工第一層剩余罐壁單元，待第一層末尾罐壁單元加工完成后，將首張罐壁單元的前端與末尾罐壁單元的后端焊接，再將第一層罐壁單元底部與儲罐底板焊接；步驟七：調(diào)節(jié)升降裝置升降裝置使卷板機(jī)的出料口對準(zhǔn)第二層罐壁的預(yù)裝位置，調(diào)節(jié)第一升降臺及第二升降臺使固定裝置中的罐壁鋼板對準(zhǔn)卷板機(jī)的進(jìn)料口；啟動(dòng)卷板機(jī)及推進(jìn)裝置，將第二層的首張罐壁鋼板的前端送入進(jìn)料口，待罐壁鋼板的前端從出料口露出且罐壁鋼板的后端仍未進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)，關(guān)閉卷板機(jī)及推進(jìn)裝置；步驟八：將第二層的首張罐壁鋼板的前端與牽引頭焊接連接，以及，在第二層的首張罐壁鋼板的后端焊接連接第二張罐壁鋼板，同時(shí)在第二層的首張罐壁鋼板的上邊緣焊接滑輪和限位端子；再次啟動(dòng)卷板機(jī)及推進(jìn)裝置，根據(jù)卷板機(jī)的加工速度調(diào)節(jié)牽引車向前移動(dòng)的速度，待第二層第二張罐壁鋼板的前端從出料口露出且罐壁鋼板的后端仍未進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)，關(guān)閉卷板機(jī)及推進(jìn)裝置，在第二層第二張罐壁鋼板的后端焊接連接第三張罐壁鋼板，同時(shí)在第二層的第二張罐壁鋼板的上邊緣焊接滑輪和限位端子；再次啟動(dòng)卷板機(jī)及推進(jìn)裝置，根據(jù)卷板機(jī)的加工速度調(diào)節(jié)牽引車向前移動(dòng)的速度；步驟九：根據(jù)步驟八依次加工第二層剩余罐壁單元，待第二層末尾罐壁單元加工完成后，將第二層首張罐壁單元與牽引頭切割斷連，通過導(dǎo)鏈人工牽引第二層首張罐壁單元的前端與第二層末尾罐壁單元的后端焊接，再將第一層罐壁單元頂部的限位端子和滑輪切割斷連，以及，將第一層罐壁單元和第二層罐壁單元焊接連接；步驟十：根據(jù)步驟七~步驟九依次施工剩余層的罐壁。進(jìn)一步地，在步驟一中，所述滑軌包括內(nèi)軌和外軌，且所述內(nèi)軌高度高于所述外軌高度。進(jìn)一步地，在步驟三中，所述牽引頭水平延伸并焊接連接與首張罐壁單元外表面前端。進(jìn)一步地，在步驟九中，按順時(shí)針或逆時(shí)針方向每間隔一個(gè)罐壁單元切割該罐壁單元兩側(cè)罐壁單元的全部滑輪，然后再按順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次切割各罐壁單元的滑輪。進(jìn)一步地，在步驟六中，將每層罐壁平均分為兩組，根據(jù)步驟一~步驟五依次分別對每組罐壁進(jìn)行施工，兩組罐壁施工完成后再進(jìn)行首尾焊接。有益效果如下：1.儲罐施工流水線簡化了罐壁單元的運(yùn)輸過程，將工廠預(yù)制轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場加工，尤其適用于大型儲罐施工工程，實(shí)現(xiàn)了就地施工。就地施工的優(yōu)勢除避免運(yùn)輸過程中的變形隱患外，就地施工能夠避免因環(huán)境改變而產(chǎn)生的鋼材形變：在溫度和濕度變化時(shí)，鋼板性能略有差異，當(dāng)鋼板尺寸過大且鋼板數(shù)量較多時(shí)，誤差疊加后會將缺陷放大，可能導(dǎo)致圓度不足等問題，而就地施工能夠避免因加工環(huán)境和安裝環(huán)境差異導(dǎo)致的變形誤差。2.儲罐施工流水線充分考慮了施工特點(diǎn)。例如，在儲罐施工中，第一層罐壁至儲罐底板的空間較大，通過安裝滑車的方式實(shí)現(xiàn)罐壁移動(dòng)；當(dāng)?shù)谝粚庸薇谑┕ね瓿珊?，在已組裝完成的罐壁上安裝滑輪形成傳送結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)在狹小縫隙中的罐壁移動(dòng)動(dòng)作，滑輪以下層的罐壁為基礎(chǔ)，配合牽引機(jī)構(gòu)使罐壁單元平穩(wěn)移動(dòng)。再例如，本文施工流水線能夠有效避免罐壁單元傾覆，在罐壁單元加工時(shí)，會產(chǎn)生向內(nèi)的力，罐壁單元底部接觸面較小，存在向內(nèi)傾覆隱患；本文中的牽引端和牽引頭通過“先向外，再向內(nèi)”的方式，使?fàn)恳^在罐壁單元的外表面牽拉罐壁單元，能抵消一部分向內(nèi)的傾覆力，有利于牽引罐壁施工。3.本文所提供的施工方法改變了傳統(tǒng)加工中的“先制板、再連接”的安裝模式，實(shí)現(xiàn)了制板和連接的同步。在罐壁鋼板前端露出出料口后即對后端進(jìn)行焊縫連接，因此焊縫成為了罐壁鋼板的一部分并被加工為罐壁單元。這樣形成的焊縫同樣受到一次輥壓，有助于達(dá)成圓度，避免“先制板、再連接”所導(dǎo)致的焊縫應(yīng)力累積，影響罐壁單元的曲率。4.本文的施工方法中充分利用了卷板機(jī)的向前推進(jìn)效果，卷板機(jī)在加工罐壁鋼板的過程中會向前推進(jìn)罐壁單元，在加工前期，卷板機(jī)向前推進(jìn)罐壁單元。罐壁單元到達(dá)滑輪后，滑輪承受荷載后可以減小卷板機(jī)向前推進(jìn)的阻力，同時(shí)配合牽引車向前推進(jìn)連續(xù)的罐壁單元。5.本文的罐壁鋼板加工方式為立式加工，傳統(tǒng)罐壁鋼板加工為平鋪式加工。立式加工直接將罐壁加工為工作狀態(tài)，能減少大重量罐壁鋼板的形變，提升幾何精度。立式加工鋼板會改變焊接方式，從下至上的焊接方式有助于高空作業(yè)，提升焊接舒適性，從而提升焊接質(zhì)量。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本文的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本文的一部分，本文的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本文，并不構(gòu)成對本文的不當(dāng)限定。圖1為本文中施工流水線示意圖在附圖中：1、物料平臺；1-1、第一升降臺；1-2、第二升降臺；1-3、固定裝置；1-3-1、限位樁；1-3-2、限位塊；1-4、推進(jìn)裝置；2、加工平臺；3、圍板機(jī)構(gòu)；3-1、滑軌；3-2、牽引車；3-3、牽引桿；3-4、牽引端；3-5、牽引頭；4、滑輪；5、限位端子；6、罐壁單元。本文的罐壁鋼板加工方式為立式加工，傳統(tǒng)罐壁鋼板加工為平鋪式加工。立式加工直接將罐壁加工為工作狀態(tài)，能減少大重量罐壁鋼板的形變，提升幾何精度。立式加工鋼板會改變焊接方式，從下至上的焊接方式有助于高空作業(yè)，提升焊接舒適性，從而提升焊接質(zhì)量。本文中未述及的地方采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。相較于傳統(tǒng)的吊裝安裝方式，本文實(shí)現(xiàn)了對運(yùn)輸與預(yù)制環(huán)節(jié)的優(yōu)化，傳統(tǒng)方法需在工廠預(yù)制大型弧形鋼板，運(yùn)輸至現(xiàn)場時(shí)面臨超限運(yùn)輸成本高、變形風(fēng)險(xiǎn)大等問題，尤其在城市密集區(qū)域運(yùn)輸和吊裝難度顯著增加。本文的方法采用現(xiàn)場加工流水線，直接將鋼板在儲罐預(yù)裝位置加工為罐壁單元6，避免超限運(yùn)輸，消除運(yùn)輸變形隱患，同時(shí)減少對預(yù)制工廠的依賴，顯著降低物流成本。本文實(shí)現(xiàn)了施工效率提升，傳統(tǒng)方法分段運(yùn)輸?shù)匿摪逍璋磯K吊裝、拼裝，工序繁瑣，施工周期長，且現(xiàn)場吊裝作業(yè)頻繁。本文方法通過物料平臺1、卷板機(jī)及圍板機(jī)構(gòu)3的協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)罐壁單元6的連續(xù)加工與同步焊接（制板與連接同步），大幅縮短施工周期。例如，卷板機(jī)加工時(shí)同步推進(jìn)罐壁單元6，牽引機(jī)構(gòu)配合移動(dòng)，減少停機(jī)等待時(shí)間。本文還實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)整體性與精度控制，傳統(tǒng)方法分塊組裝易導(dǎo)致罐壁圓度不足，焊縫應(yīng)力累積可能影響曲率，后期維護(hù)成本高。本文方法的罐壁單元6通過卷板機(jī)一次輥壓成型，焊縫同步加工并受輥壓處理，提升整體圓度；限位端子5與滑輪4輔助定位，確保上下層罐壁精準(zhǔn)對位焊接，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性。此外，本文技術(shù)方案的安全性與施工風(fēng)險(xiǎn)降低。傳統(tǒng)方法依賴高空吊裝作業(yè)，存在鋼板滑落、傾覆等安全風(fēng)險(xiǎn)，且吊裝設(shè)備操作復(fù)雜。本文的方法通過滑軌3-1、滑車及滑輪4系統(tǒng)替代吊裝，牽引機(jī)構(gòu)從外部牽拉罐壁單元6，抵消向內(nèi)傾覆力；首層滑車與上層滑輪4形成穩(wěn)定傳送結(jié)構(gòu)，降低高空作業(yè)頻率，顯著提升施工安全性。關(guān)于環(huán)保問題，本文實(shí)現(xiàn)了環(huán)境適應(yīng)性與質(zhì)量控制，傳統(tǒng)方法預(yù)制鋼板在不同環(huán)境（工廠與現(xiàn)場）的溫濕度差異可能導(dǎo)致鋼材性能變化，疊加誤差影響精度。而本文方法采用現(xiàn)場立式加工直接模擬儲罐工作狀態(tài)，減少鋼板形變；卷板機(jī)立式放置結(jié)合實(shí)時(shí)調(diào)整升降平臺，確保幾何精度，同時(shí)適應(yīng)復(fù)雜施工環(huán)境。關(guān)于成本，本文的技術(shù)方案具有成本效益與靈活性，傳統(tǒng)方法需投入大量吊裝設(shè)備及運(yùn)輸資源，綜合成本高，且難以適應(yīng)大型或異形儲罐需求。本文的方法能夠減少吊裝設(shè)備依賴，物料平臺1與加工平臺2可調(diào)節(jié)高度及位置，適應(yīng)不同儲罐尺寸；通過分組施工（如分兩組加工）降低卷板機(jī)負(fù)荷，靈活應(yīng)對工程需求，綜合成本更低。而且，本文的技術(shù)方案具有后期維護(hù)優(yōu)勢，傳統(tǒng)方法分塊拼裝易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，長期使用可能導(dǎo)致焊縫開裂或圓度偏差，增加維護(hù)頻率。本文方法整體性更強(qiáng)的罐壁結(jié)構(gòu)結(jié)合高精度焊縫，減少應(yīng)力累積，延長儲