ICS73.010

CCSD02

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T2043—2023

代替DB37/T2043—2012

金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

Safetytechnicalspecificationforshortholecavinginmetalundergroundmines

2023-04-24發(fā)布2023-05-24實(shí)施

山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T2043—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本要求...........................................................................2

5淺孔落礦設(shè)計(jì).......................................................................2

6施工準(zhǔn)備...........................................................................4

7落礦作業(yè)...........................................................................4

8作業(yè)質(zhì)量控制.......................................................................5

I

DB37/T2043—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替DB37/T2043—2012《金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，與DB37/T2043—2012

相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a)標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》；

b)規(guī)范性引用文件增加AQ2013.2《金屬非金屬地下礦山通風(fēng)技術(shù)規(guī)范局部通風(fēng)》（見第2章）；

c)更改了部分術(shù)語定義（依據(jù)GB/T51339—2018《非煤礦山采礦術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》，見2012年版的

3.1、3.2、3.3、3.5、3.7）；

d)增加了“對(duì)有突水和空區(qū)風(fēng)險(xiǎn)的礦山，應(yīng)增加探水、探空區(qū)設(shè)計(jì)”（見5.1.6）；

e)增加了起爆器材管理要求（見5.4）；

f)增加了“作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有浮石”（見6.2.3）；

g)刪除了“對(duì)電雷管測(cè)定的要求”（見2012年版的6.3.3）；

h)刪除了“對(duì)粉狀硝銨類炸藥及水膠炸藥的要求”（見2012年版的6.3.4）；

i)刪除了“除自然崩落法采場(chǎng)外”（見2012年版的7.12.2）；

j)刪除了表述的語句（見2012年版的5.4.5）；

k)刪除了附錄A和附錄B（見2012年版的附錄A、附錄B）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由山東省應(yīng)急管理廳提出并組織實(shí)施。

本文件由山東安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2012年首次發(fā)布為DB37/T2043—2012；

——本次為第一次修訂。

II

DB37/T2043—2023

金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)設(shè)計(jì)、施工的安全技術(shù)要求。

本文件適用于山東省境內(nèi)金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6722爆破安全規(guī)程

GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范

GB28286工業(yè)炸藥通用技術(shù)條件

AQ2013.2金屬非金屬地下礦山通風(fēng)技術(shù)規(guī)范局部通風(fēng)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

淺孔shorthole

直徑小于或等于50mm，深度小于或等于5m的炮孔。

3.2

落礦orefalling

以切割巷道或拉底空間為自由面，用鑿巖爆破方法崩落礦石的作業(yè)。

[來源：GB/T51339—2018，7.6.2]

3.3

淺孔落礦short-holeblasting

采用淺孔爆破的落礦作業(yè)。

[來源：GB/T51339—2018，7.6.3]

3.4

光面爆破smoothblasting

沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之后起爆，以形成平整的

輪廓面的爆破作業(yè)。

[來源：GB6722—2014，3.17]

3.5

盲炮misfire；unexplodedcharge

因各種原因未能按設(shè)計(jì)起爆，造成藥包拒爆的全部裝藥或部分裝藥。

[來源：GB6722—2014，3.29]

1

DB37/T2043—2023

3.6

懸頂hangingarch

因各種原因造成礦石沒有全部爆下或未達(dá)到設(shè)計(jì)爆破高度的狀態(tài)。

3.7

二次爆破secondaryblsating

將爆破后的不合格大塊礦巖，再次進(jìn)行爆破。

[來源：GB/T51339—2018，11.2.19]

4基本要求

4.1淺孔落礦應(yīng)選擇安全性好的技術(shù)工藝和施工設(shè)備。

4.2施工中使用的設(shè)備、備件和材料，符合國(guó)家、行業(yè)及山東省規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

5淺孔落礦設(shè)計(jì)

淺孔落礦設(shè)計(jì)由礦山企業(yè)完成，并經(jīng)礦山企業(yè)總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意。應(yīng)包括布孔方案、

工藝參數(shù)確定、施工及安全要求等內(nèi)容：

5.1布孔方案

5.1.1淺孔落礦炮孔布置形式主要有上向孔和水平孔兩種。其布置方式有平行排列和交錯(cuò)排列。炮孔

布置參數(shù)應(yīng)考慮有利于降低大塊率和礦石損失、貧化率。

5.1.2排面布置應(yīng)考慮礦房中節(jié)理、裂隙等對(duì)鑿巖、爆破的影響，合理布置。

5.2爆破方案

5.2.1爆破參數(shù)確定

5.2.1.1炮孔直徑

炮孔宜采用直徑為Φ38mm～42mm，藥卷宜采用直徑為Φ32mm。

5.2.1.2炮孔深度

5.2.1.2.1炮孔宜采用深度為1.5m～5m，垂直炮孔深度應(yīng)按一次落礦分層高度確定，水平炮孔深度

應(yīng)按一次落礦寬度或采幅寬度確定。

5.2.1.2.2孔底宜超深礦體輪廓線0.4m～0.6m。炮孔底部與已充填采空區(qū)、巷道或硐室之間，宜留

0.8m～1.2m礦層。

5.2.1.3炮孔排距

炮孔排距通常等于最小抵抗線W，可用公式（1）求出：

?=?×?············································································(1)

式中：

W——最小抵抗線（mm）；

c——取25～30數(shù)值；

d——炮孔直徑（mm）。

5.2.1.4炮孔間距

2

DB37/T2043—2023

炮孔間距用a表示，計(jì)算見公式（2）：

?=?×?············································································(2)

式中：

a——炮孔間距（mm）；

b——取1.0～1.5數(shù)值；

W——最小抵抗線（mm）。

5.2.1.5炸藥單耗

常用淺孔爆破炸藥單耗見表1。

表1常用淺孔爆破炸藥單耗

炸藥單耗

巖石硬度系數(shù)（f）

kg/m3

﹤80.26～1.0

8～101.0～1.6

10～151.6～2.6

5.2.1.6采場(chǎng)一次爆破總裝藥量

用公式（3）計(jì)算：

Q=q×A×B×L·····································································(3)

式中：

Q——采場(chǎng)一次爆破總裝藥量（kg）；

q——炸藥單耗（kg/m3）；

A——采幅寬度（m）；

B——一次崩礦總長(zhǎng)度（m）；

L——分層落礦高度（m）。

5.2.2起爆順序及時(shí)間間隔

5.2.2.1從開挖邊界開始，采用排間延時(shí)或排內(nèi)延時(shí)的起爆順序。

5.2.2.2以形成新自由面所需要的時(shí)間來確定延時(shí)間隔時(shí)間；延時(shí)間隔時(shí)間為15ms～75ms，宜采用

25ms～30ms；如雷管延時(shí)時(shí)間精度差，隨著排數(shù)的增加，排間延時(shí)間隔時(shí)間應(yīng)依次加長(zhǎng)。

5.2.3爆破器材及有關(guān)作業(yè)要求

5.2.3.1爆破作業(yè)使用符合GB28286等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。

5.2.3.2在爆破作業(yè)中推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材、新儀表，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門或經(jīng)授權(quán)的行

業(yè)協(xié)會(huì)論證或批準(zhǔn)。

5.2.3.3為降低勞動(dòng)強(qiáng)度，宜采用裝藥器裝藥。

5.2.3.4宜使用導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索等安全性好的起爆器材。

5.2.3.5起爆器應(yīng)有爆破員專人管理。

5.3出礦方案

包括出礦設(shè)備，出礦方式，出礦順序，出礦控制量，頂板暴露面積，出礦與鑿巖作業(yè)應(yīng)保持的安全

步距及下一循環(huán)鑿巖、爆破要求的爆堆至頂板空間高度等。

3

DB37/T2043—2023

5.4支護(hù)方案

包括支護(hù)方式的選擇及支護(hù)參數(shù)、工藝技術(shù)要求。

5.5安全防護(hù)技術(shù)措施

包括采場(chǎng)通風(fēng)、照明、浮石處理等安全防護(hù)技術(shù)措施。對(duì)有突水和空區(qū)風(fēng)險(xiǎn)的礦山，應(yīng)增加探水、

探空區(qū)設(shè)計(jì)。

6施工準(zhǔn)備

6.1設(shè)計(jì)交底

施工前應(yīng)向施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，交底事項(xiàng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a)采區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等開采技術(shù)條件；

b)采區(qū)通風(fēng)、人行、支護(hù)、照明及充填系統(tǒng)工程布置情況；

c)鑿巖方案、爆破方案、通風(fēng)方案、出礦方案、支護(hù)方案、安全技術(shù)與防護(hù)措施；

d)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量要求。

6.2作業(yè)面安全狀況確認(rèn)

6.2.1應(yīng)了解、掌握礦體與圍巖界線及穩(wěn)定性情況。

6.2.2采準(zhǔn)工程應(yīng)已施工完成，具備通風(fēng)、人行安全出口等回采基本條件。

6.2.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有浮石。

7落礦作業(yè)

7.1應(yīng)按淺孔落礦的設(shè)計(jì)進(jìn)行布孔鑿巖、裝藥、組網(wǎng)、起爆。

7.2落礦過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)限定的頂板暴露面積劃分礦房（采場(chǎng)）長(zhǎng)度和采幅寬度，隨時(shí)注意觀察礦房

頂板及上下盤圍巖穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有頂板變形或片幫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)撤人，并匯報(bào)采礦技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。

7.3每次落礦的頂板炮孔、礦房邊界或接近間柱的炮孔均采用光面爆破；采用點(diǎn)柱式回采時(shí)，接近點(diǎn)

柱處應(yīng)適當(dāng)加密炮孔，控制好炮孔布置及裝藥量，確?；夭砂踩暗V房穩(wěn)定性。

7.4如上水平有巷道或有已切開的空間，在預(yù)測(cè)接近上水平底板7m左右爆透之前，應(yīng)打探測(cè)孔注意

探測(cè)剩余落礦厚度，最后一次炮應(yīng)確保一次爆透，不應(yīng)留下薄層懸頂或鑿巖過程中頂板冒落。

7.5水害嚴(yán)重或水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山應(yīng)根據(jù)礦山防治水工作的要求，鑿巖過程中應(yīng)執(zhí)行防治水方

案。

7.6爆破作業(yè)準(zhǔn)備及器材檢查：

a)爆破作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明以保證作業(yè)安全，爆破裝藥現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用明火照明；爆破裝藥采用

電氣照明時(shí)，在離爆破作業(yè)面100m以內(nèi)應(yīng)使用電壓不高于36V的照明器材；

b)對(duì)于因爆破拋擲礦石埋孔的情況，應(yīng)進(jìn)行處理，確保所有炮孔都能裝藥。遇有堵孔時(shí)應(yīng)使用

吹風(fēng)管或其它安全的方法進(jìn)行通孔；

c)在實(shí)施爆破作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所使用的爆破器材進(jìn)行外觀檢查，對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行段別核查，檢查內(nèi)

容包括雷管管體不應(yīng)壓扁、破損、銹蝕，加強(qiáng)帽不應(yīng)歪斜：

1)導(dǎo)爆索表面應(yīng)均勻，且無折傷、壓痕、變形、霉斑、油污；

2)導(dǎo)爆管管內(nèi)無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封口；

3)乳化炸藥不應(yīng)稀化或變硬。

4

DB37/T2043—2023

7.7每次爆破后，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并進(jìn)行灑水降塵，空氣質(zhì)量符合AQ2013.2的規(guī)定后，先進(jìn)行敲幫問頂、

處理浮石等安全檢查。

7.8在落礦過程中要特別注意礦體節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育情況，對(duì)礦、巖穩(wěn)定性差的地段應(yīng)視具體情

況采用錨桿、噴射混凝土、金屬網(wǎng)或長(zhǎng)錨索等方式進(jìn)行支護(hù)，確保作業(yè)安全。

7.9頂板暴露面積、礦房空頂高度、每次崩礦厚度及面積不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸參數(shù)。

7.10落礦期間，每一回采分層出礦量應(yīng)控制在保證下一循環(huán)鑿巖安全操作所需高度，具體高度可根據(jù)

鑿巖設(shè)備性能要求確定，宜在1.8m～2.0m。

7.11處理浮石時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的安全照明，檢撬人員應(yīng)站在安全、穩(wěn)固的地點(diǎn)，一人操作，一人監(jiān)

護(hù)，由外向里進(jìn)行處理；撬棍長(zhǎng)度應(yīng)在1.5m以上；嚴(yán)禁兩人或兩人以上同時(shí)處理。

7.12應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和爆破要求對(duì)孔深、角度、排面方位角偏差大于標(biāo)準(zhǔn)及