北京市地方標(biāo)準(zhǔn)裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)程聯(lián)合發(fā)布北京市地方標(biāo)準(zhǔn)裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)程本規(guī)程的主要內(nèi)容：1總則；2術(shù)語；3本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同管理，北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會歸口并負(fù)責(zé)組織實施，北京天恒建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京天恒建設(shè)集團(tuán)有限公司（地址：北京市大興區(qū) 48 50 16 28 53 1.0.1為推進(jìn)北京市裝配式混凝土建筑，規(guī)范裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本市的實際情況，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅工程內(nèi)設(shè)備與電氣工程的施工質(zhì)量及驗1.0.3裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工過程應(yīng)遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、整體美觀、維護(hù)方便的原則，并應(yīng)符合節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)的要求。1.0.4裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量及驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1裝配式建筑prefabricatedbuilding由預(yù)制部品、部件在工地裝配而成的建筑。2.0.2集成廚房integratedkitchen地面、吊頂、墻面、櫥柜、廚房器具及設(shè)備與電氣工程管線通過集約設(shè)計、工廠訂制和現(xiàn)場干式工法裝配而成的廚房。2.0.3集成衛(wèi)生間integratedbathroom地面、吊頂、墻面和衛(wèi)生器具及設(shè)備與電氣工程管線通過集約設(shè)計、工廠訂制和現(xiàn)場干式工法裝配而成的衛(wèi)生間。2.0.4同層排水same-floordrainage在裝配式建筑排水系統(tǒng)中，器具排水管及排水支管不穿越本層結(jié)構(gòu)樓板到下層空間、與衛(wèi)生器具同層敷設(shè)并接入排水立管的排水方式。2.0.5低溫?zé)崴椛涔┡到y(tǒng)lowtemperaturehotwaterradiantheatingsystem敷設(shè)在預(yù)制溝槽地板內(nèi)的加熱管，以溫度不高于60℃的熱水為熱媒循環(huán)流動加熱地表面，以輻射和對流的熱傳遞方式，向室內(nèi)供熱的一種供暖系統(tǒng)。2.0.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)exectiveagency利用手動或電動操作方式，以實現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動裝置。2.0.7新風(fēng)系統(tǒng)freshairsystem為滿足室內(nèi)空氣質(zhì)量需求，向室內(nèi)送入新風(fēng)，并將室內(nèi)空氣排出室外的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。2.0.8多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)multi-connectedsplitairconditioningsystem一臺（組）空氣（水）源制冷或熱泵機(jī)組配置多臺室內(nèi)機(jī)，通過改變制冷劑流量，以適應(yīng)各房間負(fù)荷變化直接膨脹式空氣調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。2.0.9抗震支吊架aseismicsupportandhanger與建筑結(jié)構(gòu)體牢固連接，以地震力為主要荷載的抗震支撐設(shè)施。由錨固體、加固吊桿、抗震連接構(gòu)件及抗震斜撐組成。3.0.1裝配式建筑設(shè)備與電氣工程包括建筑給水排水及供暖工程、建筑通風(fēng)與空調(diào)工程、建筑電氣工程、智能建筑工程等。3.0.2裝配式建筑施工前，應(yīng)按施工圖設(shè)計要求，結(jié)合作業(yè)部位，完成預(yù)制混凝土構(gòu)件的深化設(shè)計，施工單位應(yīng)編制裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工方案，且審批手續(xù)應(yīng)齊全。3.0.3裝配式建筑設(shè)備與電氣工程的主要設(shè)備、材料、成品、半成品、配件和器具等進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)場檢驗，合格后方可使用。3.0.4裝配式建筑設(shè)備與電氣工程中應(yīng)具有節(jié)能要求的設(shè)備、材料，其規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的要求，其產(chǎn)品合格證、檢測報告齊全、有效，產(chǎn)品性能復(fù)試檢測合格后，方可使用。3.0.5裝配式建筑設(shè)備與電氣工程的深化設(shè)計應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計同步進(jìn)行，宜利用BIM技術(shù)、管線布置綜合平衡技術(shù)，避免同平面管道間發(fā)生碰撞。預(yù)留孔洞、預(yù)埋構(gòu)件應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣、智能化、裝修等專業(yè)的要求，嚴(yán)禁對預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)行溝槽、孔洞的剔鑿。3.0.6裝配式建筑設(shè)備與電氣工程各系統(tǒng)水平方向的管道、風(fēng)管、槽盒和導(dǎo)管宜在架空層或吊頂內(nèi)布置；各系統(tǒng)垂直方向的管道、風(fēng)管、槽盒和導(dǎo)管宜集中敷設(shè)。3.0.7裝配式建筑設(shè)備與電氣工程各系統(tǒng)的設(shè)備、器具和管線在標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)留應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝配式建筑標(biāo)準(zhǔn)層的計量儀表、給水立管、中水立管、采暖立管、控制閥門、配電箱、控制箱、槽盒和導(dǎo)管等，應(yīng)統(tǒng)一集中設(shè)置在管道豎井、電氣豎井內(nèi)；2電表箱、智能化控制箱應(yīng)統(tǒng)一集中設(shè)置在公共區(qū)域；3標(biāo)準(zhǔn)層居室內(nèi)的配電箱、開關(guān)面板、插座面板、衛(wèi)生潔具、分集水器、新風(fēng)風(fēng)口、消防探測器等其規(guī)格型號，及其預(yù)制墻體、疊合樓板的位置、標(biāo)高應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。3.0.8裝配式建筑設(shè)備與電氣工程各系統(tǒng)管道、風(fēng)管、槽盒和導(dǎo)管穿越預(yù)制混凝土墻體、梁柱、疊合樓板時，應(yīng)對其洞口采取防水、防火、隔聲、密封等措施，并應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的要求。3.0.9裝配式建筑設(shè)備與電氣工程各分部工程的子分部工程和分項工程劃分應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)3.0.10裝配式建筑設(shè)備與電氣工程檢驗批、分項工程、子分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗批主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均應(yīng)全部合格；一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，當(dāng)采用計數(shù)抽樣時，合格率應(yīng)符合建筑給水排水及供暖工程、通風(fēng)與空調(diào)工程、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，且不得存在嚴(yán)重缺陷；2分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：所含的檢驗批質(zhì)量驗收均應(yīng)合格；所含的檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)齊全、有效；3設(shè)備與電氣工程子分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：子分部工程所含分項工程的質(zhì)量驗收均應(yīng)合格；質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全、有效；有關(guān)建筑節(jié)能、安全功能和使用功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；觀感質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；4工程資料應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定，主控項目、一般項目的填寫應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339的規(guī)定，質(zhì)量驗收記錄應(yīng)齊全、有效。3.0.11裝配式建筑施工過程中，設(shè)備與電氣專業(yè)需要與土建專業(yè)進(jìn)行交接時，其交接部位和交接工序應(yīng)填寫在交接檢查記錄表。3.0.12裝配式建筑設(shè)備與電氣工程的隱蔽工程驗收記錄內(nèi)容應(yīng)符合各專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，并應(yīng)留置隱蔽前的影像資料，隱蔽工程驗收合格后，方可組織進(jìn)行下一道工序的施工。3.0.13施工資料應(yīng)真實反映設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量的現(xiàn)狀，并應(yīng)與裝配式建筑施工進(jìn)度同步填寫。4建筑給水排水及供暖工程4.1一般規(guī)定4.1.1建筑給水薄壁不銹鋼管進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1建筑給水薄壁不銹鋼管道所選用的管材和管件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告等應(yīng)齊全有效，其管材和管件必須達(dá)到現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求；2管道內(nèi)外表面光滑，無污染。管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)、規(guī)格和品種的明顯標(biāo)識；3不銹鋼管的內(nèi)、外徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771或《不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管》GB/T19228.2的規(guī)定。4.1.2建筑給水薄壁不銹鋼管安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：1薄壁不銹鋼管與其他材料的管材、管件和附件連接時，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕的措施；2公稱直徑DN25～DN50的薄壁不銹鋼管道與其他材質(zhì)管道連接時，應(yīng)采用專用螺紋轉(zhuǎn)換連接件(如環(huán)壓式或卡壓式不銹鋼管螺紋轉(zhuǎn)換接頭)連接；3公稱直徑DN65～DN100的薄壁不銹鋼管道與其他材質(zhì)管道連接時，宜采用專用法蘭轉(zhuǎn)換連接件連接；4公稱直徑DN≥125的薄壁不銹鋼管道與其他材質(zhì)管道連接時，宜采用溝槽式管件連接或法蘭連接。4.1.3建筑給水銅管進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1建筑給水銅管管道所選用的管材和管件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告等應(yīng)齊全有效，其管材和管件必須達(dá)到現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求；2管道內(nèi)外壁光滑，管道表面無污染、壓扁等現(xiàn)象；3銅管管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫銅水管和銅氣管》GB/T18033、《銅管接頭第1部分：釬焊式管件》GB/T11618.1、《銅管接頭第2部分：卡壓式管件》GB/T11618.2的規(guī)定。4.1.4建筑給水銅管安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：1銅管的釬焊連接方式宜采用硬釬焊連接，公稱直徑不大于DN50、且需拆卸的銅管可采用卡套連接；公稱直徑不大于DN50的銅管可采用卡壓連接；公稱直徑不小于DN50的銅管可采用溝槽連接；2銅管道支吊架宜采用銅合金制品。如采用鋼制支吊架時，銅管道與支吊架之間應(yīng)采用橡膠隔墊，防止管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕；3如采用溝槽連接，其連接件為非銅材質(zhì)時，其接觸面宜采用為三元乙丙(EPDM)橡膠圈或丁腈橡膠圈，以防止不同材質(zhì)管道端面發(fā)生電化學(xué)腐蝕；4管道連接時應(yīng)選用專用扳手，不宜使用管鉗旋緊管件。4.1.5建筑給水聚丙烯（PP-R）管進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1建筑給水聚丙烯（PP-R）管道所選用的管材和管件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告等應(yīng)齊全有效，其管材和管件必須達(dá)到現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求；2管道內(nèi)外表面光滑，無劃痕。管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)、規(guī)格和品種的明顯標(biāo)識；3按批次抽樣檢測進(jìn)場管道的管徑、壁厚、均勻度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4當(dāng)對管材的熔點、抗沖擊性能及承壓性能有異議時，應(yīng)按批次抽樣送有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。4.1.6建筑給水聚丙烯（PP-R）管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱（電）熔連接專用手持機(jī)具。直埋在墻體或地面內(nèi)的管道應(yīng)采用熱(電)熔連接，不應(yīng)采用絲扣或法蘭連接；2給水聚丙烯管材與金屬管件連接時應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯專用過渡管件，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。4.1.7建筑給水鋼塑復(fù)合管進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1建筑給水鋼塑復(fù)合管道所選用的管材和管件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告等應(yīng)齊全有效，其管材和管件必須達(dá)到現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求；2管材表面鍍鋅層應(yīng)覆蓋完整，管道內(nèi)壁光滑，管道表面無銹蝕、壓扁現(xiàn)象；內(nèi)壁襯塑層應(yīng)完整,與管壁貼合牢固。管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)、規(guī)格和品種的明顯標(biāo)識；3按批次抽樣檢測進(jìn)場管道的管徑、壁厚、均勻度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.8鋼塑復(fù)合管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用螺紋連接、溝槽式連接、法蘭連接方式；2螺紋連接時不得與閥門及給水栓直接連接，與閥門連接時應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管件，與給水栓連接時應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋專用過渡管件；3與不銹鋼管、銅管、塑料管采用螺紋連接時應(yīng)采用專用過渡管件，且外螺紋的端部應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕等措施；4公稱直徑大于65mm的管道宜采用溝槽連接，且不得損壞管道的鍍鋅層及內(nèi)壁的涂層和內(nèi)襯層；5法蘭連接時應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣宜接近螺栓孔，不得采用放入雙墊或偏墊的密封方式。4.1.9建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢測報告及合格證等應(yīng)齊全有效；2管道內(nèi)外表面光滑，無劃痕、壓扁現(xiàn)象。管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)、規(guī)格和品種的明顯標(biāo)識；3按批次抽樣檢測進(jìn)場管道的管徑、壁厚、均勻度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4當(dāng)對管道的抗拉伸性能、抗沖擊性能及密度有異議時，應(yīng)按批次抽樣送有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。4.1.10建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管的連接方式應(yīng)采用膠圈連接或粘結(jié)連接；2管道連接前應(yīng)將管道切口毛刺清理干凈，擦除接口處的灰塵、油污等。當(dāng)采用粘結(jié)連接時，還應(yīng)擦除接口處滲出的粘結(jié)劑；3管道連接2h后方可通水。4.1.11建筑排水鑄鐵管進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢測報告及合格證等應(yīng)齊全有效；2鑄鐵管內(nèi)壁表面防腐涂層應(yīng)附著完整，無漏涂、銹蝕現(xiàn)象；管道表面不得有裂紋、砂眼現(xiàn)象，管端口應(yīng)平整；管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)、規(guī)格和品種的明顯標(biāo)識；3按批次抽樣檢測進(jìn)場管道的管徑、壁厚及均勻度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.12建筑排水鑄鐵管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1排水鑄鐵管的連接方式應(yīng)采用卡箍連接或法蘭連接；2切割管道時應(yīng)保證切口端面平整，端面應(yīng)垂直管軸線，管道切口毛刺應(yīng)清理干凈；3采用法蘭連接時，螺栓不得一次擰緊到位，避免緊固螺栓受力不均，導(dǎo)致兩端面不垂直管軸線，端面連接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4.1.13衛(wèi)生器具及配件應(yīng)選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)水型產(chǎn)品，給水配件承壓應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力的要求。4.1.14裝配式建筑給水排水及供暖工程使用的主要設(shè)備、器具和材料的數(shù)量、規(guī)格、型號和觀感等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)填寫材料及構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄表、設(shè)備開箱檢驗記錄表，其產(chǎn)品合格證、檢測報告齊全、有效，方可使用。4.2預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留預(yù)埋主控項目4.2.1預(yù)留預(yù)埋前應(yīng)對各系統(tǒng)管道進(jìn)行排布，確定各系統(tǒng)管道的位置和標(biāo)高，并應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，利用BIM技術(shù)合理解決設(shè)備與電氣工程各專業(yè)管道間的碰撞問題。預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件廠完成。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.2預(yù)制疊合樓板采用預(yù)埋手提套管預(yù)留孔洞時，應(yīng)對預(yù)留洞口的位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核；采用模塊化排水節(jié)水部件時，其疊合樓板預(yù)留孔洞應(yīng)采用立管穿樓板專用組合件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.2.3裝配式建筑給水管道、中水管道、壓力排水管道等承壓管道穿越承重剪力墻或基礎(chǔ)時應(yīng)設(shè)置套管，穿越防火墻時必須設(shè)置鋼制套管，穿越墻體的套管與管道之間縫隙應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行封堵。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般項目4.2.4穿越預(yù)制墻體、預(yù)制梁的給水管道應(yīng)預(yù)留出鋼套管固定、支模的作業(yè)空間。無保溫鋼套管規(guī)格比給水管道規(guī)格大兩號，并應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。需要保溫給水管道的預(yù)留鋼套管規(guī)格，應(yīng)根據(jù)管道保溫后的外徑尺寸確定預(yù)留鋼套管的規(guī)格。表4.2.4給水管道預(yù)留鋼套管規(guī)格檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.5裝配式建筑給水排水及供暖工程的安裝預(yù)留孔洞不易施工時，可采用直接預(yù)埋填充物的方法；設(shè)置在在屋面、空調(diào)板和陽臺板上的地漏、排水栓、雨水斗和局部預(yù)埋管道等也可采用直接預(yù)埋的方法施工。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查。4.3管道及配件安裝主控項目4.3.1排水鑄鐵管道的坡度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1排水鑄鐵管道的坡度檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線和尺量檢查。4.3.2排水塑料管道的坡度應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2排水塑料管道的坡度檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線和尺量檢查。4.3.3供暖工程管道的坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣、水同向流動時，坡度宜為3‰，不得小于2‰；2氣、水逆向流動時，坡度不應(yīng)小于5‰；3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺和尺量檢查。4.3.4同層排水管道及配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.2條、第4.3.3條的有關(guān)規(guī)定；2排水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)3排水水平管與排水立管連接時，應(yīng)采用順?biāo)ɑ?5°斜三通；4排水橫管90°水平轉(zhuǎn)彎時，宜采用兩個45°彎頭。排水橫管的轉(zhuǎn)彎次數(shù)不宜超過兩次；5器具排水管與排水支管連接時，應(yīng)采用45°斜三通或彎頭；6排水橫管與排水橫管連接處，上下游橫管在水平方向的傾斜角度不宜小于15°;7明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管；8塑料排水立管伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.3.5平衡閥及調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且查閱施工圖紙、材料質(zhì)量證明文件、材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄。一般項目4.3.6給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線和尺量檢查。4.3.7給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定。表4.3.7管道和閥門安裝的允許偏差水平管道縱檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、吊線和尺量檢查。4.3.8水表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的位置，冷水表嚴(yán)禁安裝在熱水管道上；2遠(yuǎn)傳水表、IC卡等智能化水表，表外殼標(biāo)識箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；3表外殼距墻表面凈距離應(yīng)為10mm～30mm；4水表進(jìn)水口中心標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.3.9室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.9的規(guī)定。表4.3.9室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差橫管縱橫方向彎曲檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、吊線和尺量檢查。4.3.10供暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。表4.3.10供暖管道安裝的允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲10%8%注：Dmax，Dmin分別為管道最大外徑和最小外徑。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得小于5處。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、吊線、外卡鉗和尺量檢查。4.4集成廚房安裝主控項目4.4.1集成廚房的給水、排水配件進(jìn)場時應(yīng)對其規(guī)格、型號和觀感質(zhì)量進(jìn)行驗收，其配件包裝應(yīng)完好，產(chǎn)品檢測報告、合格證書、給水管道材料衛(wèi)生檢測報告等應(yīng)齊全有效。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且查閱施工圖紙、材料質(zhì)量證明文件、材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄。4.4.2廚余垃圾處理器排污管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1排污管宜采用塑料管，應(yīng)設(shè)置返水彎和清掃口，管道連接應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.4條第3款、第5款的規(guī)定；2排污管各接口及排污管與處理器接口間應(yīng)加橡膠墊圈，各接口應(yīng)連接嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象；3管道采用粘結(jié)接口時，管端插入承口的深度不應(yīng)小于30mm，排污管道的坡度不應(yīng)低于1%；4處理器安裝后應(yīng)做通水試驗，處理器倉體內(nèi)部應(yīng)無廚余垃圾殘渣，且出水口無廚余垃圾殘留物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且排水順暢、管道接口無滲漏現(xiàn)象。一般項目4.4.3集成廚房水槽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1廚房臺面的位置、標(biāo)高、預(yù)留洞口的幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，水槽外緣至墻面距離大于或等于70mm，水槽側(cè)外緣至給水主管距離宜大于或等于50mm。水槽與臺面連接處采用密封膠處理（不銹鋼整體臺面水槽除外），水槽安裝應(yīng)端正、平穩(wěn)；2給水管沿地面敷設(shè)時，在用水點或排水點正下方沿墻垂直暗埋；給水管明敷設(shè)時，管中心距地面和墻面不應(yīng)大于80mm；3水槽安裝冷、熱水管時，面向管道左側(cè)應(yīng)為熱水、右側(cè)應(yīng)為冷水；冷、熱水給水管接口處應(yīng)安裝角4排水結(jié)構(gòu)（溢水孔、過濾網(wǎng)、排水管、管接等）接頭連接、水槽及排水結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴(yán)密，軟管連接部位應(yīng)采用卡箍緊固；5水槽應(yīng)配置落水過濾器和水封裝置，與排水主管相連時，應(yīng)采用硬管連接，并應(yīng)保證其坡度；當(dāng)條件有限時，可采用波紋軟管，軟管與水平夾角應(yīng)大于30°;6排水立管的三通接口中心距裝飾面的高度不得大于300mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.4.4廚余垃圾處理器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1橡膠墊圈、鎖緊裝置、固定套環(huán)、防濺圈和固定螺栓等組件應(yīng)齊全，不應(yīng)有裂紋、變形、老化、銹蝕等現(xiàn)象；2食物垃圾排入口應(yīng)清理干凈，落水口、橡膠墊圈、掛接組件和鎖緊裝置等應(yīng)牢固固定在食物垃圾排入口上；3安裝時應(yīng)托住處理器，處理器與掛件組件或落水口下端應(yīng)牢固鎖緊；4處理器固定在水槽后，處理器機(jī)身下方施加100N垂直拉力，固定裝置、卡鎖架等均不得松動、變5處理器空載試運行時，處理器的噪聲值不應(yīng)大于72dB（A）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用數(shù)字拉力器、噪聲儀檢測。4.5集成衛(wèi)生間安裝主控項目4.5.1集成衛(wèi)生間的衛(wèi)生器具、給排水配件等進(jìn)場時應(yīng)對其規(guī)格、型號和觀感質(zhì)量進(jìn)行驗收，其器具、配件包裝應(yīng)完好，產(chǎn)品檢測報告、合格證書、衛(wèi)生潔具環(huán)保檢測報告等應(yīng)齊全有效。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且查閱施工圖紙、材料質(zhì)量證明文件、材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄。4.5.2集成衛(wèi)生間地面采用整體防水底盤時，預(yù)安裝地漏應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。預(yù)安裝地漏的位置應(yīng)便于排出地面的積水，帶水封的地漏水封高度不得小于50mm。嚴(yán)禁采用鐘罩式地漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且做閉水試驗、時間不少于24h。4.5.3集成衛(wèi)生間內(nèi)預(yù)留管道外壁應(yīng)涂色標(biāo)識。當(dāng)采用中水系統(tǒng)水源時，其供水管道色環(huán)必須涂綠色標(biāo)識，防止誤接、誤用和誤飲等現(xiàn)象的發(fā)生。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般項目4.5.4衛(wèi)生器具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)設(shè)計無要求時，衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合表4.5.4-1的規(guī)定；表4.5.2-1衛(wèi)生器具的安裝高度2衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.5.4-2的規(guī)定。表4.5.4-2衛(wèi)生器具安裝的允許偏差檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線、吊線及尺量檢查。4.5.5衛(wèi)生器具給水配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，安裝牢固，啟閉靈活；2當(dāng)設(shè)計無要求時，衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應(yīng)符合表4.5.5-1的規(guī)定；表4.5.5-1衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度3衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差符合表4.5.5-2的規(guī)定。表4.5.5-2衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差檢查數(shù)量：第1款、第3款全數(shù)檢查，第2款按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線、吊線和尺量檢查。4.5.6衛(wèi)生器具排水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，與不帶水封裝置的衛(wèi)生器具連接時，排水管道應(yīng)有不小于50mm的水封，且應(yīng)便于清掃；2衛(wèi)生器具排水管道安裝的允偏差應(yīng)符合表4.5.6的規(guī)定；表4.5.6衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差3安裝壁掛式坐便器，其排出口彎管不能直接橫向與排水立管相連接，與排水橫管相連接時，其排出口中心與排水橫支管中心必須有100mm以上的落差。暗設(shè)給排水配件應(yīng)設(shè)有檢修門，并應(yīng)采取防滲漏措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、查閱隱蔽工程驗收記錄。4.6戶內(nèi)中水系統(tǒng)安裝主控項目4.6.1戶內(nèi)中水系統(tǒng)模塊安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1模塊就位時應(yīng)將主模塊排水立管圓心與立管專用件圓心在同一軸線；2模塊安裝后應(yīng)做閉水試驗，試驗時間不得少于24h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且做閉水試驗，時間不少于24h。4.6.2除集成衛(wèi)生間外，中水管道不宜暗敷設(shè)預(yù)制混凝土墻體內(nèi)。當(dāng)需要暗敷設(shè)預(yù)制混凝土墻體內(nèi)，則中水系統(tǒng)管道色環(huán)應(yīng)涂永久性標(biāo)識。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般項目4.6.3戶內(nèi)中水系統(tǒng)排水立管管材宜采用PVC-U螺旋排水管，或柔性接口鑄鐵排水管等，PVC-U塑料排水立管、柔性接口鑄鐵排水立管安裝應(yīng)符合本規(guī)程第4.3節(jié)相關(guān)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查。4.6.4戶內(nèi)中水系統(tǒng)排水立管專用件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1專用件安裝時，室內(nèi)排水立管的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.7條的規(guī)定；2立管穿越疊合樓板專用件的預(yù)留洞口底部應(yīng)設(shè)置1個鋼網(wǎng)架，用于支撐排水立管專用件，鋼網(wǎng)架圓鋼不應(yīng)小于Φ6mm，鋼絲網(wǎng)不應(yīng)小于500mm×500mm；3立管穿越專用件、專用件與疊合樓板之間的縫隙，應(yīng)采用高于疊合樓板混凝土1個強(qiáng)度等級的抗?jié)B細(xì)石混凝土填實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.7地板輻射供暖系統(tǒng)安裝主控項目4.7.1預(yù)制溝槽保溫地板輻射供暖系統(tǒng)加熱管的工作溫度、工作壓力、使用壽命、施工和環(huán)保性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且手動操作檢查、查閱材料質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場檢驗記錄。4.7.2預(yù)制溝槽保溫地板應(yīng)排列平整、順直，相鄰地板的溝槽應(yīng)相互對應(yīng)，接縫應(yīng)緊密、均勻，其表面應(yīng)無粘結(jié)砂漿污染現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般項目4.7.3加熱管應(yīng)采用專用工具切割，管的切口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直于管軸線。埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管嚴(yán)禁有接頭。檢查數(shù)量：按每個房間回路總數(shù)抽查20%，且每個房間不能少于一個回路。檢查方法：觀察檢查。4.7.4加熱管及輸配管彎曲敷設(shè)時，其曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1塑料管不應(yīng)小于管道外徑的8倍，鋁塑復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍；2最大彎曲半徑不得大于管道外徑的11倍。檢查數(shù)量：按每個房間回路總數(shù)抽查20%，且每個房間不能少于一個回路。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.7.5加熱管固定裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎頭兩端應(yīng)設(shè)固定卡；2固定點間距直管段應(yīng)為500mm～700mm，彎曲管段應(yīng)為200mm～300mm。檢查數(shù)量：按每個房間回路總數(shù)抽查20%，且每個房間不能少于一個回路。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.7.6分、集水器的規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、查閱設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)備開箱檢驗記錄。4.8管道支吊架安裝主控項目4.8.1建筑給水排水工程管道安裝時，支吊架的位置、標(biāo)高和間距等應(yīng)符合設(shè)計的要求，安裝應(yīng)牢固順直，與管道接觸應(yīng)緊固。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.8.2冷熱水管道支吊架的絕熱襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱襯墊外形應(yīng)規(guī)矩，表面平整、無缺損，厚度應(yīng)大于管道絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支撐面寬度，與絕熱材料之間應(yīng)密實、無空隙；2絕熱襯墊安裝后不應(yīng)變形，且承壓能力應(yīng)符合設(shè)計要求；3采用木質(zhì)材料時，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢驗方法：觀察檢查。4.8.3建筑給水薄壁不銹鋼管道垂直或水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表4.8.3的規(guī)定，固定薄壁不銹鋼管道支吊架的間距不宜大于15m。表4.8.3薄壁不銹鋼管道的支吊架的最大間距檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查。4.8.4建筑給水銅管道垂直或水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表4.8.4的規(guī)定。表4.8.4銅管管道支吊架的最大間距檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.8.5給水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表4.8.5的規(guī)定。表4.8.5塑料管及復(fù)合管管道支吊架的最大間距水平管檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.8.6建筑排水金屬管道支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1排水立管應(yīng)每層應(yīng)設(shè)支吊架固定，支吊架的間距不應(yīng)大于3m，當(dāng)層高小于4m時，可每層設(shè)一個支吊架。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取其他固定措施；2排水橫管支吊架的間距不應(yīng)大于2m；3重力流鑄鐵管橫管，每根直管必須安裝一個或一個以上的支吊架；4橫管與每個管件（彎頭、三通、四通等）的連接都應(yīng)安裝支吊架，支吊架與接口端面間的距離不宜大于300mm；5當(dāng)橫管的長度大于12m時，則每12m應(yīng)設(shè)置一個防止水平位移的固定支吊架。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.8.7建筑排水塑料管道支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1支吊架采用非耐蝕金屬材料時，其表面應(yīng)做防銹處理；2排水塑料管道支吊架垂直或水平安裝的最大間距應(yīng)符合表4.8.7-1的規(guī)定；表4.8.7-1排水塑料管道支吊架最大間距3塑料排水管管道采用粘結(jié)連接時，在管道轉(zhuǎn)彎部位的兩端應(yīng)分別設(shè)置支吊架，支吊架中心與彎管中心的間距應(yīng)符合表4.8.7-2的規(guī)定。表4.8.7-2管道支架中心與彎管中心的間距檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.8.8橫管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1支吊架應(yīng)設(shè)置在管道接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)或管件（三通、四通、彎頭、異徑管）上下游連接接頭的兩側(cè)；2支吊架與接頭的凈間距不宜小于150mm，且不得大于300mm；3支吊架中心點平面位置允許偏差應(yīng)為0mm～25mm；4支吊架標(biāo)高允許偏差應(yīng)為-10mm～+0mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用水準(zhǔn)儀、尺量檢查。4.8.9鋼管管道水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表4.8.9的規(guī)定。表4.8.9鋼管管道支吊架的最大間距檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.8.10抗震支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管徑大于或等于DN65的給水管道、熱水管道及消防管道采用支吊架固定時，宜選用抗震支吊架；2抗震支吊架的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電設(shè)備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CJ/T476的相關(guān)規(guī)定，其產(chǎn)品合格證、檢測報告應(yīng)齊全有效；3抗震支吊架的設(shè)計與選型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的相關(guān)規(guī)定；4錨栓的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的相關(guān)規(guī)定，錨栓性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用機(jī)械錨栓》JG/T160的相關(guān)規(guī)定；5抗震連接構(gòu)件與裝配式建筑混凝土結(jié)構(gòu)連接的錨栓應(yīng)使用具有機(jī)械鎖鍵效應(yīng)的后擴(kuò)底錨栓，不得使用膨脹錨栓；6后擴(kuò)底錨栓開孔位置應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，鉆孔時嚴(yán)禁損傷周圍結(jié)構(gòu)鋼筋?？變?nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；7建筑給水排水及供暖工程的管道應(yīng)采用內(nèi)襯氟橡膠限位卡將管道鎖定在橫擔(dān)上，防止管道發(fā)生位移。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查，查閱材料質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場檢驗記錄。一般項目4.8.11當(dāng)不銹鋼管、銅管采用碳素鋼支吊架固定時，支吊架與管道之間應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕的措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.8.12抗震支吊架安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1抗震支吊架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝間距允許偏差應(yīng)為±0.2m；2斜撐的垂直安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得小于3O°;斜撐的偏心距不應(yīng)大于100mm，斜撐的安裝角度不應(yīng)偏離其中心線2.5°。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。4.8.13抗震支吊架安裝后應(yīng)對抗震支吊架的立桿、橫擔(dān)進(jìn)行調(diào)正、調(diào)平，且防松附件應(yīng)齊全、連接緊檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。4.9系統(tǒng)調(diào)試4.9.1建筑給水排水及供暖工程系統(tǒng)的試驗與調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：1系統(tǒng)調(diào)試方案；2承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗；3排水管道灌水、通水及通球試驗；4雨水管道灌水及通水試驗；5給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測；6給水系統(tǒng)調(diào)試；7衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流功能的器具滿水試驗；8地漏及地面清掃口排水試驗；9供暖系統(tǒng)沖洗及測試；10安全閥及報警聯(lián)動系統(tǒng)動作測試。4.9.2戶內(nèi)中水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1戶內(nèi)中水模塊安裝隱蔽工程驗收記錄應(yīng)齊全有效；2模塊內(nèi)廢水收集管及中水管通水試驗記錄應(yīng)齊全有效；3自動方式啟動中水水泵，水泵應(yīng)能投入正常運行，系統(tǒng)的使用性能應(yīng)安全可靠。4.9.3供暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱水供暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于2使用塑料管或復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.4MPa。4.9.4工程質(zhì)量驗收資料應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1施工組織設(shè)計或施工方案、附報審表；2技術(shù)交底記錄、圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、工程變更洽商記錄；3水表、熱計量表鑒定證書、安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證；4給水管道材料衛(wèi)生檢測報告、衛(wèi)生潔具環(huán)保檢測報告；5散熱器、保溫材料試驗報告及其復(fù)驗報告；6材料、構(gòu)配件、器具和設(shè)備出廠合格證、檢測報告及進(jìn)場檢驗記錄；7設(shè)備開箱檢驗記錄、設(shè)備及管道附件試驗記錄；8隱蔽工程驗收記錄、交接檢查記錄、施工記錄；9灌（滿）水試驗記錄、強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗記錄、通水試驗記錄、沖(吹)洗試驗記錄、通球試驗記錄；10設(shè)備單機(jī)試運行記錄、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄、施工試驗記錄；11檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、分項工程質(zhì)量驗收記錄表、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄表；5建筑通風(fēng)與空調(diào)工程5.1.1風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力可劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四種類別，風(fēng)管類別及其密封要求應(yīng)符表5.1.1風(fēng)管類別5.1.2鋼板風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計無要求時，應(yīng)按表表5.1.2鋼板風(fēng)管板材厚度注：1螺旋風(fēng)管鋼板厚度可按圓形風(fēng)管減少10%～15%。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3不適用于地下人防和防火隔墻的預(yù)埋套管。5.1.3當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程的設(shè)備、管道及其附件的支吊架采用脹錨螺栓固定時，脹錨螺栓適用條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1脹錨螺栓宜安裝在強(qiáng)度等級C15及其以上混凝土構(gòu)件中；2螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍；3螺栓組合使用時，其間距不應(yīng)小于螺栓直徑的10倍；4螺栓鉆孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合本規(guī)程表5.1.3的規(guī)定；5支吊架與預(yù)埋件焊接時，焊縫不得有夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。表5.1.3常用脹錨螺栓的規(guī)格、鉆孔直徑和鉆孔深度M85.1.4絕熱材料進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)場的絕熱材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢測報告、合格證等資料，并應(yīng)進(jìn)行見證取樣復(fù)試，其絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定。2絕熱材料應(yīng)色澤均勻，表面應(yīng)平整、干凈，無污染、破損等現(xiàn)象。5.2預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留預(yù)埋主控項目5.2.1穿越預(yù)制混凝土墻體的管道應(yīng)預(yù)留套管，穿越預(yù)制混凝土疊合樓板的管道應(yīng)預(yù)留洞口，穿越預(yù)制混凝土梁的管道應(yīng)預(yù)留鋼套管。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.2預(yù)留套管應(yīng)按施工圖設(shè)計管道的規(guī)格型號、位置、標(biāo)高等，并應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程等專業(yè)進(jìn)行深化設(shè)計；穿越各層疊合樓板立管的軸線應(yīng)對應(yīng)預(yù)留洞口中心線位置，立管的軸線位置允許偏差應(yīng)為0mm～3mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般項目5.2.3通風(fēng)與空調(diào)工程的設(shè)備、管道與其附件支吊架應(yīng)固定牢靠，或應(yīng)與預(yù)制混凝土構(gòu)件上預(yù)留預(yù)埋的螺栓或鋼板直接連接。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1個。檢查方法：觀察檢查。5.2.4混凝土設(shè)備基礎(chǔ)平臺預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1地腳螺栓的形式、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；2地腳螺栓預(yù)埋在混凝土設(shè)備基礎(chǔ)平臺的標(biāo)高、位置、方位應(yīng)符合設(shè)計要求；3成排預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)排列整齊，坐標(biāo)位置允許偏差應(yīng)為20mm，中心線位置允許偏差應(yīng)為10mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1個。檢查方法：觀察檢查，且用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。5.2.5外墻新風(fēng)口的位置、標(biāo)高和預(yù)留洞口的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，洞口的位置應(yīng)避開預(yù)制混凝土外墻的鋼筋，嚴(yán)禁人為切斷鋼筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.3風(fēng)管及配件安裝主控項目5.3.1薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接宜采用彈簧夾連接，連接的間隔不應(yīng)大于150mm，分布應(yīng)均勻且無松動現(xiàn)象，彈簧夾宜采用正反交叉固定方式。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.3.2集成廚房、集成衛(wèi)生間排風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其內(nèi)壁應(yīng)平整；各層支管與風(fēng)道應(yīng)連接嚴(yán)密，并應(yīng)設(shè)置防倒灌的裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.3.3風(fēng)管部件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1各類風(fēng)管部件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證其使用功能，且應(yīng)便于操作；2斜插板風(fēng)閥安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，應(yīng)順氣流方向插入；3止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按各類風(fēng)管部件總數(shù)抽查20%，且不得少于5個。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、手動操作檢查。一般項目5.3.4風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向等應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；2連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；3風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mm；4風(fēng)管與預(yù)制混凝土風(fēng)道的連接接口應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施；風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；5明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；6表面應(yīng)平整，無破損、污染現(xiàn)象。風(fēng)管間的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接處不得有接管不到位、扭曲等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.3.5各類風(fēng)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的位置，安裝后的手動或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠、靈活，閥板應(yīng)關(guān)2防火閥、排煙防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架；3防火閥、排煙防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。閥門應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的排煙防火閥距墻端面不應(yīng)大于200mm；4各類閥門安裝位置應(yīng)合理、牢固，操作應(yīng)方便、靈活。檢查數(shù)量：按各類風(fēng)閥總數(shù)抽查10%，且不得少于5個。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、手動操作檢查。5.3.6軟接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲；2與設(shè)備相連的可伸縮性金屬或非金屬軟接風(fēng)管長度不宜超過2m；3軟接風(fēng)管的支吊架間距不應(yīng)大于1500mm，支吊架間風(fēng)道的最大允許下垂不應(yīng)大于100mm，且不得有死彎或塌凹等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)或不少于5根。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.3.7消聲器及靜壓箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，安裝應(yīng)牢固；2消聲器安裝方向應(yīng)正確，外表面應(yīng)平整，無劃痕、污染等現(xiàn)象；3當(dāng)回風(fēng)箱作為靜壓箱時，回風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺。檢查方法：觀察檢查。5.3.8風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列的規(guī)定：1風(fēng)口與風(fēng)管之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；2明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；3風(fēng)口水平安裝時，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰；風(fēng)口垂直安裝時，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰；4風(fēng)口不應(yīng)直接安裝在主風(fēng)管上，風(fēng)口與主風(fēng)管之間應(yīng)采用短管連接；5風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，與飾面接縫應(yīng)平整，風(fēng)口的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)開啟可靠、靈活。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.3.9風(fēng)管法蘭墊料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)無設(shè)計要求時，墊料的厚度宜為3mm~5mm；2密封材料應(yīng)減少拼接，接頭應(yīng)采用階梯型或榫型連接方式。密封墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落；3風(fēng)管密封墊料應(yīng)采用不燃或難燃材料；防排煙系統(tǒng)風(fēng)管密封墊料應(yīng)采用不燃耐高溫材料，耐火等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查，查閱質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場檢驗記錄。5.4新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝主控項目5.4.1新風(fēng)機(jī)組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1新風(fēng)機(jī)在吊頂內(nèi)安裝時，風(fēng)機(jī)附近應(yīng)預(yù)留檢修口，檢修口尺寸不應(yīng)小于500mm×500mm；2新風(fēng)機(jī)應(yīng)固定牢固，宜設(shè)置防共振支吊架；3壁掛式新風(fēng)機(jī)安裝時，預(yù)制混凝土墻體預(yù)埋掛板的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，新風(fēng)機(jī)與掛板連接應(yīng)平整、牢固。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、手動操作檢查。5.4.2風(fēng)管穿出屋面和外墻時，應(yīng)在管口處設(shè)置防雨、防蟲措施。風(fēng)管穿過外墻時，水平段應(yīng)留有1%~2%的坡度，坡向室外；風(fēng)管穿過屋面時，風(fēng)管與屋面的交接處應(yīng)采取防水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。一般項目5.4.3新風(fēng)系統(tǒng)空氣過濾器的安裝應(yīng)平整、牢固，方向正確，過濾器與框架、框架與預(yù)制混凝土墻體之間應(yīng)嚴(yán)密，無縫隙。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。5.4.4軟接風(fēng)管應(yīng)在局部和末端使用，且每段長度不宜超過500mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.4.5風(fēng)管與新風(fēng)機(jī)連接宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，應(yīng)采用軟管連接，軟管的長度宜為150mm～300mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.4.6閥門安裝的位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)便于操作與檢修；手動或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟閉應(yīng)可靠、靈活。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5個。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、手動操作檢查。5.5多聯(lián)分體式空調(diào)系統(tǒng)安裝主控項目5.5.1多聯(lián)空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)的室內(nèi)、室外機(jī)組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，送、回風(fēng)裝置不得有短路回流現(xiàn)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.5.2室外機(jī)底座與混凝土基礎(chǔ)平臺或型鋼基礎(chǔ)平臺應(yīng)連接可靠，室外機(jī)金屬外殼應(yīng)接地可靠，標(biāo)識清檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.5.3室內(nèi)機(jī)底座應(yīng)采用雙螺母進(jìn)行固定，防止共振造成固定螺母發(fā)生松脫現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且手動操作檢查。一般項目5.5.4制冷劑銅管應(yīng)使用專用切割工具，銅管端口毛刺應(yīng)用銼刀處理平整，并應(yīng)將附著在銅管內(nèi)壁的銅屑清除干凈。檢查數(shù)量：按處理銅管端口總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查。5.5.5銅管喇叭口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用專用夾具擴(kuò)張喇叭口，其內(nèi)外壁表面均應(yīng)涂抹與設(shè)備相同的冷凍機(jī)油；2喇叭口與設(shè)備的螺栓連接應(yīng)采用兩把扳手緊固螺母，其中一把力矩扳手應(yīng)符合表5.5.5的規(guī)定。表5.5.5喇叭口擰緊力矩檢查數(shù)量：按銅管喇叭口制作總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查，且用手持力矩扳手檢查。5.5.6銅管束接的最小插入深度和與銅管之間的距離應(yīng)符合表5.5.6的規(guī)定，焊接時應(yīng)采用充氮焊接，焊接的部位應(yīng)清潔、脫脂。表5.5.6銅管束接的最小插入深度和與銅管之間的距離5<φ<88≤φ<1216≤φ<2525≤φ<3535≤φ<45檢查數(shù)量：按銅管束接總數(shù)抽查20%。且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查，并用尺量檢查。5.5.7多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)制冷劑管道的吹掃排污應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用壓力為0.5MPa～0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣按系統(tǒng)順序反復(fù)、多次吹掃，并應(yīng)在排污口處設(shè)白色標(biāo)識靶檢查，直至無污物排出為止；2系統(tǒng)吹掃潔凈后，拆卸可能積存污物的管道部件并應(yīng)清洗干凈后，重新安裝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.5.8冷凝水管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬排水管道坡度宜大于或等于8‰；柔性排水管道坡度宜大于或等于10‰；2冷凝水管應(yīng)單獨設(shè)置，不得與其他排水管道連接；3冷凝水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5.8的規(guī)定。表5.5.8冷凝水管道安裝的允許偏差立管垂直度檢查數(shù)量：第1款、第3款按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處，第2款全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線、吊線和尺量檢查。5.6管道支吊架安裝主控項目5.6.1金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列的規(guī)定：1當(dāng)金屬風(fēng)管水平安裝，風(fēng)管直徑或邊長小于或等于400mm時，支吊架間距不應(yīng)大于4m；當(dāng)風(fēng)管直徑大于400mm時，支吊架間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管應(yīng)在3.75m～5m間距設(shè)置一個支吊架；薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架的間距不應(yīng)大于3m；2當(dāng)風(fēng)管垂直安裝時，支吊架間距不應(yīng)大于4m；當(dāng)單根直風(fēng)管大于或等于1m時，至少應(yīng)有2個固定3支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及手動或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于4水平懸吊的主、干風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防晃支吊架，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個；5抱箍的支吊架折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)卡緊風(fēng)管。安裝在支吊架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相適配；6當(dāng)風(fēng)管或通風(fēng)設(shè)備使用可調(diào)減振支吊架時，應(yīng)按設(shè)計要求對其拉伸量或壓縮量進(jìn)行調(diào)整；7不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支吊架的橫擔(dān)接觸面，應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施；8直徑或長邊大于1250mm的彎頭、三通等處，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察檢查，且用尺量檢查。5.6.2抗震支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2抗震支吊架的產(chǎn)品質(zhì)量、選型、錨栓性能等應(yīng)符合本規(guī)程第4.8.10條第2款、第3款及第4款的3抗震支吊架的后擴(kuò)底錨栓應(yīng)符合本規(guī)程第4.8.10條第5款及第6款的規(guī)定；4通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)采用內(nèi)襯氟橡膠限位卡將風(fēng)管鎖定在橫擔(dān)上，防止風(fēng)管發(fā)生位移。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查，查閱材料質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場檢驗記錄。一般項目5.6.3金屬管道支吊架的形式、位置及標(biāo)高等應(yīng)符合下列規(guī)定：1支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架；當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支吊架的固定點應(yīng)為減振基座；2當(dāng)水平支管的支吊架采用單桿吊架時，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支吊架；管道與支吊架間應(yīng)設(shè)置不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于或等于支吊架支承面的寬度；3滑動支吊架的滑動面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要求，支承面中心應(yīng)向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.6.4抗震支吊架安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1抗震支吊架安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程第4.8.12條的規(guī)定；2抗震支吊架的觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第4.8.13條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。檢查方法：觀察檢查，且用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。主控項目5.7.1風(fēng)管防腐涂料的品種及涂層數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，且風(fēng)管的底漆和面漆應(yīng)適配。檢查數(shù)量：按面積或部件總數(shù)抽查20%，且不得少于10m2。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、查閱材料質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場檢驗記錄。5.7.2風(fēng)管的絕熱材料進(jìn)場驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的有關(guān)規(guī)定，且絕熱材料復(fù)驗報告必須合格。檢查數(shù)量：按面積或部件總數(shù)抽查20%，且不得少于10m2。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、查閱材料質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場檢驗記錄。一般項目5.7.3防腐涂層應(yīng)均勻分布，不應(yīng)有瘤墜、漏涂、皺紋、氣泡等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按面積或部件總數(shù)抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法：觀察檢查，且用卡尺檢查。5.7.4管道絕熱層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性測試應(yīng)合格；2橡塑絕熱材料粘結(jié)劑的性能應(yīng)適應(yīng)環(huán)境溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并應(yīng)與絕熱材料相適配，被絕熱材料無溶蝕現(xiàn)象；3橡塑絕熱材料的粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘結(jié)密實，應(yīng)無褶皺、留縫等現(xiàn)象；4當(dāng)管道采用玻璃棉保溫時，其規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配；縱向接縫應(yīng)錯開，其間距應(yīng)為300mm~350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎2道；絕熱層板材應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等現(xiàn)象，且縱橫向接縫應(yīng)錯開，風(fēng)管的底面不應(yīng)有縱向拼縫。當(dāng)絕熱材料厚度大于80mm時，應(yīng)采用分層施工，同層的接縫應(yīng)錯開，層間的拼縫應(yīng)相壓，搭接間距不應(yīng)小于130mm；5管道的絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求；6系統(tǒng)管道經(jīng)常拆卸的法蘭、閥門、過濾器及檢測點等位置絕熱層的施工不得影響其使用功能。檢查數(shù)量：按面積或部件總數(shù)抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、查閱材料質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場檢驗記錄。5.7.5風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，應(yīng)采用黏結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；不得采用抽芯鉚釘、自攻螺絲等易損壞風(fēng)管嚴(yán)密性的固定方法；2矩形風(fēng)管及設(shè)備表面保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，風(fēng)管保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合表5.7.5的規(guī)定。第一行保溫釘與絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度、均勻壓緊。表5.7.5風(fēng)管保溫釘數(shù)量檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.7.6玻璃纖維絲布保護(hù)層的纏裹應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)玻璃纖維絲布纏裹時，垂直管應(yīng)自下至上，水平管應(yīng)自最低點至最高點；2纏繞時應(yīng)使其互相搭接，搭接寬度應(yīng)為布寬的1/2，且松緊應(yīng)適度，表面應(yīng)平整；3玻璃纖維絲布甩頭應(yīng)采用粘結(jié)劑粘結(jié)或鍍鋅鐵絲捆扎牢固。檢查數(shù)量：按總面積抽查10%，且不得少于10m2。檢檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.7.7金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?yīng)采用凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸應(yīng)為20mm～25mm。當(dāng)采用自攻螺絲固定時，螺絲間距應(yīng)均勻；2戶外金屬保護(hù)殼的縱向、橫向接縫應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)置泛水裝置，且不得有滲漏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法：觀察檢查。5.8管道與設(shè)備標(biāo)識主控項目5.8.1建筑設(shè)備工程管道的標(biāo)識方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道的著色和標(biāo)識應(yīng)符合現(xiàn)行國家《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231的有關(guān)2建筑給水管道色環(huán)標(biāo)識應(yīng)為藍(lán)色，建筑排水管道色環(huán)標(biāo)識應(yīng)為黑色，中水管道色環(huán)標(biāo)識應(yīng)為綠色，熱水管道色環(huán)標(biāo)識應(yīng)為黃色，消防管道色環(huán)標(biāo)識應(yīng)為紅色，天然氣管道色環(huán)標(biāo)識應(yīng)為黃色。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1個管道。檢查方法：觀察檢查。5.8.2建筑設(shè)備與電氣工程的接地保護(hù)標(biāo)識方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備的接地保護(hù)著色和標(biāo)識應(yīng)符合現(xiàn)行國家《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB501692設(shè)備與電氣工程電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼必須做接地保護(hù)，接地標(biāo)識應(yīng)為白色底漆標(biāo)應(yīng)有黑色長短不等的平行線“”代號，著色應(yīng)為黃綠雙色絕緣線，其截面積不應(yīng)小于4mm2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般項目5.8.3管道的標(biāo)識方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1建筑設(shè)備工程管道色環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm；2當(dāng)管道是直線時，兩個色環(huán)標(biāo)識之間的距離不宜大于4m；3標(biāo)識位置應(yīng)包括管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)等管道上和其他需要標(biāo)識4管道應(yīng)注明物質(zhì)的名稱，應(yīng)標(biāo)在兩個帶箭頭的色環(huán)標(biāo)識之間；5管道標(biāo)明的字體或字母，以及箭頭的最小尺寸應(yīng)能以清晰觀察識別。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.8.4設(shè)備的標(biāo)識方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)房地面標(biāo)識線宜采用塑料不干膠材料，寬度應(yīng)為50mm，不干膠表面應(yīng)為黃黑相間的組合顏色；2設(shè)備標(biāo)識線與設(shè)備邊緣水平距離應(yīng)為100mm，作業(yè)標(biāo)識線與設(shè)備邊緣水平距離應(yīng)為300mm～500mm，不干膠與地面基層粘接應(yīng)順直、平整、牢固，應(yīng)無褶皺、翻邊等現(xiàn)象；3設(shè)備標(biāo)識牌尺寸應(yīng)為300mm×200mm，管道標(biāo)識牌尺寸應(yīng)為250mm×150mm，儀器儀表標(biāo)識牌尺寸應(yīng)為150mm×100mm，字號應(yīng)為一號，字體應(yīng)為宋體加粗，顏色應(yīng)為紅色；4標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、編號等，應(yīng)采用尼龍綁扎帶懸掛在明顯位置，底邊離地面高度不應(yīng)小于1.4m。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。5.9.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性進(jìn)行漏風(fēng)量測試。矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性測試應(yīng)符表5.9.1風(fēng)管允許漏風(fēng)量注：Ql為低壓風(fēng)管允許的漏風(fēng)量，Qm為中壓管道允許的漏風(fēng)量，Qh為高壓管道允許的漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力（Pa）。5.9.2通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢后，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：1設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。5.9.3新風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)調(diào)試方案；2主機(jī)的電機(jī)額定功率應(yīng)符合設(shè)計要求，運行時產(chǎn)生的噪聲值不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；3主機(jī)中的風(fēng)機(jī)、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無異常振動與噪聲；4主機(jī)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%;5新風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)平衡調(diào)整，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%;6房間內(nèi)噪聲應(yīng)滿足設(shè)計要求；7系統(tǒng)的控制與檢測設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和檢測單元正常反饋，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自保功能應(yīng)能正確動作，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)清晰顯示。5.9.4通風(fēng)效果檢驗在系統(tǒng)調(diào)試完成后進(jìn)行，通風(fēng)效果檢驗項目及限值要求應(yīng)符合表5.9.4的規(guī)定，驗收條件應(yīng)在通風(fēng)效果檢驗合格后進(jìn)行。通風(fēng)效果的檢驗采用抽樣檢驗，抽樣檢驗的戶數(shù)不應(yīng)低于總住戶的2%，且不得低于3戶。表5.9.4通風(fēng)效果檢驗項目及限值要求5.9.5多聯(lián)式空調(diào)機(jī)組冷凝水管安裝完畢后，應(yīng)按下列步驟對冷凝水系統(tǒng)進(jìn)行試驗：1室內(nèi)機(jī)單機(jī)排水運轉(zhuǎn)；2冷凝水管滿水試驗；3冷凝水管排水通水試驗。5.9.6多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行測試，并應(yīng)做記錄：1送風(fēng)口、回風(fēng)口空氣溫度、濕度和風(fēng)量的測試；2多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組吸氣、排氣的壓力和溫度，電動機(jī)的電流、電壓和溫升的測試；3室內(nèi)空氣溫度、濕度的測試；4室內(nèi)噪聲的測試；5室外空氣溫度、濕度的測試；6新風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)量、排風(fēng)量的測試；7各設(shè)備電功率的測試。5.9.7工程質(zhì)量驗收資料應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1施工組織設(shè)計或施工方案、附報審表；2技術(shù)交底記錄、圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、工程變更洽商記錄；3絕熱材料試驗報告及絕熱材料復(fù)驗報告；4材料、構(gòu)配件、器具和設(shè)備出廠合格證、檢測報告及進(jìn)場檢驗記錄；5設(shè)備開箱檢驗記錄、設(shè)備及管道附件試驗記錄；6隱蔽工程驗收記錄、交接檢查記錄、施工記錄；7風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測記錄、各房間室內(nèi)風(fēng)量溫度測量記錄、管網(wǎng)風(fēng)量平衡記錄；8設(shè)備單機(jī)試運行記錄、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄、施工試驗記錄、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行記錄；9檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、分項工程質(zhì)量驗收記錄表、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄表；6建筑電氣工程6.1.1利用BIM技術(shù)對電氣施工圖設(shè)計標(biāo)注的槽盒、導(dǎo)管、接線盒、燈頭盒、配電箱等平面坐標(biāo)位置，定位在裝配式建筑預(yù)制墻體、疊合樓板的三維空間坐標(biāo)位置，并應(yīng)合理確定槽盒、導(dǎo)管的路由。6.1.2導(dǎo)管進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢測報告及合格證等應(yīng)齊全有效；2焊接鋼管表面、內(nèi)壁不得有銹蝕現(xiàn)象；鍍鋅鋼管表面鍍鋅層應(yīng)附著完整，表面不得有銹蝕現(xiàn)象；鋼導(dǎo)管表面不得有壓扁現(xiàn)象，內(nèi)壁應(yīng)光滑；塑料PVC導(dǎo)管表面不得有劃痕，且應(yīng)有阻燃標(biāo)識和制造廠家標(biāo)6.1.3槽盒進(jìn)場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：1產(chǎn)品出廠檢驗報告、合格證等應(yīng)齊全有效；2配件應(yīng)齊全，表面應(yīng)光滑、無變形；金屬槽盒表面涂層應(yīng)完整，無劃痕、銹蝕等現(xiàn)象。6.1.4電線、電纜進(jìn)場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1產(chǎn)品檢驗報告、合格證及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證（CCC）證書等應(yīng)齊全有效，并應(yīng)按進(jìn)場批次進(jìn)行查驗；2電線絕緣層表面應(yīng)完整無損，厚度應(yīng)均勻；電纜絕緣保護(hù)層應(yīng)無壓扁、扭曲等現(xiàn)象；鎧裝電纜應(yīng)無鎧甲保護(hù)層松卷等現(xiàn)象，電線、電纜外護(hù)層表面應(yīng)有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；3電纜的絕緣性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法》GB/T2951的有關(guān)規(guī)定；4低壓配電系統(tǒng)使用的電線、電纜截面應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)對其截面和單芯導(dǎo)線電阻值進(jìn)行見證取樣送檢。單芯導(dǎo)線電阻值應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。表6.1.4不同標(biāo)稱截面的電線、電纜單芯導(dǎo)線最大電阻值6.1.5消防系統(tǒng)的供電線路、消防聯(lián)動控制線路的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，報警總線、消防應(yīng)急廣播和消防專用電話等傳輸線路應(yīng)采用電壓等級不低于交流450V/750V的阻燃電線或電纜。6.1.6防火封堵材料進(jìn)場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)具有國家認(rèn)證機(jī)構(gòu)出具的強(qiáng)制認(rèn)證證書或型式認(rèn)可證書；2產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、型式檢測報告及合格證等應(yīng)齊全有效。6.1.7電纜溝、電氣豎井洞口防火封堵應(yīng)符合下列規(guī)定：1土建專業(yè)應(yīng)對電纜溝、電氣豎井樓板、墻體的洞口作抹灰處理，其表面應(yīng)平整、陰陽角順直，電氣豎井洞口周邊應(yīng)設(shè)置高50mm、寬50mm的防水臺；2電纜溝、電氣豎井樓板、墻體的洞口應(yīng)采用防火材料進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁貫穿洞口有漏光現(xiàn)象。6.2預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留預(yù)埋主控項目6.2.1當(dāng)室內(nèi)消防工程各系統(tǒng)線纜沿吊頂或地面架空層敷設(shè)時，應(yīng)與建筑電氣工程各系統(tǒng)線纜分開敷設(shè)，并穿金屬導(dǎo)管或金屬槽盒進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁消防工程線纜外露明敷設(shè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.2.2當(dāng)建筑物的防雷引下線、等電位聯(lián)結(jié)預(yù)制加工時，應(yīng)與預(yù)制混凝土構(gòu)件工廠化生產(chǎn)同步進(jìn)行；接地裝置與防雷引下線、防雷引下線與接閃帶之間應(yīng)做可靠的電氣連接，其接地裝置材料的規(guī)格型號、接地電阻均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般項目6.2.3建筑電氣工程、消防工程各系統(tǒng)施工前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計，預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留洞口的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，電氣導(dǎo)管集中穿越預(yù)制墻體、疊合樓板的區(qū)域應(yīng)采用填充物作好預(yù)留，嚴(yán)禁在預(yù)制墻體、疊合樓板剔鑿溝槽、打孔開洞。檢查數(shù)量：按每個檢驗批的預(yù)留洞口總回路數(shù)抽查20％，且不得少于1個預(yù)留洞口。檢查方法：觀察檢查。6.2.4當(dāng)防雷引下線在預(yù)制梁、柱等構(gòu)件內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)預(yù)留上下對應(yīng)、通長的主筋作引下線，預(yù)制柱構(gòu)件下側(cè)應(yīng)預(yù)埋不少于兩處100mm×150mm、厚度不小于8mm的鋼板，鋼板的一側(cè)應(yīng)與柱內(nèi)的豎向主鋼筋焊接，鋼板另一側(cè)應(yīng)與穿越預(yù)制梁鋼筋焊接。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.3導(dǎo)管、槽盒敷設(shè)主控項目6.3.1預(yù)制混凝土墻體內(nèi)PVC導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制混凝土墻體內(nèi)敷設(shè)的PVC導(dǎo)管應(yīng)采用B1級及以上的剛性塑料導(dǎo)管；2導(dǎo)管埋設(shè)深度與混凝土墻體表面的距離不應(yīng)小于15mm。檢查數(shù)量：按每個檢驗批的配管總回路數(shù)抽查20％，且不得少于1個回路。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。6.3.2預(yù)制混凝土疊合樓板內(nèi)PVC導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1敷設(shè)于混凝土疊合樓板內(nèi)的的PVC導(dǎo)管應(yīng)采用B1級及以上的剛性塑料導(dǎo)管；2導(dǎo)管埋設(shè)深度與混凝土疊合樓板表面的距離不應(yīng)小于15mm，消防系統(tǒng)導(dǎo)管埋設(shè)深度與混凝土疊合樓板表面的距離不應(yīng)小于30mm。檢查數(shù)量：按每個檢驗批的配管總回路數(shù)抽查20％，且不得少于1個回路。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。6.3.3預(yù)制混凝土墻體、疊合樓板內(nèi)金屬導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管不得熔焊連接，應(yīng)采用專用鍍鋅管箍、鎖母連接；2當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管與鍍鋅槽盒連接時，宜采用專用鍍鋅連接卡作跨接聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管與槽盒連接時，應(yīng)采用熔焊連接作跨接聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；3當(dāng)專用鍍鋅連接卡作跨接聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時，跨接聯(lián)結(jié)導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于4mm2的絕緣銅芯軟導(dǎo)線；4以熔焊焊接的跨接聯(lián)結(jié)導(dǎo)體宜為圓鋼，其直徑不得小于6mm，搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。檢查數(shù)量：按每個檢驗批的導(dǎo)管連接處總數(shù)抽查10％，且不得少于1個導(dǎo)管連接處。檢查方法：觀察檢查，且查閱隱蔽工程驗收記錄、材料質(zhì)量證明文件及材料進(jìn)場檢驗記錄。一般項目6.3.4預(yù)制構(gòu)件時應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計定位槽盒、導(dǎo)管、接線盒、燈頭盒、配電箱等在預(yù)制混凝土墻體、疊合樓板的三維空間坐標(biāo)位置，并應(yīng)合理確定槽盒、導(dǎo)管的路由。檢查數(shù)量：按每個檢驗批槽盒、導(dǎo)管的總數(shù)各抽查20%，且槽盒、導(dǎo)管各型號不得少于1個回路。檢查方法：觀察檢查。6.3.5當(dāng)建筑電氣工程與消防工程共用電氣豎井時，建筑電氣工程各系統(tǒng)線纜與消防工程各系統(tǒng)線纜應(yīng)采用金屬槽盒等保護(hù)措施，在電氣豎井不同的區(qū)域應(yīng)分開敷設(shè)，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，且查閱隱蔽工程驗收記錄、材料質(zhì)量證明文件及材料進(jìn)場檢驗記錄。6.3.6預(yù)制混凝土墻體內(nèi)PVC導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在兩層鋼筋之間應(yīng)合理布置導(dǎo)管路由，沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，導(dǎo)管宜每隔1m綁扎固定；2當(dāng)導(dǎo)管與導(dǎo)管、導(dǎo)管與盒（箱）間采用插入法連接時，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用粘結(jié)劑，接口牢固密3預(yù)制混凝土墻體內(nèi)導(dǎo)管與疊合樓板內(nèi)導(dǎo)管連接時，應(yīng)在預(yù)制混凝土墻體預(yù)留100mm～200mm的操作空間,并沿豎向鋼筋綁扎固定導(dǎo)管，導(dǎo)管端口應(yīng)采取封堵措施；4豎向相鄰預(yù)制混凝土墻體需上下接駁的導(dǎo)管，在豎向相鄰墻體對接處應(yīng)預(yù)留200mm×250mm×100mm洞口，并應(yīng)利用填充物填實；5預(yù)制混凝土墻體吊裝就位后，應(yīng)對預(yù)制混凝土墻體上的預(yù)留洞口位置進(jìn)行核對，電氣系統(tǒng)預(yù)留導(dǎo)管、接線盒及配電箱的位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按每個檢驗批的配管總回路數(shù)抽查20％，且不得少于1個回路。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查，查閱隱蔽工程驗收記錄、材料質(zhì)量證明文件及材料進(jìn)場檢驗記錄。6.3.7預(yù)制混凝土疊合樓板內(nèi)PVC導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1桁架鋼筋內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，每隔1m宜綁扎固定；2當(dāng)導(dǎo)管與導(dǎo)管間采用插入法連接時，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用粘結(jié)劑，接口應(yīng)牢固密實；當(dāng)導(dǎo)管終端與燈頭盒連接采用鎖母固定時，導(dǎo)管端部露出鎖母絲扣宜為2～3扣，管口光滑，護(hù)口齊全；3桁架鋼筋內(nèi)并排敷設(shè)的導(dǎo)管間距不應(yīng)小于25mm，避免出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象；4疊合樓板內(nèi)PVC導(dǎo)管疊加敷設(shè)不宜超過2層，當(dāng)上層為金屬導(dǎo)管時，應(yīng)煨成燈叉彎；下層為PVC導(dǎo)管時，其表面應(yīng)采取保護(hù)措施；5敷設(shè)于混凝土疊合樓板內(nèi)的PVC導(dǎo)管，在穿出樓板易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)采取保護(hù)措施。檢查數(shù)量：第5款全數(shù)檢查，其余按每個檢驗批的導(dǎo)管總數(shù)抽查20且不得少于1個回路。檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、查閱隱蔽工程驗收記錄、材料質(zhì)量證明文件及材料進(jìn)場檢驗記錄。6.3.8預(yù)制混凝土墻體、疊合樓板內(nèi)金屬導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)焊接鋼導(dǎo)管采用鋼套管連接時，鋼套管的長度不得小于鋼導(dǎo)管外徑的2.2倍，兩導(dǎo)管連接端應(yīng)在鋼套管的中心位置，焊縫應(yīng)飽滿、密實，不得有夾渣、咬肉等現(xiàn)象；2當(dāng)導(dǎo)管敷設(shè)長度超過規(guī)定時應(yīng)加設(shè)接線盒：無彎時，長度不得超過30m；有一個彎時，長度不得超過20m；有