暖通專業(yè)施工方案施工前期準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1施工圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行全面審查，重點(diǎn)核查設(shè)計(jì)說明中的工程概況、系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)、材料設(shè)備選型等內(nèi)容是否符合現(xiàn)行規(guī)范及現(xiàn)場實(shí)際情況。審查各專業(yè)圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等）之間的管線走向、標(biāo)高是否存在沖突，特別是吊頂內(nèi)、管井、設(shè)備機(jī)房等空間密集區(qū)域的管線排布。對圖紙中存在的疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成圖紙會審記錄。技術(shù)交底工作分三級進(jìn)行：項(xiàng)目總工程師向施工員交底，明確施工總體部署、關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)及質(zhì)量安全要求；施工員向班組長交底，細(xì)化分部分項(xiàng)工程的施工工藝、操作要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；班組長向作業(yè)人員交底，確保每位工人清楚崗位職責(zé)、施工流程及安全注意事項(xiàng)。技術(shù)交底需形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)并存檔。1.1.2施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)工程特點(diǎn)、合同要求及現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。明確施工部署，劃分施工流水段，確定各系統(tǒng)施工順序（如先地下后地上、先主干后分支、先設(shè)備后管線）。制定施工進(jìn)度計(jì)劃，采用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖形式，標(biāo)注關(guān)鍵線路及各工序的開始與完成時(shí)間，合理安排勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃。針對空調(diào)水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等不同專業(yè)，制定專項(xiàng)施工方案，包含施工工藝流程圖、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保證措施等內(nèi)容。計(jì)算主要材料需用量，編制材料采購計(jì)劃，明確材料的品牌、規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.1.3施工測量放線根據(jù)建筑軸線、標(biāo)高控制線，結(jié)合施工圖紙，進(jìn)行管線及設(shè)備基礎(chǔ)的測量放線工作。使用經(jīng)檢定合格的測量儀器（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等），在結(jié)構(gòu)地面、墻面或吊頂標(biāo)高線上標(biāo)記出管道支架、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)管走向的定位線及標(biāo)高控制線。對于大型設(shè)備基礎(chǔ)，需放出其輪廓線及螺栓孔位置，并進(jìn)行復(fù)核。測量放線完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2.1場地平整與臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，清除障礙物，做好排水設(shè)施，防止場地積水。根據(jù)施工總平面圖，合理布置臨時(shí)辦公室、宿舍、材料倉庫、加工場地等臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施應(yīng)符合消防安全要求，配備足夠的消防器材。材料倉庫需具備防雨、防潮、防曬、防盜功能，不同材料應(yīng)分區(qū)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識。加工場地應(yīng)硬化處理，搭設(shè)防護(hù)棚，配備必要的加工設(shè)備（如切割機(jī)、套絲機(jī)、咬口機(jī)等）。1.2.2臨水臨電接入與布置與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)，接入施工現(xiàn)場臨時(shí)用水和用電。臨時(shí)用水管管徑根據(jù)用水量計(jì)算確定，采用PPR管或鍍鋅鋼管，沿場地周邊布置，每隔一定距離設(shè)置取水點(diǎn)，配備水表。臨時(shí)用電采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”。配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、防雨的位置，箱體接地可靠。電纜敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，架空或穿管埋地，嚴(yán)禁拖地或碾壓。根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備的功率，合理配置電纜截面，確保用電安全。1.2.3材料與設(shè)備堆放場地規(guī)劃根據(jù)材料進(jìn)場計(jì)劃，規(guī)劃材料堆放場地。鋼材、管材等長材應(yīng)架空堆放，下設(shè)墊木，防止變形和銹蝕。閥門、法蘭、配件等小型材料應(yīng)入庫存放，分類碼放整齊?？照{(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵等大型設(shè)備應(yīng)設(shè)置專門的存放區(qū)域，場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)備底部墊設(shè)方木，防止沉降損壞。設(shè)備堆放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)其外觀及接口，避免碰撞和污染。材料與設(shè)備堆放場地應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。1.3材料與設(shè)備管理1.3.1材料采購與進(jìn)場驗(yàn)收材料采購應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和良好信譽(yù)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，明確材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期、驗(yàn)收方式及違約責(zé)任。材料進(jìn)場時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書等質(zhì)量證明文件。施工單位材料員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀檢查、尺寸偏差檢測及抽樣送檢。對于管材、板材等主要材料，需按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分等試驗(yàn)；對于閥門、儀表等，需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可入庫，不合格材料應(yīng)立即退場，并做好記錄。1.3.2材料倉儲與保管建立材料臺賬，詳細(xì)記錄材料的進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格、型號、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。材料入庫后，應(yīng)根據(jù)其特性采取相應(yīng)的保管措施。例如，金屬材料應(yīng)防止銹蝕，可涂刷防銹漆或采取防潮措施；保溫材料應(yīng)防潮、防火，遠(yuǎn)離火源；電氣設(shè)備應(yīng)避免受潮和碰撞。定期對庫存材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。材料出庫時(shí)，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則，辦理出庫手續(xù)，確保材料的可追溯性。1.3.3設(shè)備開箱檢查與保管設(shè)備進(jìn)場后，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供應(yīng)商共同進(jìn)行開箱檢查。檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同及裝箱單一致，設(shè)備外觀是否有損壞、變形、銹蝕等情況，隨機(jī)技術(shù)文件（說明書、合格證、安裝圖紙等）是否齊全。對設(shè)備的零部件、附件進(jìn)行清點(diǎn)，做好記錄。開箱檢查合格后，應(yīng)重新包裝好設(shè)備，或采取其他防護(hù)措施，防止設(shè)備在安裝前受損。大型設(shè)備如需存放較長時(shí)間，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如轉(zhuǎn)動部件加注潤滑油、電氣元件防潮處理等。1.4勞動力組織與安全教育1.4.1施工隊(duì)伍組建與培訓(xùn)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程量，組建專業(yè)施工隊(duì)伍，包括管道工、電工、焊工、起重工、保溫工等。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的上崗資格證書，特殊工種（如焊工、電工、起重工）必須持證上崗。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工圖紙、施工規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等。通過理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平和安全意識。1.4.2安全教育與交底建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)。對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育（公司級、項(xiàng)目級、班組級），教育內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工現(xiàn)場安全管理制度、安全事故案例分析、應(yīng)急處理措施等。在每道工序施工前，施工員應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確該工序的安全注意事項(xiàng)、防護(hù)措施及應(yīng)急處理方法。交底應(yīng)形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)。1.4.3特殊工種管理加強(qiáng)對特殊工種人員的管理，建立特殊工種臺賬，定期對其資格證書進(jìn)行復(fù)核。特殊工種人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。施工前，應(yīng)對特殊工種設(shè)備（如電焊機(jī)、起重機(jī)、手持電動工具等）進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能完好。主要施工階段2.1空調(diào)水系統(tǒng)安裝2.1.1管道支架制作與安裝管道支架采用角鋼或槽鋼制作，根據(jù)管道的管徑、重量及安裝方式確定支架的規(guī)格和間距。支架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切口平整，焊接牢固，無夾渣、咬肉等缺陷。支架安裝前，應(yīng)先彈線定位，確保支架安裝平整、牢固。支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，例如，DN100的焊接鋼管水平安裝時(shí)，支架間距不應(yīng)大于6m；垂直安裝時(shí)，不應(yīng)大于3m。對于保溫管道，支架應(yīng)設(shè)置木墊或防腐墊木，防止冷橋結(jié)露。支架安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆和面漆。2.1.2管道加工與連接管道切割采用砂輪切割機(jī)或管子割刀，切口應(yīng)平整，無毛刺、飛邊。對于DN50及以上的鋼管，可采用氧乙炔火焰切割，但切口表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理。管道螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)加工規(guī)整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，螺紋表面應(yīng)涂抹密封材料（如鉛油、麻絲或生料帶）。連接后，應(yīng)露出23扣螺紋，并清除多余的密封材料。管道焊接采用手工電弧焊或氬弧焊，焊接前應(yīng)清除坡口兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。焊條或焊絲的型號應(yīng)與管材相匹配，焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫飽滿、無氣孔、夾渣等缺陷。焊口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)均勻緊固，露出螺母23扣。2.1.3管道安裝管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上、先主干后分支的原則。安裝前，應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物和污垢。管道安裝時(shí)，應(yīng)保證橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。例如，空調(diào)供回水管道的坡度宜為0.003，坡向排水裝置。管道穿越墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大2030mm，套管兩端應(yīng)與墻面或樓板面平齊，縫隙用不燃材料填塞。管道安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定，防止管道移位。對于立管，應(yīng)每層設(shè)置一個(gè)固定支架。2.1.4閥門與儀表安裝閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，無泄漏為合格。閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥門的安裝方向，截止閥、止回閥等有方向性的閥門不得裝反。閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的位置。儀表安裝應(yīng)在管道沖洗、試壓合格后進(jìn)行，安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀表精度符合要求。儀表接口應(yīng)嚴(yán)密，不得滲漏。2.1.5補(bǔ)償器安裝空調(diào)水系統(tǒng)中常用的補(bǔ)償器有方形補(bǔ)償器、波紋管補(bǔ)償器等。方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，垂直臂應(yīng)垂直安裝。波紋管補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器兩端應(yīng)設(shè)置固定支架，中間設(shè)置導(dǎo)向支架。2.1.6管道防腐與保溫管道防腐處理應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，首先清除管道表面的鐵銹、油污等，然后涂刷底漆和面漆。底漆和面漆的品種和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于保溫管道，保溫層應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行施工。保溫材料的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫層應(yīng)緊密貼合管道表面，無空隙、松動現(xiàn)象。保溫層外應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，采用鍍鋅鐵皮或鋁皮，保護(hù)層應(yīng)平整、美觀，接口處應(yīng)密封嚴(yán)密。2.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝2.2.1風(fēng)管制作風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管尺寸和壓力等級確定。風(fēng)管制作前，應(yīng)進(jìn)行下料、剪切、咬口等加工工序。咬口形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸和形狀選擇，常用的咬口形式有聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口等。風(fēng)管法蘭采用角鋼制作，法蘭尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于150mm。法蘭與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，翻邊應(yīng)平整，寬度一致。風(fēng)管制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保風(fēng)管表面平整，無明顯變形、扭曲現(xiàn)象。2.2.2風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)先安裝支吊架。支吊架的形式和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對于矩形風(fēng)管，當(dāng)邊長大于或等于630mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。風(fēng)管安裝應(yīng)遵循先干管后支管的原則，采用法蘭連接或咬口連接。法蘭連接時(shí)，應(yīng)墊設(shè)密封墊片，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如防火閥與風(fēng)管之間應(yīng)采用不燃材料墊片）。風(fēng)管連接后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，可采用漏光法或漏風(fēng)量測試。風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定，防止風(fēng)管晃動。對于水平安裝的風(fēng)管，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向排水裝置。2.2.3風(fēng)閥安裝風(fēng)閥包括防火閥、排煙閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。風(fēng)閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和動作試驗(yàn)，確保閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝方向，閥門上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。防火閥、排煙閥應(yīng)安裝在墻體或樓板內(nèi)，閥體與墻體或樓板之間的縫隙應(yīng)用不燃材料填塞。風(fēng)閥的操作手柄應(yīng)朝向便于操作的位置，并有明顯的開啟和關(guān)閉標(biāo)志。2.2.4風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝應(yīng)在風(fēng)管安裝和室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行。風(fēng)口的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)口安裝前，應(yīng)清除風(fēng)口內(nèi)的雜物和污垢。對于散流器、百葉風(fēng)口等，應(yīng)調(diào)整其葉片角度，使其出風(fēng)均勻。2.2.5風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫應(yīng)在風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫層應(yīng)緊密貼合風(fēng)管表面，無空隙、松動現(xiàn)象。保溫層外應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，采用鋁箔玻璃棉板或鍍鋅鐵皮。保護(hù)層的搭接應(yīng)順氣流方向，接口處應(yīng)密封嚴(yán)密。2.3空調(diào)設(shè)備安裝2.3.1空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂縫、蜂窩等缺陷。設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備（如叉車、吊車），緩慢平穩(wěn)地將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上。設(shè)備就位后，應(yīng)進(jìn)行找平找正，水平偏差不應(yīng)大于1/1000。設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊設(shè)減震墊或減震器，以減少振動和噪音?？照{(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管與管道連接時(shí)，應(yīng)采用柔性接頭，避免管道振動對設(shè)備造成影響。設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行電氣接線和調(diào)試。2.3.2風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外觀是否完好。風(fēng)機(jī)盤管可安裝在吊頂內(nèi)或墻上，安裝時(shí)應(yīng)使用膨脹螺栓固定，確保安裝牢固。風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管應(yīng)采用柔性連接，與管道連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。凝水管應(yīng)坡度應(yīng)不小于0.008，坡向排水點(diǎn)，凝水管末端應(yīng)設(shè)置水封。風(fēng)機(jī)盤管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行電氣接線和試運(yùn)行，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。2.3.3冷卻塔安裝冷卻塔安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。冷卻塔就位時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，注意保護(hù)設(shè)備的淋水裝置和風(fēng)機(jī)。設(shè)備就位后，應(yīng)進(jìn)行找平找正，水平偏差不應(yīng)大于1/1000。冷卻塔的進(jìn)出水管與管道連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性接頭。冷卻塔安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行電氣接線和試運(yùn)行，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，噴淋系統(tǒng)是否正常工作。2.3.4水泵安裝水泵安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外觀是否完好，泵體有無損傷、銹蝕等情況。水泵就位時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，將水泵放置在基礎(chǔ)上。設(shè)備就位后，應(yīng)進(jìn)行找平找正，水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m。水泵與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊設(shè)減震墊或減震器。水泵的進(jìn)出水管與管道連接時(shí)應(yīng)采用柔性接頭，泵入口處應(yīng)設(shè)置過濾器。水泵安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行電氣接線和單機(jī)試運(yùn)行，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音，軸承溫度是否正常，密封是否嚴(yán)密。2.4采暖系統(tǒng)安裝2.4.1散熱器安裝散熱器安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保散熱器無破損、變形等缺陷。散熱器應(yīng)安裝在窗戶下方，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如距地面高度一般為150mm）。散熱器安裝時(shí)，應(yīng)使用膨脹螺栓固定，確保安裝牢固。散熱器的進(jìn)出水管應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接，連接后應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。散熱器安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，無泄漏為合格。2.4.2管道安裝采暖管道安裝與空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝基本相同，但應(yīng)注意管道的坡度和排氣裝置的設(shè)置。采暖供水管的坡度宜為0.003，回水管的坡度宜為0.002，坡向應(yīng)有利于空氣和水的排出。在管道的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置泄水閥。管道穿越墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管的要求同空調(diào)水系統(tǒng)。2.4.3閥門與儀表安裝采暖系統(tǒng)中的閥門與儀表安裝要求與空調(diào)水系統(tǒng)相同。應(yīng)特別注意安全閥的安裝，安全閥應(yīng)垂直安裝在采暖系統(tǒng)的最高點(diǎn)，且應(yīng)便于檢修和更換。安全閥的開啟壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。2.5通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)安裝2.5.1風(fēng)管制作與安裝通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)風(fēng)管制作與安裝工藝與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)基本相同，但風(fēng)管的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合防火要求。例如，排煙風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料制作，其厚度應(yīng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的要求確定。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)管的強(qiáng)度和剛度，防止在火災(zāi)時(shí)變形坍塌。2.5.2風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)包括送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)等。風(fēng)機(jī)安裝工藝與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝相同，但排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在專用的機(jī)房內(nèi)，機(jī)房應(yīng)采用耐火極限不低于2h的隔墻和1.5h的樓板與其他部位隔開。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間應(yīng)采用不燃材料的柔性短管連接。2.5.3防火閥與排煙閥安裝防火閥和排煙閥是通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)中的重要部件，其安裝要求應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防火閥應(yīng)安裝在風(fēng)管穿越防火分區(qū)處、穿越通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的隔墻處、穿越重要或火災(zāi)危險(xiǎn)性大的房間隔墻和樓板處等部位。排煙閥應(yīng)安裝在排煙系統(tǒng)的管道上，或安裝在排煙口處。防火閥和排煙閥的安裝方向應(yīng)正確，閥門關(guān)閉后應(yīng)嚴(yán)密。系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收階段3.1系統(tǒng)清洗與試驗(yàn)3.1.1管道沖洗管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中的閥門、儀表等加以保護(hù)，拆下易堵塞的部件（如過濾器濾芯）。沖洗介質(zhì)宜采用自來水，沖洗水流速度不應(yīng)小于1.5m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處基本一致，且無雜物為止。沖洗完成后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，并拆除臨時(shí)保護(hù)措施，恢復(fù)系統(tǒng)。3.1.2管道壓力試驗(yàn)空調(diào)水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力，穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于0.03MPa。壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并整改后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.1.3風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試。漏光法檢測適用于中壓以下風(fēng)管系統(tǒng)，在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置光源，在風(fēng)管外觀察有無漏光現(xiàn)象，如有漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。漏風(fēng)量測試適用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行測試，漏風(fēng)量不應(yīng)超過規(guī)定值。3.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象，電氣接線是否正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常噪音。然后正式啟動風(fēng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，測量風(fēng)機(jī)的軸承溫度、電流、電壓等參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后重新試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查水泵的轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象，電氣接線是否正確，泵體內(nèi)是否充滿水。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，啟動水泵，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，測量水泵的軸承溫度、電流、電壓、出口壓力等參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。3.2.3空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)的過濾器是否清潔，風(fēng)機(jī)、水泵等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣接線是否正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先啟動風(fēng)機(jī)，再啟動水泵，調(diào)節(jié)空氣處理機(jī)組的各項(xiàng)參數(shù)（如溫度、濕度、風(fēng)量等）。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查機(jī)組的運(yùn)行狀況，有無異常噪音和振動，各項(xiàng)參數(shù)是否穩(wěn)定。3.3系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試3.3.1風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。調(diào)試內(nèi)容包括風(fēng)量測定與調(diào)整、風(fēng)壓測定、空氣過濾器阻力測定等。風(fēng)量測定可采用畢托管和微壓計(jì)進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開度，使各風(fēng)口的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值。風(fēng)壓測定包括系統(tǒng)總風(fēng)壓、各分支管風(fēng)壓等。空氣過濾器阻力測定應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行，當(dāng)阻力超過設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)更換過濾器。3.3.2水系統(tǒng)調(diào)試水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。調(diào)試內(nèi)容包括系統(tǒng)流量測定與調(diào)整、壓力測定、水溫測定等。流量測定可采用超聲波流量計(jì)或孔板流量計(jì)進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)閥門的開度，使各環(huán)路的流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。壓力測定包括系統(tǒng)總壓力、各分支管壓力、設(shè)備進(jìn)出口壓力等。水溫測定應(yīng)在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行，檢查供回水溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。3.3.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在風(fēng)系統(tǒng)和水系統(tǒng)調(diào)試合格后進(jìn)行。調(diào)試內(nèi)容包括空氣處理機(jī)組的參數(shù)調(diào)整（如送風(fēng)溫度、相對濕度）、房間空氣參數(shù)測定（如溫度、相對濕度、潔凈度、噪聲等）。通過調(diào)節(jié)空調(diào)機(jī)組的加熱、冷卻、加濕、除濕等功能，使房間空氣參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)試過程中，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括各項(xiàng)參數(shù)的實(shí)測值和調(diào)整過程。3.4竣工驗(yàn)收3.4.1竣工資料整理竣工驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)整理好竣工資料?？⒐べY料包括工程技術(shù)文件（施工圖紙、圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、施工組織設(shè)計(jì)等）、材料設(shè)備質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書等）、施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收記錄、管道壓力試驗(yàn)記錄、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等）、竣工驗(yàn)收申請報(bào)告等?？⒐べY料應(yīng)齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，符合檔案管理要求。3.4.2初步驗(yàn)收施工單位完成竣工資料整理后，向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告。建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位進(jìn)行初步驗(yàn)收。初步驗(yàn)收主要檢查工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，竣工資料是否齊全、合格。對初步驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。3.4.3正式驗(yàn)收初步驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位組織相關(guān)單位（如消防、環(huán)保、質(zhì)監(jiān)等部門）進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收人員應(yīng)按照驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量和系統(tǒng)功能進(jìn)行全面檢查和測試。驗(yàn)收合格后，各單位簽字確認(rèn)，辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。施工安全與質(zhì)量管理4.1安全生產(chǎn)管理4.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、班組長及作業(yè)人員的安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施和進(jìn)行安全技術(shù)交底；施工員負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)管理工作，組織工人遵守安全操作規(guī)程；安全員負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的安全進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患；班組長負(fù)責(zé)本班組工人的安全教育和安全技術(shù)交底，帶領(lǐng)工人進(jìn)行安全作業(yè)。4.1.2安全教育與培訓(xùn)定期對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力。安全教育培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工現(xiàn)場安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、應(yīng)急處理措施等。新進(jìn)場工人必須進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。4.1.3安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志等。在高空作業(yè)、洞口作業(yè)、臨邊作業(yè)等危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施（如腳手架、安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿等）。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必