T/ZZB2577—2021熱雙金屬組元合金帶材Thermostatcomponentalloysstrip浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2577—2021 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本要求 25技術(shù)要求 36試驗方法 67檢驗規(guī)則 68標志、包裝、貯存與運輸及質(zhì)量證明書 79質(zhì)量承諾 8T/ZZB2577—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：海鹽中達金屬電子材料有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后桂林電器科學(xué)研究院有限公司、中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所、寶武特種冶金有限公司、杭州方量企業(yè)管理有限公司、海鹽縣質(zhì)量安全指導(dǎo)中心、杭州電子科技大學(xué)。本文件主要起草人：吳漢民、夏亞金、徐肖鋒、江利良、張嵩濤、謝永忠、李明、朱銀存、趙夢夢、吳彩芬、周繼軍、吳衛(wèi)東、馮偉鋒、范勤偉、董燕慶、梅振宇、費翔。本文件評審專家組長：吳巖。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司負責(zé)解釋。T/ZZB2577—20211熱雙金屬組元合金帶材本文件規(guī)定了熱雙金屬組元合金帶材的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存與運輸、質(zhì)量證明書和質(zhì)量承諾。本文件適用于熱雙金屬組元合金帶材（以下簡稱“組元合金帶材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-CI-PADAB分光光度法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T467—2010陰極銅GB/T3211金屬鉻GB/T4339金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測定GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4461熱雙金屬帶材GB/T5683鉻鐵GB/T6146精密電阻合金電阻率測試方法GB/T6516—2010電解鎳GB/T9971原料純鐵GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13297精密合金包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T15014彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金物理量術(shù)語及定義GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法T/ZZB2577—20212GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）YB/T051電解金屬錳YS/T255鈷3術(shù)語和定義GB/T4461、GB/T15014界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)對組元合金帶材的化學(xué)成分、膨脹系數(shù)和電阻率進行優(yōu)化設(shè)計。4.1.2應(yīng)對組元合金帶材的冶煉工藝、鍛軋工藝、光亮熱處理工藝進行優(yōu)化設(shè)計。4.2原材料4.2.1電解鎳應(yīng)采用牌號為Ni9999、Ni9996、Ni9990的電解鎳，電解鎳的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T6516—2010中的規(guī)定。4.2.2純鐵化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T9971中的規(guī)定。4.2.3電解錳化學(xué)成分應(yīng)符合YB/T051中的規(guī)定。4.2.4陰極銅應(yīng)采用牌號為A級銅（Cu-CATH-1）、1號標準銅（Cu-CATH-2）的陰極銅，陰極銅的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T467—2010中的規(guī)定。4.2.5金屬鉻化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3211中的規(guī)定。4.2.6鉻鐵化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5683中的規(guī)定。4.2.7鈷化學(xué)成分應(yīng)符合YS/T255中的規(guī)定。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)配備鋼包吹氬或真空澆注裝置。4.3.2應(yīng)配備熱變形的相關(guān)設(shè)備。4.3.3應(yīng)配備具有自動輥縫控制的冷軋機T/ZZB2577—202134.3.4應(yīng)配備具有溫度、速度自動控制系統(tǒng)的氣體保護光亮退火爐。4.3.5應(yīng)對金屬進行回收利用。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)開展組元合金帶材的表面和基體質(zhì)量、尺寸和外形、化學(xué)成分、平均線膨脹系數(shù)、電阻率、硬度的檢驗檢測。及其配套裝置。5技術(shù)要求5.1表面和基體質(zhì)量5.1.1表面應(yīng)均勻一致和清潔，不應(yīng)有油脂、鱗皮、生銹、裂紋、凹坑、卷邊、邊部缺口等影響使用5.1.2基體不應(yīng)有分層、夾渣、氣泡、穿孔等缺陷。5.2尺寸和外形5.2.1厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，寬度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2.2邊緣側(cè)彎（鐮刀彎）應(yīng)不大于3mm/m。5.2.3板形應(yīng)平直，縱向不應(yīng)存在明顯的波浪和扭曲，沿寬度方向的橫向彎曲（弦高）應(yīng)小于1mm。5.2.4分條毛刺不超過厚度的10%，分條邊緣不能有明顯塌邊。表1厚度允許偏差產(chǎn)品厚度t產(chǎn)品寬度w≤180不大于公稱厚度的3%不大于公稱厚度的3%表2寬度允許偏差產(chǎn)品厚度tT/ZZB2577—202145.3化學(xué)成分5.3.1組元合金帶材的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。供應(yīng)表3以外牌號的組元合金帶材，其化學(xué)成分要求由供需雙方協(xié)商確定。5.3.2組元合金帶材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表3化學(xué)成分序號CPS1——217.0~—34———5——6——7—8—9——3.2~———5.4平均線膨脹系數(shù)組元合金帶材試樣的平均線膨脹系數(shù)應(yīng)符合表4中25℃~100℃和25℃~150℃所列數(shù)值范圍。當(dāng)需方需要提供其它溫度范圍的平均線膨脹系數(shù)時,可以參考表4中相應(yīng)溫度對應(yīng)的數(shù)值,由供需雙方協(xié)商確定。表4平均線膨脹系數(shù)℃25℃~100℃25℃~150℃25℃~200℃25℃~260℃25℃~370℃123T/ZZB2577—20215表4（續(xù)）℃25℃~100℃25℃~150℃25℃~200℃25℃~260℃25℃~370℃456789---化）氣氛中至少保溫1h，升溫速率小于600℃/h，降溫5.5電阻率組元合金帶材退火態(tài)的電阻率應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5電阻率（退火態(tài)）1728394565.6硬度5.6.1組元合金帶材一般以退火態(tài)供貨。以其他狀態(tài)供貨時，由供需雙方協(xié)商確定。5.6.2組元合金帶材退火態(tài)的硬度應(yīng)符合表6的規(guī)定。T/ZZB2577—20216表6維氏硬度(HV10)（退火態(tài)）1728394566試驗方法6.1化學(xué)成分組元合金帶材的化學(xué)成分分析用試樣按GB/T20066規(guī)定取樣、制樣，化學(xué)分析方法按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.19、GB/T223.21、GB/T223.25、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T38939的有關(guān)規(guī)定進行。6.2表面和基體質(zhì)量應(yīng)目視逐卷檢查。6.3尺寸和外形應(yīng)使用能保證本文件規(guī)定精度的量具進行測量。6.4平均線膨脹系數(shù)應(yīng)使用膨脹儀進行測量，按GB/T4339的規(guī)定進行。6.5電阻率應(yīng)使用電阻測試設(shè)備進行測量，按GB/T6146的規(guī)定進行。6.6硬度應(yīng)按GB/T4340.1的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1組批組元合金帶材應(yīng)按批提交檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制工藝和同一熱處理批次的帶材組成。7.2檢驗分類檢驗項目類型分為出廠檢驗和型式檢驗。T/ZZB2577—202177.3出廠檢驗7.3.1組元合金帶材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位按表7的規(guī)定。7.3.2所有檢驗項目合格，則該批組元合金帶材判為合格。若有一個檢驗項目不合格，則該批組元合金帶材判為不合格。表7檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和檢驗方法1√√2尺寸和外形√√√√√√√√√√3√√4√√5√√6√√7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定時；b)材料或工藝有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)客戶提出要求時。7.4.2型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，數(shù)量為2卷。7.4.3型式檢驗項目、取樣部位按表7的規(guī)定進行。7.4.4所有項目檢驗合格則判定型式檢驗合格。8標志、包裝、貯存與運輸及質(zhì)量證明書T/ZZB2577—202188.1標志8.1.1組元合金帶材包裝后外圈應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造商名稱及注冊商標；8.1.2組元合金帶材內(nèi)圈標簽應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造商名稱及注冊商標；8.2包裝8.2.1組元合金帶材的包裝應(yīng)符合GB/T13297的規(guī)定。8.2.2組元合金帶材應(yīng)呈盤狀交貨。8.2.3每卷組元合金帶材應(yīng)獨立密封包裝，應(yīng)采用防潮、防銹包裝，防止在正常情況下生銹。8.2.4每個木架最多允許放4卷組元合金帶材，以防止散包；木托底部有約100mm高的墊木條，以利于木托叉卸。同時每卷之間需放置約30mm～50mm的小木塊隔開，以利于需方卸下放置。8.3貯存與運輸8.3.1用于貯存組元合金帶材的