2025年車床主軸維護(hù)安全試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題，計(jì)60分）1.車床主軸日常巡檢中，使用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)主軸軸承位溫度時(shí)，正常工況下最高允許溫度應(yīng)不超過(guò)（）A.60℃B.75℃C.90℃D.105℃2.采用脂潤(rùn)滑的主軸軸承，其潤(rùn)滑脂補(bǔ)充周期應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速系數(shù)（dn值）確定，當(dāng)dn值為1.2×10?時(shí)，合理補(bǔ)充周期為（）A.每80小時(shí)B.每150小時(shí)C.每200小時(shí)D.每300小時(shí)3.主軸動(dòng)平衡檢測(cè)時(shí)，若測(cè)得剩余不平衡量為5g·mm，允許不平衡量為3g·mm，應(yīng)采取的措施是（）A.繼續(xù)使用B.調(diào)整配重塊C.更換軸承D.重新校直軸體4.拆卸主軸前需對(duì)關(guān)鍵配合面做標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容不包括（）A.軸承與軸頸的周向位置B.端蓋與箱體的裝配方向C.傳感器線的固定位置D.齒輪嚙合的齒序編號(hào)5.主軸冷卻系統(tǒng)中，冷卻液的電導(dǎo)率應(yīng)控制在（）以內(nèi)，防止電化學(xué)腐蝕A.50μS/cmB.100μS/cmC.200μS/cmD.500μS/cm6.主軸編碼器連接松動(dòng)會(huì)直接導(dǎo)致（）A.切削振動(dòng)B.轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定C.軸承過(guò)熱D.刀具磨損加劇7.安裝角接觸球軸承時(shí)，成對(duì)使用的軸承應(yīng)保證（）A.背對(duì)背安裝B.面對(duì)面安裝C.預(yù)緊力一致D.游隙大于0.02mm8.主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力異常報(bào)警時(shí)，首先應(yīng)檢查（）A.油泵電機(jī)電流B.過(guò)濾器堵塞情況C.溢流閥設(shè)定值D.油管接頭密封性9.主軸錐孔精度檢測(cè)時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒配合千分表測(cè)量，軸向300mm長(zhǎng)度上的徑向跳動(dòng)允差為（）A.0.005mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.03mm10.高溫環(huán)境下（35℃以上）使用的主軸潤(rùn)滑脂，應(yīng)選擇（）基潤(rùn)滑脂A.鋰B.鈣C.復(fù)合鋁D.鈉11.主軸軸承預(yù)緊力過(guò)大的典型表現(xiàn)是（）A.啟動(dòng)扭矩減小B.溫度持續(xù)升高C.振動(dòng)值降低D.噪聲明顯減小12.主軸水冷系統(tǒng)中，冷卻液pH值應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，防止金屬腐蝕A.5.5-6.5B.6.5-7.5C.7.5-8.5D.8.5-9.513.主軸熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償系統(tǒng)故障時(shí)，最可能出現(xiàn)的加工問(wèn)題是（）A.圓度超差B.端面垂直度超差C.表面粗糙度增大D.螺紋螺距誤差14.拆卸液壓卡盤與主軸連接的拉桿時(shí)，必須先（）A.釋放液壓系統(tǒng)壓力B.加熱連接部位C.標(biāo)記拆卸順序D.測(cè)量配合間隙15.主軸軸承出現(xiàn)點(diǎn)蝕損傷時(shí)，振動(dòng)頻譜中最可能出現(xiàn)的特征頻率是（）A.軸旋轉(zhuǎn)頻率B.軸承內(nèi)圈故障頻率C.齒輪嚙合頻率D.電機(jī)諧波頻率16.采用油霧潤(rùn)滑的主軸系統(tǒng)，油霧濃度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，避免污染和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)A.0.5-2g/m3B.2-5g/m3C.5-8g/m3D.8-10g/m317.主軸動(dòng)平衡等級(jí)G1.0對(duì)應(yīng)的最高允許不平衡量計(jì)算公式為（）A.Uper=9549×G×m/nB.Uper=5495×G×m/nC.Uper=9549×n×m/GD.Uper=5495×n×m/G18.主軸箱密封件更換時(shí)，新密封件與軸的過(guò)盈量應(yīng)控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.08mmD.0.08-0.12mm19.主軸編碼器聯(lián)軸節(jié)的最大允許徑向跳動(dòng)為（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm20.主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中，過(guò)濾器的過(guò)濾精度應(yīng)不低于（），以保護(hù)軸承A.1μmB.3μmC.5μmD.10μm21.主軸軸承游隙調(diào)整時(shí)，通過(guò)測(cè)量（）確定預(yù)緊量A.軸承內(nèi)圈溫度B.主軸軸向竄動(dòng)C.潤(rùn)滑油流量D.電機(jī)負(fù)載電流22.主軸錐孔清潔時(shí)，禁止使用（），防止劃傷表面A.無(wú)毛布B.壓縮空氣C.細(xì)砂紙D.專用清潔刷23.主軸冷卻系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在（），過(guò)低會(huì)導(dǎo)致冷卻不足，過(guò)高會(huì)增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.3MPaC.0.3-0.5MPaD.0.5-0.8MPa24.主軸軸承安裝時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在（），避免退火A.60-80℃B.80-100℃C.100-120℃D.120-150℃25.主軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)中，加速度傳感器應(yīng)安裝在（），確保信號(hào)準(zhǔn)確性A.主軸箱頂部B.軸承座剛性位置C.電機(jī)外殼D.冷卻液管支架26.主軸潤(rùn)滑脂補(bǔ)充量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致（）A.潤(rùn)滑不足B.散熱不良C.密封件老化D.噪音降低27.主軸與電機(jī)連接的同步帶張緊力檢測(cè)時(shí)，用手指按壓皮帶中部，下沉量應(yīng)為（）A.2-3mmB.5-7mmC.10-12mmD.15-20mm28.主軸液壓卡盤夾緊力檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用（）測(cè)量實(shí)際夾緊力A.扭矩扳手B.壓力傳感器C.拉力計(jì)D.千分表29.主軸軸承型號(hào)為7010C，其中“C”表示（）A.接觸角15°B.接觸角25°C.游隙組C3D.陶瓷球材質(zhì)30.主軸長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò)30天）前，應(yīng)采取的保護(hù)措施不包括（）A.清潔表面并涂防銹油B.定期手動(dòng)盤車C.斷開電源并防潮D.排空潤(rùn)滑系統(tǒng)油脂二、判斷題（每題1分，共20題，計(jì)20分）1.主軸日常維護(hù)中，可直接用壓縮空氣吹掃錐孔內(nèi)的鐵屑（）2.主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力正常時(shí)，無(wú)需檢查過(guò)濾器壓差（）3.更換主軸軸承時(shí)，可使用銅棒直接敲擊軸承外圈拆卸（）4.主軸動(dòng)平衡校正后，需重新檢測(cè)振動(dòng)值確認(rèn)效果（）5.主軸冷卻系統(tǒng)添加新冷卻液時(shí)，可直接混合不同品牌的冷卻液（）6.主軸編碼器信號(hào)線可以與動(dòng)力線平行敷設(shè)（）7.主軸軸承預(yù)緊力應(yīng)在冷態(tài)下調(diào)整，熱態(tài)時(shí)會(huì)自動(dòng)變化（）8.主軸潤(rùn)滑脂補(bǔ)充周期可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間直接確定，無(wú)需考慮負(fù)載變化（）9.主軸錐孔磨損后，可通過(guò)電鍍修復(fù)恢復(fù)精度（）10.主軸振動(dòng)值突然增大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排查，禁止繼續(xù)運(yùn)行（）11.主軸液壓系統(tǒng)油溫超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)檢查冷卻器工作狀態(tài)（）12.主軸軸承拆卸后，可直接用汽油清洗，無(wú)需過(guò)濾清洗液（）13.主軸動(dòng)平衡等級(jí)G2.5比G1.0要求更嚴(yán)格（）14.主軸密封件老化后，只需更換密封件即可，無(wú)需檢查軸表面磨損（）15.主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)首次加注潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)加滿油箱至最高液位（）16.主軸熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償參數(shù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化定期校準(zhǔn)（）17.主軸軸承安裝時(shí)，內(nèi)圈應(yīng)與軸頸過(guò)盈配合，外圈與軸承座間隙配合（）18.主軸振動(dòng)頻譜分析中，2倍頻成分主要由不對(duì)中引起（）19.主軸長(zhǎng)期高轉(zhuǎn)速運(yùn)行后，應(yīng)適當(dāng)縮短潤(rùn)滑脂補(bǔ)充周期（）20.主軸故障報(bào)警時(shí)，可通過(guò)復(fù)位按鈕清除報(bào)警后繼續(xù)運(yùn)行（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共10題，計(jì)60分）1.簡(jiǎn)述車床主軸日常維護(hù)的“五定”原則具體內(nèi)容。2.列舉主軸軸承溫度異常升高的5種可能原因及對(duì)應(yīng)的排查方法。3.說(shuō)明主軸動(dòng)平衡校正的基本步驟（機(jī)械校正法）。4.分析主軸錐孔精度超差對(duì)加工質(zhì)量的影響，并提出修復(fù)方案。5.闡述主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中過(guò)濾器的維護(hù)要點(diǎn)（包括檢查周期、更換標(biāo)準(zhǔn)）。6.說(shuō)明主軸軸承安裝時(shí)的加熱要求（包括加熱方式、溫度控制、保溫時(shí)間）。7.列舉主軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)的3種常用傳感器類型及其適用場(chǎng)景。8.分析主軸液壓卡盤夾緊力不足的可能原因（至少5項(xiàng)）。9.說(shuō)明主軸長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò)30天）的維護(hù)保養(yǎng)流程。10.闡述主軸熱誤差補(bǔ)償系統(tǒng)的工作原理及日常維護(hù)要點(diǎn)。四、案例分析題（每題30分，共2題，計(jì)60分）案例一：某企業(yè)一臺(tái)CJK6150數(shù)控車床，近期出現(xiàn)主軸啟動(dòng)時(shí)異響，運(yùn)行30分鐘后異響消失，但加工零件圓度超差（0.02mm，標(biāo)準(zhǔn)0.005mm）。經(jīng)初步檢查：主軸軸承溫度正常（55℃），潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力0.3MPa（標(biāo)準(zhǔn)0.2-0.4MPa），振動(dòng)值在啟動(dòng)時(shí)為12μm（標(biāo)準(zhǔn)≤5μm），運(yùn)行穩(wěn)定后降至4μm。請(qǐng)分析可能故障原因，設(shè)計(jì)排查流程，并提出解決措施。案例二：某工廠一臺(tái)MAZAK車床主軸在高速（8000r/min）運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)，報(bào)警顯示“主軸過(guò)載”?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)：主軸電機(jī)溫度正常（45℃），變頻器無(wú)故障代碼，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，液壓卡盤夾緊力檢測(cè)為8MPa（標(biāo)準(zhǔn)≥10MPa）。請(qǐng)結(jié)合機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)分析可能原因，制定故障診斷步驟，并給出修復(fù)方案。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B解析：根據(jù)GB/T25373-2010《金屬切削機(jī)床主軸單元精度及技術(shù)條件》，滾動(dòng)軸承主軸正常工作溫度應(yīng)≤75℃。2.A解析：脂潤(rùn)滑周期計(jì)算公式T=100000/(dn×K)，K取1.2時(shí)，T≈83小時(shí)，取80小時(shí)為安全周期。3.B解析：剩余不平衡量超過(guò)允許值時(shí)，需通過(guò)調(diào)整配重塊或去重法校正，優(yōu)先調(diào)整配重。4.C解析：傳感器線固定位置不屬于關(guān)鍵配合面標(biāo)記內(nèi)容，主要標(biāo)記裝配方向和位置關(guān)系。5.B解析：ISO10771-1規(guī)定，主軸冷卻液電導(dǎo)率應(yīng)≤100μS/cm，防止電腐蝕。6.B解析：編碼器松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)異常，引起轉(zhuǎn)速波動(dòng)。7.C解析：成對(duì)角接觸球軸承必須保證預(yù)緊力一致，安裝方式（背對(duì)背/面對(duì)面）根據(jù)剛度要求確定。8.B解析：潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力異常最常見原因?yàn)檫^(guò)濾器堵塞，應(yīng)首先檢查壓差表。9.A解析：GB/T18400.4-2010規(guī)定，300mm軸向長(zhǎng)度上徑向跳動(dòng)允差0.005mm。10.C解析：復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂耐高溫性能優(yōu)于鋰基（≤130℃），適用于35℃以上環(huán)境。11.B解析：預(yù)緊力過(guò)大會(huì)增加摩擦生熱，導(dǎo)致溫度持續(xù)升高。12.C解析：冷卻液pH值7.5-8.5為弱堿性，可有效防止鋼鐵腐蝕。13.D解析：熱伸長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致軸向位置偏移，影響螺紋螺距精度。14.A解析：液壓系統(tǒng)存在殘余壓力時(shí)拆卸拉桿可能導(dǎo)致突然彈出，必須先泄壓。15.B解析：點(diǎn)蝕損傷會(huì)引起軸承內(nèi)/外圈故障頻率，內(nèi)圈頻率更高。16.A解析：油霧濃度超過(guò)2g/m3會(huì)增加污染和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，0.5-2g/m3為安全范圍。17.A解析：動(dòng)平衡允許量公式Uper=9549×G×m/n（G為平衡等級(jí)，m為質(zhì)量kg，n為轉(zhuǎn)速r/min）。18.B解析：密封件過(guò)盈量0.03-0.05mm可保證密封效果，過(guò)大易磨損，過(guò)小易泄漏。19.B解析：編碼器聯(lián)軸節(jié)徑向跳動(dòng)≤0.02mm，否則會(huì)導(dǎo)致信號(hào)誤差。20.C解析：主軸軸承要求過(guò)濾精度≤5μm，防止顆粒進(jìn)入軸承滾道。21.B解析：通過(guò)測(cè)量主軸軸向竄動(dòng)（≤0.01mm）可間接反映軸承預(yù)緊量。22.C解析：細(xì)砂紙會(huì)劃傷錐孔表面，應(yīng)使用專用清潔工具。23.C解析：冷卻系統(tǒng)壓力0.3-0.5MPa可兼顧冷卻效果和密封可靠性。24.B解析：軸承加熱溫度80-100℃可避免內(nèi)圈膨脹過(guò)度，防止退火（≥120℃可能退火）。25.B解析：傳感器應(yīng)安裝在軸承座剛性位置，避免振動(dòng)衰減。26.B解析：潤(rùn)滑脂過(guò)多會(huì)增加攪拌阻力，導(dǎo)致散熱不良。27.B解析：同步帶張緊力標(biāo)準(zhǔn)為按壓下沉5-7mm，過(guò)緊易斷，過(guò)松打滑。28.B解析：壓力傳感器可直接測(cè)量卡盤實(shí)際夾緊力，扭矩扳手僅測(cè)液壓系統(tǒng)壓力。29.A解析：7010C中“C”表示接觸角15°，“AC”為25°，“B”為40°。30.D解析：長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)保留適量潤(rùn)滑脂保護(hù)軸承，排空會(huì)導(dǎo)致銹蝕。二、判斷題1.×解析：壓縮空氣可能將鐵屑吹入更深部位，應(yīng)用無(wú)毛布配合清潔液擦拭。2.×解析：壓力正常但過(guò)濾器壓差過(guò)大時(shí)，可能存在堵塞，需檢查濾芯。3.×解析：敲擊軸承外圈會(huì)導(dǎo)致滾道變形，應(yīng)使用專用拉馬或加熱拆卸。4.√解析：動(dòng)平衡校正后必須驗(yàn)證振動(dòng)值，確保達(dá)到要求。5.×解析：不同品牌冷卻液成分可能沖突，需徹底清洗系統(tǒng)后更換。6.×解析：編碼器信號(hào)線應(yīng)與動(dòng)力線分開敷設(shè)，避免電磁干擾。7.√解析：預(yù)緊力調(diào)整應(yīng)在冷態(tài)進(jìn)行，熱態(tài)時(shí)軸承膨脹會(huì)改變預(yù)緊量。8.×解析：負(fù)載變化會(huì)影響潤(rùn)滑脂消耗，需結(jié)合負(fù)載情況調(diào)整周期。9.×解析：主軸錐孔電鍍可能導(dǎo)致結(jié)合力不足，應(yīng)采用研磨或配磨修復(fù)。10.√解析：振動(dòng)突然增大可能是軸承損壞前兆，必須立即停機(jī)。11.√解析：液壓油溫超過(guò)60℃會(huì)加速油液老化，需檢查冷卻器。12.×解析：清洗液需過(guò)濾（≤5μm），避免顆粒殘留損傷軸承。13.×解析：G1.0比G2.5要求更嚴(yán)格（G值越小，平衡精度越高）。14.×解析：密封件老化常因軸表面磨損（如溝槽）導(dǎo)致，需同時(shí)修復(fù)軸頸。15.×解析：首次加注應(yīng)加至中位，運(yùn)行后油位會(huì)下降，避免溢出。16.√解析：環(huán)境溫度變化會(huì)影響熱伸長(zhǎng)量，需定期校準(zhǔn)補(bǔ)償參數(shù)。17.√解析：內(nèi)圈過(guò)盈配合防止轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈間隙配合允許熱膨脹。18.√解析：2倍頻是不對(duì)中故障的典型特征頻率。19.√解析：高轉(zhuǎn)速會(huì)加速潤(rùn)滑脂消耗，需縮短補(bǔ)充周期。20.×解析：報(bào)警復(fù)位前需排查根本原因，否則可能引發(fā)更嚴(yán)重故障。三、簡(jiǎn)答題1.日常維護(hù)“五定”原則：（1）定人：明確專人負(fù)責(zé)主軸維護(hù)；（2）定點(diǎn)：確定檢查部位（軸承、潤(rùn)滑點(diǎn)、冷卻系統(tǒng)等）；（3）定時(shí)：按周期（日檢、周檢、月檢）執(zhí)行；（4）定標(biāo)：制定各部位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（溫度≤75℃、振動(dòng)≤5μm等）；（5）定法：規(guī)定維護(hù)方法（清潔用無(wú)毛布、潤(rùn)滑脂補(bǔ)充量為軸承腔1/3等）。2.溫度異常升高原因及排查：（1）潤(rùn)滑不足：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力、油位、過(guò)濾器；（2）預(yù)緊力過(guò)大：測(cè)量軸向竄動(dòng)（應(yīng)≤0.01mm），調(diào)整預(yù)緊螺母；（3）軸承磨損：拆卸檢查滾道是否有點(diǎn)蝕、劃痕；（4）冷卻失效：檢測(cè)冷卻液流量（應(yīng)≥5L/min）、溫度（應(yīng)≤35℃）；（5）密封過(guò)緊：檢查密封件與軸的接觸壓力，調(diào)整壓縮量。3.動(dòng)平衡校正步驟（機(jī)械法）：（1）初始測(cè)量：安裝振動(dòng)傳感器，啟動(dòng)主軸至工作轉(zhuǎn)速，測(cè)量原始不平衡量；（2）試重添加：在指定位置安裝試重塊，再次測(cè)量振動(dòng)值，計(jì)算影響系數(shù)；（3）配重計(jì)算：根據(jù)影響系數(shù)和原始不平衡量，確定配重塊質(zhì)量和位置；（4）配重安裝：在計(jì)算位置安裝配重塊，重新測(cè)量振動(dòng)值，確認(rèn)達(dá)標(biāo)（≤5μm）；（5）固定配重：使用鎖緊膠或點(diǎn)焊固定配重塊，防止松動(dòng)。4.錐孔精度超差影響及修復(fù)：影響：導(dǎo)致刀具安裝偏擺，加工零件圓度、同軸度超差，表面粗糙度增大。修復(fù)方案：（1）輕微磨損（≤0.01mm）：使用專用研磨棒配研磨膏手工研磨；（2）中度磨損（0.01-0.03mm）：采用坐標(biāo)磨床精磨錐孔，重新配磨檢驗(yàn)棒；（3）嚴(yán)重磨損（＞0.03mm）：更換主軸錐孔套（鑲套修復(fù)），確保配合精度。5.潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器維護(hù)要點(diǎn)：檢查周期：每200小時(shí)檢查壓差表，每月拆卸檢查濾芯；更換標(biāo)準(zhǔn)：（1）壓差超過(guò)0.1MPa（旁通閥開啟壓力）；（2）濾芯堵塞面積＞30%（通過(guò)透光檢查）；（3）濾芯材質(zhì)老化（出現(xiàn)裂紋、變形）；（4）油液污染等級(jí)超過(guò)ISO440618/16/13（需更換并清潔油箱）。6.軸承加熱要求：加熱方式：優(yōu)先使用感應(yīng)加熱器（均勻加熱），其次油浴加熱（油需過(guò)濾）；溫度控制：80-100℃（避免超過(guò)120℃導(dǎo)致退火）；保溫時(shí)間：根據(jù)軸承尺寸確定（內(nèi)徑100mm時(shí)保溫20分鐘，每增加50mm延長(zhǎng)10分鐘）；注意事項(xiàng)：加熱后立即安裝，避免冷卻收縮，安裝時(shí)僅推內(nèi)圈（角接觸軸承推緊邊）。7.振動(dòng)監(jiān)測(cè)傳感器類型及場(chǎng)景：（1）加速度傳感器：用于高頻振動(dòng)（＞1000Hz），檢測(cè)軸承、齒輪故障；（2）速度傳感器：用于中頻振動(dòng)（100-1000Hz），監(jiān)測(cè)主軸不平衡、不對(duì)中；（3）位移傳感器（電渦流）：用于低頻振動(dòng)（＜100Hz），測(cè)量主軸徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)。8.液壓卡盤夾緊力不足原因：（1）液壓泵磨損：輸出壓力降低（標(biāo)準(zhǔn)10MPa，實(shí)際8MPa）；（2）溢流閥設(shè)定值過(guò)低：檢查并重新調(diào)整壓力；（3）油管泄漏：檢查接頭、密封圈（特別是旋轉(zhuǎn)接頭）；（4）卡盤內(nèi)部密封老化：卡爪油缸密封件磨損導(dǎo)致內(nèi)泄；（5）液壓油污染：顆粒堵塞節(jié)流閥，影響壓力傳遞；（6）拉桿螺母松動(dòng)：導(dǎo)致卡爪行程不足，夾緊力下降。9.長(zhǎng)期停機(jī)維護(hù)流程：（1）清潔：清除主軸表面切屑、油污，用無(wú)毛布蘸防銹油擦拭；（2）潤(rùn)滑：補(bǔ)充軸承潤(rùn)滑脂（填充量為腔體1/3），液壓系統(tǒng)加滿油；（3）防護(hù)：錐孔內(nèi)塞入防潮紙，密封件涂抹潤(rùn)滑脂防老化；（4）電氣：斷開主電源，保留控制電源（如需防潮），定期（每15天）通電30分鐘；（5）記錄：填寫停機(jī)維護(hù)日志，包括清潔、潤(rùn)滑、防護(hù)措施執(zhí)行情況；（6）定期檢查：每10天手動(dòng)盤車1圈，防止軸承銹蝕粘連。10.熱誤差補(bǔ)償系統(tǒng)原理及維護(hù)：工作原理：通過(guò)溫度傳感器（安裝在主軸前/后軸承、箱體）實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)，利用數(shù)學(xué)模型（如多項(xiàng)式回歸）計(jì)算主軸熱伸長(zhǎng)量，控制系統(tǒng)調(diào)整刀具位置補(bǔ)償誤差。維護(hù)要點(diǎn)：（1）傳感器校準(zhǔn)：每季度用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)溫度傳感器（誤差≤0.5℃）；（2）模型更新：環(huán)境溫度變化超過(guò)5℃時(shí)，重新測(cè)量熱伸長(zhǎng)曲線，更新補(bǔ)償參數(shù)；（3）線路檢查：每月檢查傳感器信號(hào)線連接，防止接觸不良；（4）冷卻系統(tǒng)維護(hù)：確保冷卻液流量、溫度穩(wěn)定（流量≥5L/min，溫度25±2℃）。四、案例分析題案例一解答：可能故障原因分析：（1）主軸軸承初始潤(rùn)滑不足：?jiǎn)?dòng)時(shí)潤(rùn)滑脂未充分分布，運(yùn)行后溫度升高油脂流動(dòng)改善；（2）軸承滾道輕微損傷（如微點(diǎn)蝕）：低溫時(shí)接觸剛度低，振動(dòng)大；溫度升高后油膜形成，振動(dòng)減小；（3）主軸與電機(jī)連接松動(dòng)（如同步帶、聯(lián)軸節(jié)）：冷態(tài)時(shí)間隙存在，熱膨脹后間隙消除；（4）主軸動(dòng)平衡狀態(tài)隨溫度變化：軸體熱變形導(dǎo)致不平衡量變化；（5）卡盤與主軸連接松動(dòng)：冷態(tài)時(shí)夾緊力不足，熱態(tài)膨脹后夾緊力恢復(fù)。排查流程：1.停機(jī)狀態(tài)檢查：-手動(dòng)盤車，感受主軸阻力（是否有卡滯點(diǎn)）；-檢查同步帶張緊力（按壓下沉5-7mm）；-檢測(cè)卡盤夾緊力（應(yīng)≥10MPa）；-拆卸主軸后端蓋，檢查聯(lián)軸節(jié)連接螺栓（扭矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)）。2.運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)：-啟動(dòng)時(shí)用紅外熱像儀觀察軸承溫度分布（是否局部高溫）；-使用振動(dòng)分析儀采集啟動(dòng)階段頻譜（重點(diǎn)關(guān)注軸承特征頻率）；-測(cè)量主軸熱伸長(zhǎng)量（運(yùn)行30分鐘后軸向位移應(yīng)≤0.01mm）。3.拆卸檢查：-拆卸主軸軸承，用放大鏡檢查滾道（是否有微點(diǎn)蝕、劃痕）；-測(cè)量軸承游隙（冷態(tài)0.005-0.01mm，熱態(tài)應(yīng)趨近于0）；-檢查主軸軸頸表面（是否有磨損溝槽）。解決措施：-若軸承輕微損傷：更換同型號(hào)軸承（成對(duì)更換），調(diào)整預(yù)緊力至軸向竄動(dòng)0.008mm；-若連接松動(dòng)：重新緊固同步帶（張緊力5-7mm下沉量），聯(lián)軸節(jié)螺栓按15N·m扭矩?cái)Q緊；-若動(dòng)平衡變化：重新進(jìn)行熱態(tài)動(dòng)平衡校正（在工作溫度下測(cè)量不平衡量）；-潤(rùn)滑改進(jìn)：將潤(rùn)滑脂更換為高溫性能更好的復(fù)合鋁基脂，縮短補(bǔ)充周期至80小時(shí)。案例二解答：故障原因分析（多系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)）：機(jī)械系統(tǒng)：-主軸軸承卡死：