目錄

一、工程概況

1.工程名稱

2.工程地點(diǎn)

3.工程簡(jiǎn)介

二、工程施工中技術(shù)規(guī)范和原則

三、施工機(jī)具和人員配備

1.施工機(jī)具

2.人員配備

四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介

五、施工工序

六、施工方案

1.工藝流程圖

2.施工準(zhǔn)備

3.鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢查

4.鋼構(gòu)造焊接、檢查

5.鋼構(gòu)造安裝、檢查

6.螺栓連接、檢查

7.鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查

8.鋼構(gòu)造防火涂料涂裝、檢查

9..壓型金屬板安裝、檢查

七、鋼構(gòu)造質(zhì)量施工管理

八、鋼構(gòu)造安全施工管理

九、鋼構(gòu)造環(huán)保文明施工管理

一、工程概況

南雄市珠磯紙業(yè)年產(chǎn)三萬噸本色生活用紙項(xiàng)目造紙車間土建工程、構(gòu)造形式：現(xiàn)澆綱筋校

框架構(gòu)造，地上二層?局部三層，總建筑面積：8876m1建筑造價(jià)：11997091.00元，總

工期：150天，開工日期12月20日，籌劃竣工日期5月20日，建筑物耐火級(jí)別為二級(jí)、

建筑物抗震設(shè)防為六度、屋面仿水級(jí)別I級(jí)，建筑總高度21.1m。

五方主體責(zé)任單位：

建設(shè)單位：韶能集團(tuán)韶關(guān)南雄珠譏紙業(yè)有限公司

施工單位：韶關(guān)市新城興建筑工程有限公司

監(jiān)理單位：韶關(guān)市建設(shè)監(jiān)理有限公司

設(shè)計(jì)單位：中華人民共和國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司

1.勘察單位：核工業(yè)郴州工程勘察院韶關(guān)分院

工程簡(jiǎn)介：

本工程為單層鋼構(gòu)造金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，

均采用高強(qiáng)度螺栓連接；樓板為花紋鋼板；楝條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、

墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基本為框

架柱基本，與柱連接為預(yù)埋極地錨螺栓連接。

車間長(zhǎng)為米，寬為米，檐高米，共三層；人字形屋面，坡度10%;窗采用鋁合金推拉

窗，門為鋼構(gòu)造夾層門。本工程安全級(jí)別為二級(jí)，H型鋼為外購件，其她鋼構(gòu)件為現(xiàn)場(chǎng)加工。

二、施工中執(zhí)行技術(shù)原則、規(guī)程、規(guī)范

1.設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)闡明文獻(xiàn)

2.《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量險(xiǎn)收規(guī)范》(GB50205-)

3.《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-)

4.《鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程》(DBJ08-16-95)

5.《構(gòu)造工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)估原則》(GB50221-95)

6.《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及臉收規(guī)程》(JGJ82-91)

7.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300-)

8.《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)

9.《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》(GB8923)

10.《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90

11.工程合同關(guān)于語文獻(xiàn)

三、施工機(jī)具和人員配備

1.重要施工機(jī)具

機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

交流電弧焊機(jī)臺(tái)4

直流電弧焊機(jī)臺(tái)1

手電鉆把2

空氣壓縮機(jī)臺(tái)1

刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1

型材切割機(jī)臺(tái)1

角向磨光機(jī)把2

電焊條烘干箱臺(tái)1

電焊條保溫筒臺(tái)2

超聲波探傷儀臺(tái)1

汽車起重機(jī)臺(tái)1

手拉葫蘆/口、2

云石切割機(jī)把1

氣割設(shè)備套2

檢查工具批1

五金工具批1

噴砂機(jī)臺(tái)1

噴漆機(jī)臺(tái)1

2.人員人員類別最高使用人數(shù)備注

配備

序號(hào)

1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理

2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理

3安檢員1安全與質(zhì)量檢查

4電焊工4焊接、氣割

5安裝工4綱構(gòu)造制作安裝

6電工1電氣

7鉗工1附屬設(shè)備安裝

8后勤人員1生活

四、場(chǎng)地簡(jiǎn)介及施工平面圖

本工程位于湖北黃岡市黃州區(qū)黃州工業(yè)園。為熱帶季風(fēng)氣候，很少霜凍期，施工條件

較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基本。地下水普通，場(chǎng)地排水暢通，雨量

充分，無冰雪。

施工總面積約6000平方米，道路為簡(jiǎn)易實(shí)土路面，路況較差。

(施工平面圖略)

五、施工工序

1.施工準(zhǔn)備

(1)生活設(shè)施施工

(2)施工機(jī)具布置

(3)材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)、臉收

(4)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)2.鋼構(gòu)造制作組裝、檢查

(2)鋼材放樣，下料，開孔

(3)切割、矯正成型

(4)邊沿、端部和摩擦面加工

(5)鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝、校正、檢查

(6)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷

.3.鋼構(gòu)造焊接、檢查

(1)4.鋼構(gòu)造安裝、檢查

(2)基,本檢查

(3)吊裝前準(zhǔn)備

(4)鋼柱吊裝校正

(5)鋼梁吊裝校正

(6)鋼屋架安裝校正

(7)其她鋼構(gòu)件安裝校正、檢查

(1)5.螺栓連接、檢查

(2)普通螺栓連接

(3)普通螺栓連接、檢查

6.鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查

(1)鋼構(gòu)件表面除銹

(2)鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查

7.防火涂料涂裝、檢..............

8.壓型金屬板安裝、檢.....

9.掃尾與驗(yàn)收

(1)工程掃尾

(2)交接臉收

(3)拆除施工設(shè)施

六、施工方案

(1)1.流程圖

(2)鋼構(gòu)造制作工藝流程圖

(2)單層鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖

(3)多層與高層鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖

(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖

?審查設(shè)計(jì)文獻(xiàn)與否齊全合理，符合國(guó)標(biāo)。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)涉及設(shè)計(jì)圖，施工圖，圖紙闡明和

設(shè)計(jì)變更告知單等。與否通過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門

存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。

依照工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際起重能力和運(yùn)送條件，核對(duì)施工圖中鋼構(gòu)造分段與否滿足規(guī)

定；工廠和工地工藝條件與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加

工制作和安裝。井編制材料采購籌劃。

鋼構(gòu)造加工工藝方案，由制造單位依照施工圖和合同對(duì)鋼構(gòu)造質(zhì)量、工期規(guī)定編制，并

經(jīng)公司總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。

(2)材料采購、存儲(chǔ)

本工程鋼構(gòu)造主材和附材所有采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同

相符，綱材出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必要和鋼材打印記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度

螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏

色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)定。

鋼構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)造安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼

構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存儲(chǔ)。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相似型號(hào)鋼構(gòu)件登

放時(shí)，各層構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂

料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。

(3)材料驗(yàn)收

?鋼構(gòu)造使用鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具備質(zhì)量證明書，必要符合

設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行原則規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)原材料，除必要有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按

照合同規(guī)定和現(xiàn)行關(guān)于規(guī)定在甲方、監(jiān)理見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢

查和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢查報(bào)告。

鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)由分層、夾

渣。有上述缺陷應(yīng)另行堆放，以便研究解決。鋼材表面銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏

差值1/2：并應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定C級(jí)及以上。禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)

塊或已'熔燒過焊劑以及生銹焊絲。

綱構(gòu)造工程材料代用。由于個(gè)別鋼材品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定需要進(jìn)行

材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)并答署代用文獻(xiàn)，普通是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材

料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

(4)施工設(shè)備場(chǎng)地布置

施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)依照施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地,

材料應(yīng)就近接近施工場(chǎng)地，設(shè)備則依照施工暫時(shí)用電設(shè)施合理布置。

鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”原則，對(duì)規(guī)模較大工程需另設(shè)立鋼

構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)普通沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼

柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)根據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、

支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度普通不超過2米和三層。

3.鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢查

(1)放樣、號(hào)料

?熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)闡明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間尺寸和方向

等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸與否對(duì)的。

?準(zhǔn)備好做樣板、欄桿材料，普通可采用薄鋼板和小扁鋼。

?號(hào)料前必要理解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)零件

應(yīng)分布號(hào)料。井依照光大后小原則依次號(hào)料。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)

先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度零件一起號(hào)料，需要拼接同一種構(gòu)件必要一

起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必要注意焊縫大小及形狀，在

焊接和矯正再劃線。

?樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同步標(biāo)注上孔直徑、工作

線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

?放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、錢刨需要加工余量，盡量節(jié)約材料。

重要受力構(gòu)件和需要彎曲構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定方向取料，彎曲外側(cè)不應(yīng)有

樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

本次號(hào)料剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)記，涉及余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。

(2)切割

?鋼材下料慣用有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等辦法。氧割工

藝規(guī)定：

?氣割前，應(yīng)去除鋼材表面油污、浮銹和其她雜物，并在下面留一定空間。

大型工件切割，應(yīng)先從短邊開始。

在鋼板上切割不同形狀工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小

件；先割較復(fù)雜，后割簡(jiǎn)樸；窄長(zhǎng)條形板切割，采用兩長(zhǎng)邊同步切割辦法，以防止產(chǎn)生旁

彎。

機(jī)械切割容許偏差氣割容許偏差

項(xiàng)目容許偏差項(xiàng)目容許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度士3.0mm零件寬度、長(zhǎng)度士3.0mm

邊沿缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,但不不不大于

2.0mm

型鋼端部垂直度2.0mm割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

(3)矯正和成型

?碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時(shí)，不應(yīng)

進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超

過900匕。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900?1000℃;碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造

鋼分別下降到700?800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。

矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷、劃痕深度不得不不大于0.5mm,且不應(yīng)不不

大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差1/2。

(4)邊沿加工和端部加工

?氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)不大于2.0mm。

?焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等辦法進(jìn)行。

?邊沿加工普通采用刨、銃等方式加工。邊沿加工應(yīng)注意加工面垂直度和表面粗糙

度。

機(jī)械切割充許偏差

項(xiàng)目容許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm

加工邊直線度L/3000,但不不不大于2.0

mm

相鄰兩邊夾角±6Z

加工面垂直度0.025t,但不不不大于0.5

mm

加工面粗糙度50

(5)制孔

制孔普通采用鉆孔和沖孔辦法：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍采用辦法，能用于幾乎任何

規(guī)格鋼板、型鋼孔加工；沖孔普通只用于較薄鋼板和非圓孔加工。并且規(guī)定孔徑普通不不

大于鋼材厚度。

當(dāng)螺栓孔偏差超過容許值時(shí)，容許先采用與鋼材材質(zhì)相配備焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重

新制孔，但禁止采用鋼塊埴塞辦法解決。

(6)摩擦面加工

?當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工解決。解決后抗滑移系數(shù)應(yīng)

符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

?高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨辦法(注：砂輪機(jī)

打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范疇不得不大于螺栓直徑4倍)o

?經(jīng)解決摩擦面應(yīng)采用防油污和損傷保護(hù)辦法。

制作廠應(yīng)在鋼構(gòu)造制作同步進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，并出具報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明實(shí)驗(yàn)辦法

和成果。

(7)構(gòu)件組裝普通規(guī)定

?組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件組裝精度。

?必要根據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量原則，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)組裝辦法。

?應(yīng)考慮焊接也許性，焊接變形為最小，且便于矯正，以擬定采用一次組裝或多次

組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。

?應(yīng)考慮焊接受縮余量、焊后加工余量。

?對(duì)所有加工零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量與否符合規(guī)定，所有零、部件應(yīng)

?矯正，連接接觸面及沿焊縫邊沿30?50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干

凈。

?凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才干進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出

首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。

?凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢

查、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。

?應(yīng)依照構(gòu)造形式、焊接辦法、焊接順序等因素，擬定合理組裝順序，普通宜先重

要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變

形。

當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材,

對(duì)殘留焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。

鋼板拼接寬度不適當(dāng)不大于300mm,長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于600mm;型鋼拼接長(zhǎng)度不適當(dāng)不

大于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不不大于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超

聲波探傷檢查合格；厚度W8mm,可用其她辦法(X射線或鉆孔等)檢查。

(8)組裝辦法

?地樣法用1:1比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后依照零件在實(shí)樣上位置,

分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配辦法合用于杵架、構(gòu)架等小批量構(gòu)造組裝。

?仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面(片)構(gòu)造，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻

身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面構(gòu)造，來回兩次組裝。此裝配辦法合

用橫斷面互為對(duì)稱桁架構(gòu)造組裝。

?立裝依照構(gòu)件特點(diǎn)和零件穩(wěn)定位置，選取自上而F或自F而上裝配。此法合

用放置平穩(wěn)、高度不大構(gòu)造或者大直徑園簡(jiǎn)。

?臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。

?胎模裝配法將構(gòu)件零件用胎模定位在其裝配位置上組裝辦法。此裝配辦法合

用于批量大、精度高產(chǎn)品。

(9)鋼構(gòu)件組裝工藝流程

?卷管加工工藝流程

?焊接H型鋼加工工藝流程

?箱形截面構(gòu)件加工工藝流程

?勁性十字柱加工工藝流程

(8)鋼構(gòu)件制作組裝檢查

?鋼材、鋼鑄件品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)

量應(yīng)符合設(shè)計(jì)合同規(guī)定原則規(guī)定。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查辦法：檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報(bào)告。

對(duì)下列狀況之一鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合有關(guān)原則和設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查不

合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚不不大于40mm;構(gòu)造安全級(jí)別為一級(jí),

大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)瞼規(guī)定鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義鋼材。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查辦法：檢查復(fù)臉報(bào)告。

?鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm缺棱。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查辦法：觀測(cè)或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲入、磁粉或超聲波探傷檢查。

氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)不大于2mm。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查辦法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。

?吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查辦法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。

?鋼構(gòu)造外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差應(yīng)符合(GB50205-)附表規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查辦法：用鋼尺檢查。

4.鋼構(gòu)造焊接、檢查(手工電弧焊)

(1)施工準(zhǔn)備

?技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙規(guī)定以及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行焊接

工藝評(píng)估實(shí)險(xiǎn)。依照施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙關(guān)于規(guī)定，編制各類施

工工藝。

?材料規(guī)定

建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，并有質(zhì)量證明書和檢查報(bào)告，

當(dāng)采用其她材料代替設(shè)計(jì)材料時(shí)，必要經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。

綱材成分、性能復(fù)臉應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于工程質(zhì)量臉收原則規(guī)定；大型，重型及特殊

鋼構(gòu)造重要焊縫采用焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部

門承認(rèn)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

綱構(gòu)造選用新材料必要通過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、身接接頭，當(dāng)其翼緣極厚

度等于或不不大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯扯破鋼板。

焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)規(guī)定。

焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必要按產(chǎn)品闡明書及關(guān)于工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行烘干。

低氫型焊條烘干溫度為35。~380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5~2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放卷于110~

120℃保溫箱中存儲(chǔ)、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間

超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮焊條不應(yīng)使用。

?對(duì)接規(guī)定

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工也許條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)約焊材，

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少成本。普通重要依照板厚選取。

不同板厚及寬度材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其

容許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定：不同寬度材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)依照工廠及工地條件采用熱切

割、機(jī)械加工或砂輪打磨辦法使之平緩過渡，其連接處最大容許坡度值為1:2.50

不同板厚鋼材對(duì)接容許厚度偏差(mm)

較薄板厚度t125?910?12>12

容許厚度偏差t1-t2234

?作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，

應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其她防風(fēng)辦法。焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得不不大于90%,當(dāng)焊件表面潮濕或有

冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采用加熱去濕除潮辦法。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向不不大于或等于兩倍鋼板厚

度且不不大于100mm范疇內(nèi)母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫

度。

(2)施工工藝

?工藝流程

不合格

I:作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)

?焊接工藝

焊條直徑選取

焊件厚度(mm)<2234?66?12>12

焊條直徑(mm)1.62.53.23.2?44?54?6

焊接電流選取

焊件厚度(mm)1.62.02.53.2456

焊條電流(mm)25?4040?6050?80100—160?200?260?

130210270300

1)焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用焊接

電流要??；填充焊時(shí)，通慣用教大焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使

用電流要小些。堿性焊條選用焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用

電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)節(jié)。

電弧電壓重要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低(短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑0.5?1.0

倍)。焊接工藝參數(shù)選取，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以

提高生產(chǎn)率。

坡口底層焊道宜采用不不不大于4.0mm焊條，底層根部焊道最小尺寸應(yīng)適當(dāng)，以防裂紋。

在承受動(dòng)載荷狀況下，焊接接頭焊縫余高應(yīng)趨于零，在其她工作條件下，可在0?3mm選。

焊縫在焊接接頭每邊覆蓋寬度普通為2?4mm。

2)施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位組裝和表面清理質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合

格后方能施焊。坡口組裝間隙超過容許偏差規(guī)定期，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其

符合規(guī)定，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或不不大于20nlm是時(shí)，不應(yīng)用堆焊辦法。

3)T型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必要配備引弧板引出板，其材質(zhì)

應(yīng)和被焊母材相似，坡口彬式應(yīng)與被焊焊縫相似，禁止使用其她材質(zhì)材料充當(dāng)引弧板引出

板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于25mm。其引弧板引出板寬度應(yīng)不不大于50mm,長(zhǎng)

度宜為板厚1.5倍且不不大于30mm,厚度應(yīng)不不大于6mm。

4)焊接完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板

引出板。不應(yīng)在焊縫以外左材上打火引弧。

5)定位焊必要由持相應(yīng)合格證焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相稱，定位焊焊

縫應(yīng)與最后焊縫有相似質(zhì)量規(guī)定。鋼襯墊定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不

適當(dāng)超過設(shè)計(jì)厚度2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜不不大于40mm,間距500?600mm,并應(yīng)填滿弧坑。

定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必要清除后

重焊。

6)對(duì)于非密閉隱蔽部位，應(yīng)按施工圖規(guī)定進(jìn)行涂層解決后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂

緊部位，必要經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后才干施焊。在組裝好構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)

定參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。

7)在約束焊道上施焊，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊焊縫局部做預(yù)熱解

決。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形構(gòu)件，可用

機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度條件下加熱(熱矯)辦法進(jìn)行矯正。

(3)焊接檢查

?焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查辦法：檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報(bào)告。

?重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)臉、復(fù)臉成果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和

設(shè)計(jì)規(guī)定。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

?焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在考試合格項(xiàng)目承認(rèn)范疇內(nèi)

施焊。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查辦法：檢查焊工合格證書及其承認(rèn)抱疇、有效期。

施工單位對(duì)其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、泮后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估,

并依照評(píng)估報(bào)告擬定焊接工藝。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查辦法：檢查焊接工藝評(píng)估報(bào)告。

設(shè)計(jì)規(guī)定全熔透一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查、超聲波探傷不能做出

判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查辦法：檢查焊縫探傷報(bào)告。

?焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、

夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

?檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫

按條數(shù)抽查5%,且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。。

檢查辦法：觀測(cè)檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

T型、十字型、角接接頭等規(guī)定熔透對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得不大于1/4板厚;

設(shè)計(jì)有疲勞險(xiǎn)算規(guī)定吊車梁或類似構(gòu)件腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為1/2板厚，且不

應(yīng)不不大于10mm。焊腳容許偏差為0?4mm0

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

(4)成品保護(hù)

?構(gòu)件焊接后變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正普通采用熱矯正，加熱溫度不適當(dāng)

不不大于650C。凡構(gòu)件上焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采

用機(jī)械矯正法矯正，普通采用壓力機(jī)進(jìn)行。

?依照裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊沿500mm范疇內(nèi)。構(gòu)

件編號(hào)必要按圖紙規(guī)定編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印

代號(hào)附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表白構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆

標(biāo)注中心線標(biāo)記井打鋼印。

?鋼構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)按施工圖規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行臉收。在工廠內(nèi)制作完畢后，依

照合同規(guī)定或業(yè)主安排，有監(jiān)理險(xiǎn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要

填寫記錄報(bào)告V

?驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不

散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)送部門關(guān)于規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)安裝用連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出

廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。

運(yùn)送由鋼構(gòu)造加工廠直接運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，依照現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度安排，按照吊裝順序一次運(yùn)送到

安裝使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)送，并在運(yùn)送車后設(shè)引路車

和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)送安公。

鋼構(gòu)件運(yùn)送時(shí)，應(yīng)依照綱構(gòu)造長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)送車輛上支點(diǎn)兩端伸出

長(zhǎng)度及綁扎辦法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。

5.鋼構(gòu)造安裝、檢查

(1)基本檢查

?鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)建筑物定位軸線、基本軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行

復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基本檢查和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓軸線、標(biāo)高，

對(duì)超過規(guī)范規(guī)定，必要采用相應(yīng)補(bǔ)救辦法。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際

螺栓位置重新鉆孔等。

?當(dāng)基本工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一種能形成空間鋼度安裝單元

柱基基本，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基本混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；基本周邊回填夯實(shí)

完畢；基本軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)精確、齊全；基本頂面應(yīng)平整，二次灌溉處基

本表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。

?將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。

對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑普通預(yù)留50?60mm（與鋼柱底設(shè)汁標(biāo)高相

比）,在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。

當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)依照基本混凝土抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿

前柱底承受荷載和地腳螺檜緊固拉力計(jì)算擬定。墊板與基本面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密。

當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊強(qiáng)度應(yīng)高于基本混凝土強(qiáng)

度一種級(jí)別，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠面積以滿足承載規(guī)定。

（2）鋼柱安裝

安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查險(xiǎn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；工廠預(yù)拼裝過構(gòu)

件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)依照預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，涉及外形尺寸、螺栓

孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件變彩、

缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、解決，合格后方可安裝。

i、吊裝

依照鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等詳細(xì)狀況，擬定鋼柱安裝吊點(diǎn)位置和數(shù)量。

慣用鋼柱吊裝辦法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。

（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱

吊起。

?（滑行法）用1?2輛起重機(jī)抬起柱身后，使綱柱柱腳滑移到位安裝辦法，為減少

柱腳與地面之間摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。

?（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面號(hào)阻力，副

機(jī)吊點(diǎn)選取在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱

腳遞送到柱基本上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。

?普通鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)也可以放

在柱長(zhǎng)1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可

采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。

?若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱自身時(shí)，需要注旨在鋼柱四角做包角防止鋼絲

繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增長(zhǎng)加強(qiáng)板，對(duì)格松柱增長(zhǎng)支

撐桿。

吊裝前先將基本板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基本上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳

并將其定位在基本板上，在柱子降至基本板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)

柱基本中心線，在檢查柱腳與基本板軸線對(duì)齊后，及時(shí)點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板柱

腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基本板表面，及時(shí)用螺母固定鋼柱。

雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，依照起重機(jī)能力，對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分派，各

起重機(jī)荷載不適當(dāng)超過其相應(yīng)起重能力80%,雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作

協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，導(dǎo)致安全事故。

ii、鋼柱校正

?鋼構(gòu)造重要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。并

進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正但是來，將影響構(gòu)造整體

對(duì)的位置，是不容許。

?柱底板標(biāo)高依照鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證

柱頂部標(biāo)高值，然后決定基本標(biāo)高調(diào)節(jié)數(shù)值。

縱橫十字線鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直四個(gè)面，每個(gè)面

一種點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基本面十字線對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重疊，如有偏差可借用線。

柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷

調(diào)節(jié)底板下面螺母，直至符合規(guī)定后，擰上底板上方雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處在自由

狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)節(jié)下螺母并滿足規(guī)定，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束

后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。

(3)鋼梁安裝

i、鋼吊車梁安裝

鋼吊車梁安裝普通采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝此前應(yīng)將吊車梁分中標(biāo)

記引至吊車梁端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿定為軸線暫時(shí)定位。如圖：

鋼吊車梁吊裝示意圖

ii、鋼吊車梁矯正

?鋼吊車梁矯正涉及標(biāo)高調(diào)節(jié)，縱橫軸線（涉及直線度和軌道軌距）和垂直度。

?標(biāo)高調(diào)節(jié)當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km）

在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端標(biāo)高，計(jì)算原則值。通過增長(zhǎng)墊板辦法

進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定。

縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，一方面要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基對(duì)的

軸線，引到牛腿頂部水平位置，定出對(duì)的軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線

拉一通長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)節(jié)。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到規(guī)定后，復(fù)查吊車梁跨

距。

吊車梁垂直矯正從吊車梁上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處距離。依照

梁傾斜限度，用楔鐵塊調(diào)節(jié)，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同步進(jìn)行。對(duì)

重型吊車梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。

(3)鋼斜梁安裝

i、起吊辦法

門式剛架采用鋼構(gòu)造斜梁應(yīng)最大限度在地面機(jī)裝，將組裝好斜梁吊起，就位后與杜連

接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機(jī)抬吊。

ii、吊點(diǎn)選取

大跨度斜梁吊點(diǎn)必要計(jì)算擬定。對(duì)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大構(gòu)件，重要從吊點(diǎn)多少及

雙機(jī)抬吊同步動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮；必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在

吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。

(4)鋼屋架安裝

i、鋼屋架吊裝

?鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性局限性是應(yīng)進(jìn)行加固。

?單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必要位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋

架產(chǎn)生彎曲變形。

第一棍屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部巳有抗風(fēng)柱巳校正，可與

其固定。第二福屋架就位后，屋架每個(gè)坡面用一種間隙調(diào)節(jié)器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然

后，兩端支座中螺栓固定或焊接T安裝垂直支撐T水平支撐T檢查無誤，成為樣板跨，依

次類推安裝。

如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在

中間，以保證整體安裝穩(wěn)定。

ii、鋼屋架垂直度校正

在屋架下拉一根通長(zhǎng)綱絲，同步在屋架上弦中心線引出一種同等距離標(biāo)尺，用線錘校正垂

直度。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對(duì)面柱頂上設(shè)同樣為a-

點(diǎn)，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。

(2)其她構(gòu)件安裝

?安裝順序宜先從接近山強(qiáng)且有柱間支撐兩幅剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其

間支撐、楝條、隅撐等所有安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連

接固定：然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、楝條、隅撐和檐楝

等亦隨之安裝，待一種區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。

?大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大構(gòu)件等，吊點(diǎn)必要通過計(jì)算，

構(gòu)件捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞辦法。

,各種支撐、拉條、隅撐緊固限度，以不應(yīng)將楝條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變杉為原則。

不得運(yùn)用已安裝就位構(gòu)件吊其她重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或重要受力部位焊

接其她物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，

均應(yīng)暫時(shí)固定。

橡條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，防

止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)立在腹板中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，楝

條不致產(chǎn)生肉眼可見扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3°o模條與剛架、梁連接件(楝托)應(yīng)采用

辦法，防止擦條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。

鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)特別注重，其連接質(zhì)量、尺

寸等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；其外觀亦注重，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。

(6)安裝要點(diǎn)

?鋼構(gòu)造在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工施工段，普通

應(yīng)涉及鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一種伸縮段所有主體構(gòu)造，在這一施工段

內(nèi)形成構(gòu)造整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和基本頂面空隙采用細(xì)石混凝土

進(jìn)行二次灌溉。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板

面積而定，普通為1?2個(gè)。80?100mm。安裝偏差檢測(cè)，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單

元連接固定并檢查合格后進(jìn)行。

安裝時(shí)，必要控制屋面、樓面、平臺(tái)等施工荷載（涉及施工用料、施工機(jī)具、暫時(shí)吊具、

操作者及構(gòu)造自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，禁止超過梁、桁架、樓面板、屋面

板、平臺(tái)鋪板等承受能力。

鋼構(gòu)件在運(yùn)送、存儲(chǔ)和安裝過程中，對(duì)損壞涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。普通狀況下，工廠制作完后

只涂一遍底漆，其她底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝

完畢后涂裝；也由經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完畢底漆、中間漆涂裝，但最后一

遍面漆仍由安裝單位最后完畢。無論那種方式，對(duì)損傷處涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。

補(bǔ)涂遍數(shù)及規(guī)定應(yīng)與原涂層相似。

（7）鋼構(gòu)造安裝檢查

?基本混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；基本周邊回填土夯實(shí)完畢；基本軸線標(biāo)志和標(biāo)高基

準(zhǔn)點(diǎn)齊備、精確

?檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。

設(shè)計(jì)規(guī)定頂緊節(jié)點(diǎn)，涉及上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面

應(yīng)有70%及以上面積緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得不不大于接觸頂緊總

面積30%;邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。

?檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。

?檢查辦法：用0.3mm厚和0.3mm厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。

?鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

?檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查辦法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。

單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造整體垂直度為L(zhǎng)/1000,且不應(yīng)不不大于25mm和整體平面彎曲為L(zhǎng)/1500,

且不應(yīng)不不大于25mm。

?檢查數(shù)量：對(duì)重要立面所有檢查。對(duì)每個(gè)檢查立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選用

一列中間柱。

?檢查辦法：用經(jīng)緯儀檢查。

?鋼柱等重要鋼構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。

?檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

?檢查辦法：觀測(cè)檢查。

?鋼柱安裝容許偏差應(yīng)符合（GB50205-）附表規(guī)定。

?檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。

鋼吊車梁或類似直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)件，其安裝容許偏差應(yīng)符合（GB50205-）附表規(guī)定。

?檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3福。

?檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。

?楝條、墻架等次要構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合'：GB50205-）附表規(guī)定。

?檢查數(shù)量：抽查10隊(duì)且不應(yīng)少于3件。

?檢查辦法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。

?鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝容許偏差應(yīng)符合（GB50205-）附表規(guī)定。

?檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)按總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度抽查10%,鋼平臺(tái)不少于1

個(gè)，欄桿不少于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。

檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。

鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

6.螺栓連接、檢查

（1）普通螺栓連接

?鋼構(gòu)件緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整潔，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，

再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照級(jí)別分為3.6.4.6.4.8、5.6.5.8、6.8、8.8、98、10.9、

12.9等十一種級(jí)別，其中8.8級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)如下（不含8.8級(jí)）為普

通螺栓。

?安裝使用暫時(shí)螺檜，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入數(shù)量，應(yīng)依照安裝過程所承受荷載計(jì)算擬定,

并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔忌數(shù)1/3;暫時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。

?永久性普通螺栓連接中螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，不不得采用大螺母代替

墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

?對(duì)于設(shè)計(jì)有規(guī)定防松動(dòng)螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置螺母（雙螺母）或彈黃墊

圈，或用人工辦法采用防松辦法（如將螺栓外露絲扣打毛）。

?對(duì)于承受動(dòng)載荷或重要部位螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必

要設(shè)立在螺母一側(cè)。對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭

部支撐面垂直螺桿。

緊固件儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存儲(chǔ)應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存儲(chǔ)；使

用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋：發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余緊固

件應(yīng)當(dāng)天回收保管；

（2）高強(qiáng)度螺栓連接

?高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和

油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。

?使用扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使

用。

?嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展順序，執(zhí)行初擰、終擰施工工藝程序，禁止一步到位辦

法直接終擰。一種接頭上高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰

一遍均應(yīng)用不同顏色油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓緊固順序從剛度大部位

向不受約束自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過

一種接頭螺栓孔1/3,擴(kuò)孔直徑不得不不大于孔徑再加2mm。禁止用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺

栓擴(kuò)孔工作。

長(zhǎng)期保管超過半年或保管不善而導(dǎo)致螺栓生銹及沾染臟物等，也許變化螺栓扭矩系數(shù)

或性能高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視狀況進(jìn)行清洗、除銹和洞滑等解決，并對(duì)螺栓進(jìn)行也矩系數(shù)

或預(yù)拉力檢查，合格后方可使用。

(3)螺栓連接檢查

?高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固原則件及其螺母、墊圈等原則配件其品種、規(guī)

格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查辦法：檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報(bào)告。

?高強(qiáng)度大六南頭螺栓連接副扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副緊固力、普通螺栓最小拉

力載荷應(yīng)按國(guó)標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

?檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。

?檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

?高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。

檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)10%,但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。

檢查辦法：用0.3?0.5kg小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固限度，防止漏擰。如有不符合規(guī)

定接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查

應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時(shí)后結(jié)束。

7.鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查

(1)工藝流程

基面噴砂除銹_＞第一遍底漆涂裝_＞第一遍底漆涂裝—＞面漆涂裝—檢查驗(yàn)收

(2)鋼構(gòu)造涂裝前表面解決(除銹)

?建筑銅構(gòu)造工程油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采

用恰當(dāng)辦法將需要涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理

干凈。

基面清理除銹質(zhì)量好壞，直接影響到涂層質(zhì)量好壞。因而涂裝工藝基面除銹質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定規(guī)定。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量級(jí)別分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)

別》(GB8923)原則規(guī)定。

油污清除辦法依照工件材質(zhì)、油污種類等因素來決定，普通采用溶劑清洗或堿液清洗。

清洗辦法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。

?鋼構(gòu)件表面除銹辦法依照規(guī)定