龍城街道辦綜合辦公樓

鋼構(gòu)造樓梯工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制單位:中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司

批準(zhǔn)：

審核：

編制：..

1.工程概況

本工程為龍城街道辦綜合辦公樓1#、2#鋼樓梯鋼構(gòu)造工程，1#、2#樓梯

分別位于5,16軸線間.主體鋼構(gòu)造樓梯，外面為玻璃幕墻。

本鋼構(gòu)造重要為立柱、橫梁、鋼樓梯及踏板等構(gòu)成。其重要受力部分為：由

兩根鋼立柱構(gòu)成的平面桁架構(gòu)造支撐所有構(gòu)造，平面桁架的平面外的支撐

由主樓主體構(gòu)造和拉桿支撐。1號(hào)、2號(hào)樓梯最高處達(dá)到了69.7米。

本工程所有鋼構(gòu)件采用Q235B鋼，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《一般碳素構(gòu)造鋼

技術(shù)條件》(GB700-88)規(guī)定。鋼柱截面采用450*450*12,柱內(nèi)灌溉C30

混凝土，鋼柱屈服強(qiáng)度不小于320MPa；主鋼梁采用Q235B工字鋼

400*144*12.5及300*128*11。樓梯平臺(tái)板及踏板均采用Q235B花紋鋼板6MM

厚。焊條選用E4303型焊條,焊縫等級:角焊三級、對接焊二級、剖口焊二級。

所有構(gòu)件表面除銹達(dá)到Sa2.5級，并涂富鋅環(huán)氧樹脂底漆兩道，膜厚80uin,

柱腳埋入部分的表面做也需做除銹解決。防火涂料耐火極限為2.5h,防火涂

料面漆干膜厚度70口叫顏色待業(yè)主與建筑師確認(rèn)，具體防火涂料的選擇由

甲方根據(jù)消防主管部門及有關(guān)規(guī)定選用。

2.編制根據(jù)

2.龍城街道辦綜合辦公樓結(jié)施-57中1#、2#鋼樓梯鋼構(gòu)造工程設(shè)計(jì)圖紙。

2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

2.3《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-

2.4《建筑工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-

2.5《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-

2.6《鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷措施和成果分級》GB11345-89

2.9《鋼管H勺驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB2102-88

3.1《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90

3.3《碳素構(gòu)造鋼》GB700-88

3.4《碳鋼焊條》GB5117-95

3.5《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》GB5777-96

3.本工程施工目的

3.1質(zhì)量目日勺；

保證該工程施工質(zhì)量原則:合格，保證達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良驗(yàn)收條件。

3.2安全目的：

保證本工程所有施工機(jī)械設(shè)備日勺安全正常運(yùn)營，施工人員重傷、死亡事故指

標(biāo)為零，施工人員輕傷低于2%。。

3.3工期目的：

制作安裝工期控制在80日歷天。爭取第50天此前構(gòu)造制作完畢，第80天安

裝結(jié)束。

3.4文明目的

達(dá)到深圳市文明工地原則。

4.工程特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)

4.1造型簡潔

本工程造型較簡樸，桿件種類較少，相應(yīng)減少了構(gòu)造制作、安裝的難度，重要難度是鋼柱吊裝較正工藝規(guī)

定比較高。

4.2焊接措施

重要選擇手電弧焊，為減少構(gòu)件焊接后變形，采用嚴(yán)格的施工工藝方能保證

焊接質(zhì)量。

5.施工組織部署

施工前應(yīng)成立項(xiàng)目對技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進(jìn)行計(jì)劃并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)

人員以及具有有關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織機(jī)構(gòu)、計(jì)劃人工如下：

根據(jù)施工現(xiàn)場場地的實(shí)際狀況，并且為了盡量縮短施工工期，通過研究

決定，鋼零件及桿件的下料、切割、機(jī)加工、煨彎、焊接、除銹、涂裝、拼

裝等工序盡量在加工場進(jìn)行加工。因加工場有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機(jī)具,

原材料購進(jìn)后可立即進(jìn)行加工制作，考慮構(gòu)造形式對拼裝精度規(guī)定極高因此

加工場拼裝時(shí)應(yīng)使用鋼胎具拼接。鋼構(gòu)造樓梯采用現(xiàn)場拼裝，加工場下料、

除銹、涂裝等工作。具體計(jì)劃如下：

1）樓梯鋼構(gòu)造采用加工場通過整體制作，進(jìn)行分段運(yùn)送，現(xiàn)場進(jìn)行吊

裝、拼裝的I施工措施。

2）其他構(gòu)件采用加工場制作，運(yùn)送至現(xiàn)場直接進(jìn)行吊裝。

3）所有胎架選用材料應(yīng)合理，并能保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足拼

裝規(guī)定。

6.施工準(zhǔn)備

6.1施工重要機(jī)械設(shè)備

所有機(jī)具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械、電氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要口勺檢修

完善，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計(jì)劃。嚴(yán)禁將需檢修的設(shè)備、機(jī)具運(yùn)至

施工現(xiàn)場使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)和影響工程的順利進(jìn)展。

6.2勞動(dòng)力安排

鋼構(gòu)造工程需要的工種較多，涉及鉀工、鉗工、焊工、起重工、電工等,

為保證工程順利進(jìn)行，人員配備必須根據(jù)本工程多種工作面同步施工的特點(diǎn)

和工期緊張的實(shí)際狀況,并充足考慮加班因素;根據(jù)施工過程中各工種的工作

量來擬定各工種人員數(shù)量，作到人盡其用。凡需要日勺工種必須配備，不能用

其他工種替代。

凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書，否

則不容許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時(shí)仍需進(jìn)行考核，合格后

方可選用。

根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼構(gòu)造工程工作量和工期規(guī)定，配備相

應(yīng)H勺施工人員。

6.3勞動(dòng)力計(jì)劃

6.3.1現(xiàn)場勞動(dòng)力計(jì)劃表

工種人數(shù)工種人數(shù)

鉀工2測量工2

電焊工6起重工3

鉗I2油漆工4

氣焊工2維修電工1

合計(jì)20

6.3.2現(xiàn)場勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖

=1人數(shù)

6.3詳圖準(zhǔn)備

制作加工前，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)化，零、構(gòu)件拆解，其重要

目的是對鋼構(gòu)造制作時(shí)其重要作用，涉及下料、機(jī)加工、彎板半徑、拼裝圖

等。同步運(yùn)用計(jì)算機(jī)將鋼構(gòu)造拼裝模擬一遍，應(yīng)用精度制造工藝設(shè)計(jì)，及早

發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中也許存在的問題，按生產(chǎn)計(jì)劃安排分區(qū)域進(jìn)行套

排料，計(jì)算制作本工程的材料清單，提高材料運(yùn)用率。用于指引工程施工,

便于施工時(shí)進(jìn)行。

6.4物資材料準(zhǔn)備

本工程鋼材重要選用Q235B材質(zhì)，焊接材料重要為E4303,選用的不同焊接

措施的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材H勺指標(biāo)匹配，購進(jìn)材料的要

進(jìn)行驗(yàn)收，材料檢查程序如下圖表達(dá)：

鋼構(gòu)造使用的I板材、鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明，

必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行原則的規(guī)定。

進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，材料還應(yīng)有化學(xué)成

分及機(jī)械性能檢測報(bào)告，并應(yīng)按合同規(guī)定和有關(guān)現(xiàn)行原則進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,

做好檢查記錄。材料進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并提供檢查報(bào)告。

在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員

研究解決。停止進(jìn)場使用。

材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書W、J申請書（技術(shù)核

定單），經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

如果鋼材銹蝕等級超過ISO8502對鋼材分級規(guī)定日勺C級的原材料嚴(yán)禁

在本工程使用。

鋼材使用必須進(jìn)行配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號(hào)、規(guī)格、長度等重要

指標(biāo)注明在配料單上，同步注明余料退庫。鋼材小于400mm的作為廢料，其

他均為余料。鋼板小于100*100mm的均作為廢料。

退庫的余料必須按工號(hào)進(jìn)行堆放，要堆放整潔。每層鋼材的支點(diǎn)必須在同一

位置，避免堆放導(dǎo)致變形。

6.5現(xiàn)場水電準(zhǔn)備

臨時(shí)設(shè)施涉及：

辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉庫、機(jī)械設(shè)備庫、臨時(shí)

配電、現(xiàn)場安裝場地等。

鋼構(gòu)造安裝施工用電、用水需求計(jì)劃如下:

初步考慮，臨時(shí)用電30KVA,臨時(shí)用水規(guī)定提供DN60臨時(shí)水源接駁點(diǎn)。鋼構(gòu)

造安裝項(xiàng)目組未進(jìn)駐現(xiàn)場已完畢施工臨時(shí)水，電管線敷設(shè)工作。

7.鋼構(gòu)件加工

本工程日勺鋼構(gòu)件重要涉及鋼柱、鋼梁、鋼板。鋼柱均為半成品，下料均應(yīng)在

廠家定做下料；鋼梁為直線形，下料采用直條式火焰切割機(jī)和數(shù)控平板切割

機(jī)進(jìn)行。

7.1一般工藝流程

發(fā)運(yùn)

7.2.放樣、號(hào)料、剪切

1）放樣制作樣板、樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝

時(shí)的焊接受縮余量，切割縫余量和銃、刨余量。號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、

銹皮等污物清除干凈。

2）放樣和樣板（樣桿）W、J容許偏容許偏差

平行線距離和分段尺寸±1.0mm

對角線差±1.0mm

寬度、長度±1.0mm

孔距士1.0mm

加工樣板角度±0.2°

3）號(hào)料后容許偏差如下：容許偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距±1.0mm

4）放樣下料流程如下:

5）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除

溶渣和飛濺物，鋼板直條下料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，弧形下

料采用數(shù)控平板切割機(jī)。鋼板厚度超過12mm的用自動(dòng)氣割機(jī)下料、鋼板厚度

為12mm及其如下H勺鋼板用剪切機(jī)下料，

幅零f慵容許偏差

如下表：

項(xiàng)目

零件B噱度、長度±3.Omm

廉面度0.05t,但不大于2.Oiiin

害收深度0.3nm

1.Oimi

7）剪板機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度

進(jìn)行調(diào)節(jié)，被剪切鋼板日勺截面應(yīng)平整。

剪切后日勺零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺

容許偏差

等，用黃色油漆作為標(biāo)記。鋼板剪切后

零件時(shí)容許偏差如下表：

項(xiàng)目

零件寬度、長度±2.0mm

邊沿缺棱1.0mm

7.3坡口加工

1）管件坡口由六維數(shù)控相貫線切割機(jī)在管口加工時(shí)一并切完（管節(jié)點(diǎn)

形式及坡口類型見9.3具體焊口接頭形式）;鋼板零件的坡口，一般采用氣

割措施，也可采用牛頭刨削加工。

2）較大出J坡口，則必須采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧氣、乙烘切割加工，然后用

砂輪機(jī)打磨清除氧化層。

3）坡口加工時(shí)容許偏差應(yīng)嚴(yán)格按

下列執(zhí)行：容許偏差

項(xiàng)目

坡口角度±4°

鈍邊±1.5

坡口間隙±2.0

7.6構(gòu)件組裝

7.6.1組裝場地

組裝位置在場地上應(yīng)按樓梯構(gòu)造高度放方向倒后豎向布置，以以便下段出

廠和上一段上拼裝胎架，使整個(gè)樓梯日勺整體預(yù)拼裝順序聯(lián)貫。布置示意圖如

下：

7.6.2組裝胎架

一方面平整場地，在地面上分別放出鋼架水平放置的大樣，而后在鋼架接點(diǎn)處H勺水泥地面打膨脹

螺栓設(shè)鋼板預(yù)埋件也可以在水泥地面鋪鋼板帶，在埋件上搭設(shè)型鋼，各型鋼表面高下差控制在3mm范

疇內(nèi)，并進(jìn)行加固，保證平臺(tái)的剛度和穩(wěn)定性。組裝胎架示意如下：

7.6.3組裝措施

組裝前在胎架上放出精確日勺制作大樣，具體、精確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)位置，制作相應(yīng)

出j具有足夠精度日勺模板工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行組

裝。大的組裝順序是采用從地面至頂部日勺構(gòu)件順序進(jìn)行的。根據(jù)圖紙規(guī)定尺

寸，嚴(yán)格控制各尺寸偏差在規(guī)定范疇內(nèi)，特別是坡口間隙，對保證焊接質(zhì)

量、焊接受縮量及焊接變形起核心性作用。組裝時(shí)采用手工電弧焊措施點(diǎn)焊

固定。組裝完畢并經(jīng)檢查合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊接。

7.6.4組裝規(guī)定

組裝前，板件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊50mm范疇內(nèi)的

鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。板件若有拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行，構(gòu)

件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。

若在鋼件上點(diǎn)焊臨時(shí)卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得損傷母材，對殘留

的焊疤應(yīng)修整平，磨去母材在3mm以內(nèi)，并進(jìn)行MPI檢查。

7.7焊接

1）焊接工藝評估。工程動(dòng)工前，根據(jù)本工程需要進(jìn)行焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)。

根據(jù)焊接工藝評估編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指引書。焊接作業(yè)指引

書應(yīng)明確接頭形式、焊接措施、焊接位置、材料牌號(hào)及規(guī)格、焊接時(shí)熱輸入

量及焊后的熱解決等具體狀況。

焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域日勺坡口、間隙、鈍邊等日勺解決狀

況。焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。當(dāng)發(fā)既有

不符合規(guī)定期，應(yīng)修整合格后方可施焊。

2）根據(jù)不同口勺接口形式，進(jìn)行不同焊接順序。對于鋼架整體焊接順序以

從中間到兩邊日勺順序?yàn)橹?，釋放焊接?yīng)力。

焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道

外日勺母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹日勺焊條和受潮結(jié)塊日勺焊劑及

已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。

保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評估日勺規(guī)定。焊條經(jīng)350oC烘焙1.5小時(shí)后，

應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。

4）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

焊前必須按施工圖和工藝文獻(xiàn)檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合規(guī)定,

不能定位焊。

定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。

樓梯制作時(shí)，定位焊焊腳尺寸不適宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大

于6mm,焊縫長度不適宜小于50mm,焊縫間距400-600mm,定位焊的位置

應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。

定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。

5）焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，應(yīng)查處因素訂出修補(bǔ)工藝后方可解

決。必要時(shí)告知焊接工程師進(jìn)行解決。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超

過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定日勺返修工藝經(jīng)業(yè)主承認(rèn)后進(jìn)行返修。

6）規(guī)定探傷的焊縫，有不容許H勺缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增長探

傷長度，增長的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不小于200nlm，當(dāng)仍有不

容許出J缺陷時(shí).，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。

7）焊接工藝流程如下:

7.8除銹、涂裝、編號(hào)

因本工程中，相稱一部分零、部件尺寸很小，且構(gòu)件制作完畢后整件外

緣尺寸大卻實(shí)體面積很小，因此零件在下料、切割、機(jī)加工后成為組裝件成

件前應(yīng)先期除銹并涂一道底漆作為車間漆，等組裝成品后再涂裝到出廠規(guī)

定。

1）表面清理。

鋼材表面除自身產(chǎn)生的氧化皮和銹以外，尚有由于在加工制作或運(yùn)送、

貯存過程中帶來的污染物，如油脂、灰塵或化學(xué)藥物等。這些污染物直接影

響涂層的附著力、均勻性致密性和光澤。因比，在鋼材表面除銹前要先清除

油污等外來污物。而后用噴砂的措施除銹和砂土等，除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定

時(shí)等級Sa2.5級。

鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格后的

鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

2）涂漆措施

本工程因桿件直徑種類諸多，可以采用空氣噴涂和手工涂裝措施進(jìn)行油

漆涂裝?？諝鈬娡窟x用PQT型對嘴式噴槍,工作壓力0.28~0.35Mpa,噴嘴

口徑2-3mm,合用于小面積物體的施工，可減少漆料日勺損失。為保證噴涂質(zhì)

量應(yīng)合理調(diào)節(jié)空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角

度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。

3）涂料確認(rèn)

施工前對涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查其與否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符；同步,

檢查制造日期，與否超過貯存期。

4）漆料及輔助材料的貯運(yùn)

涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；

貯存環(huán)境條件不合適，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良

好、干燥、避免日光直照和遠(yuǎn)離火源的倉庫內(nèi)，不容許露天寄存。

5）涂料日勺開桶

涂料以確認(rèn)后，在開桶前將桶蓋上日勺灰塵或污物清除干凈，以防開桶時(shí)

掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象,

有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表

白原漆已變質(zhì)。

6）調(diào)節(jié)施工粘度

在施工前必須調(diào)節(jié)粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工措施和環(huán)境變化

的規(guī)定。調(diào)節(jié)涂料粘度時(shí)選用專用稀釋劑。

7）涂漆間隔時(shí)間

涂漆間隔時(shí)間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制合適，可增強(qiáng)涂

層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則也許導(dǎo)致“咬底”或大面積脫

落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴。

8）摩擦面保護(hù)

焊縫兩側(cè)100nlm范疇內(nèi)不得涂漆。面積較大的J部位，貼紙并用膠帶貼

牢；面積較小的部位，所有用膠帶貼上。

9）修補(bǔ)和補(bǔ)涂

涂裝成果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的因

素并及時(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)措施和規(guī)定應(yīng)與完好涂層部分同樣。整個(gè)工程安裝完畢

后，還應(yīng)對接合部W、J外露部位、緊固件、安裝時(shí)焊接及燒損KJ部位等進(jìn)行補(bǔ)

漆。

10）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

在涂裝過程中，每道漆膜都不容許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等

缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)

達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度W、J90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過規(guī)定厚度20%的測點(diǎn),

按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。驗(yàn)收時(shí)完畢涂裝驗(yàn)收記錄，涉及如下內(nèi)容：

原材料日勺合格證；表面解決除銹等級；各涂層的涂料型號(hào)、名稱及顏色;

設(shè)計(jì)變更告知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量問題解決的記錄；施工時(shí)

日勺氣候條件記錄；涂裝施工措施、涂裝施工粘度和厚度測量記錄。

7.9鋼構(gòu)件的驗(yàn)收

鋼構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及BS原則中的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)

收，構(gòu)件外形尺寸的容許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的規(guī)定。

7.10包裝和發(fā)運(yùn)

1）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)

件、零件不變形，不損傷、不散失。

2）大型構(gòu)件必須單件發(fā)運(yùn)，零桿件等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為5

噸如下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進(jìn)行支墊，避免構(gòu)件互相摩擦而損壞

油漆。

3）連接零部件，應(yīng)分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運(yùn)。裝卸時(shí)要用尼龍帶等軟繩

進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁用踢、扒、磕碰等工作措施進(jìn)行裝卸、轉(zhuǎn)移，避免因摩擦而

損壞油漆。

4）小件物品要進(jìn)行裝箱或進(jìn)行對方整潔后捆扎，并掛牌注明捆扎號(hào)。在

發(fā)運(yùn)清單上要注明每捆或每扎內(nèi)W、J構(gòu)件名稱。

5）成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。發(fā)運(yùn)清單要涉及分區(qū)號(hào)、構(gòu)件名稱、外

形尺寸、重量。

8.安裝

8.1安裝方案選擇

樓梯項(xiàng)目中最重構(gòu)件為支撐整個(gè)樓梯的兩根立柱，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，

與土建進(jìn)行協(xié)商，在土建施工時(shí)留有場地，采用塔吊在場內(nèi)吊裝。

8.2預(yù)埋件和支座位置測量控制

在縱橫軸線上，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件（涉及支座）上的定位線

平行移動(dòng)到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不容許只將縱橫定位線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)

鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（涉及支座）轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)埋件（涉及支座）固定后,

在澆搗碎時(shí)，由于受振動(dòng)和碎傾倒流淌時(shí)的側(cè)向擠壓會(huì)有偏移。因此，在險(xiǎn)

澆搗時(shí)應(yīng)派兩名測量員在兩個(gè)互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差狀況，及

時(shí)調(diào)校對的。

如果預(yù)埋件已經(jīng)埋設(shè)完畢，則在鋼架安裝前與土建單位進(jìn)行交接，如浮現(xiàn)誤

差及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系采用措施整治糾正。

8.3構(gòu)造安裝

鋼架的安裝應(yīng)以樓梯的半層為一種單元，即以鋼桁的兩個(gè)鋼柱+之間的撐管

為一種吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校正并焊接后，安裝平面外的橫向

及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)，在完畢后經(jīng)校正安裝此層的梯道，形成完整的受

力體系。梯道也作為下一半層鋼架安裝的平臺(tái)。

8.4構(gòu)件安裝的一般規(guī)定

構(gòu)件安裝前，根據(jù)計(jì)算，找出整個(gè)構(gòu)件的中心，擬定吊裝點(diǎn)的具體位置,

捆綁吊裝帶（相比之下吊裝帶比鋼絲繩對構(gòu)件表面保護(hù)和吊裝過程中的防滑

脫要好的多），然后試吊。擬定無誤后緩慢起吊安裝位置。

1）調(diào)節(jié)標(biāo)高，保證達(dá)到拼裝點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程。

2）焊接順序要嚴(yán)格按照焊接工程制定的焊接順序進(jìn)行施焊。

3）吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件必須進(jìn)行細(xì)致的檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)涉及：核驗(yàn)構(gòu)

件日勺重量，構(gòu)件W、J截面尺寸、長度、坡口狀況以及吊點(diǎn)等方面和部位。

4）吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容應(yīng)涉及：卷揚(yáng)機(jī)的

工況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。

5）吊裝前，所有參與吊裝的施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。

6）構(gòu)件倒運(yùn)時(shí)，指揮人員必須站在視線良好的位置，同步在各級吊裝人

員可以看見或懂得W、J位置上，指揮聯(lián)系采用對講機(jī)進(jìn)行。

7）安裝前對安裝部位進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，檢查內(nèi)容涉及：標(biāo)高、中心線標(biāo)記、

卡板等。

8）完畢一件構(gòu)件的安裝，施工員必須作具體的吊裝記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)涉及:

施工日期、天氣狀況、構(gòu)件名稱、構(gòu)件安裝部位、對口方向、具體尺寸、重

量、浮現(xiàn)問題報(bào)告狀況、臨時(shí)連接狀況、交接手續(xù)、施工人員名單等。

9.焊接施工

9.1焊條烘干

焊前烘干焊條300~350℃,保溫90min.烘好的焊條放在儲(chǔ)存箱中在

100~150℃保溫，隨取隨用。焊條反復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條烘干

要做好焊條烘干記錄。

9.2清理

焊前嚴(yán)格清理坡口10cm范疇內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。

埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。

9.3具體焊口接頭形式

1）鋼材料對接接頭形式如右圖所示：

9.4焊接順序

鋼架焊接整體順序以從中間到兩邊的順序?yàn)橹鳎尫藕附討?yīng)力，減小焊接

變形。

9.5焊接堆垛層次

手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛措施，窄道焊接。每道厚度

不適宜超過3mm。

9.6焊縫檢查

1)焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊瘤、

弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì)膩，寬

窄均勻。

2)對接接頭焊縫達(dá)到H級質(zhì)量，焊后24小時(shí)后進(jìn)行20%無損探傷，探傷措

施根據(jù)實(shí)際狀況以超聲波探傷為主。無損探傷由具有專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)

行操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號(hào)筆標(biāo)出缺陷位置、長度，并做記錄。焊

接技術(shù)人員根據(jù)探傷報(bào)告、構(gòu)造特點(diǎn)，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形

式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無損探險(xiǎn)測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除(碳

弧氣刨參數(shù)見下表)，而后用與正式焊接相似W、J焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，焊前應(yīng)

用手動(dòng)砂輪清除刨削后母材H勺滲碳層，避免焊接時(shí)母材增碳。反修焊接，應(yīng)

與正式焊接采用相似口勺工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過三次。

碳弧氣刨的工藝參數(shù)

碳棒直氣刨速度

徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)(m/min)

51?20.39-0.59直流反接2500.5?1.0

61?20.39-0.59直流反接280?3000.5?1.0

71?20.39-0.59直流反接300?3501.0?1.2

3)焊接施工資料

焊接施工資料涉及焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具有可追逆性口勺焊接施工記錄、返修記錄、

探傷報(bào)告，以及鋼構(gòu)造焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量評估等。

10.質(zhì)量保證措施

10.1質(zhì)保機(jī)構(gòu)

為保證工程質(zhì)量，建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)如下圖

所示。

質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖

10.2施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施

1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序日勺質(zhì)量原則和施工

技術(shù)交底,搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)；

2）嚴(yán)格控制進(jìn)場材料日勺質(zhì)量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需經(jīng)

實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),并出具實(shí)驗(yàn)合格的證明文獻(xiàn)（實(shí)驗(yàn)報(bào)告），不準(zhǔn)用不合格材料；

3）合理選擇和配備施工機(jī)械,搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械解決良好的工作狀

態(tài);

4）制定先進(jìn)的施工工藝和工藝原則，并向操作人員交底，討論、分析，讓

每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)行；

5）采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)

到“避免為主”的目的。

10.3施工過程中的質(zhì)量保證措施

1）加強(qiáng)質(zhì)量管理工作口勺領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、原則、規(guī)程，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行

控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實(shí)現(xiàn)過程精品,

保證質(zhì)量目的JH勺實(shí)現(xiàn)；

2）建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理中間控制，專職檢查員作業(yè)

檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰

原則，使施工過程日勺每一道工序，每個(gè)部位都處在受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益

掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平；

3）制定項(xiàng)目各級管理人員，施工人員H勺質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，把每道

工序、部位的質(zhì)量規(guī)定、原則、控制目的分解到各個(gè)管理人員和操場作人員。

10.4焊接質(zhì)量保證措施

焊接是本工程日勺一種核心工序，需要建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢日勺

質(zhì)量保證程序網(wǎng)（如下圖所示），同步把好焊接這一特殊工序H勺焊前、焊中和焊

后檢查控制關(guān)。

10.5制作質(zhì)量控制流程

鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)景原則

場地和焊接工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作—熟悉圖紙和技術(shù)資料

焊工考試合格鋼材.焊接材料復(fù)驗(yàn)（抽檢）

檢查工具準(zhǔn)備書面交底

技術(shù)、質(zhì)量、

安全工期交底操作人員參與

核算下料品種、規(guī)格、尺寸—

—下料

按不同型號(hào)掛牌編號(hào)

制作拼裝模架或大樣拼裝

施工記錄

10.6安裝質(zhì)量控制流程圖

11.安全、文明施工保證措施

11.1安全生產(chǎn)管理體系

鋼構(gòu)造項(xiàng)目組

生產(chǎn)副經(jīng)理安所有主任工程師

項(xiàng)目安全管理體系和構(gòu)造

11.2.安全保證措施

認(rèn)真貫徹執(zhí)行、貫徹國家“重點(diǎn)防備，避免為主”口勺方針，嚴(yán)格執(zhí)行國

家、地方及公司安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事

故頻率不得大于2%。。

牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持避免為主口勺方針，定期開展安全

活動(dòng)，克服麻痹思想，堅(jiān)持用好“三寶”。建立貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，與班

組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的常常性的安全

教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。

建立貫徹安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。

特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、級以上的

有效證件。

認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班

組每日活動(dòng)有記錄。

所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)H勺人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安

全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，設(shè)醒目的志等。

按規(guī)范認(rèn)真做好安全防護(hù),操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。

施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，強(qiáng)調(diào)突出

線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)日勺三相五線制，每臺(tái)設(shè)備

和電動(dòng)工具都應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置必須敏捷可靠。

每班吊裝之前,卷揚(yáng)機(jī)操作工及機(jī)修人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維修、檢查，保證

吊裝機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

起重工應(yīng)對吊裝用索具（鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)）等進(jìn)行常常性檢查，如

發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴(yán)重等狀況，應(yīng)及時(shí)予以更換。

吊裝垂直倒運(yùn)施工過程中，在吊裝下方嚴(yán)禁有人，施工范疇之內(nèi)，除必

須日勺配合人員，其他無關(guān)人員應(yīng)及時(shí)撤離。

安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支架H勺相應(yīng)施工部位H勺下部

加掛安全網(wǎng)。

臨時(shí)需要設(shè)日勺走道板鋪設(shè)牢固，不得浮現(xiàn)翹頭，探頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)

平穩(wěn)、安全，周邊設(shè)護(hù)欄，避免松動(dòng)等。所有安全設(shè)施通過有關(guān)部門驗(yàn)收，其

別人員不得隨意更改或拆除。因工作需要，必須拆動(dòng)時(shí)要通過有關(guān)人員容許，

事后要按規(guī)定期間內(nèi)及時(shí)恢復(fù)，并由安全員檢查確認(rèn)。

多種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人保管使用，

機(jī)械操作人員必須持證上崗。施工機(jī)具一律規(guī)定做到“三必須”，電焊機(jī)必

須采用防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨處拖拉，并安裝漏電保護(hù)

裝置。

現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé),

實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，

努力提高其防火意識(shí)。

1L3高空作業(yè)安全措施

高處作業(yè)日勺安全設(shè)施必須通過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序日勺作業(yè)。

重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，有高處作業(yè)人員必須通過體檢合格，工作期

間嚴(yán)禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時(shí)即刻

扣掛于安全纜繩上。

吊裝方面H勺作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，按施工方案及時(shí)進(jìn)行臨邊防

護(hù)安裝?，F(xiàn)場焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采用接火器接取火花等嚴(yán)

密R勺解決措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。吊裝作

'也應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。

施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采用固定措施寄存于平

臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)

熱物體。登高用鋼爬梯必須掛靠牢固，不得晃動(dòng)。

緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全規(guī)定。

起重指揮人員要堅(jiān)決，指令要簡潔、明確，吊裝作業(yè)必須按“十不吊”操

作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。統(tǒng)一高空、地面通訊、聯(lián)系一律用對講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和

地面互相直接喊話

當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時(shí)，必須停止吊裝作業(yè)。做好大風(fēng)雷雨天

氣前后的防備檢查工作。

高處作業(yè)中日勺螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好

的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件上,

以免阻礙通行，每道工序完畢后臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下

墜落。高空作業(yè)人員攜帶口勺手動(dòng)工具、手持工具應(yīng)系安全繩，嚴(yán)禁在高空拋

擲任何物件，傳遞物件時(shí)要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。

作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在非規(guī)定通道爬攀。如

需在鋼架上行走時(shí)，則該鋼架上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃

螺栓拉緊或鋼架下面安設(shè)網(wǎng)兜保證安全。

在安裝人員行走的鋼架頂部均設(shè)立走道，以保障安裝人員的安全。必須

在鋼架上行走時(shí)須把安全帶掛在安全繩上。

鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，規(guī)定土建單位的塔吊等機(jī)械避開吊裝區(qū)作業(yè)。

夜間施工要有足夠的照明。

1L4防火安全措施

建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長的安全防火消防組。

施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，設(shè)立易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢

品集中站和生活區(qū)域。

施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防車暢通無阻。

施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新、保

證完整好用。

焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶等危險(xiǎn)品W、J距離不得少于10m,與易燃易爆物品不少

于30m；乙煥發(fā)生器和氧氣瓶的寄存之間距離不得少于3m,使用時(shí)兩者的距

離不得少于5m。氧氣瓶、乙燃瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否

則不準(zhǔn)使用。

施工現(xiàn)場時(shí)焊、割作業(yè)必須符合防火規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。

嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，并要采用有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。動(dòng)火區(qū)域

專設(shè)滅火器，并設(shè)專人看護(hù)。

施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

1L5施工用電安全措施

有安全可靠出J接地及接零保護(hù)措施。

電氣設(shè)備的裝置、安全、防護(hù)、使用、操作與維修必須符合JGJ46-88《施

工用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定日勺規(guī)定。

設(shè)立醒目的電氣安全標(biāo)志，操作規(guī)程牌。

必須常常對現(xiàn)場的電氣線路，各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、漏電保護(hù)器、保險(xiǎn)等與

否完好進(jìn)行檢查。查出口勺問題要做到定人、定期、定措施，及時(shí)整治。

夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。

安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工2人以上完畢。

電氣工長主管現(xiàn)場電氣日勺安全技術(shù)檔案的建立和管理?！峨姽ぞS修工作記

錄》由指定電工代管。

室內(nèi)配電必須采用絕緣導(dǎo)線，距地面不得小于2.5m,采用防水措施。

現(xiàn)場設(shè)總配電箱及分派電箱，分派電箱連接開關(guān)箱。箱內(nèi)接線采用絕緣導(dǎo)線,

接頭不得松動(dòng)，不得有外漏帶電部分。

11.6文明施工措施

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首日勺創(chuàng)安全文明達(dá)標(biāo)工地領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)平常安全文

明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等。

現(xiàn)場文明施工管理建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各施工隊(duì)長、施工班組長為

成員的文明施工管理小組。

明確文明施工管理的負(fù)責(zé)人按“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)

導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)，實(shí)行分辨別段包干制。由各區(qū)各段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)段的文明

施工管理。

貫徹執(zhí)行現(xiàn)場材料管理制度，嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放原材料、半

成品、成品及料具并掛牌堆放整潔。現(xiàn)場做到工完場清，余料要堆放整潔。

貫徹現(xiàn)場機(jī)械管理制度，現(xiàn)場機(jī)械必須按施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)立與停

放。機(jī)械設(shè)備應(yīng)干凈，標(biāo)記明確。

現(xiàn)場文明施工檢查、項(xiàng)目文明施工管理小組每月對施工現(xiàn)場作一次

全面的文明施工檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

11.7場容場貌

1）道路與場地

道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，建筑物周邊保持清潔，場

地平整不積水，無散落的雜物及散物，場地排水成系統(tǒng)，暢通

不堵。建筑垃圾必須集中寄存。

2）施工現(xiàn)場場容規(guī)定

現(xiàn)場要加強(qiáng)場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三

好”及現(xiàn)場布置作好“四整潔”，實(shí)現(xiàn)良好施工秩序。

組織專人對于鋼構(gòu)造施工所用場地及道路定期維護(hù)、打掃、灑水，減少灰

塵對環(huán)境的污染。

班組工完場清；班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。

3）設(shè)備及機(jī)具

小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放整潔。

4）構(gòu)配件及特殊材料

鋼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整潔，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不超

高。特殊材料均要符合保管規(guī)定，加強(qiáng)管理，分門別類，堆放整

潔。

5）生活衛(wèi)生

貫徹衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔員，貫徹責(zé)任制。

施工現(xiàn)場須設(shè)有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備。

工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，貫徹專人管理，保持清潔無害。

工地設(shè)簡易浴室，保證供水，保持清潔。

生活垃圾必須隨時(shí)解決或集中加以遮擋，妥善解決，保持場容整潔C

1L8現(xiàn)場治安保衛(wèi)

配合業(yè)主單位維持現(xiàn)場治安管理，積極積極辦理多種證件手續(xù)。

精選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡曾有不良體現(xiàn)日勺一律不予使用。加強(qiáng)入

場教育及治安規(guī)章制度學(xué)習(xí)。

值班人員在當(dāng)班期間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅離崗位，注意防盜。

建筑材料及機(jī)具出場要執(zhí)行進(jìn)出門手續(xù)。

11.9環(huán)保的技術(shù)組織措施

為了保證鋼構(gòu)造施工過程中的環(huán)保，需對施工現(xiàn)場也許產(chǎn)生的多種污染

物、噪音污染進(jìn)行評價(jià)和控制。鋼構(gòu)造安裝業(yè)主或地方政府日勺環(huán)保制度。

1）固體廢棄物H勺解決

項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收運(yùn)用、清運(yùn)

解決、有害廢棄物三大類，并隔離寄存,有明顯標(biāo)記。可回收運(yùn)

用的固體廢棄物，如廢金屬物品等，統(tǒng)一送往業(yè)主單位指定的

廢品收購站回收。

項(xiàng)目現(xiàn)場垃圾分揀站應(yīng)封閉，采用防雨、防塵措施，避免導(dǎo)致二次污染空

氣、土壤和水體。

2）生活垃圾的處置

項(xiàng)目部應(yīng)指定地點(diǎn)單獨(dú)收集、寄存。派專人定期送往業(yè)主單位的指定的

生活垃圾收集地點(diǎn)。

垃圾寄存地點(diǎn)不準(zhǔn)潑倒污水、糞便。

3）有毒有害的廢棄物處置

施工過程中也許產(chǎn)生的有毒有害的物品，如廢油漆桶、廢粘結(jié)劑等由項(xiàng)目

部統(tǒng)一收集后，通過業(yè)主單位，交有資格單位處置，并收集其

資質(zhì)證明、移送證明，并保存消納記錄。

4）施工揚(yáng)塵的控制

施工現(xiàn)場的重要道路，應(yīng)進(jìn)行硬化解決，達(dá)到本地主管部門及總包業(yè)主

的規(guī)定原則?？刹捎媒乖?、碎石等硬化，做到雨天不積水、不泥

濘，晴天道路不揚(yáng)塵。未硬化的部分根據(jù)季節(jié)及天氣狀況安排專

人灑水。

5）施工污水排放

施工中產(chǎn)生日勺污水排放到現(xiàn)場指定日勺雨水排放系統(tǒng)，雨水管溝周邊嚴(yán)禁

放置化學(xué)品、油品、固體廢棄物等污染物，更不容許將污染物直接倒入雨水

溝中，避免雨水管網(wǎng)系統(tǒng)受到二次污染，并派專人常常檢查，保證暢通。

嚴(yán)禁擅自將施工、生活用污水管直接接到雨水管中。

6）噪聲排放控制

施工現(xiàn)場的噪聲排放應(yīng)嚴(yán)格按照該國家有關(guān)的

噪聲排放原則實(shí)行，對于易產(chǎn)生噪聲的施工部位,

項(xiàng)目部組織有關(guān)人員完畢降噪安全圍簾保護(hù)工

作。對易產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)械，操作人員應(yīng)加強(qiáng)

維修保養(yǎng)工作，保障機(jī)況良好、平穩(wěn)運(yùn)營。

12.其他施工措施

12.1雨季施工措施

正式施工前先按總平面規(guī)劃做好施工現(xiàn)場的排洪溝、渠布置，吊車行走

的軌道和道路兩側(cè)設(shè)排水溝，避免道路集水。

施工現(xiàn)場需配備雨衣、雨靴、防雨布（婦彩條布、苫布等）。以備雨天

對所需人員、設(shè)備、部件口勺防雨。

現(xiàn)場的一、二級配電箱和用電施工機(jī)械應(yīng)集中堆放，應(yīng)用腳手架與彩條

布搭設(shè)臨時(shí)防雨棚。

鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場地平整夯實(shí)后鋪20cm厚碎石，并準(zhǔn)備道木,用于鋼構(gòu)

件放置。

當(dāng)雨季天氣惡劣，不能滿足工藝規(guī)定及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊

裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)立必要日勺臨時(shí)緊固措施（如纜

風(fēng)繩、緊固卡）。

雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)立相應(yīng)日勺防護(hù)措施。

焊接平臺(tái)要用彩條布搭設(shè)防雨棚。

雨季施工時(shí)安全防護(hù)措施要合理、有效，工具房、操作平臺(tái)、吊籃

及焊接防護(hù)罩等歐I積水應(yīng)及時(shí)清理。

12.2防大風(fēng)施工措施

施工過程中，當(dāng)接到本地氣象臺(tái)大風(fēng)警報(bào)時(shí)，應(yīng)采用如下措施：

現(xiàn)場施工材料（如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋?yīng)回收到工具房內(nèi)，施工廢料要

清理到安全地方。電源線要綁扎固定好，遇到有棱角的地方要用橡皮或膠墊

包起，并閉合所有的電源開關(guān)。

現(xiàn)場搭設(shè)H勺支撐立柱需拉設(shè)纜風(fēng)繩,繩徑15mm,與牢固的地錨相連。未完

全固定的鋼架和支撐也應(yīng)設(shè)立纜風(fēng)繩，繩徑20mnio

工具房、操作平臺(tái)、吊籃、焊接用防護(hù)罩等均應(yīng)綁扎、固定。所有纜繩

均應(yīng)保證安全、可靠。其他設(shè)備、機(jī)械也應(yīng)采用緊扎、捆固措施。

13.進(jìn)度保證措施

本工程的臨時(shí)措施多，施工過程的驗(yàn)算尤為重要，必須密切與設(shè)計(jì)單位

進(jìn)行聯(lián)系配合，保證臨時(shí)設(shè)施可以盡早開始。具體施工進(jìn)度保證措施如下：

1）聯(lián)系設(shè)計(jì)院盡早完善設(shè)計(jì)，盡快投入鋼構(gòu)件W、J加工。

2）加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、業(yè)主及其他有關(guān)施工單位的聯(lián)系溝通，遇到問題及時(shí)溝

通，及時(shí)解決。

3）編排鋼構(gòu)件制作日計(jì)劃、構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃及拼裝日進(jìn)化，并在施工過程中

加強(qiáng)安裝與制作的溝通聯(lián)系，在制作時(shí)嚴(yán)格按照現(xiàn)場構(gòu)件的拼裝安裝計(jì)劃進(jìn)

行制作，服從現(xiàn)場口勺安裝需要。

4）實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、

控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊(duì)伍承當(dāng)本工程的

施工任務(wù)。

5）采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度口勺控制與

管理，并配套制定機(jī)械設(shè)備配備使用計(jì)劃，勞動(dòng)力分布安排計(jì)劃、構(gòu)件進(jìn)場

吊裝計(jì)劃等，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

6）在施工中抓主導(dǎo)工序，找核心矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水

作業(yè)，作好勞動(dòng)組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點(diǎn)工期目的的實(shí)現(xiàn)來保證

總工期控制目日勺日勺實(shí)現(xiàn)。

7）建立生產(chǎn)例會(huì)制度，參與業(yè)主或總包單位的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查上一次例

會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行狀況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對于遲延進(jìn)度計(jì)劃

的工作內(nèi)容，要找出因素，并及時(shí)采用有效措施保證計(jì)劃完畢。

8）作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)貫徹,

保障后勤工作的高質(zhì)、高效服務(wù)。

9）采用成熟的科技新成果和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，向科學(xué)技術(shù)要速度，要質(zhì)量,

通過新技術(shù)W、J推廣和新設(shè)備H勺應(yīng)用來縮短各工序KJ施工周期，從而縮短工程

的總工期。

1#、2#鋼樓梯鋼構(gòu)造工程

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖

工地負(fù)責(zé)人（吳望其）加工場負(fù)責(zé)人姚壯武

加

質(zhì)

施

加

工

工

工

量

工

工

地

地

場

安

資

廠

施

技

技

全

料

施

工

術(shù)

負(fù)

負(fù)

術(shù)

負(fù)

工

負(fù)

責(zé)