APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）培訓(xùn)試題（含答案）考試時長：90分鐘滿分：100分一、單項選擇題（每題2分，共20分）APQP的核心目的是（）A.降低生產(chǎn)成本B.確保產(chǎn)品滿足顧客要求，預(yù)防質(zhì)量問題C.縮短生產(chǎn)周期D.簡化審批流程下列不屬于APQP五個階段的是（）A.計劃和確定項目B.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證C.過程設(shè)計和開發(fā)驗證D.批量生產(chǎn)后的質(zhì)量復(fù)盤在APQP“計劃和確定項目”階段，首要工作是（）A.制定樣件制作計劃B.收集顧客需求（如VOC、DFMEA輸入）C.確定過程參數(shù)D.開展過程FMEADFMEA（設(shè)計失效模式與影響分析）應(yīng)在APQP哪個階段完成初稿并持續(xù)更新（）A.計劃和確定項目B.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證C.過程設(shè)計和開發(fā)驗證D.產(chǎn)品和過程確認(rèn)關(guān)于APQP中的“特殊特性”，下列說法錯誤的是（）A.特殊特性需從顧客要求、產(chǎn)品功能、法律法規(guī)中識別B.特殊特性分為產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性C.特殊特性無需在控制計劃中明確管控方法D.特殊特性需在圖紙、FMEA、控制計劃中保持一致性控制計劃（ControlPlan）在APQP哪個階段完成最終版，用于批量生產(chǎn)管控（）A.過程設(shè)計和開發(fā)驗證B.產(chǎn)品和過程確認(rèn)C.反饋、評定和糾正措施D.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證APQP中“樣件制作”的主要目的是（）A.驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足圖紙要求B.測試生產(chǎn)效率C.降低批量生產(chǎn)成本D.提前交付給顧客試用過程能力研究（如CPK分析）應(yīng)在APQP哪個階段開展，確保過程穩(wěn)定滿足要求（）A.計劃和確定項目B.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證C.產(chǎn)品和過程確認(rèn)（試生產(chǎn)階段）D.反饋、評定和糾正措施顧客滿意度調(diào)查、售后質(zhì)量數(shù)據(jù)收集屬于APQP哪個階段的工作（）A.產(chǎn)品和過程確認(rèn)B.反饋、評定和糾正措施C.過程設(shè)計和開發(fā)驗證D.計劃和確定項目APQP中“防錯技術(shù)”的應(yīng)用重點應(yīng)放在（）A.批量生產(chǎn)后的檢驗環(huán)節(jié)B.過程設(shè)計階段，從源頭避免錯誤C.產(chǎn)品設(shè)計完成后D.顧客投訴發(fā)生后二、多項選擇題（每題3分，共15分，多選、少選、錯選均不得分）APQP五個階段中，需要顧客參與或獲得顧客批準(zhǔn)的關(guān)鍵節(jié)點包括（）A.計劃和確定項目階段的“顧客需求確認(rèn)”B.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證階段的“樣件批準(zhǔn)（如PPAP樣件）”C.過程設(shè)計和開發(fā)驗證階段的“過程流程圖確認(rèn)”D.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的“試生產(chǎn)批準(zhǔn)”下列屬于APQP“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證”階段輸出物的有（）A.設(shè)計圖紙/規(guī)范B.DFMEA（更新版）C.樣件控制計劃D.過程FMEA（PFMEA）初稿控制計劃中需明確的核心內(nèi)容包括（）A.產(chǎn)品/過程特性（含特殊特性）B.管控方法（如檢驗工具、抽樣頻率）C.接收準(zhǔn)則（如AQL、尺寸公差）D.異常處理措施（如不合格品處置流程）APQP與其他質(zhì)量工具的關(guān)聯(lián)關(guān)系正確的有（）A.DFMEA為產(chǎn)品設(shè)計提供風(fēng)險識別支持B.PFMEA為過程設(shè)計提供失效預(yù)防依據(jù)C.SPC（統(tǒng)計過程控制）是批量生產(chǎn)階段的過程監(jiān)控工具，需在APQP“產(chǎn)品和過程確認(rèn)”階段確定應(yīng)用方案D.MSA（測量系統(tǒng)分析）需在APQP“過程設(shè)計和開發(fā)驗證”階段完成，確保測量工具可靠導(dǎo)致APQP失敗的常見原因有（）A.未充分收集顧客需求，導(dǎo)致設(shè)計偏離顧客期望B.FMEA流于形式，未有效識別關(guān)鍵風(fēng)險點C.試生產(chǎn)階段未充分驗證過程穩(wěn)定性，直接進(jìn)入批量生產(chǎn)D.批量生產(chǎn)后未持續(xù)收集反饋并更新APQP文件三、判斷題（每題2分，共20分，對的打“√”，錯的打“×”）APQP僅適用于新開發(fā)產(chǎn)品，對現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計變更無需開展APQP。（）DFMEA的嚴(yán)重度（S）評分僅與失效模式對顧客的影響程度有關(guān)，與控制措施無關(guān)。（）控制計劃可以直接套用其他類似產(chǎn)品的文件，無需根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)品特性調(diào)整。（）APQP“過程設(shè)計和開發(fā)驗證”階段的核心是將產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)化為可實現(xiàn)的生產(chǎn)過程，并驗證過程的可行性。（）試生產(chǎn)（PilotRun）的產(chǎn)量應(yīng)足夠大，確保能收集到足夠的數(shù)據(jù)用于過程能力分析和FMEA驗證。（）顧客沒有明確要求的特性，無需在APQP中識別和管控。（）APQP文件（如FMEA、控制計劃）在批量生產(chǎn)后無需更新，可長期沿用。（）特殊特性的符號標(biāo)注需在設(shè)計圖紙、FMEA、控制計劃中保持統(tǒng)一（如用“★”標(biāo)識產(chǎn)品特殊特性，“●”標(biāo)識過程特殊特性）。（）MSA分析應(yīng)在測量工具投入使用前完成，若測量系統(tǒng)不合格，需改進(jìn)后重新驗證。（）APQP的“反饋、評定和糾正措施”階段僅需收集內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)，無需關(guān)注顧客反饋。（）四、簡答題（每題8分，共24分）簡述APQP五個階段的核心任務(wù)及各階段的關(guān)鍵輸出物（至少列舉2個輸出物/階段）。說明DFMEA與PFMEA的區(qū)別與聯(lián)系（從分析對象、開展階段、核心目的三個維度對比）。批量生產(chǎn)后，APQP“反饋、評定和糾正措施”階段的主要工作內(nèi)容有哪些？該階段對產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)有何意義？五、案例分析題（共21分）案例背景：某汽車零部件企業(yè)新承接一款“汽車門把手”產(chǎn)品的開發(fā)訂單，顧客要求3個月內(nèi)完成樣件交付，6個月內(nèi)實現(xiàn)批量生產(chǎn)。企業(yè)按APQP流程推進(jìn)，但在試生產(chǎn)階段出現(xiàn)以下問題：①門把手表面涂層附著力不達(dá)標(biāo)，顧客反饋“使用1個月后涂層脫落”；②裝配孔尺寸波動大，CPK值僅為0.8，無法滿足顧客公差要求；③試生產(chǎn)過程中，操作工頻繁出現(xiàn)“漏裝密封圈”的失誤，導(dǎo)致不良品率高達(dá)5%。問題：結(jié)合APQP流程，分析上述三個問題分別可能在哪個階段未得到有效管控（每個問題對應(yīng)1個APQP階段，需說明理由，每題5分，共15分）。針對“漏裝密封圈”的問題，從APQP角度提出2項具體改進(jìn)措施（6分）。參考答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）B（解析：APQP核心是通過先期策劃，預(yù)防質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品滿足顧客要求）D（解析：APQP五個階段為“計劃和確定項目→產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證→過程設(shè)計和開發(fā)驗證→產(chǎn)品和過程確認(rèn)→反饋、評定和糾正措施”，批量生產(chǎn)后復(fù)盤不屬于核心階段）B（解析：計劃階段首要任務(wù)是明確顧客需求，為后續(xù)設(shè)計和開發(fā)提供依據(jù)）B（解析：DFMEA聚焦產(chǎn)品設(shè)計，需在產(chǎn)品設(shè)計階段完成初稿，后續(xù)持續(xù)更新）C（解析：特殊特性必須在控制計劃中明確管控方法，如抽樣頻率、檢驗工具）B（解析：試生產(chǎn)階段驗證后，控制計劃定稿，用于批量生產(chǎn)）A（解析：樣件制作核心驗證設(shè)計是否符合圖紙和顧客要求，而非效率或交付）C（解析：試生產(chǎn)階段收集過程數(shù)據(jù)，開展過程能力研究，確認(rèn)過程是否穩(wěn)定）B（解析：反饋階段需收集售后、顧客滿意度等數(shù)據(jù)，用于持續(xù)改進(jìn)）B（解析：防錯技術(shù)應(yīng)在過程設(shè)計階段應(yīng)用，從源頭避免錯誤，而非事后檢驗）二、多項選擇題（每題3分，共15分）ABD（解析：過程流程圖確認(rèn)通常為內(nèi)部確認(rèn)，無需顧客批準(zhǔn)；顧客需求確認(rèn)、樣件批準(zhǔn)、試生產(chǎn)批準(zhǔn)需顧客參與或批準(zhǔn)）ABC（解析：DFMEA、設(shè)計圖紙、樣件控制計劃是產(chǎn)品設(shè)計階段輸出；PFMEA初稿屬于過程設(shè)計階段輸出）ABCD（解析：控制計劃需完整涵蓋特性、管控方法、接收準(zhǔn)則、異常處理，確保過程可管控）ABCD（解析：APQP與FMEA、SPC、MSA等工具緊密關(guān)聯(lián)，各工具在不同階段發(fā)揮作用，形成閉環(huán)）ABCD（解析：顧客需求缺失、FMEA失效、試生產(chǎn)驗證不足、反饋機(jī)制缺失均會導(dǎo)致APQP失敗）三、判斷題（每題2分，共20分）×（解析：現(xiàn)有產(chǎn)品的重大設(shè)計變更需重新開展或更新APQP）√（解析：嚴(yán)重度基于失效對顧客的影響，探測度和發(fā)生度與控制措施相關(guān)）×（解析：控制計劃需結(jié)合當(dāng)前產(chǎn)品的特性、過程參數(shù)、顧客要求定制，不可直接套用）√（解析：過程設(shè)計階段核心是將產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的生產(chǎn)過程，驗證過程可行性）√（解析：試生產(chǎn)產(chǎn)量需足夠大，確保數(shù)據(jù)代表性，支撐過程能力分析和FMEA驗證）×（解析：法律法規(guī)要求、產(chǎn)品隱含功能需求（如安全性）即使顧客未明確，也需識別管控）×（解析：批量生產(chǎn)后需根據(jù)反饋（如售后故障、過程變更）持續(xù)更新APQP文件）√（解析：特殊特性符號需統(tǒng)一，確保各文件一致性，避免混淆）√（解析：MSA需在測量工具使用前完成，確保測量數(shù)據(jù)可靠，否則會影響質(zhì)量判斷）×（解析：反饋階段需結(jié)合內(nèi)部數(shù)據(jù)和顧客反饋，全面評估產(chǎn)品質(zhì)量，推動改進(jìn)）四、簡答題（每題8分，共24分）APQP五個階段核心任務(wù)及輸出物：①計劃和確定項目：核心任務(wù)是收集顧客需求（VOC）、識別特殊特性、制定APQP計劃；輸出物：APQP項目計劃、顧客需求清單、特殊特性清單。②產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證：核心任務(wù)是完成產(chǎn)品設(shè)計、開展DFMEA、制作樣件并驗證；輸出物：設(shè)計圖紙/規(guī)范、DFMEA（更新版）、樣件控制計劃、樣件檢測報告。③過程設(shè)計和開發(fā)驗證：核心任務(wù)是設(shè)計生產(chǎn)過程（如過程流程圖、PFMEA）、制定試生產(chǎn)控制計劃；輸出物：過程流程圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。④產(chǎn)品和過程確認(rèn)：核心任務(wù)是開展試生產(chǎn)、驗證過程能力（CPK）、完成PPAP提交；輸出物：試生產(chǎn)報告、過程能力分析報告、最終控制計劃、PPAP文件包。⑤反饋、評定和糾正措施：核心任務(wù)是收集售后數(shù)據(jù)、顧客滿意度、持續(xù)改進(jìn)；輸出物：售后質(zhì)量報告、顧客滿意度分析、APQP文件更新記錄。DFMEA與PFMEA的區(qū)別與聯(lián)系：①區(qū)別：分析對象：DFMEA分析“產(chǎn)品設(shè)計”（如零件尺寸、材料選擇）；PFMEA分析“生產(chǎn)過程”（如加工工藝、裝配步驟）。開展階段：DFMEA在“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證”階段啟動；PFMEA在“過程設(shè)計和開發(fā)驗證”階段啟動。核心目的：DFMEA預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計缺陷（如強(qiáng)度不足、功能失效）；PFMEA預(yù)防過程導(dǎo)致的缺陷（如加工尺寸超差、漏裝零件）。②聯(lián)系：DFMEA識別的產(chǎn)品特殊特性是PFMEA的重要輸入（需在過程中重點管控）；兩者均需持續(xù)更新，且失效模式需在控制計劃中對應(yīng)管控措施。反饋、評定和糾正措施階段工作內(nèi)容及意義：①工作內(nèi)容：收集數(shù)據(jù)：批量生產(chǎn)后的過程數(shù)據(jù)（如SPC圖表、不合格品率）、售后質(zhì)量數(shù)據(jù)（如故障模式、投訴率）、顧客滿意度調(diào)查結(jié)果；分析改進(jìn)：針對高頻問題（如售后故障）開展根本原因分析（如5Why），制定糾正措施（如優(yōu)化FMEA、更新控制計劃）；文件更新：根據(jù)改進(jìn)結(jié)果更新APQP相關(guān)文件（如FMEA、控制計劃、SOP）；顧客溝通：向顧客反饋改進(jìn)成果，必要時獲取顧客確認(rèn)。②意義：形成“策劃-驗證-反饋-改進(jìn)”的閉環(huán)，避免同類問題重復(fù)發(fā)生；持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度，為后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)積累經(jīng)驗。五、案例分析題（共21分）問題與APQP階段對應(yīng)分析：①涂層附著力不達(dá)標(biāo)：對應(yīng)“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證”階段（2分）。理由：涂層附著力屬于產(chǎn)品設(shè)計特性（如涂層材料選擇、表面處理工藝要求），若該階段未通過樣件測試驗證涂層性能（如開展附著力測試），或DFMEA未識別“涂層脫落”的失效模式，會導(dǎo)致試生產(chǎn)階段問題暴露（3分）。②裝配孔尺寸波動大（CPK=0.8）：對應(yīng)“過程設(shè)計和開發(fā)驗證”階段（2分）。理由：裝配孔尺寸由生產(chǎn)過程決定（如加工設(shè)備精度、工裝夾具設(shè)計），若該階段未優(yōu)化過程參數(shù)（如調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量），或未開展過程能力預(yù)分析，導(dǎo)致過程不穩(wěn)定，試生產(chǎn)時CPK不達(dá)標(biāo)（3分）。③漏裝密封圈：對應(yīng)“過程設(shè)計和開發(fā)驗證”階段（2分）。