混凝土攪拌站操作規(guī)程說明書一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土攪拌站（以下簡稱“攪拌站”）的操作流程，確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及設(shè)備正常運行。凡參與攪拌站操作、管理及維護的人員，必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。操作前，操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉攪拌站各系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作或違章作業(yè)。二、開機前準(zhǔn)備與檢查1.電源與控制系統(tǒng)檢查：確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查控制柜內(nèi)各元器件有無松動、損壞，指示燈是否正常。啟動控制系統(tǒng)，檢查各操作按鈕、儀表、顯示屏是否靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示是否準(zhǔn)確。2.設(shè)備整體檢查：*攪拌主機：檢查攪拌筒內(nèi)有無異物，攪拌葉片、襯板螺栓是否緊固，有無過度磨損。檢查卸料門開啟與關(guān)閉是否靈活，密封是否良好。*配料系統(tǒng)：檢查各配料倉（水泥倉、粉煤灰倉、礦粉倉、砂石骨料倉等）料位是否充足，有無結(jié)塊、雜物。檢查螺旋輸送機、皮帶輸送機（或提升機）有無卡滯，傳動部分是否正常，皮帶張緊度是否合適，有無跑偏跡象。*稱量系統(tǒng)：檢查各稱量斗（骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、礦粉秤、水秤、外加劑秤）是否清潔，有無殘留物料，傳感器連接是否牢固，有無過載損壞風(fēng)險。進行零點校準(zhǔn)，確保稱量精度。*供水與外加劑系統(tǒng)：檢查水箱水位，水泵運行是否正常，管路有無泄漏、堵塞。外加劑箱液位是否充足，外加劑泵及管路是否暢通，有無結(jié)晶堵塞。3.潤滑系統(tǒng)檢查：按照設(shè)備說明書要求，檢查各潤滑點（如攪拌主機軸承、傳動齒輪等）的潤滑油（脂）量是否充足，油路是否暢通。4.安全設(shè)施檢查：檢查急停按鈕、安全防護欄、警示標(biāo)識是否完好有效。消防器材是否齊全、在有效期內(nèi)。5.原材料檢查：核實原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合生產(chǎn)要求，不同規(guī)格砂石骨料應(yīng)分倉堆放，避免混料。三、生產(chǎn)作業(yè)程序與操作要點1.啟動順序：嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的啟動順序操作，一般原則是“逆流程啟動”，即從卸料端開始，依次啟動相關(guān)設(shè)備，最后啟動攪拌主機。例如：先啟動外加劑泵、水泵，再啟動皮帶輸送機、螺旋輸送機，最后啟動攪拌主機。2.接收生產(chǎn)任務(wù)：根據(jù)生產(chǎn)通知單，在控制系統(tǒng)中準(zhǔn)確輸入混凝土強度等級、坍落度、生產(chǎn)方量、工程名稱等信息，并選擇對應(yīng)的配合比。3.開盤鑒定準(zhǔn)備：首盤混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)進行開盤鑒定。檢查配合比輸入是否正確，對各材料進行精確稱量，模擬生產(chǎn)一盤，檢查混凝土拌合物的和易性、坍落度等指標(biāo)，符合要求后方可正式生產(chǎn)。4.配料與攪拌：*啟動配料程序，各骨料按設(shè)定配比依次進入骨料秤稱量，達到設(shè)定值后停止。水泥、粉煤灰、礦粉等粉料通過螺旋輸送機送入各自稱量斗稱量。水和外加劑按比例注入水秤和外加劑秤。*所有材料稱量完畢后，按照設(shè)定順序投入攪拌主機。注意觀察各稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，如有偏差應(yīng)及時校準(zhǔn)。*嚴(yán)格控制攪拌時間，確?；炷翑嚢杈鶆颉嚢钑r間應(yīng)根據(jù)混凝土標(biāo)號、坍落度及原材料情況在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整。5.出料與運輸：*攪拌完成后，確認(rèn)攪拌運輸車就位，開啟攪拌主機卸料門，將混凝土卸入運輸車。*卸料過程中，應(yīng)觀察混凝土的狀態(tài)，如有異常（如離析、過干、過?。?yīng)及時通知相關(guān)人員處理。*卸料完畢，關(guān)閉卸料門，清理卸料口殘留混凝土。6.生產(chǎn)過程監(jiān)控：*操作人員應(yīng)密切關(guān)注各系統(tǒng)運行狀態(tài)，包括電機電流、設(shè)備異響、各儀表讀數(shù)等。*隨時檢查混凝土拌合物的質(zhì)量，根據(jù)砂、石含水率的變化，及時調(diào)整用水量，確?；炷撂涠确弦?。*注意各料倉的料位，及時通知上料，避免因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。7.連續(xù)生產(chǎn)：在連續(xù)生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持各環(huán)節(jié)銜接順暢，減少不必要的等待時間。每盤混凝土生產(chǎn)完成后，應(yīng)及時清理稱量斗內(nèi)的殘留物料，確保稱量精度。四、停機作業(yè)與設(shè)備維護1.正常停機：*當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要暫停生產(chǎn)時，應(yīng)將攪拌主機、各配料倉、稱量斗內(nèi)的物料全部用完或清理干凈。*按照“順流程停機”原則，依次關(guān)閉攪拌主機、配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等設(shè)備，最后關(guān)閉總電源。*徹底清洗攪拌主機內(nèi)外、卸料門、各稱量斗及相關(guān)輸送設(shè)備，確保無混凝土殘留，防止結(jié)塊。清洗用水應(yīng)排放干凈。2.緊急停機：遇設(shè)備故障、人身安全威脅或其他緊急情況時，應(yīng)立即按下急停按鈕。待險情排除后，按正常程序重新啟動或進行檢修。3.日常維護與保養(yǎng)：*清理：每班作業(yè)結(jié)束后，必須對攪拌站各部分進行徹底清理，包括攪拌筒內(nèi)壁、葉片、襯板、卸料口、料斗、皮帶機、螺旋輸送機等。*潤滑：按照設(shè)備潤滑圖表的要求，定期對各潤滑點加注或更換潤滑油（脂）。*緊固：檢查各連接螺栓、螺母有無松動，特別是攪拌葉片、襯板、電機、減速機等關(guān)鍵部位的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。*檢查：定期檢查傳動皮帶、鏈條的張緊度和磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換。檢查電氣線路有無老化、破損，接地是否良好。4.定期檢查與檢修：制定設(shè)備定期檢查計劃，對攪拌站進行全面的檢查和預(yù)防性維修。重點檢查易損件的磨損情況（如葉片、襯板、攪拌臂、皮帶、托輥等），及時更換損壞部件。對電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)進行定期檢測和調(diào)試。五、安全生產(chǎn)注意事項1.操作人員必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。2.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維修、保養(yǎng)或清理工作。如需進入攪拌筒、料倉等受限空間作業(yè)，必須切斷電源，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。3.嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響、振動、過熱、泄漏等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。4.嚴(yán)禁隨意拆除或損壞安全防護裝置。保持作業(yè)區(qū)域整潔暢通，物料堆放有序。5.注意防火防爆，攪拌站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)（特殊情況需辦理動火審批手續(xù)）。配備足夠的消防器材，并確保其完好有效。6.電氣設(shè)備的安裝、維修必須由專業(yè)電工操作，嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)程。7.雷雨、大風(fēng)、大霧等惡劣天氣，應(yīng)根據(jù)情況停止作業(yè)，并做好設(shè)備防護措施。8.嚴(yán)禁向料倉內(nèi)投擲雜物，嚴(yán)禁在提升斗、皮帶輸送機下方站立或穿行。9.粉料倉（水泥倉、粉煤灰倉等）應(yīng)安裝可靠的除塵裝置和料位計，并定期檢查其工作狀態(tài)，防止粉塵爆炸和滿倉溢料。10.嚴(yán)格遵守化學(xué)品（外加劑）的使用規(guī)定，避免皮膚直接接觸，防止誤食、誤用。六、應(yīng)急處理1.混凝土堵料：*攪拌主機堵料：立即停機，切斷電源，人工清理堵料。檢查堵料原因，如物料含水率過高、加料順序不當(dāng)或攪拌時間不足等，并采取相應(yīng)措施。*輸送設(shè)備堵料：停機后，查明堵料位置和原因，清除堵塞物料，檢查設(shè)備是否損壞。2.突然停電：立即切斷各設(shè)備電源，防止來電時設(shè)備誤啟動。清理攪拌筒內(nèi)及各料斗內(nèi)的混凝土，待供電恢復(fù)后，按正常程序重新啟動。3.火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場消防器材撲救初期火災(zāi)。同時撥打火警電話，并組織人員疏散。4.人員傷害：發(fā)生人員傷害事故，應(yīng)立即停機，組織搶救傷員，并按規(guī)定上報相關(guān)部門。保護好事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。七、附則1.本規(guī)程未盡事