公司擠壓模具工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司擠壓模具工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司擠壓模具工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。旨在通過規(guī)范操作流程，保障員工身心健康，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，確保工作環(huán)境安全、健康、環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-模具工應(yīng)配備專用工具箱，包含扳手、螺絲刀、鉗子、銼刀等工具，確保工具完好、適用。

-檢測儀器需定期校準(zhǔn)，包括硬度計、千分尺、百分表等，保證測量精度在±0.01mm以內(nèi)。

-安全防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-模具加工參數(shù)需根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求預(yù)先設(shè)定，包括加工速度、壓力、溫度等。

-設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，電機電流、電壓、油壓等應(yīng)控制在設(shè)備技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在18-28℃，相對濕度在40%-70%之間。

-照明度應(yīng)達(dá)到300lx以上，確保操作視線清晰。

-噪音控制在75dB以下，減少對員工的聽覺影響。

-模具工位應(yīng)設(shè)有應(yīng)急水源和消防器材，確保應(yīng)急處理能力。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查模具和設(shè)備，確保無損壞、油污，功能正常。

-按照工藝卡片設(shè)定參數(shù)，啟動設(shè)備，進(jìn)行試運行，確認(rèn)無誤后開始正式操作。

-按照模具加工要求，依次進(jìn)行定位、夾緊、擠壓、冷卻、脫模等工序。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和模具溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-加工完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行初步檢查，確保尺寸、形狀、表面質(zhì)量符合要求。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸精度達(dá)到±0.05mm，表面粗糙度不超過Ra3.2。

-模具運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

-模具冷卻系統(tǒng)正常，冷卻效果良好。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查電源、線路、傳感器等，必要時更換損壞部件。

-模具故障：檢查模具間隙、導(dǎo)向精度、磨損情況，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或更換。

-加工質(zhì)量問題：分析原因，調(diào)整加工參數(shù)或改進(jìn)操作方法。

-環(huán)境問題：檢查通風(fēng)、照明、噪音等，必要時采取改進(jìn)措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

-電機電流：應(yīng)在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-電壓：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定電壓±5%的范圍內(nèi)。

-油壓：應(yīng)在設(shè)備工作油壓的設(shè)定范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-溫度：模具工作區(qū)域溫度應(yīng)控制在工藝要求范圍內(nèi)，冷卻系統(tǒng)溫度波動不超過±2℃。

-噪音：設(shè)備運行噪音應(yīng)低于75dB，異常噪音應(yīng)立即排查。

2.異常波動特征：

-電流波動過大可能指示過載或機械故障。

-電壓波動可能由電網(wǎng)不穩(wěn)定或設(shè)備內(nèi)部故障引起。

-油壓波動可能是因為液壓系統(tǒng)泄漏或泵故障。

-溫度過高或過低可能表示冷卻系統(tǒng)問題或模具設(shè)計不當(dāng)。

-異常噪音可能來源于軸承磨損、齒輪嚙合不良或機械部件松動。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查各部件運行狀態(tài)。

-使用振動分析儀、溫度計等儀器監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析。

-實施預(yù)防性維護(hù)計劃，提前更換磨損或即將損壞的部件。

-培訓(xùn)操作人員識別異常情況，提高故障響應(yīng)速度。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下，使用精密儀器對電機電流、電壓、油壓、溫度等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。

-對模具尺寸、形狀、表面質(zhì)量進(jìn)行測量，確保符合設(shè)計要求。

-定期對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，驗證工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電機電流、電壓、油壓等參數(shù)的校準(zhǔn)需參照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)。

-模具尺寸、形狀的校準(zhǔn)需符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-測量儀器的校準(zhǔn)需參照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施。

-對于輕微偏差，可調(diào)整工藝參數(shù)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行微調(diào)。

-對于嚴(yán)重偏差，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維修，必要時更換關(guān)鍵部件。

-對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行隔離處理，分析原因并防止類似問題再次發(fā)生。

-對于測試結(jié)果異常，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因并制定改進(jìn)措施，防止問題再次出現(xiàn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肘部保持自然彎曲，避免過度伸展或收縮。

-手臂與操作面保持一定角度，避免長時間懸空。

2.移動方式：

-操作過程中，應(yīng)盡量減少不必要的移動，規(guī)劃好操作路徑，避免頻繁轉(zhuǎn)身或跨越。

-移動時，步伐應(yīng)穩(wěn)健，保持身體平衡，避免滑倒或扭傷。

-使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛導(dǎo)致手部疲勞。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺高度和座椅高度應(yīng)適配操作人員身高，確保操作舒適。

-工作區(qū)域照明應(yīng)充足，減少眼睛疲勞。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少操作人員的干擾和疲勞。

-定期進(jìn)行工位調(diào)整，以適應(yīng)不同操作人員的身體條件。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)提高操作人員的技能，使其能夠更高效地完成操作。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的步驟，提高整體作業(yè)效率。

-定期進(jìn)行體能訓(xùn)練，增強操作人員的身體素質(zhì)，提高抗疲勞能力。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保安全操作。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，防止事故發(fā)生。

-操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-保持工作區(qū)域整潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不了解設(shè)備性能的情況下進(jìn)行操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免設(shè)備過熱或損壞。

-避免忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免將個人物品放置在操作區(qū)域，以免影響操作或造成安全隱患。

3.安全操作原則：

-遵守“三不原則”：不違規(guī)操作、不冒險蠻干、不忽視安全。

-培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣，提高安全意識。

-定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技能。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如設(shè)備運行參數(shù)、模具加工數(shù)據(jù)、產(chǎn)品尺寸等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄操作過程中遇到的問題及解決方案，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否有損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。

-確認(rèn)設(shè)備清潔程度，必要時進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-對設(shè)備進(jìn)行試運行，確保其處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括工藝卡片、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔作業(yè)過程中的照片、視頻等資料，以便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保資料完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能導(dǎo)致故障的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找異常操作或設(shè)備狀態(tài)變化。

-使用檢測儀器測量設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，與正常值對比分析。

-查閱設(shè)備維修手冊，了解常見故障及解決方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否為緊急故障。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-對已知的故障點，進(jìn)行針對性的維修或更換。

-在排除故障后，進(jìn)行試運行驗證，確保問題徹底解決。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，為今后類似問題提供參考。

3.注意事項：

-在處理故障時，確保安全措施到位，避免觸電、燙傷等安全事故。

-非專業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備，以免造成更大的損失。

-如無法自行排除故障，應(yīng)