2025年特種設備無損檢測人員資格考試（滲透檢測PT）全真沖刺試題及答案1.單項選擇題（每題1分，共30分）1.1在可見光下觀察滲透顯示時，若缺陷顯示呈一條連續(xù)亮紅線，最可能對應的缺陷類型是A.氣孔?B.未熔合?C.疲勞裂紋?D.夾雜答案：C解析：疲勞裂紋在滲透檢測中常表現(xiàn)為連續(xù)、細直或略帶分叉的紅色線條，邊緣整齊，寬度均勻。1.2采用水洗型著色滲透劑時，若沖洗水壓過高，最可能造成的后果是A.背景熒光增強?B.過清洗?C.乳化不足?D.顯像層過厚答案：B解析：水壓過高會將已滲入缺陷的滲透劑一并沖走，導致漏檢，稱為“過清洗”。1.3下列哪項不是滲透檢測必備的三類材料之一A.滲透劑?B.乳化劑?C.顯像劑?D.清洗劑答案：B解析：水洗型工藝無需乳化劑，僅后乳化型工藝才需。1.4對同一裂紋，若將顯像時間從10min延長至30min，則顯示寬度一般會A.變窄?B.不變?C.變寬?D.先寬后窄答案：C解析：延長顯像時間可使更多滲透劑被吸附，橫向擴散增加，顯示變寬但亮度可能下降。1.5采用溶劑去除型工藝時，擦拭順序應為A.干擦→濕擦→干擦?B.濕擦→干擦?C.僅干擦?D.僅濕擦答案：A解析：標準規(guī)定先干擦去除多余滲透劑，再用沾有溶劑的無絨布輕擦，最后干擦去除殘留溶劑，防止過清洗。1.6對鈦合金焊縫進行滲透檢測，優(yōu)先推薦的滲透劑類型為A.高靈敏度熒光水冼型?B.低靈敏度著色后乳化型?C.高靈敏度溶劑去除型?D.特殊低氯熒光型答案：D解析：鈦合金對鹵素敏感，應選用低氯或無氯滲透劑，防止應力腐蝕。1.7在黑光下觀察時，若背景出現(xiàn)明顯黃綠色熒光，最可能的原因是A.顯像劑受潮?B.滲透劑含熒光染料過量?C.工件表面有油污未洗凈?D.黑光強度不足答案：C解析：油污殘留與滲透劑混合后產(chǎn)生熒光背景，降低對比度。1.8顯像劑層厚度對檢測靈敏度的影響規(guī)律是A.越厚越好?B.越薄越好?C.存在最佳厚度區(qū)間?D.無影響答案：C解析：過厚會掩蓋細小顯示，過薄則吸出能力不足，標準推薦顯像層呈均勻薄霧狀。1.9采用ⅡC-d工藝代號表示A.熒光、水洗、干粉顯像?B.著色、溶劑去除、溶劑懸浮顯像?C.熒光、后乳化、干粉顯像?D.著色、水冼、水懸浮顯像答案：B解析：Ⅱ代表著色，C代表溶劑去除，d代表溶劑懸浮顯像。1.10對鑄件表面粗糙度Ra25μm的工件，優(yōu)先推薦的滲透檢測工藝為A.高靈敏度熒光后乳化?B.低靈敏度著色水洗?C.高靈敏度溶劑去除?D.低靈敏度熒光水洗答案：B解析：粗糙表面易截留滲透劑，低靈敏度水洗型可減少背景干擾。1.11當環(huán)境溫度低于5℃時，為保持滲透劑性能，應采取的首要措施是A.延長滲透時間?B.加熱工件至15℃以上?C.增加顯像時間?D.降低黑光強度答案：B解析：低溫導致滲透劑黏度增大，滲入速度下降，加熱工件是最直接有效手段。1.12對同一裂紋，若滲透時間由10min縮短為2min，則顯示亮度將A.顯著增加?B.顯著降低?C.不變?D.先增后降答案：B解析：滲入量不足，缺陷內染料減少，反滲吸出量下降，亮度降低。1.13下列關于顯像劑干燥溫度的說法正確的是A.越高越好，可縮短時間?B.不得超過60℃?C.不得超過110℃?D.不得超過工件材料回火溫度答案：D解析：干燥溫度需低于工件材料熱處理回火溫度，避免性能變化。1.14對在用壓力容器定期檢驗，發(fā)現(xiàn)一條長15mm、寬0.5mm的線狀顯示，按NB/T47013.5-2015應評為A.Ⅰ級?B.Ⅱ級?C.Ⅲ級?D.Ⅳ級答案：B解析：線狀顯示長度≤12.5mm可評Ⅰ級，12.5mm＜L≤25mm評Ⅱ級。1.15采用LED黑光燈時，其峰值波長應處于A.320～340nm?B.365±5nm?C.400～420nm?D.450～480nm答案：B解析：熒光染料最大激發(fā)波長位于365nm附近，偏離則靈敏度下降。1.16對同一工件，若從熒光法改為著色法，則最小可檢裂紋寬度一般會A.變小?B.變大?C.不變?D.無法比較答案：B解析：著色法對比度低于熒光法，最小可檢寬度通常增大1.5～2倍。1.17顯像劑中添加丙酮的作用是A.降低表面張力?B.增加熒光亮度?C.快速揮發(fā)形成毛細網(wǎng)絡?D.防止結塊答案：C解析：丙酮為快干溶劑，揮發(fā)后留下多孔顯像膜，利于毛細吸出。1.18對奧氏體不銹鋼管道焊縫進行滲透檢測，施工前必須確認A.滲透劑硫含量≤200ppm?B.氯含量≤1%?C.氯含量≤200ppm?D.氟含量≤200ppm答案：C解析：防止氯離子引起應力腐蝕開裂，標準規(guī)定氯≤200ppm。1.19觀察顯示時，若發(fā)現(xiàn)顯示邊緣出現(xiàn)“暈圈”，最可能的原因是A.顯像劑過厚?B.滲透劑過度清洗?C.工件表面存在鍍層剝離?D.黑光強度過高答案：C解析：鍍層下滲透劑滲出形成暈圈，提示結合不良。1.20對復雜內腔鑄件，優(yōu)先推薦的滲透方式為A.浸涂?B.刷涂?C.靜電噴涂?D.真空浸滲答案：D解析：真空浸滲可排除內腔氣體，使?jié)B透劑充分進入微裂紋。1.21采用對比試塊A型（鋁合金淬火裂紋）的主要目的是A.校驗黑光強度?B.校驗系統(tǒng)靈敏度?C.測定滲透劑黏度?D.測定顯像劑厚度答案：B解析：A型試塊用于日常系統(tǒng)性能核查，確認靈敏度是否下降。1.22對同一工藝，若將顯像劑由干粉改為水懸浮，則顯像時間應A.縮短?B.延長?C.不變?D.先短后長答案：A解析：水懸浮顯像劑顆粒更細，吸出速度快，顯像時間可縮短至1/2。1.23對現(xiàn)場高空作業(yè)，最適合的滲透檢測工藝為A.熒光水冼型?B.著色溶劑去除型?C.熒光后乳化型?D.低靈敏度水懸浮型答案：B解析：溶劑去除型無需水源和電源，便攜，適合高空。1.24若黑光輻照度降至800μW/cm2，應優(yōu)先采取的措施是A.降低觀察距離?B.更換濾光片?C.更換燈泡?D.增加顯像時間答案：C解析：LED或汞燈泡老化導致輻照度下降，需更換。1.25對同一裂紋，若滲透劑染料濃度由0.5%提高到2%，則顯示亮度A.線性增加?B.先增后飽和?C.降低?D.不變答案：B解析：染料濃度存在飽和點，過量反而導致自淬滅，亮度下降。1.26對鎳基合金焊縫，檢測后需進行后續(xù)熱處理，則滲透劑殘留氯離子含量應A.≤50ppm?B.≤100ppm?C.≤200ppm?D.≤500ppm答案：A解析：高溫下氯離子對鎳基合金晶界腐蝕極敏感，需≤50ppm。1.27對同一顯示，若觀察者視角與工件表面夾角從30°變?yōu)?0°，則顯示可見度A.增加?B.減少?C.不變?D.先增后減答案：A解析：小角度觀察可增加裂紋內染料與背景對比度，提高可見度。1.28采用自動噴涂生產(chǎn)線時，滲透劑膜厚控制最佳范圍為A.1～3μm?B.5～8μm?C.10～15μm?D.20～30μm答案：B解析：過薄滲入量不足，過厚則沖洗困難，5～8μm為經(jīng)驗最佳。1.29對同一工件，若表面粗糙度Ra由6.3μm提高到0.8μm，則最小可檢裂紋深度一般會A.變淺?B.變深?C.不變?D.無法確定答案：A解析：表面光潔可減少背景熒光，降低噪聲，提高微小裂紋檢出能力。1.30對在用液化石油氣儲罐檢驗，發(fā)現(xiàn)一條呈鋸齒狀、長度8mm的顯示，最可能為A.疲勞裂紋?B.應力腐蝕裂紋?C.熱裂紋?D.再熱裂紋答案：B解析：LPG含H?S，易誘發(fā)應力腐蝕，呈鋸齒狀沿晶擴展。2.判斷題（每題1分，共10分）2.1滲透檢測可以檢出多孔性材料的內部缺陷。?×解析：滲透劑會快速滲入孔隙，無法形成有效顯示。2.2顯像劑顆粒粒徑越小，顯像速度越快。?√解析：小顆粒比表面積大，毛細作用強，吸出速度快。2.3對同一裂紋，熒光法比著色法具有更高對比度。?√解析：暗場下熒光顯示與背景對比度可達20:1，著色僅約6:1。2.4采用后乳化工藝時，乳化時間越長越好。?×解析：過長會將缺陷內滲透劑乳化洗掉，導致漏檢。2.5黑光燈濾光片出現(xiàn)裂紋仍可繼續(xù)使用。?×解析：裂紋會泄漏可見光，降低對比度，必須更換。2.6對低溫鋼焊縫，滲透檢測后可直接進行焊后熱處理，無需清洗。?×解析：殘留滲透劑會碳化污染表面，必須徹底清洗。2.7采用LED黑光燈可瞬間點亮，無需預熱。?√解析：LED為固態(tài)光源，無需預熱，壽命長達數(shù)萬小時。2.8對同一顯示，若用5倍放大鏡觀察，可減小漏檢概率。?√解析：放大觀察可識別細微斷續(xù)顯示，降低人眼分辨率限制。2.9滲透檢測工藝評定必須采用B型試塊。?×解析：可用A型或B型，根據(jù)標準與用戶協(xié)議。2.10對粗糙表面工件，顯像劑中添加適量酒精可改善潤濕。?√解析：酒精降低表面張力，使顯像劑更易鋪展。3.填空題（每空1分，共20分）3.1滲透檢測的基本步驟依次為________、________、________、________、________。答案：預清洗、滲透、去除、顯像、觀察。3.2按NB/T47013.5-2015，滲透溫度范圍為________℃～________℃，若超出需修正滲透時間。答案：10；50。3.3熒光滲透劑中常用染料為________類，最大發(fā)射波長約________nm。答案：香豆素；520。3.4對在用壓力容器，滲透檢測靈敏度等級分為________級，其中最高級為________級。答案：四；Ⅰ。3.5黑光輻照度計量單位是________，標準規(guī)定最小值應為________μW/cm2。答案：微瓦每平方厘米；1000。3.6對后乳化工藝，乳化時間一般控制在________s～________s，通過________試塊確定。答案：10；120；B型。3.7對鎳基合金，滲透劑中硫含量應≤________ppm，防止________腐蝕。答案：200；高溫硫化。3.8采用溶劑去除法時，擦拭布應選用________纖維，防止________污染。答案：無絨；纖維殘留。3.9顯像劑干燥溫度不得超過工件材料________溫度，干燥時間一般不超過________min。答案：回火；30。3.10對同一裂紋，若滲透時間增加4倍，則滲入深度約增加________倍，依據(jù)________定律。答案：2；拋物線。4.簡答題（每題6分，共30分）4.1簡述滲透檢測中“過清洗”與“欠清洗”對檢測結果的影響，并給出預防措施。答案：過清洗會將已滲入缺陷的滲透劑沖走，導致漏檢；欠清洗則使背景熒光/著色過濃，掩蓋微小顯示。預防措施：①按標準控制水壓≤0.2MPa，噴嘴距工件≥300mm，角度≤45°；②采用定時沖洗，先整體后局部；③使用對比試塊監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)背景過亮或顯示消失立即停水；④對粗糙表面采用預放大觀察，確認背景合格后再行下一步。4.2說明熒光法與著色法在靈敏度、環(huán)境要求、適用范圍三方面的差異。答案：靈敏度：熒光法可檢出寬度≤1μm裂紋，著色法約2～3μm；環(huán)境：熒光需暗室，黑光輻照度≥1000μW/cm2，著色可在自然光下；適用范圍：熒光適合大批量、光滑表面，著色適合現(xiàn)場、粗糙表面、無電無水源場合。熒光對檢測者暗適應要求高，著色對表面顏色無限制，但對比度低。4.3寫出采用A型試塊進行系統(tǒng)性能核查的操作步驟與合格標準。答案：步驟：①將A型試塊預清洗并干燥；②按工藝噴涂滲透劑，覆蓋30s；③滴落15s后，按工藝沖洗；④干燥后顯像，顯像時間同工藝；⑤在1000μW/cm2黑光下觀察，記錄裂紋顯示數(shù)量與亮度。合格：應清晰顯示三處裂紋，中間1mm裂紋連續(xù)長度≥75%，亮度與上一次相比下降≤30%，否則應查找原因并重新校驗。4.4針對在役高溫管道焊縫，設計一套滲透檢測工藝路線，并說明關鍵參數(shù)。答案：工藝路線：①冷卻至40℃以下；②蒸汽脫脂除油；③壓縮空氣吹干；④噴涂低氯熒光滲透劑，溫度15℃、時間20min；⑤空氣預吹去除多余滲透劑；⑥水沖洗，水壓0.15MPa，時間≤60s；⑦熱風干燥，溫度≤80℃，時間10min；⑧噴涂干粉顯像，厚度≤50μm，顯像時間10min；⑨黑光下觀察，輻照度≥1000μW/cm2，視角5°～30°；⑩記錄與評定。關鍵：氯≤50ppm，滲透時間≥10min，干燥溫度低于材料回火溫度，觀察前暗適應≥3min。4.5解釋“顯像時間”與“觀察時間”的區(qū)別，并給出確定方法。答案：顯像時間指從施加顯像劑到開始觀察的間隔，用于讓滲透劑反滲形成顯示；觀察時間指觀察者實際連續(xù)觀察工件的時間。確定：顯像時間通過B型試塊確定，取顯示亮度達到最大且不再增加的時間，再加20%裕量，一般為10～30min；觀察時間按工件數(shù)量、面積、復雜程度確定，單條焊縫不宜少于2min，對關鍵部位采用多角度、放大鏡輔助，總觀察時間不超過顯像劑有效時間（通常60min內）。5.綜合應用題（每題10分，共30分）5.1某石化企業(yè)一臺16MnR材質液化石油氣儲罐，壁厚28mm，運行10年后開罐檢驗。表面經(jīng)噴砂除銹，粗糙度Ra12.5μm，局部有淺點蝕。請制定滲透檢測工藝卡，并給出缺陷記錄表示例。答案：工藝卡編號：PT-2025-05。滲透劑：低氯熒光水洗型，氯≤50ppm，靈敏度Level3。乳化：無需。清洗：高壓淡水，0.2MPa，室溫。顯像：干粉，0.2MPa噴粉，厚度30μm。溫度：20℃。滲透時間：15min。顯像時間：15min。觀察：黑光≥1200μW/cm2，暗室白光照度≤20lx。缺陷記錄：序號1，位置環(huán)焊縫B2，距北端520mm，時鐘3:00，顯示長度12mm，寬0.4mm，連續(xù)線狀，評定Ⅱ