第一章綜合說明

1.工程概述

1.1工程簡介

**國際會議展覽中心位于**國際博覽城內(nèi)，占地70萬ML總建筑

面積約50萬M2,東臨***公園，西臨**路,南臨**路和**園，北臨****,

環(huán)境優(yōu)美，交通通達，場地平坦。

本工程鋼結(jié)構(gòu)曰8部分，即：展覽大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)（包括張弦桁

架、支撐、楝條、馬道）、**散步道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼桁架、支撐、

模條）、東入口鋼架、卡車通道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)（包括支撐、棵條）、卡

車坡道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)（包括支撐、槐條）、展覽大廳幕墻鋼框架、珠

江散步道幕墻鋼框架、鋼天橋。其結(jié)構(gòu)形象和工作量見下表：

序

工程名稱跨度

結(jié)構(gòu)形式安裝高度總重量

號

1展覽大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)張弦桁架屋蓋126.6m39.89m5081,300kg

2珠江散步道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)空間桁架斜柱結(jié)構(gòu)36.5m34.129m1685,910kg

3東入口鋼架斜柱支撐的鋼架結(jié)構(gòu)21m39m1418,295kg

4卡車通道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)框架32m1228,175kg

5卡車坡道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)框架10.5m39.89m14S6,406kg

6展覽大廳幕墻鋼框架鋼結(jié)構(gòu)框架39.89m11C4,504kg

（只吊裝6813鋼柱）

7珠江散步道幕增鋼框架鋼結(jié)構(gòu)框架34.129m907,187kg

（只吊裝6813鋼柱）

8鋼天橋鋼結(jié)構(gòu)梁板27.4m16.OOm112.476kg

鋼結(jié)構(gòu)合計重量13131,701kg

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L2工程特點

**國際會議展覽中心（首期）已列入*求市重點工程建設(shè)項目，該

工程位于林市東南部*糅地區(qū)的國際博覽區(qū)B區(qū)，建成后將成為中國最

大的國際會議、投資貿(mào)易基地，對于強化**市成為**地區(qū)中心城市的

地位，促進**對外貿(mào)易及推動**會展業(yè)的發(fā)展，發(fā)揮積極作用，并將

成為21世紀**城市標志性建筑和旅游觀光景點之一。

我們認真閱讀了招標書上有關(guān)本工程情況的描述，閱讀了相關(guān)的

圖紙并與我們以往曾經(jīng)施工過的其他地區(qū)的標志性建筑相比，感覺到

本工程除了建成后對**市和**地區(qū)產(chǎn)生巨大影響外，其建筑本身及施

工具有如下特點：

（1）設(shè)計先進

建筑物整體設(shè)計新穎而又富有創(chuàng)意，著重表現(xiàn)母親河珠江口吹來

的“飄”之和煦。工程主要結(jié)構(gòu)如：展覽大廳的屋頂，以拉桿梁結(jié)構(gòu)

的無柱大空間，東入口大廳支點完全為剛支點（45m間距），卡車通

道的大弧環(huán)主梁結(jié)構(gòu)及展覽大廳的主要支座采用鑄鋼連接等體現(xiàn)了

目前建筑業(yè)上的國際先進水平。

（2）工程規(guī)模大

本工程建筑規(guī)模之大國內(nèi)早見，本首期工程用地面積為43.9萬

m2,建筑面積為39.50萬Hi2,總高度約為39m,南北長396m,東

西長525m,鋼結(jié)構(gòu)噸位在15000噸左右。展覽大廳為2層，層高

15米，屋頂桁架為張弦桁架，跨度為128米，比上海浦東國際機場

航站樓88米跨度張弦桁架（目前國內(nèi)跨度最大）大了近一半。

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(3)施工難度高

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件選材大，大直徑的管材加工需要空間五維

切割設(shè)備和高精度控制手段，安裝時由于鋼構(gòu)件單件重量重、吊裝跨

度大，并且散步道北面的碎結(jié)構(gòu)在吊裝時已基本建成，四周場地只有

東部、西部和南面的小部分可使用，施工難度十分高。

(4)工期緊

由于本工程項目交付使用的日期已經(jīng)確定，自2001年8月30日

提供施工圖紙起至2002年6月30日全部鋼結(jié)構(gòu)、屋面板系統(tǒng)和玻

璃幕墻完成。其中2001年12月28日開始安裝2002年4月30日

展覽大廳屋蓋安裝完成，這樣的工期對于如此規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)安裝來說

工期是相當緊的。

綜上所述，由于本工程設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)先進、施工要求高，故施

工時須采用高科技的施工技術(shù)和檢測手段與之相匹配。由于施工現(xiàn)場

條件特殊，采用一般的施工方式組織施工已不能勝任，須采用特殊的

施工方法來滿足工程要求。由于工程的規(guī)模大、工期緊，工程施工必

須投入具有相當實力和具有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍和管理力

量，并配備大噸位的安裝機械器具和先進的制作張拉設(shè)備。

我組合體在以往的施工業(yè)績中，已有類似的施工經(jīng)歷，在上海浦

東國際機場航站樓鋼屋蓋工程、上海新國際博覽中心、八萬人體育場、

上海大劇院、東方明珠鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、上海88層金茂大廈鋼結(jié)構(gòu)

工程中積累了一定的經(jīng)驗，但是要出色地完成本次施工無疑又遇到了

新的課題，因此，對任施工單位都是一次機遇和挑戰(zhàn)。

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但是我們有決心、有信心迎接這代表當今鋼結(jié)構(gòu)施工最高水平的

挑戰(zhàn)。我們將全力以赴，派出一流的項目經(jīng)理和優(yōu)秀的施工隊伍，聚

集良好的鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝設(shè)備，集中高科技的控制和檢測設(shè)備，并

盡快開赴施工現(xiàn)場。充份發(fā)揮我們管理優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢，建立完善的

管理組織機構(gòu)，落實嚴格的責任制。執(zhí)行“堅持質(zhì)量標準，視質(zhì)量為

生命，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，嚴格按業(yè)主、監(jiān)

理以及設(shè)計單位要求進行施工，并全過程、無條件地接受業(yè)主、監(jiān)理

及設(shè)計單位對工程施工進度、質(zhì)量、安全和造價的監(jiān)督管理。提供“最

優(yōu)的質(zhì)量，最快的速度、最佳的管理、最完善的服務(wù)”，爭取為**市

政府和**市民及**地區(qū)的繁榮發(fā)展作出貢獻

1.3編制依據(jù)

1.3.1.鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件

1.3.2.招標圖

1.3.3答疑文件

1.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205—95)

1.3.5鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準(GB50221—95)

1.3.6鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程(JGJ82—91)

1.3.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81—91)

1.3.8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24)

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2,施工總平面布置及說明

2.1施工總平面布置

2.1.1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場環(huán)境，施工工序流程等要素，施工

總平面布置分為二部分。第一部分為施工總平面布置圖，它主要反映

了施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境、大型臨時設(shè)施、現(xiàn)場及周邊道路、水電布置

等（見圖G001至圖G003）;第二部分為鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖，

它主要反映了鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的胎架、吊機道路、牽引設(shè)備、滑道的

布置情況（見圖G004）。

2.1.2施工總平面布置圖中（圖G001）,環(huán)形施工便道以內(nèi)至建筑物之

間的場地要求達到通行重型貨車標準；鋼構(gòu)件由水路運到現(xiàn)場的海軍

碼頭，在海軍碼頭設(shè)置自行式起重機以方便卸船，鋼構(gòu)件卸船后，應(yīng)

立即駁運到鋼結(jié)構(gòu)指定堆場。

2.1.3圖G004鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖中，將展覽大廳、珠江散

步道、卡車通道，分成東區(qū)和西區(qū)二個施工作業(yè)線，兩個施工作業(yè)線

基本同時開工。珠江散步幕墻鋼柱和天橋的施工穿插在珠江散步道屋

蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝中，卡車坡道和東入口鋼架需待展覽大廳結(jié)束后施工，

展覽大廳幕墻鋼柱待展覽大廳屋蓋平移到位后安裝。

2.1.4用水、用電

本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝和安裝主要用水為消防用水，按**地區(qū)消防

條例的建筑施工消防要求布置，其它生活用水和現(xiàn)場清潔用水，利用

土建在現(xiàn)場的原有水龍頭即可；為滿足計劃進度，計劃用電量很大，

高峰時的最大用電量需2982KW,具體用電計劃見下表：

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2.2現(xiàn)場管理和組織

為了有效地對**國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制安工程的施工進度、施

工質(zhì)量、文明施工等方面進行控制，順利實現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進度、

安全、文明施工等的目標，我們在**國際會展中心施工中組建具有豐

富經(jīng)驗的項目管理體并實行項目經(jīng)理負責制。項目體從設(shè)計施工圖的

協(xié)調(diào)、施工場地的綜合安排、施工工期工序搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量的控

制監(jiān)督、施工全過程監(jiān)控等方面進行全面項目管理

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2.2.1項目組織機構(gòu)圖

深鋼鋼鋼鋼鋼鋼防屋其

化材結(jié)構(gòu)構(gòu)結(jié)索土幕火面他場

設(shè)采構(gòu)件件構(gòu)應(yīng)建墻涂系系布

購

計制運拼吊力協(xié)協(xié)料統(tǒng)統(tǒng)協(xié)

作輸裝裝檢調(diào).調(diào)協(xié)協(xié)協(xié)調(diào)

測調(diào)調(diào)調(diào)

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2.2.2.施工順序流程

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第二章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

1.鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明和工藝流程圖

1.1鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明

本工程鋼結(jié)構(gòu)件加工主要有鋼鑄件和普通鋼結(jié)構(gòu)件等組成。

鋼鑄件主要在張弦桁架的支座和散步道主桁架與斜柱之間的支

座，詳細內(nèi)容見本章6。

普通鋼結(jié)構(gòu)件為本工程展覽大廳、散步道、卡車坡道、東入口鋼

架、鋼天橋、卡車通道和展覽大廳、散步道的幕墻，大部分的桁架、

支撐、榭條、柱子等結(jié)構(gòu)件。

本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則是：

1.由于結(jié)構(gòu)的特殊性，主桁架以及其他構(gòu)件的部件都通過工廠制作成

單件，開好坡口，根據(jù)運輸條件，確定單件長度，運輸?shù)浆F(xiàn)場.

2.本工程上的節(jié)點板構(gòu)件、鑄鋼件的支座都是以半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場。

3.所有的構(gòu)件（單件）在工廠制作成前后都要進行預(yù)處理，第一道

的防銹油漆和中間油漆的工作。

工廠制作完成后，構(gòu)件在現(xiàn)場胎架上根據(jù)吊裝單位的要求進行拼

裝。在現(xiàn)場胎架上驗收合格后吊離構(gòu)件，詳細內(nèi)容見現(xiàn)場拼裝工藝簡

述。

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L2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖

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2.材料采購及管理

2.1材料采購

本工程所有材料以采用Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼為主，部

分采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，支座采取鑄鐵ZG200-400H。對于本工

程所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程偵量。

2.1.1材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料

進行檢驗和試驗。

2.1.2所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。

2.1.3按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板以及

焊接材料、涂料數(shù)量，并計算到貨重量。

2.1.4按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求以及焊接材

料、涂料，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各

種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格

鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊

接材料的外表面質(zhì)量。

2.L5匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部。

2.2材料管理

2.2.1本公司選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、按規(guī)

格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫?/p>

并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

2.2.2材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行

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專料專用，嚴禁私自代用。

2.2.3焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯臧

室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘

干，焊工應(yīng)清除鐵銹、油物以及其它污物。

2.2.4車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品

種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。

2.2.5加工時的材料識別

材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按本公司質(zhì)量管理的要求

作鋼印移植。

2.2.6原材料的對接

1）型鋼的對接需焊透，有探傷要求。接長段2500mm,且錯開附近的

節(jié)點板及孔群100mm0焊縫視安裝情況而定是否磨平。

2）梁原則上由整塊板下料若允許拼接則梁的上下翼板在跨中1/3的

跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼板與腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)

置在同一截面上，應(yīng)互相錯開規(guī)定距離，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯開

100mm以上，且應(yīng)分別對接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按

要求進行探傷。

3）分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿的

節(jié)點2500mm。腹桿原則上不對接。

4）所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，應(yīng)先對接，符合要求后再制

作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報技術(shù)部以尋求解決的方法。

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2.2.7原材料檢驗程序流程

一原材料運抵工廠倉庫|

鋼管堆場]|一型鋼堆場I鋼板堆場焊接材料

核對質(zhì)保書1核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書

清點根數(shù)I清點根數(shù)清點張數(shù)清點數(shù)量

計算重計算重量計算重量計算重量

抽查長、寬、厚[抽查外徑

度、平整度

檢查外表面I「檢查外表面

質(zhì)量|質(zhì)量

材料復__驗Ir

----------監(jiān)理認可I

書面匯總報指揮部D

審批后，投入施工I

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3.各制作工序工藝

3.1放樣

3.1.1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)

件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或

錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計

變更文件，不得擅自修改、

3.1.2放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格。丈量尺寸，應(yīng)分

段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

3.1.3放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1

的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制

下料圖。

3.1.4樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯

正。

3.1.5樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加

工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，

然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工

程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。

3.1,6放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自

檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。

3.1.7樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

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3.1.8放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。

項目允許偏差（mm）

平行線距離和分段尺寸±0.5

對角線1.0

長度、寬度長度0?+0.5,寬度0—10.5

孑L距±0.5

組孔中心線距離±0.5

3.2號料

3.2.1號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種

符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部

門未作出材料配割［排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，

合理排料，節(jié)約鋼材。

3.2.2號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不

符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有

材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。

3.2.3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺

陷部分或先行矯正。

3.2.4根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銃加工的零件，預(yù)放不同

的切割及加工余量和焊接收縮量。

3.2.5因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出

相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、

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矯正后加工眼孔。

3.2.6相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位

靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

3.2.7按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有

關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝耍求進行，對鉆孔的眼

孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件

及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

3.2.8下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料

記錄。

3.2.9號料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

號料與樣桿（樣板）的允許偏差

項目允許偏差（mm）

零件外形尺寸+L0

孔距±0.5

基準線（裝配或加工）±0.5

對角線1.0

加工樣板的角度±20'

3.2.10當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，劃線寬度約

0.3mm,較長的直線段為0.8mm,可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)

合劃線。

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3.3矯正成型

3.3.1鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在

各工序加工完畢后再矯正或成型。

3.3.2鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的

鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。

3.3.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫

度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為

Q345的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

3.3.4彎曲成型加工

1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到

880CT050C,并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低

到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再

進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200C?400°C）進行彎曲。

2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷

彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

3.3.5加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于

1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的

弦長不應(yīng)小于零件的弦長的2/3,其間隙不得大于2.0mm。

3.3.6組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度

不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30?75mm，間距應(yīng)均勻，

最大不得超過300?500mm。

3.3.7彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

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3.4制孔

3.4.1采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)

量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，

可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅

花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：

項目允許偏差

直徑0~+l.0mm

圓度1.5mm

垂百度<0.05t且<2.0mm

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序號名稱示意圖允許偏差（mm）

I

L一弓廣一

i

1孔中心偏移i-l^AL^+1

i?i

iL?IAL

------------%-------------------

±i

-1WZXP1W+1

,11

!1

iii（同組孔內(nèi)）

i

2孔間距偏移-P1+AP1-2W4P2W+2

------k

（組孔之間）

-------------------------------

iP2+AP2!

A1I\JL1

?

1

\//??\X/

孔的錯位

3eSV、、\I\\s

1

e

J?___

△2-3

4L應(yīng)不小于1.5d

孔邊緣距4.-----

或滿足設(shè)計要求

3.5工廠組裝

3.5.1在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文

件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無

誤后方可施工。

3.5.2組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、

毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。

3.5.3板材、型材需要焊接拼接口寸，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行：

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構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。

3.5.4構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝；

完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。

3.5.5構(gòu)件組裝應(yīng)在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行。

3.5.6組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情

況，預(yù)放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起

拱梁做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)稀?/p>

3.5.7胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復檢，經(jīng)認

可后方可組裝。

3.5.8構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接

焊縫“十字型”或叮字型”拼縫均應(yīng)錯開200mm以上，或按工藝

要求。

3.5.9構(gòu)件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。

3.5.10拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切

割后并磨光殘留焊疤。

3.5.11構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人

員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后

進行修理和矯正。

3.5.12構(gòu)件組裝精度

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（續(xù)上表）

項次項目簡圖允許偏差（nm）

工

埋弧焊、

5根部開口間隙4a--2.0^Aa^2.0

（背部加襯墊板）手工焊、

匚半自動氣保焊

4K-2.0^Aa

Bt2Ct時:

產(chǎn)板一BtW20eWCt/2

隔板與梁翼緣的錯位eBt>20e<4.0

6

Bt<Ct時：

Ctl梁翼緣BtW20eWBt/4

n

Bt>20eW5.0

、F

7焊接組裝件端部匚-2.OWaW+2.0

偏差aL

―?—?<—

aa

T■■■

d

△W1.0（連接處）

8型鋼錯位4△<2.0（其他處）

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（續(xù)上表）

項次項目簡圖允許偏差（mm）

?R+△干

9組合BH的外形-2.0WZ\bW+2.0

工三-2.0^AhW+2.0

_1

10BH鋼腹板偏移eenun

Je

連接處

11BH鋼翼板的用變形eWb/100且

mm

非連接處

e〈2b/100且W2

mm

|=m=

12腹板的彎曲eelWH/150且elW

4mm

1___1

e2WB/150且e2W

4mm

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3.6焊接

3.6.1焊接設(shè)備

下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作

焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械

埋弧焊直流電源直流反接單弧自動

手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工

C02氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動

3.6.2焊工資格

從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認

可的標準考試合格的焊工進行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對

應(yīng)的資格等級。

3.6.3焊接材料

1）焊接材料的選擇

焊接母材焊接材焊絲或焊條焊劑或適用的

方法規(guī)范料規(guī)范牌號氣體場所

埋弧焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對接；角接

手工焊Q345E5015J507定位焊；

對接；角接

氣保焊Q345ER50-GH08MnA€02(100%)定位焊；

對接；角接

2）材料的烘焙和儲存

焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行

烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：

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焊條或焊劑名稱焊條藥皮使用前烘焙條件使用前存放條件

或焊劑類型

焊條：SH.J507低氫型330—370℃;1小時120℃

焊劑：h431燒結(jié)型300—350℃;2小時120c

3.6.3焊接工藝參數(shù)

1)工廠制作焊接參數(shù)

焊接方法焊材焊接焊條(焊絲)焊接條件

牌號位置直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度

(A)(V)(cm/min)

平焊和03.290-13022-248-12

橫焊04.0130-18023-2510-18

手工焊條SH.J5005.0180-23024-2612-20

電弧焊7立焊03.280-11022-265-8

4.0120-15024-266-10

C02氣體H08Mn平焊和01.2260-32028-3435-45

保護焊A橫焊

HlOMn平焊04.8單層單道焊570-66030-3535-50

埋弧自2G平焊多層單道焊550-66035-5030-35

動焊H431角焊角焊縫550-66030-3535-50

2)預(yù)熱和層間溫度

焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行:

母材牌號母材厚度

t<20mm20<t<40mm40<tW60mm>60mm

Q345B不要求210℃，100℃2150℃

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a..接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于

230℃o

b.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱

溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。

c.預(yù)熱時，焊接部，立的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為

被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。

d.預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采用測溫表或測溫筆進行測量。

e.當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0C（當板厚大于30mm時

為5℃）而大于-18℃時，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母

材預(yù)熱至大于21c焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。

3）焊接環(huán)境

當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接：

a.被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。

b.采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO?氣保護焊（風力

大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有措施的部位前情況下c

c.焊接操作人員處于惡劣條件下時，

3.6.5裝焊工藝

1）接頭的準備：

采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊

接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205—95規(guī)范規(guī)定的

要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來

物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。

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序號項目名稱示意簡圖標準公差

-----------^a+a1

、/)

1坡口角度-5°WalW+5°

(a+a1)[-2.5°WalW+2.5°

2坡口鈍邊牛TWflW+1

(f+fl)'fX+*f1AA

3-1:對接:

—0WR1WL0mm

3根部間隙R+Rl

(R+R1)3-2:IT除

F

OWR1Wl.0mm

R+Rl

搭接長度卜---------L+L1

4(L+L1)[=-----ZLL-5WL1W+5mm

cFI

搭接間隙-1.OWR1W+l.0mm

(R+R1)R+Rl

_L1_4<t<8;S^l.O

對接錯邊量Tt8UW20;SW2.0

5(S)L520<t這40;SWt/10,但中3.0

st〉40;SWt/10,但斗4.0

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2）定位焊

a.定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫

的要求相同。

b..定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，

弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。

c..定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。

母材厚度定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距

（mni）手工焊自動、半自動(mm)

t<2040-5050-60300-400

20<tW4050-6050-60300-400

t>4050-6060-70300-400

d.定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3,且不大于

8mm,但不應(yīng)小于4nlm。

e.定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新

焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。

3）引弧和熄弧板

重要的對接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材

料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動

—50X30X6mm;自動焊一100X50X8mm;焊后用氣割割除，磨平割

4）焊縫清理及處理

a.多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、

夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。

第29頁

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b.從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之

前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整?/p>

縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。

C.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的

丸及。

d.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后

的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。

e.加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位

置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。

f.焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。

5）工藝的選用

a.不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。

b.不同材質(zhì)間的板諼頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要

求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。

6）變形的控制

a.下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)

置焊接反變形。

b.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的

要求；

c.使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。

d.在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施

焊。

第30頁

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7）焊后處理

a.焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔磴和金屬飛濺物，焊工自行檢

查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)

光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。

b.對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在

焊縫附近打上焊工的鋼印。

c.外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣

的光潔度。

第31頁

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3.6.6焊縫質(zhì)量要求

1）焊縫外觀質(zhì)量

容許公差

b<20;

一級0.5WCW2.0mm

二級0.5WCW2.5mm

三級0.5WCW3.5mm

b220;

一級0.5WCW3.0mm

二級0.5WCW3.5mm

三級0WCW3.5mm

hW6

0</\hW1.5mm

0WCW1.5nm

h>6

0<Ah<3.0mm

0WCW3.0nm

第32頁

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3T接坡口焊縫△S=t/4,但中10mm

加強高（△$）

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續(xù)上表焊縫外觀質(zhì)量表

序號檢查內(nèi)容圖例容許公差

一級焊縫：不允許

L二級焊縫：

4焊縫咬邊0.5mm深度的咬邊，累積總長

(e)度不得超過焊縫長度的10%.

E!

三級焊縫：

中0.5mm深度的咬邊，累積總長

度不得超過焊縫長度的20乳

5表面裂縫不允許

6表面氣孔及密集一級和二級焊縫：不允許

氣孔三級焊縫：直徑WL0mm的氣孔在

100nlm范圍內(nèi)不超過5個

一級和二級焊縫：

Dd<0.It但中2.0mm

7焊縫錯邊

三級焊縫：

d<0.15t但中3.0mm

8

焊縫過溢