新建鋼結(jié)構(gòu)隔斷施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為某辦公區(qū)域新建鋼結(jié)構(gòu)隔斷施工項目，位于建筑室內(nèi)特定功能分區(qū)，旨在實現(xiàn)空間的靈活分隔與高效利用。隔斷系統(tǒng)采用輕型鋼結(jié)構(gòu)框架體系，結(jié)合防火、隔音及裝飾面板，形成兼具功能性與美觀性的室內(nèi)分隔結(jié)構(gòu)。（二）設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：采用C型鋼與方鋼管組合框架結(jié)構(gòu)，主龍骨規(guī)格為100×50×3mm方鋼管，次龍骨采用50×30×2mmC型鋼，間距根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，一般不大于1200mm。隔斷高度：根據(jù)不同區(qū)域需求，隔斷高度分為2.8m、3.5m及4.2m三種類型，其中高度超過3.6m的隔斷設(shè)置側(cè)向穩(wěn)定支撐。防火等級：整體隔斷系統(tǒng)防火極限不低于1.5小時，需滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）中相關(guān)要求。隔音性能：空氣聲隔聲量≥35dB，滿足辦公區(qū)域聲學(xué)環(huán)境要求。（三）主要工程量項目名稱單位工程量備注鋼結(jié)構(gòu)框架制作t8.5Q235B鋼材鋼結(jié)構(gòu)框架安裝m2420包含主、次龍骨安裝防火涂料涂裝m2450薄型防火涂料，干膜厚度≥3mm隔音面板安裝m2400雙面安裝，含密封處理裝飾面板安裝m2400環(huán)保型裝飾板材二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)行圖紙會審，明確設(shè)計意圖及技術(shù)要求。根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，利用CAD軟件進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)隔斷的深化設(shè)計，重點優(yōu)化節(jié)點構(gòu)造，如與原有結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點、龍骨拼接節(jié)點、面板固定節(jié)點等，確保設(shè)計方案的可實施性。深化設(shè)計完成后，需經(jīng)設(shè)計單位審核確認(rèn)。施工方案編制與交底：編制詳細(xì)的施工方案，明確各施工工序的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，包括施工流程、操作要點、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，確保每位施工人員清楚施工要求。測量放線準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高精度的測量儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、激光投線儀等，并進(jìn)行校驗，確保儀器精度符合要求。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場基準(zhǔn)線，確定隔斷的軸線位置、標(biāo)高控制線及垂直度控制線。（二）材料準(zhǔn)備鋼材：選用Q235B鋼材，其力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006的要求。鋼材進(jìn)場時，必須提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，主要檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能，復(fù)檢合格后方可使用。連接件：采用8.8級高強度螺栓，其性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006的規(guī)定。螺栓進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗。焊條選用E43系列，其型號應(yīng)與母材匹配，并有出廠合格證。防火涂料：選用薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2018的要求，具有國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報告。涂料進(jìn)場時，檢查其生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及外觀質(zhì)量，確保涂料未過期、無結(jié)塊等現(xiàn)象。面板材料：隔音面板選用輕質(zhì)高強的復(fù)合隔音板材，其隔音性能、防火性能及環(huán)保性能應(yīng)符合設(shè)計要求。裝飾面板選用環(huán)保型材料，如三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，其甲醛釋放量應(yīng)符合《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580-2017的要求，E1級≤0.124mg/m3。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與平整：清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，如建筑垃圾、雜物等，確保施工場地平整、暢通。對地面進(jìn)行清掃，必要時進(jìn)行灑水降塵處理。臨時設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)施工需要，搭設(shè)臨時材料倉庫、加工場地及辦公區(qū)域。材料倉庫應(yīng)設(shè)置防潮、防雨、防火設(shè)施，確保材料存放安全。加工場地應(yīng)鋪設(shè)防火板材，設(shè)置滅火器材。施工用電與照明：按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求，敷設(shè)臨時用電線路，安裝配電箱及開關(guān)箱，確保用電安全。配備足夠的照明設(shè)備，保證施工現(xiàn)場照明充足，特別是在夜間施工或光線較暗的區(qū)域。（四）設(shè)備與工具準(zhǔn)備設(shè)備/工具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求等離子切割機(jī)LGK-1001臺鋼材切割切割精度±1mm，無漏電現(xiàn)象電弧焊機(jī)BX1-5002臺鋼結(jié)構(gòu)焊接電流、電壓調(diào)節(jié)正常，接地可靠角磨機(jī)Φ100mm4臺焊縫打磨、構(gòu)件除銹轉(zhuǎn)速正常，防護(hù)罩完好電鉆220V，Φ13mm3把鉆孔鉆頭齊全，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)電動扳手P1B-FF-20C2把高強螺栓緊固扭矩調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，顯示正常水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高測量經(jīng)計量檢定合格，在有效期內(nèi)全站儀NTS-362R10L1臺軸線、垂直度測量測量精度符合要求，電池電量充足激光投線儀5線2臺放線、安裝定位投線清晰，精度±0.5mm/m手提式砂輪機(jī)Φ125mm2臺構(gòu)件修整砂輪片完好，無裂紋三、主要施工工藝（一）測量放線基準(zhǔn)線引測：根據(jù)建筑原有軸線及標(biāo)高控制線，將隔斷的定位軸線、標(biāo)高控制線引測至施工現(xiàn)場。使用全站儀進(jìn)行軸線定位，確保隔斷的軸線位置偏差≤3mm；用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，控制標(biāo)高偏差≤±2mm。隔斷位置放線：根據(jù)深化設(shè)計圖紙，在地面、墻面及頂棚上彈出隔斷的中心線、邊框線及龍骨安裝控制線。對于落地式隔斷，在地面彈出隔斷的輪廓線；對于與頂棚連接的隔斷，在頂棚彈出龍骨的安裝位置線。放線過程中，應(yīng)使用墨斗彈線，線條清晰、準(zhǔn)確。垂直度與標(biāo)高控制標(biāo)記：在隔斷兩端的墻面或柱面上，設(shè)置垂直度控制標(biāo)記，每間隔1.5m設(shè)置一個標(biāo)記點；在地面及頂棚上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記，確保隔斷安裝的垂直度和標(biāo)高符合要求。（二）鋼結(jié)構(gòu)框架制作與安裝鋼材切割下料：根據(jù)深化設(shè)計圖紙中的構(gòu)件尺寸，使用等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼材切割。切割前，在鋼材上劃出切割線，并預(yù)留2-3mm的切割余量。切割過程中，應(yīng)控制切割速度和電流，確保切割面平整，無裂紋、夾渣等缺陷。切割后，使用角磨機(jī)對切割邊緣進(jìn)行打磨，去除毛刺和氧化皮，打磨后的邊緣粗糙度Ra≤50μm。構(gòu)件組裝：將切割好的鋼材在組裝平臺上進(jìn)行組裝。組裝前，檢查構(gòu)件尺寸及變形情況，對變形構(gòu)件進(jìn)行矯正。組裝時，按照設(shè)計圖紙要求的位置和尺寸進(jìn)行定位，使用夾具或臨時點焊固定。對于主龍骨與次龍骨的連接節(jié)點，應(yīng)確保連接緊密，間隙≤1mm。組裝完成后，檢查構(gòu)件的垂直度和水平度，垂直度偏差≤1/1000，且≤3mm；水平度偏差≤2mm/m。鋼結(jié)構(gòu)焊接：采用電弧焊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接，焊條選用E4303，焊接電流根據(jù)焊條直徑和構(gòu)件厚度確定，一般為100-180A。焊接時，應(yīng)遵循對稱焊接原則，減少焊接變形。對于重要節(jié)點的焊接，如主龍骨與原有結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點，應(yīng)采用雙面焊，焊縫高度≥6mm，焊縫長度≥80mm。焊接完成后，使用角磨機(jī)對焊縫進(jìn)行打磨，去除焊渣和飛濺物，使焊縫表面光滑過渡。對一級焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢測，二級焊縫進(jìn)行20%抽檢，確保焊縫質(zhì)量符合要求。高強螺栓連接：對于可拆卸或受力較大的節(jié)點，采用高強螺栓連接。安裝前，清理螺栓孔內(nèi)的雜物和毛刺，確保螺栓能自由穿入。高強螺栓的安裝應(yīng)從中間向兩邊對稱進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩根據(jù)螺栓規(guī)格和設(shè)計要求確定，如M12螺栓終擰扭矩為45-55N·m。終擰后，使用扭矩扳手進(jìn)行檢查，扭矩偏差應(yīng)在±10%以內(nèi)。螺栓穿入方向應(yīng)一致，外露絲扣為2-3扣。鋼結(jié)構(gòu)框架安裝：將制作好的鋼結(jié)構(gòu)框架運至安裝位置，使用手動葫蘆或小型吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝就位。安裝時，根據(jù)放線標(biāo)記進(jìn)行定位，調(diào)整框架的垂直度和水平度，垂直度偏差≤1.5mm/m，且≤5mm；水平度偏差≤3mm/m。調(diào)整合格后，及時固定框架，與原有結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固可靠，如采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的埋深應(yīng)≥10d（d為螺栓直徑）。（三）防火與防腐處理表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)框架安裝完成后，對其表面進(jìn)行除銹處理。采用噴砂除銹或手工機(jī)械除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度為40-70μm。除銹后，清除表面的灰塵和雜物，確保表面清潔干燥。防火涂料涂裝：選用薄型防火涂料，采用刷涂或滾涂的方式進(jìn)行涂裝。涂裝前，攪拌均勻涂料，確保無沉淀。分兩遍進(jìn)行涂裝，第一遍涂裝厚度為1.5mm，待第一遍涂料干燥后（一般間隔4-6小時），再涂第二遍，總干膜厚度≥3mm。涂裝過程中，應(yīng)確保涂層均勻，無漏涂、流掛、起皺等現(xiàn)象。涂裝完成后，進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，期間避免雨淋和碰撞。防腐處理：對于鋼結(jié)構(gòu)框架的非防火區(qū)域或防火涂料涂裝層外表面，進(jìn)行防腐處理。涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，干膜厚度≥60μm，待底漆干燥后，涂刷聚氨酯面漆一遍，干膜厚度≥40μm。涂裝時，注意涂料的配套性和施工環(huán)境溫度，溫度宜在5-35℃，相對濕度≤85%。（四）面板安裝隔音面板安裝：隔音面板采用自攻螺釘固定在鋼結(jié)構(gòu)框架上，螺釘間距≤300mm，且均勻布置。安裝前，在面板與龍骨之間鋪設(shè)一層隔音棉，隔音棉應(yīng)鋪滿、無間隙。面板安裝應(yīng)從下往上進(jìn)行，相鄰面板之間預(yù)留5-8mm的縫隙，縫隙內(nèi)填充隔音密封膠。安裝完成后，檢查面板的平整度，偏差≤3mm/m。裝飾面板安裝：裝飾面板安裝在隔音面板外側(cè)，采用粘結(jié)劑與自攻螺釘復(fù)合固定的方式。粘結(jié)劑應(yīng)涂抹均勻，涂抹面積≥面板面積的60%。自攻螺釘應(yīng)沉入面板表面1-2mm，并用膩子填補平整。面板接縫處采用專用嵌縫條處理，確保接縫平整、美觀。安裝過程中，注意保護(hù)面板表面，避免劃傷和污染。（五）密封與收尾處理縫隙密封：對隔斷與地面、墻面、頂棚之間的縫隙，以及面板之間的接縫，采用密封膠進(jìn)行密封處理。密封膠應(yīng)選用與面板材質(zhì)相匹配的中性硅酮密封膠，施工前清理縫隙內(nèi)的雜物和灰塵，確?？p隙干燥清潔。打膠時，應(yīng)連續(xù)均勻，無氣泡、斷膠現(xiàn)象，膠縫表面平整光滑。邊角處理：在隔斷的轉(zhuǎn)角處、頂部及底部安裝邊角收條，收條采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，通過自攻螺釘或粘結(jié)劑固定。收條安裝應(yīng)牢固、順直，與面板之間無縫隙。清潔與檢查：施工完成后，清理施工現(xiàn)場的建筑垃圾和雜物，對隔斷表面進(jìn)行清潔，去除污漬和手印。全面檢查隔斷的安裝質(zhì)量，包括垂直度、水平度、面板平整度、接縫質(zhì)量、密封性能等，對不合格部位及時進(jìn)行整改。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場驗收：所有進(jìn)場材料必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件。對鋼材、高強螺栓、防火涂料、面板等主要材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢項目包括鋼材的力學(xué)性能、高強螺栓的扭矩系數(shù)、防火涂料的粘結(jié)強度和耐火性能、面板的甲醛釋放量等，復(fù)檢合格后方可使用。材料存放管理：不同類型的材料應(yīng)分類存放，鋼材應(yīng)架空堆放，避免受潮生銹；防火涂料、密封膠等化工材料應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源，并做好防潮、防曬措施；面板材料應(yīng)平整堆放，避免受壓變形。建立材料臺賬，記錄材料的進(jìn)場時間、數(shù)量、規(guī)格及使用情況。（二）施工過程質(zhì)量控制工序質(zhì)量檢查：嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢查制度，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。每道工序完成后，由質(zhì)量檢測員進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括工序的施工參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)及安全狀況等，檢查合格后簽署驗收記錄。測量監(jiān)控：在施工過程中，加強測量監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正偏差。對鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝位置、垂直度、水平度進(jìn)行實時監(jiān)測，確保符合設(shè)計要求。測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，并與設(shè)計值進(jìn)行對比分析。焊接質(zhì)量控制：焊接前，檢查焊接設(shè)備的性能和焊接材料的質(zhì)量。焊接過程中，嚴(yán)格控制焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊縫質(zhì)量。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；無損檢測按規(guī)定比例進(jìn)行，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量合格。涂裝質(zhì)量控制：涂裝前，檢查基層表面處理質(zhì)量，確保達(dá)到設(shè)計要求。涂裝過程中，控制涂料的涂裝厚度和涂裝均勻性，使用測厚儀進(jìn)行實時檢測。涂裝完成后，檢查涂層的附著力和外觀質(zhì)量，附著力采用劃格法檢測，涂層不得有脫落、起皺等現(xiàn)象。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目名稱允許偏差檢驗方法檢驗頻率隔斷軸線位置≤3mm全站儀或拉線、尺量每個隔斷隔斷垂直度≤1.5mm/m，且≤5mm經(jīng)緯儀或吊線、尺量每個隔斷兩端隔斷高度±5mm水準(zhǔn)儀或尺量每個隔斷面板表面平整度≤3mm2m靠尺和塞尺每50m2抽查3處接縫直線度≤3mm拉線、尺量每50m2抽查3處接縫高低差≤1mm塞尺每50m2抽查3處防火涂料厚度-0.2mm測厚儀每10m2抽查1點五、安全與文明施工措施（一）安全施工措施安全教育與培訓(xùn)：對所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。定期組織安全技術(shù)交底和安全知識學(xué)習(xí)，提高施工人員的安全意識和自我防護(hù)能力。個人防護(hù)措施：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個人防護(hù)用品。在高空作業(yè)時，安全帶應(yīng)高掛低用，確保安全可靠。禁止酒后上崗和違章作業(yè)。施工現(xiàn)場安全管理：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止吸煙”“注意安全”“必須佩戴安全帽”等。劃分危險區(qū)域，設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。定期對施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好有效。用電安全：嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，實行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。臨時用電線路應(yīng)架空或穿管保護(hù)，不得拖地或被碾壓。電工應(yīng)持證上崗，定期檢查用電設(shè)備和線路的安全狀況。防火安全：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)，確需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)時，清理周圍易燃物品，設(shè)置接火斗，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并確保其性能良好。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔有序，材料堆放整齊，道路暢通。施工垃圾應(yīng)及時清理，分類存放，集中運至指定地點處理。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意丟棄垃圾和雜物。噪音控制：合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進(jìn)行產(chǎn)生較大噪音的施工工序。對產(chǎn)生噪音的機(jī)械設(shè)備，采取減振、降噪措施，如安裝隔音罩、設(shè)置隔音屏障等，確保施工現(xiàn)場噪音符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。粉塵控制：在切割、打磨等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)過程中，采取濕法作業(yè)或設(shè)置除塵設(shè)備，減少粉塵排放。施工現(xiàn)場的主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并定期灑水降塵。環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，減少施工對周邊環(huán)境的影響。施工廢水不得隨意排放，應(yīng)經(jīng)處理后排放。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物，防止產(chǎn)生有毒有害氣體。六、施工進(jìn)度計劃與保證措施（一）施工進(jìn)度計劃本項目總工期為30天，具體施工進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-3天，完成圖紙會審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試等工作。測量放線階段：第4天，完成隔斷位置的測量放線工作。鋼結(jié)構(gòu)框架制作與安裝階段：第5-15天，其中制作階段5天，安裝階段10天。防火與防腐處理階段：第16-18天，完成鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理及防火、防腐涂料涂裝。面板安裝階段：第19-25天，完成隔音面板和裝飾面板的安裝。密封與收尾處理階段：第26-28天，完成縫隙密封、邊角處理及清潔工作。驗收階段：第29-30天，進(jìn)行竣工自檢和驗收。（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的總體協(xié)調(diào)和控制。明確各部門和施工人員的職責(zé)，確保各項工作有序進(jìn)行。資源保證：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前做好材料、設(shè)備和勞動力的供應(yīng)計劃，確保資源及時到位。合理調(diào)配資源，避免因資源短缺影響施工進(jìn)度。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，減少施工中的技術(shù)問題，確保施工順利進(jìn)行。進(jìn)度監(jiān)控：建立進(jìn)度監(jiān)控機(jī)制，定期對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和分析，如每天召開進(jìn)度碰頭會，每周進(jìn)行進(jìn)度小結(jié)。對實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的偏差進(jìn)行分析，及時采取糾偏措施，如調(diào)整施工順序、增加勞動力或設(shè)備等。協(xié)調(diào)配合：加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及其他相關(guān)方的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)本項目驗收嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018及設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，主要驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼結(jié)構(gòu)框架：軸線位置偏差≤3mm，垂直度偏差≤1.5mm/m且≤5mm，水平度偏差≤3mm/m，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求，高強螺栓連接扭矩合格。防火與防腐涂層：防火涂料干膜厚度≥3mm，附著力≥0.15MPa