園林自拌混凝土施工方案一、工程概況本工程為城市園林景觀改造項(xiàng)目，位于城市中心區(qū)域，總面積約8500平方米。主要施工內(nèi)容包括景觀步道、休憩平臺(tái)、花池?fù)鯄Α⑺盎A(chǔ)等混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為：步道及平臺(tái)墊層C15、主體結(jié)構(gòu)C20、水景基礎(chǔ)C25，總混凝土用量約380立方米。由于施工現(xiàn)場周邊道路狹窄，大型商混車輛無法進(jìn)入，且景觀結(jié)構(gòu)分散、單次澆筑量?。ㄗ畲筮B續(xù)澆筑體量不超過25立方米），經(jīng)綜合評(píng)估采用現(xiàn)場自拌混凝土施工方式。二、材料要求（一）原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。水泥存儲(chǔ)需搭設(shè)防雨防潮棚，底部架空30cm以上，堆放高度不超過10袋，存儲(chǔ)期不超過3個(gè)月。骨料粗骨料：選用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，每400立方米為一批次檢測顆粒級(jí)配及壓碎指標(biāo)。細(xì)骨料：采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，嚴(yán)禁使用海砂及風(fēng)化砂，每200立方米檢測級(jí)配及含泥量。水與外加劑采用市政自來水拌合，當(dāng)采用地下水時(shí)需檢測pH值（6-8）及氯離子含量（≤350mg/L）。根據(jù)季節(jié)溫度差異，夏季添加緩凝型減水劑（摻量0.8%-1.2%），冬季添加早強(qiáng)防凍劑（摻量1.5%-2.0%），外加劑需提供產(chǎn)品合格證及與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)報(bào)告。（二）材料堆放要求現(xiàn)場設(shè)置分區(qū)骨料堆場，采用240mm厚MU10燒結(jié)磚砌筑分隔墻（高度80cm），地面澆筑10cm厚C15混凝土并向外側(cè)找坡（坡度2%）。水泥棚搭設(shè)采用鋼管架+彩鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)溫濕度計(jì)，保持相對(duì)濕度≤60%。外加劑存儲(chǔ)需單獨(dú)設(shè)立密閉庫房，按型號(hào)分區(qū)存放并張貼明顯標(biāo)識(shí)。三、施工準(zhǔn)備（一）攪拌站建設(shè)選址與布置在施工現(xiàn)場西北側(cè)設(shè)置攪拌區(qū)，面積約120平方米，布置2臺(tái)JZC350型滾筒式攪拌機(jī)（單機(jī)產(chǎn)能15m3/h），配套2個(gè)水泥罐（容量50噸/個(gè)）、砂石計(jì)量斗（精度±2%）及自動(dòng)上料系統(tǒng)。攪拌站周邊設(shè)置排水溝（寬30cm×深40cm），接入現(xiàn)場沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e8m3）。計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)攪拌站投入使用前，由第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)水泥秤、砂石秤、水計(jì)量器進(jìn)行檢定，出具校準(zhǔn)證書。施工期間每半月進(jìn)行一次自校，采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（50kg/個(gè)）校驗(yàn)稱量精度，允許偏差：水泥±1%，砂石±2%，水±1%。（二）技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)委托具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具施工配合比，根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率每工作班調(diào)整用水量。典型配合比（每立方米）如下：C15：水泥280kg、砂780kg、碎石1150kg、水185kgC20：水泥320kg、砂750kg、碎石1180kg、水180kg、減水劑3.2kgC25：水泥370kg、砂720kg、碎石1210kg、水175kg、減水劑3.7kg模板與鋼筋檢查澆筑前需檢查模板支撐體系（立桿間距≤80cm，掃地桿距地20cm），采用100mm×100mm木枋作為次龍骨，間距≤30cm。鋼筋保護(hù)層墊塊采用C30預(yù)制砂漿塊（強(qiáng)度≥50MPa），間距：水平筋≤80cm，垂直筋≤100cm，墊塊數(shù)量每平方米不少于4塊。四、施工工藝（一）混凝土攪拌投料順序采用"石子→水泥→砂→外加劑→水"的投料順序，先投入骨料與水泥干拌30秒，再加入水及外加劑濕拌90-120秒，總攪拌時(shí)間不低于2分鐘。第一盤混凝土需減少石子用量10%，并加大水泥用量5%，攪拌完成后檢查和易性。坍落度控制每工作班至少檢測3次坍落度，不同結(jié)構(gòu)要求如下：墊層及大面積結(jié)構(gòu)：100-120mm鋼筋密集部位：140-160mm泵送混凝土：180-200mm當(dāng)實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差超過±30mm時(shí)，需重新調(diào)整配合比并記錄。（二）運(yùn)輸與澆筑水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車（載重1.5噸）運(yùn)輸，運(yùn)輸距離控制在300米以內(nèi)，車程超過20分鐘時(shí)需覆蓋帆布。卸料前需反轉(zhuǎn)罐體2-3次，防止離析，當(dāng)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象（初凝時(shí)間≥45分鐘）時(shí)，嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂谩仓に嚪謱訚仓汉穸瓤刂茷檎駬v棒作用長度的1.25倍（插入式振搗器≤50cm，平板式≤20cm），相鄰兩層澆筑間隔不超過2小時(shí)。振搗方式：插入式振搗器采用"快插慢拔"，插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤30cm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出，每個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間15-30秒。特殊部位：花池弧形擋墻采用附著式振搗器（頻率2800次/分鐘），水景底板與側(cè)壁交接處增設(shè)Φ12@200抗裂鋼筋網(wǎng)片。（三）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕，采用土工布（厚度≥3mm）灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土≥7天，抗?jié)B混凝土≥14天。夏季高溫時(shí)段（氣溫＞30℃）需搭設(shè)遮陽棚，冬季（氣溫＜5℃）采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋保溫。拆模要求側(cè)模拆除需滿足混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下約24小時(shí)），底模拆除強(qiáng)度：板（跨度≤2m）≥50%，梁（跨度2-8m）≥75%，懸臂結(jié)構(gòu)≥100%。拆模時(shí)嚴(yán)禁硬撬，需采用專用工具從非受力側(cè)拆除，拆模后及時(shí)對(duì)棱角進(jìn)行包裹保護(hù)。五、質(zhì)量保證措施（一）過程控制要點(diǎn)試塊留置每100立方米同強(qiáng)度等級(jí)混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm立方體），連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)每200立方米增留1組。同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊（置于結(jié)構(gòu)實(shí)體旁），用于拆模強(qiáng)度檢驗(yàn)，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度（20±2℃），相對(duì)濕度≥95%。施工縫處理因設(shè)計(jì)需要留設(shè)施工縫時(shí)，需設(shè)置垂直縫面，澆筑前清除松動(dòng)石子及浮漿，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），厚度2-3mm，鋪設(shè)50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。施工縫位置：步道留在伸縮縫處，花池留在距轉(zhuǎn)角150mm以外。（二）常見質(zhì)量問題防治表面蜂窩麻面控制骨料級(jí)配（砂率35%-40%），振搗時(shí)確保振搗棒距離模板≤15cm，模板拼縫采用雙面膠密封，澆筑前模板澆水濕潤（含水率15%-20%）。裂縫控制采用低水化熱水泥（發(fā)熱量≤270kJ/kg），夏季澆筑時(shí)間控制在早6點(diǎn)-10點(diǎn)，表面收光不少于2次（初凝前1小時(shí)進(jìn)行二次抹壓），設(shè)置伸縮縫：步道≤6m，平臺(tái)≤10m，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)機(jī)械操作安全攪拌機(jī)操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查離合器、制動(dòng)器及鋼絲繩（磨損量≤10%），進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁在下方穿行。振搗器使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），電纜線采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。高處作業(yè)防護(hù)澆筑高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥80cm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用固定式鋼梯（踏步間距≤30cm）。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制骨料堆場設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)（長6m×寬3m，配置高壓水槍），運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%），出場前沖洗輪胎及車身。噪聲與廢水處理攪拌站設(shè)置隔音圍擋（高度3m），夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制≤55dB，沉淀池定期清理（每周1次），上清液用于灑水降塵，沉渣晾干后運(yùn)至指定消納場。七、成品保護(hù)結(jié)構(gòu)保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人踩踏，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前禁止堆放材料（堆載≤2kN/m2）。景觀步道養(yǎng)護(hù)期間采用彩鋼板覆蓋，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)"混凝土養(yǎng)護(hù)，禁止通行"。后續(xù)工序銜接面層鋪裝需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，鋪裝前清理表面浮灰，采用界面劑處理（涂刷量0.3kg/m2），鋪裝砂漿采用干硬性水泥砂漿（含水率≤8%），厚度控制在30-50mm。八、施工組織管理（一）人員配置設(shè)立混凝土專項(xiàng)小組：組長1人（項(xiàng)目經(jīng)理）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（工程師職稱）、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、混凝土工15人（分3個(gè)作業(yè)班組）、機(jī)械操作工4人、普工8人。每日召開班前會(huì)，明確當(dāng)日施工部位、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。（二）進(jìn)度計(jì)劃總工期45天，關(guān)鍵線路：攪拌站建設(shè)（5天）→C15墊層施工（10天）→C20結(jié)構(gòu)施工（20天）→C25水景施工（10天）。采用周進(jìn)度考核，延誤超過3天時(shí)啟用備用班組（儲(chǔ)備5人），調(diào)配相鄰區(qū)域資源優(yōu)先保障關(guān)鍵線路施工。（三）應(yīng)急準(zhǔn)備現(xiàn)場配置應(yīng)急物資：柴油發(fā)電機(jī)（功率50kW）、備用振搗器2臺(tái)、應(yīng)急照明燈具10套、醫(yī)療急救箱（含止血帶、繃帶等）。針對(duì)暴雨天氣制定混凝土澆筑中斷預(yù)案，預(yù)備塑料薄膜（2000m2）及速凝劑（50kg），當(dāng)降雨量≥5mm/h時(shí)立即停止?jié)仓⒏采w未初凝混凝土表面。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%以上結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺）裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)貫通裂縫一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：表面平整，色澤均勻，