大理石修平施工綜合技術(shù)方案一、材料要求（一）基礎(chǔ)材料水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報告，出廠超過三個月的水泥必須進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)檢，合格后方可使用。白水泥用于擦縫處理，強(qiáng)度等級不低于32.5級，顏色應(yīng)與大理石板材色調(diào)相近。砂子選用中砂或粗砂，含泥量≤3%，使用前需過5mm孔徑篩網(wǎng)，確保顆粒均勻、無雜質(zhì)。大理石板材表面平整，色澤一致，無隱傷、風(fēng)化、裂紋等缺陷，邊角方正，厚度偏差≤1mm，對角線誤差≤2mm。進(jìn)場后需按規(guī)格、顏色分類堆放，下墊100×100mm木方，堆放高度≤1.5m，防止受壓變形。（二）輔助材料膠粘劑：采用石材專用環(huán)氧樹脂膠，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，固化時間控制在2-4小時。銅絲/鍍鋅鉛絲：直徑1.2mm，用于大規(guī)格板材（邊長＞40cm）安裝固定，需做防銹處理。礦物顏料：與石材顏色匹配，用于調(diào)制填縫劑，確?？p口色澤統(tǒng)一。草酸：分析純級，用于石材表面清潔及晶面處理前的酸性中和。二、主要機(jī)具設(shè)備（一）測量工具激光投線儀（精度±1mm/5m）、2m靠尺、水平尺（分度值0.5mm）、塞尺、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）。（二）加工設(shè)備石材切割機(jī)（配備直徑300mm金剛石鋸片）、臺式砂輪機(jī)（用于邊角打磨）、手提式拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）。（三）施工工具橡膠錘（重量0.5kg）、木錘（1kg）、鐵抹子、灰板、漿壺（容量5L）、吸盤（承重≥50kg）、合金鋼鏨子（寬度10-15mm）。（四）安全設(shè)備防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套、臨時配電箱（帶漏電保護(hù)器，額定電流30A）。三、作業(yè)條件（一）基層處理要求結(jié)構(gòu)面驗收基層表面平整度偏差≤5mm（2m靠尺檢查），空鼓面積≤5%，無起砂、裂縫等缺陷?；炷粱鶎有杼崆?8天養(yǎng)護(hù)，抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa，含水率≤8%。管線處理地面預(yù)埋管線需完成打壓試驗，管根部位用膨脹防火密封膠填塞，表面做20mm厚1:3水泥砂漿圓弧處理。（二）施工準(zhǔn)備技術(shù)交底編制詳細(xì)排版圖，明確非整板位置（對稱布置于墻角或家具下方），板塊編號標(biāo)注清晰。對施工人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，重點講解石材切割、調(diào)平、填縫等關(guān)鍵工序操作要點?，F(xiàn)場布置設(shè)置材料加工區(qū)（配備降塵設(shè)備）、半成品堆放區(qū)（鋪設(shè)50mm厚木板防潮），加工區(qū)與施工區(qū)距離≤30m。墻面彈出+50cm標(biāo)高控制線及石材分格線，十字控制線偏差≤1mm。四、操作工藝（一）工藝流程基層處理→測量放線→試拼編號→板材加工→鋪貼/安裝→調(diào)平校正→灌縫處理→養(yǎng)護(hù)→表面拋光→晶面處理（二）關(guān)鍵工序操作要點1.基層處理清理：用鋼絲刷清除基層浮漿，高壓水槍沖洗后晾干，表面涂刷界面劑（水泥:水:107膠=1:0.4:0.1），涂刷厚度1mm，間隔2小時后進(jìn)行下道工序。修補(bǔ)：局部凹陷處采用1:3干硬性水泥砂漿（稠度50mm）填補(bǔ)，用木抹子搓平，養(yǎng)護(hù)3天。2.試拼與編號在施工區(qū)域外按排版圖進(jìn)行試拼，調(diào)整板塊間隙（2-3mm），對紋、對色后編號，編號標(biāo)注于板材背面（用油性記號筆）。試拼合格后繪制《石材鋪貼順序圖》，標(biāo)注板塊編號、尺寸及安裝方向。3.板材加工切割：根據(jù)排版尺寸用石材切割機(jī)下料，切口垂直度偏差≤0.5mm，邊緣需用砂輪機(jī)倒3×3mm鈍角。鉆孔：大規(guī)格板材（邊長＞60cm）背面鉆Φ5mm安裝孔，孔深12mm，孔位距板邊1/4處，每塊板不少于4個孔。4.鋪貼與調(diào)平（1）小規(guī)格板材（邊長≤40cm）結(jié)合層施工：鋪設(shè)1:3干硬性水泥砂漿（含水率15%），厚度20mm，用刮尺找平后，撒一層水泥粉（厚度1mm），淋水濕潤。鋪貼：板材背面涂刷2mm厚膠粘劑，按編號就位，用橡膠錘輕擊板面，以水平尺檢查平整度（偏差≤1mm），同時用2m靠尺檢查相鄰板塊高差≤0.5mm。（2）大規(guī)格板材（邊長＞40cm）鋼筋網(wǎng)固定：墻面預(yù)埋Φ6@500mm鋼筋網(wǎng)，板材通過銅絲與鋼筋網(wǎng)綁扎（每點綁扎2圈），調(diào)整垂直度偏差≤2mm/2m。灌漿：采用1:2.5水泥砂漿（坍落度50mm）從板材側(cè)邊分層灌注，每層高度≤200mm，振搗密實（用Φ10mm鋼筋搗棒）。5.灌縫與養(yǎng)護(hù)填縫：鋪貼24小時后，用與石材同色的水泥漿（水泥:顏料:水=1:0.05:0.3）灌縫，縫深5mm，表面壓平。養(yǎng)護(hù)：覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天，每天灑水2次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏。6.表面處理粗磨：用120目金剛石磨片打磨表面，去除劃痕及高低差，磨痕方向一致。精磨：依次用300目、500目磨片拋光，表面光澤度≥80度（用光澤度計檢測）。晶面處理：涂抹石材晶面劑（主要成分二氧化硅），用拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速2000r/min）拋光，形成厚度5μm的保護(hù)膜。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目基層處理：表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查），空鼓面積≤2%（敲擊法檢查）。鋪貼質(zhì)量：板塊間隙均勻（2-3mm），接縫直線度≤2mm（5m拉線檢查），表面平整度≤1mm（2m靠尺）。粘結(jié)強(qiáng)度：采用拉拔試驗，粘結(jié)力≥0.6MPa（每100㎡抽查1點）。（二）一般項目外觀質(zhì)量：表面潔凈，色澤一致，無磨痕、污染，板塊無缺棱掉角?？p口處理：填縫飽滿，與板面齊平，色差≤3CIELAB單位（用色差儀檢測）。六、成品保護(hù)措施（一）施工過程保護(hù)覆蓋保護(hù)：鋪貼完成后24小時內(nèi)覆蓋50mm厚木板，木板上鋪設(shè)防水布，禁止在板面上行走或堆放材料。標(biāo)識管理：在施工區(qū)域設(shè)置“石材養(yǎng)護(hù)中，禁止踩踏”警示牌，夜間懸掛警示燈。（二）后續(xù)工序保護(hù)交叉作業(yè)防護(hù)：后續(xù)工序施工時，石材表面需鋪設(shè)3mm厚EVA泡沫板，再覆蓋多層板（18mm厚），用膠帶固定。清潔限制：禁止使用酸性清潔劑（pH＜6）或鋼絲球擦拭石材表面，清潔工具需用軟質(zhì)抹布（微纖維材質(zhì)）。七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護(hù)目鏡、防滑鞋，切割作業(yè)時加戴耳塞（降噪值≥25dB）。用電安全：施工機(jī)具設(shè)置專用配電箱（帶漏電保護(hù)器，動作電流30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。（二）環(huán)保要求粉塵控制：石材切割區(qū)設(shè)置移動式除塵設(shè)備（風(fēng)量≥3000m3/h），粉塵排放濃度≤2mg/m3。廢棄物處理：石材邊角料分類回收，膠粘劑包裝桶由廠家回收處理，禁止隨意丟棄。八、質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病原因分析防治措施板塊空鼓基層清理不凈，結(jié)合層不飽滿基層用高壓水槍沖洗，結(jié)合層采用干硬性砂漿，鋪貼前涂刷界面劑接縫高低差大板材厚度偏差，鋪貼未找平進(jìn)場板材厚度篩選（偏差≤0.5mm），用水平尺逐塊檢查調(diào)平表面污染填縫劑污染未及時清理填縫時在板材表面貼美紋紙，溢出的填縫劑1小時內(nèi)用濕抹布清理九、驗收流程分項驗收：每施工完成100㎡或一個施工段，由施工單位自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括表面平整度、縫寬、空鼓率等?？⒐を炇眨赫w完工后，施工單位提交《石材修平工程竣工資料