梅州發(fā)泡混凝土施工方案一、工程概況本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)，為某商業(yè)綜合體屋面保溫找坡及地下車庫地面墊層施工項目。工程總建筑面積約28000㎡，其中屋面面積8600㎡，地下車庫面積19400㎡。發(fā)泡混凝土施工厚度范圍為50-200mm，設計容重等級為600-800kg/m3，抗壓強度不低于2.0MPa，導熱系數(shù)≤0.18W/(m·K)。根據(jù)梅州屬亞熱帶季風氣候特點，施工周期計劃避開6-9月臺風季，選擇10月至次年4月進行，總工期60天。二、編制依據(jù)1.《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）2.《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）3.《泡沫混凝土》（JC/T2125-2012）4.《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2020）5.工程設計圖紙及變更文件6.梅州市氣象部門提供的近五年氣候數(shù)據(jù)三、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核屋面排水坡度（設計要求≥2%）、伸縮縫設置間距（≤6m）及特殊部位節(jié)點構造。編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后組織三級技術交底，形成書面交底記錄并簽字歸檔。針對梅州地區(qū)多雨特性，制定雨季施工應急預案，在施工現(xiàn)場設置排水溝和集水井，配備4臺Φ100mm潛水泵。進行配合比設計，委托梅州市建筑材料檢測中心出具配比報告，基準配比為：P.O42.5R水泥380kg、粉煤灰80kg、細砂450kg、復合發(fā)泡劑6.5kg、水220kg，根據(jù)現(xiàn)場試拌結果動態(tài)調(diào)整。（二）材料準備水泥選用梅州塔牌集團生產(chǎn)的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，每批次進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行強度、安定性復試，儲存期超過3個月的水泥必須重新檢測。發(fā)泡劑采用HC-8型植物蛋白復合發(fā)泡劑，其性能指標應滿足：發(fā)泡倍數(shù)≥20倍，泡沫半消期≥4小時，pH值7-8。使用前需進行發(fā)泡性能測試，確保泡沫密度≤50kg/m3。集料采用梅江流域潔凈河砂，細度模數(shù)2.3-2.8，含泥量≤3%，有機質含量通過比色法檢驗合格。材料堆放區(qū)設置防雨棚（采用Φ48mm鋼管搭設，覆蓋雙層防水帆布），地面硬化處理并設置30cm高磚胎膜，防止雨水浸泡。（三）機具準備主要施工機械配置表設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途強制式攪拌機JS5002臺7.5kW混合料攪拌高壓發(fā)泡機HF-15002臺4kW泡沫制備液壓輸送泵HBTS402臺37kW混合料輸送平板振搗器ZB-5.54臺1.1kW表面振搗激光整平機SXP-2501臺1.5kW大面積找平全站儀TS-601臺-標高控制所有機械設備進場前進行性能檢測，液壓輸送泵需進行100m距離輸送試驗，確保出口壓力穩(wěn)定在3-5MPa。（四）現(xiàn)場準備基層處理：屋面：清除雜物后采用2m靠尺檢查平整度，誤差超過5mm處用1:3水泥砂漿找平。對伸出屋面的管道、煙道等根部，用C20細石混凝土做成300mm×300mm×50mm的防水臺。地面：采用真空吸塵器清理浮灰，提前24小時灑水濕潤，施工前1小時涂刷水泥基滲透結晶型界面劑（用量0.3kg/㎡）。測量放線：在女兒墻、柱身彈出標高控制線，每隔2m設置灰餅（采用C15細石混凝土制作，尺寸50mm×50mm），屋面按分水線設置坡向控制點。模板工程：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。四、施工工藝（一）工藝流程基層驗收→測量放線→模板安裝→泡沫制備→混合料攪拌→泵送澆筑→振搗整平→切縫處理→養(yǎng)護→成品保護（二）操作要點泡沫制備：將發(fā)泡劑按1:30比例加水稀釋，攪拌3分鐘至完全溶解。啟動發(fā)泡機，調(diào)整空氣壓力至0.6-0.8MPa，通過流量計控制發(fā)泡劑溶液流量，確保泡沫細膩均勻，用1L量筒取樣測定密度，合格泡沫應能穩(wěn)定站立30分鐘以上。混合料攪拌：攪拌順序：砂→水泥→粉煤灰→水（攪拌90秒）→泡沫（攪拌60秒）。嚴格控制攪拌時間，總攪拌時長不低于3分鐘，也不宜超過5分鐘，防止泡沫過度破滅。每盤攪拌量不超過攪拌機額定容量的80%，攪拌過程中每小時檢測一次坍落度，控制在180±20mm范圍。泵送澆筑：輸送管采用Φ125mm高壓軟管，轉彎半徑≥1.5m，垂直輸送高度不超過15m。開始澆筑前先泵送0.5m3同配比水泥砂漿潤滑管道。澆筑應分層進行，每層厚度≤300mm，相鄰澆筑帶搭接寬度≥500mm，澆筑速度控制在15-20m3/h，避免冷縫產(chǎn)生。振搗整平：采用平板振搗器振搗，振搗時間以表面泛漿為宜（一般15-20秒），移動間距≤振搗器作用半徑的1.5倍。對于邊角部位，使用Φ30mm插入式振搗棒輔助振搗。大面積區(qū)域采用激光整平機找平，誤差控制在±5mm/2m，表面用木抹子搓毛，待初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用鐵抹子進行收光處理。切縫處理：屋面在澆筑完成24小時內(nèi)切割伸縮縫，縫寬10mm，深度為厚度的1/3，采用瀝青瑪蹄脂嵌縫。地面按6m×6m分格，縫內(nèi)填充PE泡沫棒后灌注聚氨酯密封膠。養(yǎng)護：采用薄膜覆蓋養(yǎng)護法，在澆筑完成4小時后覆蓋雙層塑料薄膜（搭接寬度≥150mm），并用砂袋壓實邊緣。梅州地區(qū)夏季施工時，需在薄膜上覆蓋遮陽網(wǎng)，避免陽光直射導致表面開裂。養(yǎng)護期不少于14天，前7天每天灑水2次（上午9時、下午4時），保持表面濕潤，當環(huán)境溫度低于5℃時，采取電熱毯加溫養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥10℃。五、質量標準（一）主控項目發(fā)泡混凝土的密度、抗壓強度、導熱系數(shù)必須符合設計要求，每500m3制作3組試塊（100mm×100mm×100mm），標準養(yǎng)護28天后送檢。厚度允許偏差為設計值的±5%，采用鉆芯法檢測，每個檢驗批抽檢點數(shù)不少于3處。屋面排水坡度用坡度尺檢查，實測值不應小于設計值，不得有倒坡現(xiàn)象。（二）一般項目表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。表面不得有貫通裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm，每100㎡裂縫數(shù)量≤2處。分格縫設置位置應準確，縫寬均勻一致，嵌縫飽滿密實。（三）驗收程序實行"三檢制"驗收，班組自檢合格后報項目部復檢，再報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署《發(fā)泡混凝土分項工程檢驗批質量驗收記錄》后方可進行下道工序。六、成品保護養(yǎng)護期間設置禁行標識，嚴禁人員車輛進入，必要時搭設臨時通道（采用50mm厚木板滿鋪）。后續(xù)施工在發(fā)泡混凝土表面作業(yè)時，必須鋪設木墊板（面積≥0.5㎡），嚴禁直接堆放重物。管道安裝等工序需在發(fā)泡混凝土表面開洞時，應采用專用開孔器，嚴禁人工鑿打。冬季施工完成后，采用阻燃保溫被覆蓋，防止凍害發(fā)生。七、安全措施建立安全生產(chǎn)責任制，配備2名專職安全員，每日進行班前安全技術交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱安裝防雨水罩，所有設備金屬外殼必須可靠接地。高空作業(yè)（屋面施工）時必須搭設操作平臺（寬度≥1.2m），設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴禁酒后上崗。發(fā)泡劑儲存于專用倉庫，遠離火源，設置"嚴禁煙火"標識，配備2組MF/ABC4型干粉滅火器。機械操作手需經(jīng)過專項培訓，輸送泵運行時嚴禁將手伸入料斗，檢修前必須切斷電源并懸掛"有人工作"警示牌。針對梅州地區(qū)臺風多發(fā)特點，現(xiàn)場塔吊、腳手架等高聳設施設置防風纜繩，遇6級以上大風時停止作業(yè)。八、環(huán)境保護措施攪拌機設置封閉隔音棚，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工需辦理夜間施工許可證。運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設置三級沉淀池，水循環(huán)使用），防止揚塵和遺撒。施工廢水經(jīng)沉淀處理后用于灑水降塵，廢棄泡沫料集中收集后交由專業(yè)環(huán)保公司處理，嚴禁隨意丟棄。水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐車運輸，儲存于封閉料倉，裝卸時采取負壓除塵措施。合理安排施工時間，將噪聲大的工序（如切割作業(yè)）安排在9:00-11:30、14:30-17:00進行，減少對周邊居民影響。九、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工密切關注天氣預報，提前24小時做好防雨準備，已攪拌的混合料需在2小時內(nèi)澆筑完畢。雨后復工前檢查基層含水率，當表面含水率＞10%時，需晾曬至符合要求或涂刷界面劑處理。澆筑過程突遇降雨時，立即停止作業(yè)，對已澆筑區(qū)域覆蓋防雨布，并按施工縫要求處理。（二）高溫季節(jié)施工調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段，現(xiàn)場搭設臨時遮陽棚，供應防暑降溫飲品（含鹽清涼水、綠豆湯）。原材料采取降溫措施，砂堆場設置遮陽棚，水泥庫內(nèi)安裝軸流風機通風降溫，拌合水可加冰屑（摻量≤拌合水總量的20%）?？s短混合料運輸時間，輸送管采用濕麻袋包裹并灑水降溫，確保入模溫度≤35℃。十、質量通病防治表面開裂防治：嚴格控制水灰比，坍落度不宜過大；設置合理分格縫，避免應力集中；養(yǎng)護期間保持溫度梯度≤20℃/d。強度不足防治：加強原材料進場檢驗，嚴禁使用不合格材料；控制泡沫摻入量，定期校準發(fā)泡機計量系統(tǒng)；確保養(yǎng)護齡期達到28天，未達到設計強度75%不得加載。表面起砂防治：掌握好收光時機，避免過早上人踩踏；養(yǎng)護期間保持表面濕潤，防止水分過快蒸發(fā)；合理選用外加劑，可摻入0.02%的聚丙烯纖維。十一、施工進度計劃本工程計劃總工期60天，采用平行流水施工方式，屋面與地面分兩個作業(yè)班組同時施工，各主要工序工期安排如下：施工準備：7天（含材料進場