廠房管網(wǎng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房配套管網(wǎng)系統(tǒng)施工項(xiàng)目，總建筑面積約28000㎡，包含生產(chǎn)車(chē)間、原料倉(cāng)庫(kù)、辦公樓等8個(gè)單體建筑。管網(wǎng)系統(tǒng)涵蓋給排水、消防、暖通空調(diào)、工藝管道四大專(zhuān)業(yè)，設(shè)計(jì)使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度。1.2主要工程量系統(tǒng)類(lèi)別主要施工內(nèi)容材質(zhì)規(guī)格工程量生活給水室內(nèi)外給水管網(wǎng)DN20-DN200PP-R管1850m排水系統(tǒng)雨水/污水管網(wǎng)DN50-DN300UPVC雙壁波紋管2200m消防系統(tǒng)消火栓/噴淋管網(wǎng)DN65-DN150熱鍍鋅鋼管1680m暖通空調(diào)空調(diào)水/新風(fēng)管道DN80-DN250無(wú)縫鋼管960m工藝管道壓縮空氣/蒸汽管道DN50-DN200不銹鋼管720m1.3工程特點(diǎn)多專(zhuān)業(yè)交叉施工，需做好工序銜接地下管線與土建基礎(chǔ)同步施工，需精準(zhǔn)控制標(biāo)高部分工藝管道需承受1.6MPa工作壓力，焊接質(zhì)量要求高雨季施工需做好排水防澇措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，完成三級(jí)技術(shù)交底建立BIM模型進(jìn)行管線綜合排布，優(yōu)化施工路徑編制測(cè)量控制方案，設(shè)置永久性基準(zhǔn)點(diǎn)3處，沉降觀測(cè)點(diǎn)12處進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定Q235B與304不銹鋼焊接參數(shù)2.2材料準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：第1周：PP-R給水管材及配件、UPVC排水管第2周：熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管材第3周：閥門(mén)、法蘭、支吊架構(gòu)配件材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：管材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)、檢測(cè)報(bào)告鋼管壁厚偏差≤±10%，橢圓度≤5mm/m閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行10%抽樣壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5倍公稱(chēng)壓力2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途套絲機(jī)Z1T-R23臺(tái)鋼管螺紋加工熱熔焊機(jī)PPR-2002臺(tái)塑料管道連接氬弧焊機(jī)WS-4004臺(tái)不銹鋼管道焊接管道切割機(jī)J3G2-4005臺(tái)管材切割打壓泵DSY-402臺(tái)管道壓力試驗(yàn)全站儀TS-8021臺(tái)測(cè)量放線BIM移動(dòng)終端iPadPro3臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)模型比對(duì)三、主要施工流程3.1總體施工順序測(cè)量放線→地下管網(wǎng)施工→主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋→立管安裝→水平管安裝→設(shè)備連接→試壓沖洗→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試3.2關(guān)鍵工序流程3.2.1地下管道施工流程測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→地基處理→管道敷設(shè)→接口施工→嚴(yán)密性試驗(yàn)→溝槽回填→地面恢復(fù)3.2.2管道焊接工藝流程管材切割→坡口加工→組對(duì)焊接→焊縫檢測(cè)→熱處理→壓力試驗(yàn)四、分部分項(xiàng)工程施工方案4.1給排水系統(tǒng)施工4.1.1給水管道安裝熱熔連接工藝：加熱溫度：260±10℃，加熱時(shí)間：DN63為15秒，DN110為25秒對(duì)接壓力：0.2-0.3MPa，保壓冷卻時(shí)間≥30秒安裝后進(jìn)行24小時(shí)打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0MPa管道敷設(shè)要求：室內(nèi)立管垂直度偏差≤2mm/m，全長(zhǎng)≤10mm水平管坡度0.002-0.005，坡向泄水點(diǎn)支吊架間距：DN50以下≤1.5m，DN50以上≤2.0m4.1.2排水管道安裝UPVC管粘接工藝：管材切口平整并倒角30°，涂抹膠粘劑前用丙酮清潔接口承插口間隙控制在0.3-0.5mm，旋轉(zhuǎn)90°后保持靜置立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，安裝高度距地面1.2m雨水斗安裝：與屋面防水層銜接處做防水增強(qiáng)層周邊500mm范圍內(nèi)坡度≥5%采用虹吸式雨水斗時(shí)，應(yīng)保證80mm空氣間隙4.2消防系統(tǒng)施工4.2.1消火栓系統(tǒng)管道安裝：采用溝槽式連接，卡箍間距≤3m立管底部設(shè)置柔性防水套管，高出地面50mm閥門(mén)安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別為1.6MPa和1.1MPa消火栓箱安裝：暗裝箱體與墻面平齊，垂直度偏差≤3mm栓口中心距地面1.1m，出水方向與墻面成90°角4.2.2噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)安裝：配水支管間距≤3.6m，噴頭間距2.4-3.6m末端試水裝置安裝在最不利點(diǎn)，排水立管管徑≥DN70噴頭安裝：吊頂型噴頭與吊頂間距75-150mm廚房區(qū)域采用93℃高溫噴頭，倉(cāng)庫(kù)采用快速響應(yīng)噴頭4.3工藝管道施工4.3.1不銹鋼管道焊接焊接工藝：采用氬電聯(lián)焊，打底焊用φ2.4mmER308焊絲，電流80-100A填充焊用φ3.2mmE309焊條，焊接速度8-12cm/min層間溫度控制在150℃以下，焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理質(zhì)量控制：對(duì)口錯(cuò)邊量≤0.2mm，焊縫余高1-2mm100%進(jìn)行滲透檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格系統(tǒng)試壓2.4MPa，保壓30分鐘壓降≤0.05MPa4.3.2蒸汽管道安裝坡度設(shè)置：汽水同向流動(dòng)管道坡度≥0.003汽水逆向流動(dòng)管道坡度≥0.005低點(diǎn)設(shè)置疏水器，高點(diǎn)設(shè)置放氣閥補(bǔ)償器安裝：采用波紋管補(bǔ)償器，預(yù)拉伸量150mm安裝偏差：軸向≤10mm，徑向≤5mm固定支架間距≤15m，導(dǎo)向支架間距≤3m4.4管道支吊架安裝支吊架制作：采用Q235B型鋼，焊接高度≥6mm防腐處理：除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道安裝要求：承重支架間距：DN100以上鋼管≤6m滑動(dòng)支架與管道之間留1-3mm間隙風(fēng)管吊架橫擔(dān)采用[10槽鋼，間距≤3m五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員3名實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序?qū)嵭?三確認(rèn)"（圖紙確認(rèn)、樣板確認(rèn)、檢測(cè)確認(rèn)）每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，建立質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬，實(shí)行閉環(huán)管理5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制措施檢查方法標(biāo)準(zhǔn)要求管道焊接持證上崗，焊前預(yù)熱，層間清理無(wú)損檢測(cè)一次合格率≥98%壓力試驗(yàn)分級(jí)升壓，穩(wěn)壓觀測(cè)，記錄完整壓力表監(jiān)測(cè)壓降符合設(shè)計(jì)要求管道坡度拉線測(cè)量，水準(zhǔn)儀復(fù)核坡度尺檢查偏差≤±0.5%防腐保溫表面處理，厚度檢測(cè)涂層測(cè)厚儀保溫層厚度≥設(shè)計(jì)值95%5.3試驗(yàn)與檢測(cè)計(jì)劃壓力試驗(yàn)：給水管道：1.0MPa，保壓1小時(shí)消防管道：1.4MPa，保壓2小時(shí)工藝管道：2.4MPa，保壓30分鐘嚴(yán)密性試驗(yàn)：燃?xì)夤艿溃?.6MPa，保壓24小時(shí)排水管道：閉水試驗(yàn)，水位下降≤2mm/30min檢測(cè)頻次：焊接接頭：按5%比例進(jìn)行射線檢測(cè)閥門(mén)試壓：每批按10%抽樣檢測(cè)防腐涂層：每200m檢測(cè)一次附著力六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)展"三違"檢查針對(duì)受限空間作業(yè)、高空作業(yè)編制專(zhuān)項(xiàng)安全方案防護(hù)設(shè)施：溝槽開(kāi)挖深度≥1.5m時(shí)設(shè)置邊坡支護(hù)，坡度1:0.75高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)防護(hù)欄桿臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"6.2文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放分區(qū)標(biāo)識(shí)，管材碼放高度≤1.5m施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝和洗車(chē)平臺(tái)夜間施工噪聲控制在55分貝以下環(huán)境保護(hù)：焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排入市政管網(wǎng)建筑垃圾日產(chǎn)日清，回收率≥85%七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度計(jì)劃安排總工期：90日歷天關(guān)鍵線路：地下管網(wǎng)施工（25d）→立管安裝（15d）→設(shè)備連接（10d）→系統(tǒng)調(diào)試（15d）進(jìn)度保障措施：采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，每周對(duì)比分析偏差配置2個(gè)施工班組平行作業(yè)，高峰期投入施工人員85人關(guān)鍵材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，建立應(yīng)急物資儲(chǔ)備7.2進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)名稱(chēng)計(jì)劃完成時(shí)間控制措施地下管網(wǎng)完工第25天增加2臺(tái)挖掘機(jī)，實(shí)行兩班制消防系統(tǒng)試壓第50天提前7天完成管道安裝工藝管道吹掃第70天協(xié)調(diào)設(shè)備廠家同步到場(chǎng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試第85天組織專(zhuān)項(xiàng)調(diào)試小組八、應(yīng)急預(yù)案8.1雨季施工預(yù)案防雨措施：現(xiàn)場(chǎng)配備200m2防雨布，溝槽周邊設(shè)置擋水墻配備4臺(tái)Φ150污水泵，揚(yáng)程≥15m排水方案：建立臨時(shí)排水系統(tǒng)，坡度0.005，排入市政雨水管網(wǎng)集水井設(shè)置：每隔50m設(shè)置1個(gè)，深度1.2m8.2管道泄漏應(yīng)急處理泄漏處置流程：立即關(guān)閉上下游閥門(mén)，切斷水源小口徑管道采用哈夫節(jié)臨時(shí)封堵大口徑管道采用鋼制抱箍加固，焊接修補(bǔ)應(yīng)急物資：配備應(yīng)急搶修包5套，包含堵漏膠帶、快速接頭等準(zhǔn)備備用管材200m，閥門(mén)10套8.3火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案消防器材配置：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置滅火器箱，含4kg干粉滅火器2具焊接作業(yè)點(diǎn)配備滅火毯和消防水桶應(yīng)急響應(yīng)：初期火災(zāi)由義務(wù)消防隊(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)器材處置撥打119報(bào)警，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2019《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《消防設(shè)施通用規(guī)范》GB55036-20229.2驗(yàn)收流程分部分項(xiàng)驗(yàn)收：隱蔽工程驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師組織，留存影像資料分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：施工單位提交竣工資料（含竣工圖、試驗(yàn)記錄等）組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行四方驗(yàn)收系統(tǒng)試運(yùn)行30天，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)后辦理驗(yàn)收證書(shū)9.3資料歸檔工程技術(shù)資料：施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄材料合格證、檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄試驗(yàn)記錄（打壓、沖洗、調(diào)試）竣工圖（含BIM模型交付）十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用10.1BIM技術(shù)應(yīng)用管線綜合優(yōu)化：碰撞檢查消除38處管線沖突，減少返工損失生成45張管線綜合排布圖，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工數(shù)字化交付：建立包含材質(zhì)、規(guī)格、施工日期的資產(chǎn)信息模型交付模型精度達(dá)LOD400，滿(mǎn)