室內(nèi)石材地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求石材：天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。石材表面應(yīng)光潔明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。天然大理石板材不得用于室外地面面層，其放射性應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對于大面積使用的石材，應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，確保顏色、紋理的一致性。水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不宜小于32.5號(hào)；白水泥應(yīng)選用白色硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不小于32.5號(hào)。水泥需具有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。其他材料：礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸、石材防護(hù)劑、膠粘劑等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書選用，且具有質(zhì)量合格證明文件。大理石碎塊和色石渣應(yīng)顏色符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4-14mm，大理石碎塊不帶夾角，薄厚一致。（二）主要機(jī)具機(jī)械設(shè)備：石材切割機(jī)、磨光機(jī)、空壓機(jī)、電動(dòng)攪拌器等。工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷、開刀、灰匙等。（三）作業(yè)條件大理石、花崗石板塊進(jìn)場后，側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細(xì)查對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。搭設(shè)好加工棚，安裝好臺(tái)鉆和砂輪鋸，并接通水電源。室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管和穿通地面的管線均已完畢，經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收合格。房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線，施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖，對施工難度大的拼花圖案要做好施工大樣圖，繪制好大樣排板圖。冬期施工時(shí)操作溫度不得低于5℃。二、工藝流程（一）基層處理清除基層表面的浮土、油污、雜物等，并用清水沖洗干凈。對于基層表面的凸出部分進(jìn)行剔平處理，凹洼處應(yīng)用1:3水泥砂漿填平，表面平整度偏差不應(yīng)大于5mm。混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛，鑿毛深度5-10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后清凈浮灰、砂漿、油漬，灑水濕潤地面。為增強(qiáng)基層與結(jié)合層的粘結(jié)力，在基層表面均勻涂刷一層水泥漿（水灰比為0.4-0.5），隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。如需做找平層，為使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿。（二）彈線根據(jù)設(shè)計(jì)要求和房間實(shí)際尺寸，在地面上彈出十字中心線，并根據(jù)石材板塊的尺寸彈出分格線。對于有圖案要求的地面，按照設(shè)計(jì)圖案彈出相應(yīng)的控制線，確保圖案正確拼接。按標(biāo)高基準(zhǔn)線（+50cm線）在四周墻面（或柱面）彈出地面標(biāo)高線及水泥砂漿結(jié)合層線，據(jù)此控制結(jié)合層的厚度。彈線應(yīng)從門口開始，以保證進(jìn)口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈出縱橫定位控制線。根據(jù)建筑標(biāo)準(zhǔn)線，彈定大堂、門與中心線、電梯廳中心線、電梯中線等關(guān)鍵位置的中心線。（三）試拼與試排試拼：在正式鋪貼前，根據(jù)彈好的控制線對石材板塊進(jìn)行試拼，將同一房間的石材板塊按顏色、紋理進(jìn)行拼接，檢查板塊之間的拼接效果和縫隙寬度。調(diào)整板塊的位置，使板塊之間的拼接緊密、平整，圖案符合設(shè)計(jì)要求。試拼完成后，對石材板塊進(jìn)行編號(hào)，以便正式鋪貼時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行施工。試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖和房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，查對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。（四）刷水泥漿和鋪砂漿結(jié)合層試排后將干砂和板塊移開，打掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm。將攪拌好的干硬性水泥砂漿均勻鋪在基層上，用鐵鍬初步拍實(shí)，再用靠尺刮平，其表面平整度偏差不應(yīng)大于2mm，鋪攤面積不得過大。（五）鋪大理石板塊（或花崗石板塊）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。鋪貼前將石材板塊背面清理干凈，并在背面均勻涂刷一層石材防護(hù)劑，待防護(hù)劑干燥后即可進(jìn)行鋪貼。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。根據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案和試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿彌補(bǔ)。正式鑲鋪時(shí)，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向次序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐漸退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。鋪裝石材、瓷質(zhì)磚時(shí)必須安放標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)安放在十字線交點(diǎn)，對角安裝。鋪裝操作時(shí)要每行依次掛線，石材必須浸水濕潤，陰干后擦凈背面。（六）灌縫、擦縫在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相似顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺漸漸灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完畢后，面層加以覆蓋。（七）養(yǎng)護(hù)石材地面鋪貼完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，避免在石材地面上行走、堆放重物等，防止石材板塊松動(dòng)或損壞。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜或草簾等，并定期灑水保持濕潤，以確保水泥砂漿的正常硬化。安裝24小時(shí)后必須灑水養(yǎng)護(hù)，鋪貼完后覆蓋鋸末養(yǎng)護(hù)，鋪貼完畢后，2-3天內(nèi)不得上人。（八）打蠟當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟。打蠟前，應(yīng)先將石材地面表面清理干凈，去除灰塵、污漬等。將蠟液均勻地涂刷在石材地面表面，待蠟液干燥后，用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，使石材地面表面形成一層光亮的保護(hù)膜，打蠟后使面層達(dá)到光滑潔亮。（九）大理石（或花崗石）踢腳板施工粘貼法找標(biāo)高水平線：根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。水泥砂漿打底：用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。貼大理石踢腳板：找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層2-3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的108膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。擦縫：24小時(shí)后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團(tuán)將余漿擦凈。打蠟：詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。灌漿法找標(biāo)高水平線：根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。拉水平通線：拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致。安裝踢腳板：逐快依次序安裝，隨時(shí)檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間和踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。灌水泥砂漿：灌1:2稀水泥砂漿，并隨時(shí)把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。擦縫、打蠟：用棉絲團(tuán)蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，擦凈后進(jìn)行打蠟。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目石材的品種、規(guī)格、顏色、圖案等必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，放射性應(yīng)符合環(huán)保要求。石材地面的鋪貼應(yīng)平整牢固，無空鼓現(xiàn)象。用小錘輕擊檢查，空鼓面積不應(yīng)大于單塊板塊面積的5%，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5%。石材板塊之間的拼接應(yīng)嚴(yán)密，縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm，偏差不應(yīng)大于0.5mm。（二）一般項(xiàng)目石材地面的表面平整度偏差不應(yīng)大于2mm，用2m靠尺和塞尺檢查。石材板塊的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水現(xiàn)象，與地漏、管道等結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。石材地面的踢腳板應(yīng)與墻面緊密結(jié)合，高度一致，偏差不應(yīng)大于1mm，用鋼尺檢查。石材地面的表面應(yīng)潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，無污染、泛堿等現(xiàn)象。四、成品保護(hù)石材地面鋪貼完成后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保護(hù)，可采用塑料薄膜、草簾等材料，防止表面被劃傷、污染。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止人員在上面行走、堆放重物等，鋪貼完畢后2-3天內(nèi)不得上人。進(jìn)行其他工序施工時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，避免對石材地面造成損壞。如在地面上進(jìn)行油漆、涂料等施工時(shí)，應(yīng)在地面上鋪設(shè)防護(hù)墊，防止油漆、涂料滴落在石材表面。搬運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞石材地面。對于較重的物品，應(yīng)使用搬運(yùn)工具，并在工具與地面接觸部位采取防護(hù)措施。當(dāng)墻面、頂棚等部位進(jìn)行抹灰、噴涂等施工時(shí)，應(yīng)對石材地面進(jìn)行遮擋保護(hù)，防止砂漿、涂料等濺落在地面上。五、安全注意事項(xiàng)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。石材切割機(jī)、磨光機(jī)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查電源線是否完好，有無破損、漏電等現(xiàn)象，嚴(yán)禁私拉亂接電線。施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。對于使用石材防護(hù)劑、膠粘劑等化學(xué)材料的作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并佩戴好防護(hù)口罩。在搬運(yùn)石材板塊時(shí)，應(yīng)注意防止石材板塊滑落傷人，兩人以上搬運(yùn)時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，動(dòng)作統(tǒng)一。施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）空鼓原因分析：基層處理不干凈、水泥漿涂刷不均勻、水泥砂漿結(jié)合層鋪設(shè)不密實(shí)、石材板塊背面未清理干凈等。防治措施：加強(qiáng)基層處理，確?；鶎颖砻娓蓛?、平整；嚴(yán)格控制水泥漿的涂刷質(zhì)量，隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層；保證水泥砂漿結(jié)合層的鋪設(shè)厚度和密實(shí)度；鋪貼前將石材板塊背面清理干凈，并涂刷石材防護(hù)劑。（二）接縫不平、縫隙寬度不一致原因分析：彈線不準(zhǔn)確、石材板塊尺寸偏差大、鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行操作等。防治措施：提高彈線的準(zhǔn)確性，確保控制線清晰、準(zhǔn)確；對石材板塊進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除尺寸偏差大的板塊；鋪貼過程中，應(yīng)隨時(shí)用靠尺和塞尺檢查板塊的平整度和縫隙寬度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。（三）色澤不一致原因分析：石材的材質(zhì)、產(chǎn)地不同，開采時(shí)間和批次不同，導(dǎo)致顏色差異；試拼時(shí)未對顏色進(jìn)行有效篩選和調(diào)配。防治措施：石材進(jìn)場后進(jìn)行嚴(yán)格的選料，將顏色、紋理相近的板塊歸類堆放；試拼過程中，對顏色差異較大的板塊進(jìn)行調(diào)整或更換，確保同一區(qū)域內(nèi)石材色澤一致。（四）表面污染、泛堿原因分析：灌漿擦縫時(shí)水泥漿污染板面未及時(shí)清理；石材防護(hù)處理不到位，導(dǎo)致水泥中的堿分滲透到表面。防治措施：灌漿擦縫時(shí)及時(shí)用棉紗團(tuán)擦凈板面水泥漿；鋪貼前對石材板塊進(jìn)行六面防護(hù)處理，尤其是背面和側(cè)面，防止堿分滲透。七、安全注意事項(xiàng)施工現(xiàn)場必須建立健全安全管理制度，施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，確保良好，使用時(shí)應(yīng)接