光伏場地魚塘施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本項目為魚塘水面光伏電站建設(shè)工程，位于[具體區(qū)域]，利用面積約500畝的養(yǎng)殖魚塘進(jìn)行光伏電站建設(shè)。工程采用"漁光互補(bǔ)"模式，上層架設(shè)光伏組件進(jìn)行發(fā)電，下層繼續(xù)開展?jié)O業(yè)養(yǎng)殖，實(shí)現(xiàn)土地資源高效利用。項目總裝機(jī)容量50MWp，預(yù)計年發(fā)電量約5500萬kWh，采用分塊發(fā)電、集中并網(wǎng)方案，接入附近220kV變電站。1.1工程地質(zhì)條件地形地貌：場地為人工開挖形成的養(yǎng)殖魚塘群，魚塘水深2.5-4m，底部淤泥層厚度0.8-1.5m，淤泥下為黏土層，地基承載力特征值80-120kPa水文條件：區(qū)域地下水位較高，穩(wěn)定水位埋深0.5-1.0m；魚塘正常蓄水位2.0m，最高洪水位按50年一遇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計氣象條件：屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫16.8℃，極端最高氣溫39.5℃，極端最低氣溫-8.2℃；年平均降水量1200mm，主要集中在6-8月；最大風(fēng)速22.5m/s，基本風(fēng)壓0.45kN/m21.2主要建設(shè)內(nèi)容光伏場區(qū)工程：光伏支架及組件安裝（采用285Wp多晶硅組件，共計175,439塊）匯流箱、逆變器安裝（500kW集中式逆變器，共計100臺）箱式變壓器安裝（35kV箱變，共計25臺）水上建（構(gòu)）筑物工程：樁基工程（PHC管樁基礎(chǔ)，共計12,500根）支架平臺系統(tǒng)（鋁合金材質(zhì)，熱浸鋅防腐處理）場內(nèi)檢修通道（浮筒式走道板，總長度8,500m）電氣工程：35kV集電線路（采用YJV22-35kV-3×120電纜，總長35km）場內(nèi)道路及圍欄（場內(nèi)巡視道路12km，圍欄15km）綜合樓及輔助設(shè)施（建筑面積800㎡，包括控制室、檢修間、宿舍等）二、施工總體部署2.1施工總體流程本工程采用分區(qū)分段流水施工方式，總體施工順序如下：施工準(zhǔn)備階段→2.測量放線→3.樁基施工→4.支架基礎(chǔ)施工→5.光伏支架安裝→6.光伏組件安裝→7.電纜敷設(shè)→8.電氣設(shè)備安裝→9.系統(tǒng)調(diào)試→10.竣工驗收2.2施工分區(qū)劃分將整個場區(qū)劃分為5個施工大區(qū)，每個大區(qū)再分為2個施工小區(qū)，具體劃分如下：A區(qū)：10MWp，包含A1、A2小區(qū)，位于場區(qū)東北部B區(qū)：10MWp，包含B1、B2小區(qū)，位于場區(qū)東南部C區(qū)：10MWp，包含C1、C2小區(qū)，位于場區(qū)西南部D區(qū)：10MWp，包含D1、D2小區(qū)，位于場區(qū)西北部E區(qū)：10MWp，包含E1、E2小區(qū)，位于場區(qū)中部各施工區(qū)獨(dú)立組織施工，區(qū)內(nèi)設(shè)材料堆放區(qū)、加工區(qū)及臨時設(shè)施，各區(qū)之間設(shè)置6m寬施工通道，確保材料運(yùn)輸及施工機(jī)械通行。2.3施工平面布置臨時設(shè)施布置：施工項目部：設(shè)置在場區(qū)北側(cè)，占地面積3000㎡，包含辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等材料倉庫：分設(shè)5個區(qū)域倉庫，每個倉庫面積500㎡，用于存放光伏組件、支架等材料加工場地：每個施工區(qū)設(shè)置1個鋼結(jié)構(gòu)加工場地，面積300㎡臨時碼頭：沿場區(qū)周邊設(shè)置3個臨時碼頭，用于水上材料運(yùn)輸施工道路布置：場外道路：利用現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路，局部加寬處理至6m場內(nèi)道路：新建6m寬施工便道8km，采用泥結(jié)碎石路面水上運(yùn)輸通道：配備10艘運(yùn)輸船，負(fù)責(zé)水上材料運(yùn)輸水電布置：施工用水：從附近村莊接入DN100供水管，在場區(qū)周邊設(shè)置5個供水點(diǎn)施工用電：在場地周邊接入10kV臨時電源，設(shè)置5臺315kVA臨時變壓器三、主要施工方法3.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，布設(shè)15個控制點(diǎn)按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)8個水準(zhǔn)點(diǎn)所有控制點(diǎn)均設(shè)置在塘埂上，采用混凝土墩基礎(chǔ)，設(shè)置明顯保護(hù)標(biāo)志施工放樣：采用GPS-RTK進(jìn)行樁基定位，平面位置偏差控制在±50mm以內(nèi)每個魚塘分區(qū)放樣，設(shè)置分區(qū)邊界樁及軸線控制樁支架基礎(chǔ)放樣采用極坐標(biāo)法，使用全站儀進(jìn)行精確測量，放樣偏差≤10mm3.2樁基工程施工本工程采用水上打樁施工工藝，選用PHC-AB600(110)型預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，單樁長度12-15m，樁頂標(biāo)高-0.5m（相對于塘底）。施工設(shè)備：水上打樁平臺：采用4艘鋼制浮船拼裝，尺寸15m×8m打樁機(jī)：選用DZJ-60型振動錘，激振力600kN起重設(shè)備：配備25t水上起重機(jī)2臺運(yùn)輸設(shè)備：6艘運(yùn)樁船，每艘可裝載12根管樁施工工藝：測量定位→打樁平臺就位→樁起吊→樁位校正→打樁→樁頂處理→質(zhì)量檢測關(guān)鍵施工技術(shù)：樁位控制：采用GPS定位系統(tǒng)，配合全站儀校核，確保樁位偏差≤50mm垂直度控制：在打樁架上安裝2臺經(jīng)緯儀，成90°方向監(jiān)測樁身垂直度，偏差控制在1%以內(nèi)沉樁控制：以樁端標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔，最后三陣貫入度≤50mm/10擊接樁處理：采用焊接接樁，上下節(jié)樁中心線偏差≤2mm，坡口焊接，焊縫高度≥8mm，焊接后自然冷卻10分鐘以上方可繼續(xù)沉樁質(zhì)量檢驗：樁位偏差檢查：每根樁均進(jìn)行樁位復(fù)核，允許偏差≤100mm承載力檢測：采用高應(yīng)變法檢測樁身完整性，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的5%樁身質(zhì)量：采用低應(yīng)變反射波法檢測，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的10%3.3支架基礎(chǔ)及平臺施工支架基礎(chǔ)采用樁頂混凝土承臺，承臺尺寸800mm×800mm×300mm，C30混凝土澆筑，每個承臺頂部預(yù)埋M24地腳螺栓，用于連接上部支架。承臺施工：模板工程：采用定型鋼模板，安裝前進(jìn)行樁頂處理，清除樁頭浮漿，調(diào)平樁頂標(biāo)高鋼筋工程：承臺配筋為雙層雙向Φ12@150，設(shè)置4個M24預(yù)埋螺栓，螺栓定位偏差≤2mm混凝土工程：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C30，坍落度180±20mm，采用水下混凝土澆筑工藝，使用導(dǎo)管法施工支架平臺安裝：材料選用：主支架采用Q235B鋼材，熱浸鋅防腐處理，鋅層厚度≥85μm安裝工藝：測量放線→基礎(chǔ)面清理→支架底梁安裝→支架主梁安裝→支架次梁安裝→走道板安裝→欄桿安裝連接方式：采用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓等級8.8級，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15范圍內(nèi)精度控制：支架安裝完成后，平面高差≤5mm，軸線偏差≤10mm3.4光伏組件安裝工程光伏組件安裝采用分區(qū)流水作業(yè)，每個作業(yè)面配置2個安裝班組，每組8人，配備專用安裝工具及安全防護(hù)設(shè)施。安裝準(zhǔn)備：組件檢查：核對組件型號、規(guī)格，檢查外觀質(zhì)量，測試開路電壓及短路電流支架驗收：檢查支架平整度、間距、對角線偏差，確保符合安裝要求工具準(zhǔn)備：扭矩扳手、水平儀、絕緣手套、吸盤等專用工具安裝工藝：支架調(diào)整→導(dǎo)軌安裝→組件搬運(yùn)→組件定位→組件固定→接線→絕緣測試關(guān)鍵安裝技術(shù)：組件定位：采用放線定位法，確保組件間隙均勻，行列整齊，平面偏差≤5mm角度控制：光伏組件安裝傾角為25°，方位角0°（正南方向），偏差控制在±1°以內(nèi)固定方式：采用鋁合金壓塊固定，壓塊數(shù)量每塊組件不少于4個，扭矩值按規(guī)范要求執(zhí)行接線工藝：組件之間采用MC4插頭連接，接線前檢查插頭清潔度，連接后進(jìn)行拉力測試，確保連接可靠質(zhì)量控制要點(diǎn)：組件安裝牢固，無松動、變形現(xiàn)象組件表面清潔，無劃傷、破損接線正確，極性無誤，絕緣電阻≥20MΩ組件間距均勻，行列整齊，整體美觀3.5電氣工程施工電纜敷設(shè)：水底電纜：采用YJV22-35kV-3×120交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜，采用機(jī)械牽引敷設(shè)敷設(shè)工藝：路徑清理→電纜檢查→牽引設(shè)備布置→電纜敷設(shè)→電纜固定→接頭處理→絕緣測試保護(hù)措施：電纜在水底敷設(shè)時，采用PE管保護(hù)，管頂埋深≥0.5m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示標(biāo)志逆變器及匯流箱安裝：基礎(chǔ)制作：采用C30混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋M16地腳螺栓，基礎(chǔ)平整度偏差≤2mm設(shè)備就位：使用液壓叉車進(jìn)行就位，水平度偏差控制在1‰以內(nèi)接線工藝：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙接線，動力電纜與控制電纜分開敷設(shè)，接線牢固，標(biāo)識清晰箱式變壓器安裝：基礎(chǔ)施工：采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，設(shè)置鵝卵石墊層及集油坑設(shè)備安裝：使用大型吊車吊裝就位，水平度偏差≤5mm/m試驗調(diào)試：進(jìn)行絕緣電阻測試、變比測試、直流電阻測試、接地電阻測試等防雷接地系統(tǒng)：接地裝置：采用水平接地體（60×6扁鋼）與垂直接地極（Φ50×2.5m鍍鋅鋼管）聯(lián)合接地網(wǎng)接地電阻：系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，防雷接地電阻≤10Ω連接方式：采用放熱焊接，焊點(diǎn)牢固，無虛焊，焊接長度滿足規(guī)范要求3.6水上輔助設(shè)施施工檢修通道：材料選用：HDPE塑料浮筒，尺寸500×500×400mm，單個浮力≥200kg安裝方式：采用模塊式拼裝，浮筒之間用不銹鋼螺栓連接，走道寬度1.2m安全設(shè)施：通道兩側(cè)設(shè)置1.2m高鐵藝欄桿，每30m設(shè)置休息平臺，配備救生圈、救生繩等安全設(shè)備碼頭工程：結(jié)構(gòu)形式：采用高樁承臺結(jié)構(gòu)，樁基為Φ600mm鉆孔灌注樁，承臺為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝：測量定位→樁基施工→承臺鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→碼頭面鋪裝→附屬設(shè)施安裝四、施工進(jìn)度計劃4.1施工總進(jìn)度計劃本工程總工期為180日歷天，具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：第1-15天：施工準(zhǔn)備階段第16-60天：樁基工程施工第46-90天：支架基礎(chǔ)及平臺施工第76-140天：光伏組件安裝第111-160天：電氣工程施工第151-170天：系統(tǒng)調(diào)試第171-180天：竣工驗收4.2關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備→樁基工程→支架平臺安裝→光伏組件安裝→電纜敷設(shè)→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收4.3進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，每個施工區(qū)配備專職進(jìn)度管理員建立進(jìn)度考核機(jī)制，將進(jìn)度完成情況與績效考核掛鉤資源保證：投入足夠的施工設(shè)備，確保樁基施工設(shè)備10臺套，支架安裝設(shè)備20套材料采購提前30天完成，確保材料供應(yīng)及時，質(zhì)量合格高峰期投入施工人員600人，確保各工序有序推進(jìn)技術(shù)保證：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工方案開展技術(shù)攻關(guān)，解決關(guān)鍵施工技術(shù)難題加強(qiáng)技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工工藝及質(zhì)量要求五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)置專職質(zhì)量工程師5名，各施工隊設(shè)質(zhì)量檢查員，形成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.2原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗：光伏組件：檢查外觀質(zhì)量、型號規(guī)格，進(jìn)行開路電壓、短路電流測試鋼材：檢查材質(zhì)證明、力學(xué)性能報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢水泥、砂石：檢查產(chǎn)品合格證，進(jìn)行強(qiáng)度、含泥量等指標(biāo)檢測電纜：檢查絕緣層厚度、外徑、絕緣電阻等指標(biāo)材料儲存管理：光伏組件：室內(nèi)存放，傾斜放置在專用支架上，避免重壓、碰撞鋼材：分類存放，做好防雨、防潮措施，防止銹蝕電纜：盤裝存放，避免扭曲、擠壓，遠(yuǎn)離火源5.3施工過程質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行旁站監(jiān)理做好施工記錄，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽試驗檢測計劃：樁基檢測：高應(yīng)變檢測5%，低應(yīng)變檢測10%，靜載試驗1%混凝土試驗：每50m3留置1組試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗鋼結(jié)構(gòu)檢測：焊縫無損檢測20%，涂層厚度檢測100%電氣試驗：絕緣電阻測試、接地電阻測試、耐壓試驗等質(zhì)量通病防治：樁基偏位：加強(qiáng)測量控制，采用GPS定位配合全站儀校核混凝土裂縫：控制水泥用量，優(yōu)化配合比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免溫差過大支架變形：合理設(shè)置支撐，控制焊接變形，加強(qiáng)成品保護(hù)電纜故障：嚴(yán)格控制敷設(shè)拉力，做好絕緣測試，避免機(jī)械損傷六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，設(shè)置安全管理部門，配備5名專職安全員，各施工隊設(shè)兼職安全員，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層落實(shí)安全責(zé)任。6.2專項安全措施水上作業(yè)安全：作業(yè)人員必須穿戴救生衣，配備救生圈、救生繩等救生設(shè)備施工船舶必須配備合格的航行設(shè)備和通訊設(shè)備，設(shè)置明顯警示標(biāo)志水上作業(yè)平臺必須設(shè)置牢固的防護(hù)欄桿，鋪設(shè)防滑腳手板惡劣天氣（風(fēng)力≥6級、暴雨、大霧等）停止水上作業(yè)高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)平臺搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁向下拋擲物料設(shè)置臨邊防護(hù)設(shè)施，高度≥1.2m，設(shè)置擋腳板電氣安全：施工用電采用"三相五線制"，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"配電箱必須有防雨措施，門鎖齊全，標(biāo)識清晰電氣設(shè)備必須有可靠接地，定期進(jìn)行絕緣電阻測試電工必須持證上崗，嚴(yán)禁非電工接線、操作起重作業(yè)安全：起重設(shè)備必須有合格證，操作人員持證上崗作業(yè)前檢查起重設(shè)備性能，確保安全裝置齊全有效設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，不得超載作業(yè)6.3安全檢查與隱患整改定期安全檢查：項目經(jīng)理部每周組織一次安全大檢查專職安全員每日進(jìn)行巡查特殊工序施工前進(jìn)行專項安全檢查隱患整改：對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限重大安全隱患立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工建立隱患整改臺賬，實(shí)行閉環(huán)管理七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工期環(huán)境保護(hù)水污染防治：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用，不得直接排入魚塘油料儲存設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和水體施工人員生活污水經(jīng)化糞池處理后排放樁基施工時設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，防止泥漿擴(kuò)散大氣污染防治：施工現(xiàn)場道路硬化處理，經(jīng)常灑水降塵材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止揚(yáng)塵焊接作業(yè)采取通風(fēng)措施，減少焊接煙塵排放禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物噪聲污染防治：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，降低噪聲排放施工人員佩戴防噪聲耳塞，保護(hù)聽力健康7.2生態(tài)保護(hù)措施水生生態(tài)保護(hù)：施工前對魚塘內(nèi)魚類進(jìn)行遷移，選擇合適水域放生樁基施工采用振動沉樁，減少對水體的攪動設(shè)置攔魚網(wǎng)，防止魚類進(jìn)入施工區(qū)域施工結(jié)束后，清理水底雜物，恢復(fù)漁業(yè)生態(tài)環(huán)境植被保護(hù)：盡量減少對周邊植被的破壞，施工便道設(shè)置在已有道路基礎(chǔ)上施工結(jié)束后，對臨時占地進(jìn)行植被恢復(fù)場區(qū)周邊種植鄉(xiāng)土樹種，營造生態(tài)隔離帶八、施工機(jī)械設(shè)備配置8.1主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途水上打樁機(jī)DZJ-604臺樁基施工浮式起重機(jī)25t3臺水上吊裝作業(yè)振動錘ZYJ-8004臺沉樁施工全站儀TS063臺測量放線GPS定位系統(tǒng)RTK5臺樁位定位混凝土攪拌船HZS502艘水上混凝土澆筑運(yùn)輸船30t10艘材料運(yùn)輸電焊機(jī)BX1-50020臺鋼結(jié)構(gòu)焊接液壓扳手YB-3010臺螺栓緊固電纜敷設(shè)機(jī)YZ-105臺電纜敷設(shè)裝載機(jī)ZL503臺材料裝卸發(fā)電機(jī)200kW5臺臨時供電8.2設(shè)備管理措施設(shè)備進(jìn)場管理：設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行檢查驗收，確保性能良好，證件齊全特種設(shè)備必須有合格證和檢驗報告，操作人員持證上崗建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備型號、數(shù)量、進(jìn)場日期等信息設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)做好設(shè)備運(yùn)行記錄，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障特種設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行年檢，確保安全性能九、勞動力計劃9.1勞動力配置計劃本工程高峰期投入勞動力約600人，各專業(yè)人員配置如下：管理人員：50人（項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，施工員10人，質(zhì)量員5人，安全員5人，材料員3人，預(yù)算員2人，其他管理人員22人）技術(shù)工人：350人（焊工50人，電工40人，起重工20人，測量工10人，混凝土工30人，鋼筋工40人，安裝工160人）普工：200人（材料搬運(yùn)、清理、輔助作業(yè)等）9.2勞動力管理措施人員培訓(xùn)：進(jìn)場前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審針對光伏安裝等專業(yè)技術(shù)，進(jìn)行專項技能培訓(xùn)人員管理：實(shí)行實(shí)名制管理，建立人員檔案，辦理門禁卡簽訂勞動合同，明確雙方權(quán)利和義務(wù)制定合理的薪酬制度，激勵員工積極性十、應(yīng)急預(yù)案10.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員。下設(shè)應(yīng)急搶險隊、醫(yī)療救護(hù)隊、后勤保障隊和通訊聯(lián)絡(luò)隊，負(fù)責(zé)應(yīng)急處置工作。10.2主要應(yīng)急預(yù)案水上作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案：配備救生艇2艘，救生衣200件，救生圈50個發(fā)生人員落水時，立即組織施救，同時撥打120急救電話對溺水人員進(jìn)行現(xiàn)場急救，包括控水、人工呼吸等保護(hù)現(xiàn)場，分析事故原因，防止類似事故再次發(fā)生觸電事故應(yīng)急預(yù)案：配備急救箱、絕緣手套、絕緣棒等應(yīng)急設(shè)備發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇及時送醫(yī)院救治，報告相關(guān)部門惡劣天氣應(yīng)急預(yù)案：密切關(guān)注天氣預(yù)報，提前做好防范措施大風(fēng)、暴雨來臨前，加固臨時設(shè)施，停止室外作業(yè)雨后檢查腳手架、基坑等設(shè)施安全狀況，確認(rèn)安全后方可復(fù)工儲備應(yīng)急物資，包括雨衣、雨靴、水泵等火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案：施工現(xiàn)場配備滅火器、消防沙、消防水帶等消防器材發(fā)生火災(zāi)時，立即組織人員疏散，使用滅火器材撲救初期火災(zāi)撥打119報警電話，請求消防支援保護(hù)現(xiàn)場，協(xié)助事故調(diào)查10.3應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，每年至少進(jìn)行2次綜合演練，各專項預(yù)案每半年演練1次，提高應(yīng)急處置能力。演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評估，完善應(yīng)急預(yù)案。十一、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程11.1驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗收嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《光伏發(fā)電站施工規(guī)范》（GB50794-2012）《光伏發(fā)電工程驗收規(guī)范》（GB/T50796-2012）《混凝