預(yù)制梁模板施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)預(yù)制梁模板施工是保障梁體結(jié)構(gòu)尺寸精度、外觀質(zhì)量及受力性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循鐵路橋涵工程相關(guān)規(guī)范，圍繞“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量精細(xì)化”原則，從模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、拼裝、拆除到后期整修全流程把控，確保模板體系強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工要求，為混凝土澆筑及后續(xù)預(yù)應(yīng)力施工奠定基礎(chǔ)。一、預(yù)制梁模板施工核心技術(shù)（一）施工前期準(zhǔn)備技術(shù)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)施工圖紙、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，熟練掌握模板施工工藝流程（如拼裝順序、拆除條件）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際制定專項(xiàng)施工方案，明確模板支撐體系設(shè)計(jì)、吊裝方案及安全保障措施，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。委托具備資質(zhì)的單位開展模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)，重點(diǎn)驗(yàn)算模板強(qiáng)度（抵御混凝土側(cè)壓力、振搗力）、剛度（控制變形量）及穩(wěn)定性（防止傾覆），確保滿足施工荷載要求；委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家按設(shè)計(jì)圖紙加工制作模板，明確面板材質(zhì)（如Q235B鋼板）、厚度（一般6mm）及背楞型鋼規(guī)格，出廠前要求廠家進(jìn)行試拼裝，檢驗(yàn)合格后方可出廠。對(duì)參與模板施工的所有人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋崗位職責(zé)、操作規(guī)范（如龍門吊吊裝指揮信號(hào)）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置流程，特種作業(yè)人員（如龍門吊司機(jī)、電焊工）需經(jīng)考核合格并持證上崗，普通作業(yè)人員需通過(guò)崗前培訓(xùn)掌握基礎(chǔ)操作技能。外業(yè)條件準(zhǔn)備制梁臺(tái)座、內(nèi)模存放臺(tái)座需提前施工完成，臺(tái)座基礎(chǔ)采用混凝土硬化（強(qiáng)度等級(jí)不低于C30），表面平整度偏差≤2mm/m，驗(yàn)收合格后標(biāo)注梁體中心線、支座位置線等關(guān)鍵控制線，確保模板安裝定位精準(zhǔn)。配齊模板拼裝、拆除所需設(shè)備與工器具，包括龍門吊（2臺(tái)，匹配模板吊裝重量）、內(nèi)模自動(dòng)縱移裝置（與內(nèi)模型號(hào)匹配）、千斤頂（20t，10臺(tái)）、手拉葫蘆（3t，4臺(tái)）、電焊機(jī)（4臺(tái)）、角磨機(jī)（10臺(tái)）等，設(shè)備需經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，吊索具（如鋼絲繩、卸扣）需逐件檢查，確保無(wú)破損、銹蝕，強(qiáng)度滿足吊裝要求。模板進(jìn)場(chǎng)后需在指定場(chǎng)地分類存放，底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模按編號(hào)有序堆放，避免擠壓變形；進(jìn)場(chǎng)前需核對(duì)模板出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，檢查面板平整度、焊縫質(zhì)量（無(wú)焊疤、凹坑）及連接件（螺栓、拉桿）完整性，符合要求后方可進(jìn)入試拼裝環(huán)節(jié)。（二）模板拼裝關(guān)鍵技術(shù)底模拼裝技術(shù)底模采用固定鋼底模，由Q235B鋼板面板（厚度6mm）和型鋼縱橫梁背楞組成，面板直接焊接于橫梁型鋼上，焊接后需對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，確保表面平整光滑。拼裝時(shí)利用龍門吊或汽車吊分塊吊裝，按編號(hào)順序放置于制梁臺(tái)座上，先通過(guò)臺(tái)座預(yù)埋件定位底模中心線，再采用螺栓連接底模塊與塊之間的接縫，底模與臺(tái)座預(yù)埋件采用焊接固定，防止?jié)仓^(guò)程中移位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同型號(hào)箱梁需在底模安裝時(shí)預(yù)留反拱（抵消梁體后期撓度），預(yù)留方法為在制梁臺(tái)座預(yù)埋件與底模橫梁之間鋪設(shè)不同厚度的鋼板，反拱值需按跨中向兩端線性漸變?cè)O(shè)置，偏差控制在±2mm內(nèi)。拼裝完成后，從底?？缰形恢孟騼啥死叻啪€，精確標(biāo)識(shí)梁端線，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙開設(shè)支座預(yù)埋螺栓孔、防落梁預(yù)埋螺栓孔及底板泄水孔（兼作內(nèi)模支腿預(yù)留孔），開孔位置偏差≤3mm。側(cè)模拼裝技術(shù)側(cè)模采用整體式鋼模，拼裝時(shí)通過(guò)龍門吊將側(cè)模吊裝至底模兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置，側(cè)模立柱支撐于制梁臺(tái)座側(cè)的條形混凝土基礎(chǔ)上，底部采用拉桿、螺栓與底模緊密連接，上部用工字鋼搭建施工平臺(tái)，平臺(tái)兼作橋面連接系，需確保平臺(tái)平整度及防護(hù)欄桿（高度1.2m）安裝牢固。利用側(cè)?？烧{(diào)節(jié)支撐桿及外側(cè)骨架下的螺旋裝置，整體調(diào)整側(cè)模平面位置及尺寸，需特別注意預(yù)留梁體壓縮量（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般3-5mm），確保梁體成型后長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)值。側(cè)模與底模接縫處需采用密封膠條密封，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿；拼裝后檢查側(cè)模垂直度（傾斜度偏差≤3‰），利用吊線法測(cè)量，每5m設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。端模拼裝技術(shù)端模采用剛度較大的整體式鋼模，面板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道錨穴，錨穴位置及角度需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，確保錨穴端部垂直于預(yù)留管道中心線，角度偏差≤0.5°（用萬(wàn)能角度規(guī)逐個(gè)測(cè)量）。試拼階段，在底側(cè)模未安裝鋼筋骨架時(shí)，將端模直接落位至底模上，通過(guò)梁端線定位后與側(cè)模、底模連接固定；正常生產(chǎn)階段，待鋼筋骨架整體吊裝入模并完成預(yù)應(yīng)力孔道穿束后，再安裝端模，確保錨墊板與孔道中心線對(duì)齊，連接螺栓擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求（一般30-50N?m）。內(nèi)模拼裝技術(shù)內(nèi)模采用液壓式鋼模，分為整體式或分段式，頂部預(yù)留混凝土澆筑下料口，底部設(shè)敞口便于安裝與拆除。拼裝前在制梁臺(tái)座底模上安裝內(nèi)模支腿及滑道，在制梁臺(tái)座與內(nèi)模存放臺(tái)座間鋪設(shè)內(nèi)?？v向滑移裝置，確保支腿滑輪、縱移裝置滑輪及存放臺(tái)座滑輪縱向中心線共線且處于同一平面，防止內(nèi)?；茣r(shí)傾覆。利用兩臺(tái)龍門吊配合將內(nèi)模分段吊裝至滑道上，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至設(shè)計(jì)位置，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)伸展內(nèi)模，調(diào)整斷面尺寸（高度、寬度偏差≤±5mm），緊固各支撐桿件，安裝內(nèi)模通風(fēng)孔桿件及吊裝孔預(yù)埋件。內(nèi)模與側(cè)模、底模之間的間隙需符合設(shè)計(jì)要求（確保梁體腹板、底板厚度），拼裝后檢查內(nèi)模平整度（2mm/m），采用1m靠尺檢測(cè)，不合格部位用角磨機(jī)打磨修整。（三）模板拆除技術(shù)拆除條件控制模板拆除需嚴(yán)格遵循“強(qiáng)度控制、溫差控制”原則，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不宜大于15℃，確保拆除時(shí)梁體棱角完整、無(wú)裂縫。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除；炎熱或干燥季節(jié)，采用逐段拆模、邊拆邊蓋（覆蓋土工布）、邊拆邊灑水的工藝，防止梁體表面水分過(guò)快蒸發(fā)導(dǎo)致開裂。不同模板拆除順序需符合施工流程：混凝土澆筑完成且強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，先拆端模；預(yù)張拉完成后拆內(nèi)模；初張拉完成且提梁前，對(duì)底側(cè)模進(jìn)行整修。大風(fēng)（六級(jí)及以上）、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行模板拆除作業(yè)，雨雪過(guò)后需先試吊檢查起重機(jī)制動(dòng)器靈敏性，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。各類型模板拆除工藝端模拆除：拆除順序與混凝土澆筑順序一致，先澆筑端先拆除。拆除前先卸下端模錨穴位置的錨墊板連接螺栓，采用龍門吊、千斤頂與手拉葫蘆協(xié)同作業(yè)，待鋼絲繩輕微受力后拆除端模與側(cè)模、底模的連接螺栓，在端模底部?jī)蓚?cè)同時(shí)用千斤頂施頂（頂力均勻，避免端模變形），配合手拉葫蘆調(diào)整端模姿態(tài)，使端模與梁體分離，最后由龍門吊吊運(yùn)至整修區(qū)存放。內(nèi)模拆除：預(yù)張拉完成后啟動(dòng)內(nèi)模液壓系統(tǒng)，先收縮內(nèi)模端頭變截面及中部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使內(nèi)模與混凝土表面脫離，解除各支撐桿件約束，再通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引系統(tǒng)，按安裝相反順序?qū)?nèi)?；浦链娣排_(tái)座。拆除過(guò)程中需安排專人觀測(cè)內(nèi)?；栖壽E，防止與梁體碰撞，滑移至存放臺(tái)座后及時(shí)清理面板混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑備用。底?cè)模整修：初張拉完成后，采用提梁機(jī)將箱梁移至存梁區(qū)，檢查底側(cè)模反拱值、線形及平整度，對(duì)變形部位（如側(cè)模翹曲）采用千斤頂校正，對(duì)面板劃痕、焊疤用角磨機(jī)打磨平整，清理模板表面雜物后涂刷脫模劑，安裝支座預(yù)埋板及防落梁預(yù)埋板，準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)施工。（四）預(yù)埋件安裝技術(shù)支座預(yù)埋板與套筒安裝支座預(yù)埋板（含套筒）進(jìn)場(chǎng)需符合防腐要求（如多元合金共滲處理），檢查外觀平整度（邊緣高差≤1mm）、螺栓孔位置（中心偏差≤2mm），驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)位置在底模上放線，采用點(diǎn)焊固定在底模橫梁或鋼筋骨架上，確保預(yù)埋板中心線與支座中心偏差≤3mm。安裝完成后復(fù)核預(yù)埋板平面高程，偏差控制在±2mm內(nèi)，防止影響后續(xù)支座安裝。防落梁預(yù)埋板安裝防落梁預(yù)埋板按設(shè)計(jì)位置定位，采用鋼筋支架固定在梁體鋼筋骨架上，支架強(qiáng)度需滿足混凝土澆筑時(shí)的振搗力，避免預(yù)埋板移位。安裝后檢查預(yù)埋板位置尺寸（偏差≤5mm），確保與支座預(yù)埋板相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋板表面需清理干凈，無(wú)油污、銹蝕，混凝土澆筑時(shí)安排專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整。橋面預(yù)埋件安裝橋面泄水管、接觸網(wǎng)支座等預(yù)埋件需在混凝土澆筑前安裝，泄水管按設(shè)計(jì)坡度（2‰-3‰）定位，與模板間隙采用密封材料封堵，防止漏漿；接觸網(wǎng)支座預(yù)埋件需與鋼筋骨架可靠連接，中心線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，確保后續(xù)設(shè)備安裝精度。二、預(yù)制梁模板施工質(zhì)量要點(diǎn)（一）主控項(xiàng)目質(zhì)量控制模板體系性能控制模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性需通過(guò)專項(xiàng)驗(yàn)算，施工過(guò)程中需檢查模板支撐體系（如側(cè)模立柱、內(nèi)模支撐桿）的連接牢固性，螺栓擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求（一般40-60N?m），防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形或傾覆。模板面板與混凝土接觸面需清理干凈，涂刷專用水性脫模劑（厚度≤0.1mm），脫模劑需均勻覆蓋，不得漏刷或過(guò)量涂刷導(dǎo)致污染梁體表面。模板安裝尺寸偏差控制模板安裝允許偏差需嚴(yán)格符合規(guī)范要求，重點(diǎn)控制以下關(guān)鍵指標(biāo)：模板總長(zhǎng)偏差：梁長(zhǎng)＜16m時(shí)±10mm，梁長(zhǎng)≥16m時(shí)±20mm，采用鋼卷尺在梁體兩端、跨中各測(cè)3處；底模板寬偏差：0~+5mm，在底模兩端、1/4跨、跨中、3/4跨各測(cè)1處，共5處；腹板厚度偏差：0~+10mm，在腹板兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置各測(cè)5處，采用超聲波測(cè)厚儀或鉆孔檢測(cè)（檢測(cè)后修補(bǔ)）；端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置：≤3mm，逐個(gè)孔道用鋼卷尺測(cè)量；模板平整度：≤2mm/m，用1m靠尺和塞尺在模板表面均勻選取5處以上檢測(cè)點(diǎn)。預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制支座預(yù)埋板每塊邊緣高差≤1mm，中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm，螺栓孔垂直于預(yù)埋板，中心偏差≤2mm，采用水平尺靠量邊緣高差，鋼卷尺測(cè)量中心偏差；防落梁預(yù)埋板位置尺寸需滿足設(shè)計(jì)要求，目測(cè)安裝牢固，無(wú)松動(dòng)；泄水管、管蓋位置正確，與梁體表面平齊，安裝牢固，無(wú)滲漏隱患。（二）一般項(xiàng)目質(zhì)量控制模板拼縫質(zhì)量控制模板拼縫（底模與側(cè)模、側(cè)模與端模、內(nèi)模分段接縫）需嚴(yán)密，間隙≤1mm，采用密封膠條或膩?zhàn)臃舛?，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿形成蜂窩、麻面。拼裝后用手電筒照射拼縫處，檢查是否有透光現(xiàn)象，若存在縫隙需及時(shí)修補(bǔ)；澆筑過(guò)程中安排專人巡查拼縫，發(fā)現(xiàn)漏漿立即用棉絮、膩?zhàn)臃舛隆Ｄ０逋庥^質(zhì)量控制模板面板表面需平整光滑，無(wú)焊疤、凹坑、燒傷、劃痕等缺陷，局部缺陷（如小焊疤）需用角磨機(jī)打磨平整，打磨后表面粗糙度Ra≤12.5μm，避免影響混凝土外觀質(zhì)量。模板背楞型鋼與面板焊接牢固，無(wú)虛焊、脫焊現(xiàn)象，連接件（螺栓、拉桿）齊全、無(wú)損壞，確保模板整體剛度。拆除后模板整修質(zhì)量控制模板拆除后需及時(shí)清理表面殘留混凝土，采用角磨機(jī)（配砂輪片）打磨面板，去除混凝土殘?jiān)懊撃埩粑?，打磨時(shí)避免損傷面板；檢查模板變形情況，對(duì)輕微變形（如側(cè)模局部翹曲）采用千斤頂校正，變形超標(biāo)（如面板平整度＞3mm/m）的模板需暫停使用，經(jīng)修復(fù)驗(yàn)收合格后方可再次投入使用。（三）質(zhì)量通病防治要點(diǎn)模板移位與變形預(yù)防措施：模板安裝時(shí)確保支撐體系牢固，底模與臺(tái)座、側(cè)模與底模連接螺栓擰緊到位，內(nèi)模支撐桿件采用雙螺母固定；混凝土澆筑時(shí)控制布料速度（3-5m3/min），避免局部混凝土堆積過(guò)多產(chǎn)生過(guò)大側(cè)壓力，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接碰撞模板面板及支撐。治理措施：若澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板輕微移位，立即停止?jié)仓?，調(diào)整支撐桿件或采用千斤頂校正，加固后再繼續(xù)澆筑；若模板變形超標(biāo)，需拆除重新拼裝，確保尺寸符合要求。拼縫漏漿預(yù)防措施：模板拼縫處采用定制密封膠條（厚度與縫隙匹配），安裝前檢查膠條完整性，無(wú)破損、老化；側(cè)模與底模接縫處用水泥砂漿（配合比1:2）封堵，封堵高度與模板面板平齊，澆筑前灑水濕潤(rùn)，防止砂漿開裂。治理措施：若澆筑時(shí)出現(xiàn)拼縫漏漿，立即用棉絮蘸取水泥砂漿封堵漏漿處，待砂漿初凝后繼續(xù)