(完整版)鍍鋅雨水管安裝施工方案1.工程概況1.1項目背景與工程范圍本工程為[此處省略具體項目名稱]項目中的鍍鋅雨水管安裝工程，旨在通過科學(xué)合理的施工組織與精細(xì)化作業(yè)，確保建筑屋面及露臺雨水能夠迅速、順暢、有序地排至室外排水系統(tǒng)，有效防止雨水積聚對建筑結(jié)構(gòu)及使用功能造成不利影響。工程范圍涵蓋所有指定建筑物屋面、露臺、陽臺等區(qū)域的鍍鋅雨水管系統(tǒng)安裝，包括但不限于雨水斗、雨水立管、雨水橫管、斜管、彎頭、三通、四通、異徑管、固定支架、伸縮節(jié)、檢查口、水簸箕以及相關(guān)連接件等全套組件的供應(yīng)、運(yùn)輸、倉儲、安裝、調(diào)試、試驗及成品保護(hù)等工作。1.2設(shè)計參數(shù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1雨水管材質(zhì)：采用熱鍍鋅鋼管，其鍍鋅層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091的要求，公稱壁厚根據(jù)管道公稱直徑及設(shè)計工作壓力確定，且不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)范的最小壁厚要求。1.2.2管徑規(guī)格：根據(jù)屋面匯水面積、設(shè)計降雨強(qiáng)度及當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，雨水立管、橫管管徑按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，通常情況下，屋面雨水立管管徑不小于DN75，具體管徑（如DN75、DN100、DN125、DN150等）以施工圖紙設(shè)計為準(zhǔn)。1.2.3設(shè)計坡度：雨水橫管、斜管的敷設(shè)坡度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定，一般不小于0.005。1.2.4排水能力：雨水管系統(tǒng)的排水能力應(yīng)滿足設(shè)計降雨重現(xiàn)期的要求，確保在設(shè)計暴雨強(qiáng)度下排水暢通，不發(fā)生溢流。1.2.5抗震要求：本工程雨水管安裝應(yīng)考慮建筑物抗震設(shè)防烈度的影響，對于高層建筑或抗震設(shè)防烈度較高地區(qū)，管道的固定支架、吊架應(yīng)采取必要的抗震加固措施，符合《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的相關(guān)規(guī)定。1.3工程特點與難點分析1.3.1工程特點：本工程雨水管系統(tǒng)分布廣，涉及建筑物多個立面及屋面；管道安裝位置多樣，既有明裝也可能有局部暗裝；鍍鋅鋼管具有強(qiáng)度高、剛性好、耐腐蝕性能較強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點，但重量相對較大，安裝時對支架的牢固性要求高。1.3.2工程難點：高層建筑外立面雨水立管安裝時，高空作業(yè)多，安全風(fēng)險大；管道穿越墻體、樓板及屋面等處的防水處理要求高，易發(fā)生滲漏隱患；不同區(qū)域雨水斗的選型與安裝需與屋面防水及排水坡度緊密配合；管道支架的設(shè)置需兼顧承重、美觀及熱脹冷縮的補(bǔ)償；各專業(yè)管線交叉作業(yè)時，雨水管的安裝路徑可能需要協(xié)調(diào)調(diào)整。2.施工準(zhǔn)備與資源配置計劃2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與深化設(shè)計：組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)計說明、相關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，參加由建設(shè)單位組織的圖紙會審。重點審查雨水管的走向、管徑、坡度、標(biāo)高、雨水斗位置、管道接口形式、支架設(shè)置、與其他管線的位置關(guān)系等。對圖紙中存在的疑問、矛盾或不合理之處，及時向設(shè)計單位提出，并形成圖紙會審紀(jì)要。必要時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工工藝要求，對管道走向、支架形式等進(jìn)行深化設(shè)計，繪制詳細(xì)的安裝節(jié)點圖、支架大樣圖，并報設(shè)計單位及監(jiān)理單位審批確認(rèn)。2.1.2編制施工方案與技術(shù)交底：根據(jù)工程特點、設(shè)計要求及現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的鍍鋅雨水管安裝施工方案，明確施工工藝流程、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、進(jìn)度計劃等。方案編制完成后，需經(jīng)過內(nèi)部審批及監(jiān)理（或建設(shè)單位）審批。施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組長及作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工圖紙、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、關(guān)鍵工序及注意事項等，確保每位施工人員明確施工任務(wù)及技術(shù)要求，并形成書面交底記錄。2.1.3測量放線準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好符合精度要求的測量儀器，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、線墜、墨斗等，并確保其在檢定有效期內(nèi)。熟悉建筑物軸線、標(biāo)高控制線，以便準(zhǔn)確進(jìn)行雨水管安裝的測量放線工作。2.2材料準(zhǔn)備與管理2.2.1材料采購與進(jìn)場計劃：根據(jù)施工圖紙及施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鍍鋅雨水管及構(gòu)配件的采購計劃，明確材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、供貨時間及地點。選擇具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)、信譽(yù)良好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商，并對其進(jìn)行考察評估。簽訂采購合同時，明確材料的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量保證、驗收標(biāo)準(zhǔn)及違約責(zé)任等條款。2.2.2材料質(zhì)量要求2.2.2.1鍍鋅鋼管：管材表面應(yīng)光滑、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；鍍鋅層應(yīng)完整、均勻，無起皮、脫落、銹蝕現(xiàn)象；管端切口應(yīng)平整，無毛刺；管材的公稱直徑、壁厚、長度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及相應(yīng)的檢驗報告。2.2.2.2雨水斗：應(yīng)選用與設(shè)計排水能力相匹配的雨水斗，其材質(zhì)宜為鑄鐵或塑料（若設(shè)計允許），且具有防渦流、攔截雜物、排水通暢的功能。雨水斗應(yīng)有產(chǎn)品合格證及安裝說明書，外觀應(yīng)無破損、變形。2.2.2.3管件與連接件：包括彎頭、三通、四通、異徑管、管箍、法蘭等，其材質(zhì)應(yīng)與管材相匹配，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，表面質(zhì)量同管材要求，螺紋管件的螺紋應(yīng)規(guī)整、無斷絲、缺絲現(xiàn)象，法蘭密封面應(yīng)平整光潔。2.2.2.4支架材料：固定支架、滑動支架等所用的型鋼（如角鋼、槽鋼、扁鋼等）、螺栓、螺母、膨脹螺栓等，其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及受力計算要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。型鋼表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、變形。2.2.2.5密封材料：如麻絲、鉛油、生料帶、密封膠等，應(yīng)選用質(zhì)量可靠、耐水、耐老化的產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證。2.2.2.6其他材料：伸縮節(jié)、檢查口、水簸箕、焊條（若采用焊接）等，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2.3材料進(jìn)場驗收與存儲：材料進(jìn)場時，必須由材料員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位代表）共同進(jìn)行驗收。核對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量，并查驗產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、檢驗報告等質(zhì)量證明文件。對鍍鋅鋼管，必要時可進(jìn)行抽樣送檢，檢測其化學(xué)成分、力學(xué)性能及鍍鋅層厚度。驗收合格的材料方可入庫或進(jìn)場堆放。材料存儲應(yīng)符合要求：管材、管件應(yīng)分類、分規(guī)格碼放整齊，避免陽光直射、雨淋和受潮，遠(yuǎn)離熱源及腐蝕性物質(zhì)；鋼管堆放時，底部應(yīng)墊置方木，防止變形和銹蝕；小型構(gòu)配件及密封材料等應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，并做好防潮、防塵措施。建立材料臺賬，記錄材料的進(jìn)場、領(lǐng)用情況，做到可追溯。2.3主要施工機(jī)具與設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1切割設(shè)備：砂輪切割機(jī)、無齒鋸、管道切斷器等，用于切割鋼管。2.3.2加工設(shè)備：套絲機(jī)（手動或電動）、坡口機(jī)、臺鉆、手電鉆等，用于鋼管的螺紋加工、坡口處理及鉆孔。2.3.3連接工具：管鉗、扳手（活動扳手、梅花扳手、套筒扳手）、扭矩扳手、手錘、鏨子等。2.3.4測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（5m、30m、50m）、水平尺、直角尺、線墜、墨斗、記號筆等。2.3.5吊裝工具：手動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、吊籠、安全帶、安全繩、登高梯（竹梯、鋁合金梯）、腳手架（或高空作業(yè)平臺）等，用于高空作業(yè)及材料吊裝。2.3.6焊接設(shè)備（若有焊接作業(yè)）：交流弧焊機(jī)、焊條烘箱、焊鉗、面罩、焊條保溫筒等。2.3.7清理工具：鋼絲刷、砂紙、抹布、壓縮空氣機(jī)等。2.3.8安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、口罩等。2.3.9其他工具：撬棍、杠子、臨時支撐、消防器材等。所有施工機(jī)具設(shè)備在使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查、維修和調(diào)試，確保其性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。2.4勞動力配置計劃根據(jù)工程規(guī)模、施工進(jìn)度計劃及各工序的工程量，合理配置勞動力資源。主要勞動力計劃如下：2.4.1管理人員：項目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，施工員12名，質(zhì)量員1名，安全員1名，材料員1名。2.4.2作業(yè)人員：管道安裝工46名（根據(jù)工程量大小調(diào)整），架子工23名（負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)與拆除），測量放線工1名，普工23名（負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、清理等輔助工作）。若涉及焊接作業(yè)，需配備持有效證件的焊工12名。所有作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（如焊工、架子工、電工等）必須持證上崗。2.5施工場地準(zhǔn)備2.5.1作業(yè)面清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物、建筑垃圾、雜物等，為材料堆放、機(jī)具布置及施工作業(yè)創(chuàng)造良好條件。2.5.2材料堆放場地：根據(jù)施工總平面布置，劃定專門的材料堆放區(qū)域，平整場地，必要時進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置防雨、排水設(shè)施。2.5.3臨時水電接入：根據(jù)施工需要，在施工現(xiàn)場接入臨時施工用水和用電，安裝配電箱，并做好防雨、防觸電保護(hù)措施。2.5.4安全設(shè)施搭設(shè)：對于高處作業(yè)區(qū)域，按規(guī)定搭設(shè)腳手架、操作平臺或設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。3.主要施工工藝流程與操作方法3.1施工總體流程測量放線與定位→支架制作與安裝→雨水斗安裝→管道預(yù)制加工（切割、套絲等）→管道安裝（立管、橫管、斜管）→管道接口連接→伸縮節(jié)、檢查口安裝→固定支架緊固與調(diào)整→水簸箕安裝→系統(tǒng)檢查與調(diào)整→灌水試驗→通水試驗（或雨水模擬試驗）→管道沖洗→防腐處理（若有破損）→成品保護(hù)3.2測量放線與定位3.2.1基準(zhǔn)線引測：根據(jù)建筑物的軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制線，將雨水管安裝所需的基準(zhǔn)點（如立管中心線、橫管坡度起點和終點標(biāo)高）引測到施工現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)表面或固定物上。3.2.2雨水立管定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，在建筑物墻面或柱面上彈出雨水立管的中心線。對于明裝立管，其中心線位置應(yīng)考慮建筑美觀及與其他管線的協(xié)調(diào)。若設(shè)計有規(guī)定距墻距離，應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行；無規(guī)定時，管外皮距墻（或柱面）凈距宜為2050mm。多個立管并列安裝時，應(yīng)保持間距均勻一致。3.2.3雨水橫管、斜管定位：在屋面、露臺或樓板底面上，根據(jù)設(shè)計坡度和標(biāo)高，彈出雨水橫管、斜管的安裝中心線或管底（或管頂）標(biāo)高線。對于懸吊式橫管，需同時彈出吊架的安裝位置線。3.2.4雨水斗定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，在屋面或露臺的相應(yīng)位置，精確測量并標(biāo)記雨水斗的安裝位置。雨水斗的位置應(yīng)設(shè)置在屋面或露臺排水坡度的最低點，且應(yīng)避開屋面上的突出物及結(jié)構(gòu)梁。3.2.5支架定位：根據(jù)管道的走向、坡度、管徑以及規(guī)范要求的支架間距，在已彈出的管道中心線上標(biāo)記出各個支架的具體安裝位置。支架間距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，確保管道在自重及水重作用下不產(chǎn)生過大撓度。鍍鋅鋼管支架的最大間距可參考下表（僅供參考，具體應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范確定）：|管道公稱直徑(mm)|50|75|100|125|150|||||||||立管支架間距(m)|1.5|2.0|2.0|2.5|3.0||橫管支架間距(m)|1.0|1.5|2.0|2.0|2.5|3.3支架制作與安裝3.3.1支架制作：3.3.1.1材料切割：根據(jù)設(shè)計或深化設(shè)計的支架大樣圖，使用砂輪切割機(jī)或無齒鋸切割型鋼。切割時應(yīng)保證切口平整、無毛刺、無變形。3.3.1.2支架成型：對于角鋼支架，可采用臺鉆鉆孔或氣割開孔（開孔后需打磨平整），然后進(jìn)行焊接或螺栓連接成型。支架的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、平整，無夾渣、咬肉、氣孔等缺陷，焊后應(yīng)清除焊渣并進(jìn)行防腐處理（若設(shè)計要求或在潮濕環(huán)境中）。對于需要煨彎的支架，應(yīng)使用專用煨彎工具，確保彎曲半徑一致，無明顯褶皺和變形。3.3.1.3防腐處理：制作完成的支架，在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，然后刷涂防銹漆兩道（若設(shè)計有更高要求，如在腐蝕性環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行）。鍍鋅層破壞的部位也應(yīng)及時補(bǔ)刷防銹漆。3.3.2支架安裝：3.3.2.1安裝原則：支架安裝應(yīng)牢固可靠，位置準(zhǔn)確，排列整齊，與管道接觸緊密。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計位置安裝，以限制管道的軸向位移；滑動支架應(yīng)保證管道能自由伸縮，不偏移中心線。3.3.2.2安裝方法：a)墻（柱）面明裝支架：對于混凝土墻或柱，采用膨脹螺栓固定。先根據(jù)支架安裝位置鉆孔，孔徑應(yīng)與膨脹螺栓相匹配，深度符合要求，清理孔內(nèi)灰塵后放入膨脹螺栓，擰緊螺母固定支架。對于磚墻，若磚體強(qiáng)度較高，可采用膨脹螺栓；若強(qiáng)度不足，應(yīng)采用預(yù)埋木磚或穿墻螺栓固定。支架安裝時，應(yīng)使用水平尺、線墜等工具確保其平整、垂直。b)屋面或樓板上支架：對于有防水層的屋面，支架根部應(yīng)做防水增強(qiáng)處理，可設(shè)置混凝土墩臺，將支架固定在墩臺上，避免破壞防水層。在樓板下安裝吊架時，可采用膨脹螺栓固定在樓板底部，或采用預(yù)埋鐵件焊接。c)管道井內(nèi)支架：應(yīng)根據(jù)管道井尺寸及管道排列情況，合理布置支架，確保安裝、檢修方便。3.3.2.3支架調(diào)整：支架安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保其標(biāo)高、位置、間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不平整或不垂直的支架，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或返工。3.4雨水斗安裝3.4.1屋面雨水斗安裝（以常用的87型雨水斗為例）：3.4.1.1洞口預(yù)留與修整：根據(jù)雨水斗的型號和尺寸，在屋面防水層施工前或按設(shè)計要求，預(yù)留屋面樓板的雨水斗安裝洞口。洞口尺寸應(yīng)比雨水斗底座外徑大100150mm。安裝前，清理洞口內(nèi)的雜物，檢查洞口尺寸及標(biāo)高是否符合要求。3.4.1.2雨水斗底座安裝：將雨水斗底座放入預(yù)留洞口內(nèi)，調(diào)整其位置，使雨水斗邊緣與屋面防水層（或找平層）相平或略低（根據(jù)具體雨水斗類型確定），其頂面應(yīng)低于天溝或屋面排水表面2030mm。用水平尺檢查雨水斗底座的水平度，確保其排水通暢。3.4.1.3固定與防水處理：雨水斗底座安裝就位后，采用細(xì)石混凝土或膨脹細(xì)石混凝土（摻入微膨脹劑）分兩次澆筑搗實洞口縫隙，第一次澆至樓板厚度的2/3，待其初凝后再澆第二次至與樓板面齊平。混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，按屋面防水施工要求，在雨水斗周圍做防水層增強(qiáng)層，防水層應(yīng)延伸至雨水斗內(nèi)壁不少于100mm，并與雨水斗緊密結(jié)合，確保不滲漏。3.4.1.4格柵安裝：屋面防水及保護(hù)層施工完成后，安裝雨水斗的格柵（蓖子），格柵應(yīng)安裝牢固，表面平整。3.4.2陽臺、露臺雨水斗（或地漏）安裝：其安裝方法與屋面雨水斗類似，但更應(yīng)注意與陽臺、露臺地面排水坡度的配合，確保排水順暢，并做好與地面防水層的銜接。3.5管道預(yù)制加工3.5.1管道切割：3.5.1.1根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場測量的實際尺寸，準(zhǔn)確計算并標(biāo)記出管道的切割長度。切割前應(yīng)檢查管材是否平直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。3.5.1.2使用砂輪切割機(jī)或無齒鋸進(jìn)行切割。切割時，將管材固定牢固，確保切口與管軸線垂直。切割后，用銼刀或砂布將管端的毛刺、飛邊打磨平整，清除管內(nèi)的鐵屑和雜物。3.5.2管道套絲：3.5.2.1對于螺紋連接的管道，需進(jìn)行套絲加工。套絲前，檢查管材端部是否平整，如有橢圓應(yīng)進(jìn)行修整。3.5.2.2根據(jù)管材的公稱直徑選擇合適的板牙頭，安裝在套絲機(jī)上，并調(diào)整好板牙的松緊度。3.5.2.3將管材夾緊在套絲機(jī)的卡盤上，使管材軸線與板牙頭軸線一致。啟動套絲機(jī)，緩慢進(jìn)給，進(jìn)行套絲。套絲過程中，應(yīng)不斷向板牙加注潤滑油冷卻潤滑。3.5.2.4套絲長度應(yīng)符合規(guī)范要求，以管子擰入管件后，外露螺紋為23牙為宜。絲扣應(yīng)規(guī)整、清晰，無斷絲、缺絲、亂絲現(xiàn)象。3.5.2.5套絲完成后，用刷子清除絲扣上的鐵屑，并檢查絲扣質(zhì)量。3.5.3管道坡口（若有焊接接口）：對于焊接連接的管道，管端需加工坡口?？刹捎闷驴跈C(jī)或角磨機(jī)進(jìn)行坡口加工，坡口角度、鈍邊厚度應(yīng)符合焊接工藝要求，一般為V型坡口，角度60°70°，鈍邊12mm。坡口表面應(yīng)平整，無毛刺、氧化鐵等。3.5.4預(yù)制件組裝：對于一些復(fù)雜的管段或在地面操作方便的情況下，可進(jìn)行管道預(yù)制組裝。將切割、套絲后的管材與管件在地面上進(jìn)行試組裝，調(diào)整好尺寸和角度，做好標(biāo)記，然后拆卸，待安裝時按標(biāo)記進(jìn)行連接。3.6管道安裝3.6.1立管安裝：3.6.1.1安裝順序：一般從下往上進(jìn)行安裝，先安裝立管底部的彎頭或三通，然后逐節(jié)向上安裝立管。若為高層建筑，可分段安裝，每段長度不宜過長，以方便吊裝和操作。3.6.1.2管道就位：將預(yù)制好的立管段搬運(yùn)至安裝位置，若為高處作業(yè)，需使用吊裝工具（如手動葫蘆、吊籠）將管道吊至作業(yè)面。由作業(yè)人員扶正管道，使其中心線與墻面彈出的基準(zhǔn)線重合，并將管端插入下部已安裝好的管件或雨水斗短管內(nèi)。3.6.1.3螺紋連接：用管鉗或扳手?jǐn)Q緊管道與管件的連接螺紋。連接時，在管端螺紋上按逆時針方向纏繞適量的生料帶（或涂抹鉛油、纏麻絲），纏繞應(yīng)均勻緊密。擰緊時，應(yīng)使管件接口端正，避免管路過緊或過松。對于鍍鋅鋼管，螺紋連接后，外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理，可刷涂防銹漆和面漆。3.6.1.4管道固定：每安裝一節(jié)立管后，應(yīng)及時將其臨時固定在支架上，待調(diào)整垂直度后再進(jìn)行緊固。立管固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，一般每層設(shè)置一個，或按規(guī)范要求的間距設(shè)置。3.6.1.5垂直度調(diào)整：使用線墜和卷尺檢查立管的垂直度，允許偏差為每米不大于3mm，全長（25m以上）不大于15mm。若不符合要求，應(yīng)松開支架或管件進(jìn)行調(diào)整。3.6.1.6伸縮節(jié)安裝：當(dāng)立管長度超過規(guī)范規(guī)定的伸縮量（如DN100的鍍鋅鋼管，環(huán)境溫度變化50℃時，每10m伸長量約為6mm）或設(shè)計有要求時，應(yīng)安裝伸縮節(jié)。伸縮節(jié)應(yīng)安裝在靠近固定支架的位置，或按設(shè)計要求設(shè)置。安裝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時環(huán)境溫度預(yù)留伸縮量，伸縮節(jié)的伸縮量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。3.6.1.7檢查口安裝：在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般向外或向有檢修門的方向。暗裝立管的檢查口處應(yīng)安裝檢修門。3.6.1.8穿樓板處理：立管穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置套管。套管管徑應(yīng)比立管管徑大12號，套管頂部應(yīng)高出樓板地面20mm（衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的房間應(yīng)高出50mm），底部與樓板底面相平。套管與立管之間的縫隙應(yīng)用不燃材料（如巖棉、防火堵料）填塞密實，并在樓板兩面用防水油膏密封。3.6.2橫管與斜管安裝：3.6.2.1安裝順序：一般先安裝與立管連接的橫管，然后向雨水斗方向延伸安裝，或從雨水斗開始向立管方向安裝。3.6.2.2管道就位與連接：將預(yù)制好的橫管段或斜管段放置在支架上，調(diào)整好坡度和標(biāo)高，然后與立管上的三通或彎頭、雨水斗短管進(jìn)行連接。連接方式同立管（螺紋連接）。對于懸吊式橫管，應(yīng)使用吊架或托架固定，確保管道在充滿水時不產(chǎn)生下垂或位移。3.6.2.3坡度控制：雨水橫管、斜管的坡度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，坡度不應(yīng)小于0.005。安裝時，可利用支架的高度差來調(diào)整坡度，確保排水通暢。用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查管道坡度。3.6.2.4管道固定：橫管應(yīng)設(shè)置足夠的吊架或托架，吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求（見表3.2.5）。吊架應(yīng)安裝在管道的正上方或兩側(cè)，避免偏心受力。對于較長的橫管，應(yīng)設(shè)置固定支架限制其軸向位移。3.6.2.5轉(zhuǎn)彎與分支：管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用彎頭連接，其彎曲半徑應(yīng)符合要求。管道分支處應(yīng)采用三通或四通連接，支管應(yīng)順?biāo)鞣较蚪尤敫晒堋?.6.2.6穿墻體處理：橫管穿越墻體時，也應(yīng)設(shè)置套管，套管兩端與墻面相平，縫隙用不燃材料填塞。3.6.3管道接口質(zhì)量要求：螺紋連接應(yīng)緊密牢固，接口處無滲漏；法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平行，螺栓應(yīng)均勻擰緊，墊片應(yīng)選用合適的材質(zhì)并安裝正確；焊接接口（若采用）應(yīng)焊縫飽滿、平整，無缺陷，焊后進(jìn)行防腐處理。3.7伸縮節(jié)、檢查口安裝（詳見3.6.1.6、3.6.1.7）3.7.1伸縮節(jié)安裝時，應(yīng)確保其與管道同心，不得歪斜。伸縮節(jié)的密封圈應(yīng)安裝正確，確保密封性能。3.7.2檢查口蓋應(yīng)蓋好，且能靈活開啟。3.8水簸箕安裝3.8.1雨水立管底部排出管出口處，應(yīng)設(shè)置水簸箕（或稱排水明溝、散水坡），以防止雨水沖刷地面。3.8.2水簸箕可用混凝土預(yù)制或磚砌水泥砂漿抹面制成，其尺寸應(yīng)根據(jù)排水量確定，一般寬度和長度不宜小于300mm，高度不宜小于100mm。3.8.3水簸箕應(yīng)設(shè)置在立管出口的正下方，其表面應(yīng)做抹光處理，并向排水方向設(shè)置不小于0.01的坡度。與立管出口之間應(yīng)留有不小于10mm的間隙。3.9系統(tǒng)檢查與調(diào)整3.9.1管道安裝完畢后，對整個雨水管系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。檢查管道的走向、坡度、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；檢查支架的安裝是否牢固、間距是否合理；檢查管道接口是否緊密，有無松動；檢查伸縮節(jié)、檢查口、雨水斗等部件的安裝是否正確。3.9.2對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，如管道不直、坡度不夠、接口滲漏、支架松動等，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和整改。3.10灌水試驗3.10.1試驗?zāi)康模簷z驗雨水管系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保無滲漏。3.10.2試驗準(zhǔn)備：試驗前，封堵雨水管系統(tǒng)的所有出口（如立管底部、橫管末端等），打開系統(tǒng)上的所有檢查口和雨水斗。準(zhǔn)備好灌水用的水源、水管、水桶、水位計等工具。3.10.3試驗方法：a)對于立管：從立管頂部的檢查口或雨水斗處向管內(nèi)灌水，直至水面達(dá)到立管上部雨水斗位置或檢查口邊緣。b)對于整個系統(tǒng)：可分層或分區(qū)進(jìn)行灌水，或從屋面雨水斗同時灌水，使系統(tǒng)內(nèi)充滿水。3.10.4試驗觀察：灌水高度達(dá)到要求后，停止灌水，開始計時。觀察1h，檢查管道接口、支架、雨水斗、伸縮節(jié)等部位有無滲漏現(xiàn)象，同時檢查水面是否下降。若水面無明顯下降且無滲漏，則為合格。若有滲漏或水面下降較快，應(yīng)查明原因，進(jìn)行修補(bǔ)后重新試驗。3.10.5試驗記錄：認(rèn)真記錄灌水試驗的開始時間、結(jié)束時間、灌水高度、試驗結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等，形成灌水試驗記錄，并由相關(guān)方簽字確認(rèn)。3.11通水試驗（或雨水模擬試驗）3.11.1試驗?zāi)康模簷z驗雨水管系統(tǒng)的排水能力和通暢性。3.11.2試驗條件：灌水試驗合格后進(jìn)行通水試驗。若試驗時無自然降雨，可進(jìn)行雨水模擬試驗。3.11.3試驗方法：a)通水試驗：利用自然降雨，觀察屋面雨水斗排水情況，檢查雨水管排水是否通暢，有無積水、溢流現(xiàn)象。b)雨水模擬試驗：采用消防水槍、高壓水泵或其他方式，從屋面雨水斗處向系統(tǒng)內(nèi)注水，模擬設(shè)計降雨強(qiáng)度（或按規(guī)范要求的流量）。注水時，應(yīng)同時開啟多個雨水斗，以檢驗系統(tǒng)的聯(lián)合排水能力。3.11.4試驗觀察：在通水或模擬通水過程中，觀察雨水斗排水是否順暢，管道內(nèi)水流是否通暢，有無堵塞、異響，地面排水是否及時，有無漫溢。3.11.5試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)排水通暢，無堵塞，雨水斗、管道接口及附件無滲漏，屋面、露臺無積水現(xiàn)象。3.11.6試驗記錄：記錄通水試驗的情況、模擬降雨強(qiáng)度（或注水量）、試驗結(jié)果等，形成記錄。3.12管道沖洗3.12.1沖洗目的：清除管道內(nèi)施工過程中殘留的泥沙、雜物、鐵屑等，防止堵塞管道或損壞雨水斗等部件。3.12.2沖洗方法：利用自來水或壓力水從雨水斗或檢查口處對管道進(jìn)行沖洗。沖洗時，應(yīng)開啟系統(tǒng)最低點的排水口，使沖洗水帶著雜物排出。沖洗水流速度不宜小于1.5m/s，直至排出的水清澈、無雜物為止。3.12.3沖洗順序：一般按立管、橫管的順序進(jìn)行，先沖洗干管，后沖洗支管。3.12.4沖洗記錄：記錄沖洗情況、沖洗時間、排水水質(zhì)等。3.13防腐處理3.13.1對于在安裝過程中鍍鋅層被破壞的部位（如管端切口、螺紋連接外露部分、支架焊接處等），應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理。3.13.2處理方法：首先清除表面的鐵銹、油污、灰塵等，然后刷涂與原鍍鋅層顏色相近的防銹漆兩道，必要時再刷涂一道面漆。若設(shè)計有特殊防腐要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。3.14成品保護(hù)3.14.1管道安裝完畢后，應(yīng)采取措施保護(hù)已完工的雨水管系統(tǒng)，防止其在后續(xù)其他工序施工中受到損壞、污染或堵塞。3.14.2保護(hù)措施：a)用塑料布、麻袋片等將管道包裹，特別是螺紋接口、雨水斗等易損部位。b)嚴(yán)禁在管道上攀爬、踩踏或懸掛重物。c)嚴(yán)禁向管道內(nèi)拋擲雜物或傾倒垃圾。d)雨水斗、檢查口應(yīng)暫時封堵，防止雜物進(jìn)入。e)在進(jìn)行油漆、粉刷等作業(yè)時，應(yīng)避免污染管道表面。f)對支架及管道進(jìn)行標(biāo)識，提醒其他施工人員注意保護(hù)。4.質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系與職責(zé)4.1.1建立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員、班組長及作業(yè)人員共同參與的質(zhì)量管理體系，明確各崗位職責(zé)。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量策劃；質(zhì)量員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查、驗收及記錄；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和工序交接檢驗；班組長及作業(yè)人員對本班組施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.1.2制定質(zhì)量管理制度，包括材料進(jìn)場檢驗制度、工序自檢互檢交接檢制度（三檢制）、隱蔽工程驗收制度、質(zhì)量否決制度、質(zhì)量獎懲制度等。4.2材料質(zhì)量控制4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，對所有進(jìn)場的鍍鋅鋼管、管件、雨水斗、支架材料及其他構(gòu)配件，必須查驗其產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查。對不符合要求的材料，堅決拒收，嚴(yán)禁使用不合格材料。4.2.2對關(guān)鍵材料（如鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度、力學(xué)性能），按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.2.3加強(qiáng)材料在存儲、運(yùn)輸過程中的管理，防止材料損壞、銹蝕或變質(zhì)。4.3施工過程質(zhì)量控制4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，確保施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點。4.3.2加強(qiáng)工序控制，實行“三檢制”。每道工序完成后，由作業(yè)班組進(jìn)行自檢，自檢合格后由班組長組織互檢，互檢合格后報請施工員進(jìn)行交接檢，交接檢合格并經(jīng)質(zhì)量員核驗后方可進(jìn)入下道工序施工。4.3.3重點控制工序：a)測量放線：確保管道定位、標(biāo)高、坡度準(zhǔn)確。b)支架安裝：確保支架牢固、位置準(zhǔn)確、間距符合要求。c)管道連接：確保接口嚴(yán)密、牢固，無滲漏。d)雨水斗安裝：確保位置正確，與屋面防水結(jié)合緊密，排水通暢。e)灌水試驗和通水試驗：嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保試驗結(jié)果合格。4.3.4質(zhì)量員加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。對違反質(zhì)量操作規(guī)程的行為，有權(quán)制止并要求整改。4.3.5隱蔽工程驗收：對于埋地管道、屋面雨水斗底部防水層處理、管道穿越樓板和墻體的套管封堵等隱蔽工程，在隱蔽前必須報請監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位代表）進(jìn)行驗收，驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽。4.3.6做好施工質(zhì)量記錄，包括材料驗收記錄、測量放線記錄、工序檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、試驗記錄、質(zhì)量評定記錄等，確保記錄真實、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。4.4質(zhì)量通病防治措施4.4.1管道滲漏：a)原因：管材或管件存在質(zhì)量缺陷；接口連接不嚴(yán)密（螺紋加工不合格、密封材料不當(dāng)或纏繞不均、擰緊度不夠）；管道或接口被損壞；雨水斗與屋面防水層結(jié)合不良。b)防治措施：嚴(yán)格材料驗收；確保螺紋加工質(zhì)量，正確選用和纏繞密封材料，保證接口擰緊度；避免管道受外力撞擊；雨水斗安裝時做好防水增強(qiáng)處理。4.4.2管道堵塞：a)原因：施工過程中雜物進(jìn)入管道未清理；雨水斗格柵損壞或缺失，導(dǎo)致雜物進(jìn)入；管道坡度不足或倒坡。b)防治措施：施工中及時封堵管口；安裝雨水斗格柵；確保管道坡度符合設(shè)計要求。4.4.3排水不暢：a)原因：管道坡度不夠或倒坡；管道截面積選擇過??；雨水斗選型不當(dāng)或安裝位置過高；系統(tǒng)內(nèi)有氣囊。b)防治措施：嚴(yán)格控制管道坡度；按設(shè)計選型；正確安裝雨水斗；管道高點設(shè)置排氣裝置（若有必要）。4.4.4支架安裝不牢固或間距過大：a)原因：支架材料規(guī)格不符合要求；固定方式不當(dāng)（如膨脹螺栓選用不當(dāng)、鉆孔深度不夠）；支架間距超過規(guī)范要求。b)防治措施：選用合格的支架材料；采用正確的固定方法；嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置支架間距。4.4.5管道垂直度、平整度偏差超標(biāo)：a)原因：測量放線不準(zhǔn)確；安裝時未用儀器校準(zhǔn)；支架安裝不平整。b)防治措施：精確測量放線；安裝過程中用水平尺、線墜等工具隨時檢查校準(zhǔn)；確保支架安裝平整。4.5質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242及相關(guān)設(shè)計文件進(jìn)行質(zhì)量驗收。主要驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：4.5.1管道安裝位置、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5.2管道支架安裝應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.5.3管道接口應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏。4.5.4雨水斗安裝應(yīng)牢固，位置正確，與屋面防水層結(jié)合緊密。4.5.5灌水試驗和通水試驗結(jié)果應(yīng)符合要求。4.5.6管道的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：立管垂直度：每米≤3mm，全長（25m以上）≤15mm。橫管彎曲度：每米≤1mm，全長（25m以上）≤10mm。管道坐標(biāo)：埋地管道≤100mm，明裝管道≤50mm。管道標(biāo)高：埋地管道±50mm，明裝管道±30mm。5.安全生產(chǎn)與文明施工措施