輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝1.1材料準備1.1.1板材進場驗收標準板材進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告及環(huán)保檢測報告，每批板材應具有連續(xù)性生產(chǎn)編號。外觀質(zhì)量檢查要求：板面平整無裂紋、無缺棱掉角，邊緣平直度偏差≤2mm/m，厚度允許偏差±1mm，長度允許偏差±2mm。物理性能指標需符合GB/T234512009《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》要求，具體包括：面密度≤90kg/m2，抗彎破壞荷載≥1.5倍自重，抗壓強度≥3.5MPa，干燥收縮值≤0.6mm/m，空氣聲隔聲量≥35dB。1.1.2輔材質(zhì)量控制專用膠粘劑應采用水泥基聚合物膠粘劑，其性能需符合JC/T5472017《陶瓷墻地磚膠粘劑》要求，初凝時間≥45min，終凝時間≤8h，28d抗壓強度≥15MPa，拉伸粘結(jié)強度（標準狀態(tài)）≥1.0MPa。接縫增強材料宜選用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量≥160g/m2，耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）≥1200N/50mm。U型卡、L型鐵件等金屬配件應采用熱鍍鋅處理，厚度≥1.2mm，鍍鋅層厚度≥80μm。1.1.3材料堆放要求板材應按規(guī)格型號分類立放于干燥通風的室內(nèi)庫房，堆放高度≤1.8m，每垛寬度≤1.2m，垛間間距≥0.5m。板材與地面之間應墊設(shè)100×100mm方木，距離墻面≥0.3m。膠粘劑應儲存在535℃環(huán)境中，避免陽光直射和冰凍，保質(zhì)期內(nèi)使用。網(wǎng)格布等柔性材料應架空存放，防止受潮霉變。1.2施工機具準備主要施工機具包括：激光投線儀（精度±1mm/5m）、沖擊鉆（配Φ6、Φ8鉆頭）、手電鉆（配十字批頭）、切割鋸（專用輕質(zhì)墻板切割鋸或無齒鋸）、磨光機、靠尺（2m鋁合金靠尺，直線度偏差≤0.5mm）、塞尺（精度0.02mm）、直角尺（500mm×300mm，垂直度偏差≤0.1mm）、灰桶、抹子、托線板、撬棍、橡皮錘、卷尺（5m，精度±1mm）、鉛筆、記號筆等。所有計量器具應在檢定有效期內(nèi)，施工前進行校核。1.3作業(yè)條件準備1.3.1基層處理要求墻面、地面基層應平整、堅實、清潔，無浮灰、油污、脫模劑等雜物。墻面垂直度偏差超過10mm時應進行剔鑿或修補，地面平整度偏差超過5mm/m時應采用1:3水泥砂漿找平?；炷粱鶎颖砻鎽M行拉毛處理，拉毛深度35mm，拉毛面積≥80%。1.3.2環(huán)境條件控制施工環(huán)境溫度應在535℃之間，當溫度低于5℃時應采取加熱保溫措施，高于35℃時應采取遮陽降溫措施。施工現(xiàn)場相對濕度不宜大于85%，通風不良的室內(nèi)施工應設(shè)置排風設(shè)備。雨天或墻體表面有結(jié)露時不得施工，施工后24h內(nèi)避免淋雨或受潮。1.3.3安全防護設(shè)施腳手架或操作平臺應搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴密，護身欄桿高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm。高處作業(yè)（高度≥2m）應設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶。施工現(xiàn)場臨時用電應符合JGJ462005要求，設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。1.4技術(shù)準備1.4.1圖紙會審與深化設(shè)計施工前應組織圖紙會審，重點審查隔墻位置、標高、厚度、門窗洞口尺寸、管線走向、預埋件位置等。對設(shè)計圖紙進行深化，繪制墻板排版圖，明確板材規(guī)格、數(shù)量、安裝順序，排版原則為：整塊板優(yōu)先，不足整塊時，補板寬度≥300mm，且應位于墻體中間或門洞兩側(cè)等非受力部位。繪制管線走向圖，標明開槽位置、尺寸、深度，嚴禁在墻板兩端1/4板長范圍內(nèi)開深槽。1.4.2技術(shù)交底要求項目技術(shù)負責人向施工班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施、環(huán)保要求等。班組長向作業(yè)人員進行口頭交底和現(xiàn)場示范，交底應有記錄并簽字確認。對復雜節(jié)點（如轉(zhuǎn)角、丁字墻、門洞過梁等）應繪制節(jié)點詳圖，進行專項交底。1.4.3樣板引路制度正式施工前應制作樣板墻，樣板墻面積≥10m2，包含轉(zhuǎn)角、丁字接、門洞、管線開槽等典型節(jié)點。樣板墻施工完成后，由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位共同驗收，確認施工工藝和質(zhì)量標準后方可大面積施工。樣板墻驗收記錄應存檔備查。2.1施工工藝流程基層處理→測量放線→安裝U型卡或?qū)Α鷫Π灏惭b→板縫處理→門窗洞口加強→水電管線安裝→墻面處理→質(zhì)量驗收2.2基層處理施工工藝2.2.1墻面基層處理采用鋼絲刷清除墻面浮灰、雜物，用濕布擦拭干凈。對于混凝土墻面，采用界面劑進行處理，界面劑按水灰比1:4攪拌均勻，用滾刷均勻涂刷于墻面，涂刷厚度0.51mm，涂刷后24h內(nèi)不得淋雨或受潮。對于磚墻面，應提前1d澆水濕潤，含水率控制在10%15%。2.2.2地面基層處理用掃帚清掃地面雜物，采用吸塵器清除浮塵。地面平整度偏差超過5mm/m時，采用1:3水泥砂漿找平，找平層厚度≥10mm，表面壓光，養(yǎng)護7d后使用。在地面基層上彈出隔墻中心線和邊線，用墨斗彈線，線寬≤1mm，清晰順直。2.3測量放線施工工藝2.3.1軸線引測利用激光投線儀將建筑軸線引測至地面、墻面和頂棚，彈出隔墻中心線。中心線偏差≤3mm，用紅油漆做標記。在墻面和頂棚上彈出隔墻邊線，邊線距中心線距離為隔墻厚度的1/2。2.3.2標高控制從建筑50線引測隔墻頂標高線，彈線位置在墻面和頂棚，標高偏差≤3mm。在門窗洞口位置彈出洞口中心線、邊線和標高線，洞口尺寸偏差≤5mm。在墻板安裝位置彈出U型卡或?qū)ξ恢镁€，線寬≤1mm，位置偏差≤5mm。2.3.3垂直度控制在墻面兩端設(shè)置控制線，用2m靠尺檢查控制線垂直度，偏差≤1mm。在地面彈出墻板安裝控制線，每塊墻板兩側(cè)彈出邊線，邊線間距為墻板厚度，偏差≤1mm。2.4U型卡或?qū)Π惭b施工工藝2.4.1U型卡安裝當隔墻高度≤3.6m時，采用U型卡固定。U型卡采用Φ6鋼筋制作，寬度比墻板厚度大2mm，高度50mm，兩端做90°彎鉤，彎鉤長度10mm。U型卡安裝間距：沿墻長度方向≤600mm，距墻板端部≤150mm。用電錘在墻面和頂棚鉆孔，孔徑Φ8，孔深≥50mm，植入Φ8膨脹螺栓，將U型卡固定于螺栓上，固定牢固，U型卡垂直度偏差≤1mm。2.4.2導墻施工當隔墻高度>3.6m或設(shè)計有防水要求時，設(shè)置混凝土導墻。導墻高度150mm，寬度同隔墻厚度，強度等級C20。導墻內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋，鋼筋兩端伸入兩端墻體或柱內(nèi)≥150mm。導墻模板采用18mm厚多層板，用Φ12對拉螺栓固定，模板垂直度偏差≤2mm，軸線偏差≤3mm?；炷翝仓r采用振搗棒振搗密實，表面抹平，養(yǎng)護7d后拆模。2.5墻板安裝施工工藝2.5.1板材切割根據(jù)排版圖要求，使用專用切割鋸切割板材，切割面應平整、垂直，切面平整度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤1°。切割后的板材應清除表面粉塵，在切口處涂刷界面劑，涂刷寬度50mm，厚度0.5mm。2.5.2膠粘劑拌制專用膠粘劑按說明書要求加水攪拌，水灰比1:0.250.3，采用電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間≥3min，靜置5min后再次攪拌2min。膠粘劑應隨拌隨用，拌制后使用時間≤2h，嚴禁使用過期或結(jié)塊膠粘劑。2.5.3墻板安裝安裝順序：從門洞一側(cè)開始，向另一端推進，門洞兩側(cè)宜用整塊板。墻板安裝時，先在墻板兩側(cè)企口處涂抹膠粘劑，涂抹厚度35mm，均勻連續(xù)，不得漏涂。將墻板立起，用撬棍將墻板調(diào)整至正確位置，使墻板側(cè)邊與地面邊線對齊，用橡皮錘輕擊墻板頂部，使墻板與地面緊密接觸。用靠尺檢查墻板垂直度和平整度，垂直度偏差≤2mm/m，平整度偏差≤3mm/m，調(diào)整合格后，在墻板頂部與U型卡或頂棚之間填塞木楔固定，木楔間距≤600mm，木楔應從兩側(cè)對稱打入，不得單邊用力。2.5.4墻板連接相鄰墻板企口處涂抹膠粘劑，涂抹厚度35mm，將墻板推緊，使企口緊密結(jié)合，接縫處膠粘劑擠出寬度510mm，用抹子刮平。墻板與墻面、頂棚之間的縫隙用膠粘劑填塞密實，縫隙寬度≤10mm時一次填塞，>10mm時分層填塞，每層厚度≤10mm，前一層初凝后再填塞下一層。2.5.5轉(zhuǎn)角和丁字墻連接轉(zhuǎn)角處采用L型鐵件連接，鐵件厚度≥1.5mm，寬度50mm，長度200mm，每邊各用2個Φ6膨脹螺栓固定，螺栓間距50mm。丁字墻處采用T型鐵件連接，鐵件規(guī)格同轉(zhuǎn)角，安裝位置在墻板高度1/2處和頂部、底部各300mm處。鐵件與墻板之間涂抹膠粘劑，粘貼牢固。2.6板縫處理施工工藝2.6.1初縫處理墻板安裝24h后，檢查板縫是否有開裂，如有開裂，用開刀將裂縫擴寬至5mm，深度5mm，清除縫內(nèi)雜物和粉塵。在板縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷界面劑，涂刷厚度0.5mm，晾干至不粘手。2.6.2嵌縫施工采用專用嵌縫劑嵌縫，嵌縫劑按水灰比1:3攪拌均勻，用抹子將嵌縫劑嵌入板縫，壓實抹平，縫表面低于板面2mm。嵌縫劑初凝后（約2h），在板縫處粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度200mm，每側(cè)超出板縫100mm，用抹子將網(wǎng)格布壓入嵌縫劑中，表面再涂抹一層嵌縫劑，厚度12mm，與板面齊平。2.6.3二次修補嵌縫施工24h后，檢查板縫是否平整，如有凹陷或凸起，用嵌縫劑進行修補，修補后表面用砂紙打磨平整，平整度偏差≤2mm/m。對于寬度>5mm的板縫，應在嵌縫劑中加入Φ1.0mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度150mm，置于板縫中間位置。2.7門窗洞口加強施工工藝2.7.1門洞過梁安裝門洞寬度≤1500mm時，采用預制混凝土過梁，過梁高度100mm，寬度同隔墻厚度，內(nèi)配3Φ8縱筋，Φ6@200箍筋，過梁兩端伸入墻內(nèi)≥250mm。門洞寬度>1500mm時，采用型鋼過梁，型鋼規(guī)格不小于10槽鋼，兩端伸入墻內(nèi)≥300mm，與墻體連接采用Φ12膨脹螺栓固定，每端2個螺栓。2.7.2洞口邊框加強門洞兩側(cè)邊框采用C型鋼或方鋼管加強，型鋼規(guī)格不小于50×30×2.5mm，高度同門洞高度，型鋼與墻板之間用自攻螺絲固定，螺絲間距≤300mm。在型鋼表面包裹10mm厚防火板，防火板與型鋼用防火膠粘貼，接縫處用防火密封膠密封。2.7.3窗臺板安裝窗臺板采用預制混凝土板或石材，厚度≥50mm，寬度同墻厚，長度比洞口寬100mm，兩端伸入墻內(nèi)50mm。窗臺板與墻板之間涂抹膠粘劑，粘貼牢固，接縫處用密封膠密封。2.8水電管線安裝施工工藝2.8.1管線預埋在墻板安裝前，根據(jù)管線走向圖，在墻板上彈出管線位置線，采用專用開槽機開槽，槽寬≤管外徑+20mm，槽深≤管外徑+10mm，不得在墻板同一截面開深槽，槽長≤1m時，間距≥300mm；槽長>1m時，應設(shè)置加強筋。管線安裝后，用1:3水泥砂漿或?qū)Ｓ眯扪a料填塞溝槽，填塞應密實，表面抹平，養(yǎng)護3d后使用。2.8.2管線后開洞對于已安裝的墻板，需開洞時，采用專用開孔器開孔，孔徑≤100mm時，可直接開孔；孔徑>100mm時，應在開孔位置設(shè)置加強框，加強框采用角鋼制作，規(guī)格不小于L50×5，與墻板用膨脹螺栓固定。開洞位置距墻板端部≥300mm，距板頂、板底≥200mm。2.8.3開關(guān)插座安裝開關(guān)插座盒安裝時，盒體與墻板之間的縫隙用專用修補料填塞密實，表面與墻面齊平。盒體固定采用自攻螺絲，螺絲間距≤100mm，固定牢固，盒體垂直度偏差≤1mm。2.9墻面處理施工工藝2.9.1墻面清理用砂紙打磨墻面，清除表面浮灰、毛糙，用濕布擦拭干凈。檢查墻面平整度，偏差超過3mm/m時，用膩子修補，膩子采用耐水膩子，配比為膩子粉:水=1:0.4，攪拌均勻，用抹子刮涂，厚度12mm，干燥后用砂紙打磨平整。2.9.2刮膩子墻面清理干凈后，進行刮膩子施工，膩子分兩遍刮涂，第一遍厚度0.51mm，干燥后用砂紙打磨平整；第二遍厚度0.30.5mm，表面壓光，平整度偏差≤2mm/m。膩子干燥時間：第一遍≥4h，第二遍≥8h，施工環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%。2.9.3涂料施工膩子干燥后，涂刷底漆一遍，底漆采用抗堿封閉底漆，涂刷厚度0.10.2mm，干燥后涂刷面漆兩遍，面漆采用內(nèi)墻乳膠漆，涂刷厚度0.20.3mm，兩遍面漆間隔時間≥4h。涂刷應均勻，不得有流墜、起皮、漏涂等缺陷，表面光滑，色澤一致。3.1主控項目3.1.1板材質(zhì)量板材的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準規(guī)定。檢查方法：觀察、尺量檢查，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。3.1.2膠粘劑質(zhì)量膠粘劑的品種、性能應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢。3.1.3安裝垂直度隔墻垂直度偏差：≤3mm/m，全高≤5mm。檢查方法：用2m靠尺、塞尺檢查。3.1.4安裝平整度隔墻表面平整度偏差：≤3mm/m。檢查方法：用2m靠尺、塞尺檢查。3.1.5板縫處理板縫應填塞密實，表面平整，無裂縫。檢查方法：觀察檢查，用小錘輕擊檢查。3.2一般項目3.2.1墻板接縫墻板接縫寬度≤5mm，接縫處表面平整度偏差≤2mm/m。檢查方法：觀察、尺量檢查。3.2.2門窗洞口尺寸門窗洞口寬度、高度偏差：±5mm，對角線偏差≤5mm。檢查方法：尺量檢查。3.2.3預埋件位置預埋件位置偏差≤10mm，平整度偏差≤3mm。檢查方法：尺量檢查。3.2.4墻面觀感墻面應平整、清潔，無油污、裂紋、起皮等缺陷。檢查方法：觀察檢查。3.3驗收程序3.3.1分項工程驗收每個檢驗批施工完成后，由施工單位自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理工程師組織驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。3.3.2隱蔽工程驗收管線預埋、預埋件安裝等隱蔽工程，施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工，驗收記錄應存檔備查。3.3.3竣工驗收隔墻工程全部施工完成后，由施工單位提交竣工驗收申請報告，建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告。4.1安全生產(chǎn)管理規(guī)定4.1.1安全教育培訓作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每天班前進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項、應急措施等，交底應有記錄并簽字確認。4.1.2個人防護措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套，高處作業(yè)時安全帶應高掛低用，固定牢固。使用電動工具時，應佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，電動工具接地良好。4.1.3施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入。腳手架、操作平臺應定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形等隱患及時整改。施工現(xiàn)場臨時用電應符合JGJ462005要求，嚴禁私拉亂接電線，配電箱應上鎖，由專人負責。4.2文明施工管理規(guī)定4.2.1材料堆放管理材料應分類堆放，堆放整齊，設(shè)置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)等。施工現(xiàn)場材料堆放不得占用消防通道，距離明火點≥10m。4.2.2施工場地清理每天施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，做到工完場清。建筑垃圾應分類收集，運至指定地點堆放，嚴禁隨意丟棄。施工污水應經(jīng)沉淀處理后排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁直接排放